氨基树脂与塑料
氨基树脂在涂料工业中的应用及发展前景
氨基树脂在涂料工业中的应用及发展前景涂料是一种常见的涂覆材料，广泛应用于建筑、汽车、家具等行业。
氨基树脂是涂料工业中的一种重要材料，具有优异的耐盐水、耐化学品和耐气候老化等特性。
本文将探讨氨基树脂在涂料工业中的应用及其发展前景。
氨基树脂是一类以氨基化合物为主链的树脂。
它具有优异的附着力和耐久性，因此被广泛应用于涂料工业中。
其主要应用包括如下几个方面：首先，氨基树脂在金属涂料中具有重要作用。
金属涂料需要具备良好的附着力和耐腐蚀性能。
氨基树脂能够与金属表面形成牢固的化学键，提供优异的附着力。
同时，它还具有良好的耐盐水和耐化学品的性能，能够有效抵御自然环境和化学物质的侵蚀，延长金属涂层的使用寿命。
其次，氨基树脂在木器涂料中也得到广泛应用。
木器涂料需要具备良好的耐磨损性、耐刮擦性和耐水性。
氨基树脂能够形成坚固的涂膜，提供木材表面的保护。
同时，它还能够提供耐候性和耐环境老化性能，使木材涂层能够长时间保持鲜艳、美观的外观。
此外，氨基树脂还被广泛应用于汽车涂料领域。
汽车涂料需要具备高光泽度、良好的色彩稳定性和耐候性。
氨基树脂能够形成高硬度的涂膜，提供出色的光泽和耐刮擦性能。
同时，它还能够抵御紫外线辐射和化学物质的侵蚀，延长汽车涂层的使用寿命。
除了上述应用，氨基树脂还可以用于塑料涂料、工业底漆和防腐涂料等领域。
塑料涂料中的氨基树脂能够提供塑料表面的附着力和耐化学品性能，增强涂层的耐久性。
工业底漆中的氨基树脂能够提供底漆涂层的附着力和耐盐水性能，增加涂层的稳定性。
防腐涂料中的氨基树脂能够形成坚固的防护层，有效延长金属结构的使用寿命。
总体来说，氨基树脂在涂料工业中有着广泛的应用。
它具有优异的附着力、耐化学品和耐气候老化等特性，能够为涂料提供出色的性能。
随着涂料市场的不断扩大和技术的不断进步，氨基树脂在涂料工业中的应用前景值得期待。
首先，随着工业化进程的加快，涂料消费量不断增加。
建筑、汽车、家具等行业对涂料的需求不断增长，为氨基树脂的应用提供了巨大的市场空间。
氨基树脂
氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
简介结构式【中文名称】氨基树脂【结构式】【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆，使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。
PEPPPSPMMAPVCPOMPCABSPAPTFEPFEP氨基树脂性能和用途
PEPPPSPMMAPVCPOMPCABSPAPTFEPFEP氨基树脂性能和用途PE PP PS PMMA PVC POM PC ABS PA PTFE PF EP 氨基树脂性能和用途,1．热塑性塑料（1）聚乙烯（Polyethylene，PE）聚乙烯塑料是塑料产业中产量最大的品种。
按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。
低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，故又称高密度聚乙烯（HDPE），所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电尽缘性较好。
高压聚乙烯高分子带有很多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，故又称低密度聚乙烯（LDPE），且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气产业的尽缘零件和包覆电缆等。
（2）聚丙稀（Polypropylene，PP）聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
它不吸水，光泽好，易着色。
屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲惫强度。
如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。
聚丙稀熔点为164 ~170°C，耐热性好，能在100°C以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15°C，低于-35°C时会脆裂。
聚丙烯的高频尽缘性能好，而且不吸水，尽缘性能不受湿度的影响。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加进防老化剂。
聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各种酸碱等的输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。
制造盖和本体合一的箱壳，各种尽缘零件，并用于医药产业中。
（3）聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。
氨基树脂塑料薄膜的成膜工艺与机制研究
氨基树脂塑料薄膜的成膜工艺与机制研究氨基树脂塑料薄膜是一种广泛应用于包装、电子、光学和生物医学等领域的功能性薄膜材料。
了解其成膜工艺与机制对于优化薄膜性能、提高生产效率具有重要意义。
本文将从成膜机理和工艺参数两个方面，探讨氨基树脂塑料薄膜的成膜过程。
首先，我们来了解一下氨基树脂塑料薄膜的成膜机理。
氨基树脂塑料薄膜的成膜主要通过两个过程实现：蒸发-凝固和溶剂挥发。
在蒸发-凝固过程中，氨基树脂溶液通过高温下的蒸发，使得溶剂迅速挥发，使得氨基树脂分子从溶液中析出，形成固态的薄膜。
而在溶剂挥发过程中，则是通过溶剂逐渐挥发，使得溶剂浓度下降，从而导致氨基树脂分子聚集形成薄膜。
这两个过程有时是相互重叠的，相互影响的。
成膜机理的研究对于优化成膜工艺和改善薄膜性能具有重要意义。
其次，我们来分析氨基树脂塑料薄膜的成膜工艺参数。
成膜工艺参数的选择对于薄膜的形成和性能具有重要影响。
首先是溶液浓度和分子量的选择。
溶液浓度的选择会影响薄膜的厚度和成膜速率。
较高的溶液浓度有助于形成较厚的薄膜，并且成膜速率较快，但同样也容易产生缺陷。
分子量的选择则会影响薄膜的结晶性和力学性能。
较高的分子量有助于提高薄膜的结晶性和降低薄膜的渗透性。
其次是溶剂的选择。
溶剂的选择会影响薄膜的溶解度和挥发性。
通常情况下，溶剂挥发性较好的溶剂有助于形成较均匀的薄膜。
最后是成膜温度和湿度的控制。
成膜温度的选择会影响薄膜的结晶程度和形态。
适宜的湿度有助于维持薄膜成膜过程中的水平稳定。
为了进一步探究氨基树脂塑料薄膜的成膜工艺与机制，我们可以利用一些表征手段和技术。
例如，使用扫描电子显微镜(SEM)观察薄膜的形貌和表面形态，透射电子显微镜(TEM)观察薄膜的内部结构和晶体形态，X射线衍射(XRD)分析薄膜的结晶性和晶体结构，红外光谱(FTIR)分析薄膜的化学结构，热分析技术(TGA/DSC)分析薄膜的热稳定性和热性能等等。
这些表征手段和技术可以帮助我们深入了解氨基树脂塑料薄膜的形成机制以及改进成膜工艺。
氨基树脂塑料的合成及性能研究
氨基树脂塑料的合成及性能研究氨基树脂塑料是一种具有优异性能的合成树脂塑料，其合成方法和性能研究一直是材料领域的研究热点。
本文将对氨基树脂塑料的合成方法和性能进行深入探讨，以期为相关研究提供参考。
首先，对于氨基树脂塑料的合成方法，目前主要有自缩聚法、界面聚合法和交联改性法等。
自缩聚法是最常用的方法之一，通过氨基树脂单体的自缩聚反应，可以获得高分子量的氨基树脂。
界面聚合法是通过界面聚合反应，在两相体系中合成氨基树脂，通常使用自乳化聚合法和反应溶剂法等。
交联改性法是在氨基树脂基体中引入交联剂，通过交联反应提高氨基树脂的性能。
在氨基树脂塑料的性能研究方面，主要包括力学性能、热性能、耐化学性和导电性能等。
首先，力学性能是衡量氨基树脂塑料力学强度和韧性的重要指标。
研究表明，通过调控合成条件和添加剂，可以有效改善氨基树脂塑料的力学性能。
其次，热性能是指氨基树脂塑料在热环境下的性能表现，包括热稳定性、热膨胀系数和热导率等。
耐化学性是考察氨基树脂塑料在不同化学介质中的耐腐蚀性能，对于应用于特定环境中的氨基树脂塑料具有重要意义。
最后，导电性能是指氨基树脂塑料在电场作用下的导电行为，研究发现，通过引入导电剂，可以有效提高氨基树脂塑料的导电性能。
此外，氨基树脂塑料的应用也是研究的重点之一。
目前，氨基树脂塑料已广泛应用于电子、电气、涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
在电子领域，氨基树脂塑料可以作为电子封装材料、绝缘材料和导电材料等。
在涂料领域，氨基树脂塑料具有良好的附着力和抗腐蚀性能，可用于金属表面的防护和装饰。
此外，氨基树脂塑料还可以作为粘合剂和增韧剂，用于复合材料制备和结构加固等方面。
然而，氨基树脂塑料还存在一些问题需要解决。
首先，氨基树脂塑料的合成方法还需要进一步改进，以提高合成效率和降低成本。
其次，氨基树脂塑料的力学性能和热性能仍有待改善，需要通过改变合成条件和添加剂来优化材料结构。
此外，氨基树脂塑料的环境友好性也是一个重要问题，需要合理选择原料和改进合成工艺，以降低对环境的影响。
001 氨基树脂 amino resin
001 氨基树脂 amino resin：由含有氨基的化合物如脲或三聚氰胺与醛类或可生成醛的物质缩聚制得的聚合物。
002 氨基塑料aminoplastics：以氨基树脂为基材的塑料。
003暗泡 bubble：塑料成型时，由于残留的空气或其他气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
B004 板材 plate：一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。
005 瓣合式模具 split mould：由两个或多个元件组成模腔并用模套箍紧的一种压制模具。
006半透明性 translucence：物体只能透过一部分可见光，但不能通过它清晰地观察其他物体的性质。
007半溢料式模具 semi-flash mould：压缩模塑中只允许有限物料在闭模时溢出的模具。
008半硬质塑料 semirigid plastics：按GB1040-79《塑料拉伸试验方法》测定，拉伸弹性模量在700~7000公斤力/厘米2约70~700 108（帕）之间的塑料。
标准环境按照GB1039----79《塑料力学性能试验方法总则》的要求选取。
009 包封 encapsulation：用涂刷、浸涂、喷涂等方法将热塑料性或热固性树脂施加在制件上，并使其外表面全部被包覆而作为保护涂层或绝缘层的一种作业。
010 薄膜 film：一般指厚度在0.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
011 爆破强度 bursting strength：塑料容器、管材、薄膜等在爆破试验时所能受液体或空气对其连续施加的最大压力。
012刨纹 shecter lines刨痕：切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。
013 保压时间 hold up time（1）注射成型时，指在塑料充满模腔后对模内塑料保护规定压力实行补料的一段时间。
（2）压缩模塑时，指将物料压入模腔放气后压力升到预定值至开始解除压力的时间。
014 苯胺甲醛树脂 aniline formaldehyde resim由苯胺与甲醛缩聚制得的一种氨基树脂。
氨基树脂用途
氨基树脂用途氨基树脂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要化学材料。
它具有优异的性能和广泛的应用领域，被广泛用于涂料、胶黏剂、塑料、纤维及其他领域。
本文将从氨基树脂的性质、制备方法和应用领域三个方面进行阐述。
一、氨基树脂的性质氨基树脂是一种由氨基甲酸酯、醛类化合物和低分子量聚合物组成的高分子材料。
它具有优异的耐热性、耐水性、耐化学腐蚀性和机械强度，同时还具有良好的耐候性和电绝缘性能。
氨基树脂的硬度、弹性模量和强度可以通过调整其组成和反应条件进行控制。
氨基树脂的主要成分是氨基甲酸酯和醛类化合物。
氨基甲酸酯是一种含有氨基和甲酸酯官能团的化合物，它可以与醛类化合物发生缩合反应，形成氨基树脂。
醛类化合物包括甲醛、乙醛、丙酮等，它们的选择和用量可以影响氨基树脂的性能和应用。
二、氨基树脂的制备方法氨基树脂的制备方法主要分为两种：酸催化法和碱催化法。
酸催化法是在酸性条件下进行的，通常使用硫酸、盐酸等强酸作为催化剂，反应时间较短，但产物含有酸性物质，需要用碱性物质进行中和。
碱催化法是在碱性条件下进行的，通常使用氢氧化钠、氢氧化钾等强碱作为催化剂，反应时间较长，但产物含有碱性物质，需要用酸性物质进行中和。
氨基树脂的制备过程包括缩合反应、中和和加工。
缩合反应是指氨基甲酸酯和醛类化合物在催化剂的作用下发生缩合反应，形成氨基树脂。
中和是指将产物中的酸性或碱性物质用相应的中和剂中和至中性。
加工是指将氨基树脂加入到涂料、胶黏剂、塑料、纤维等中进行加工，形成各种应用产品。
三、氨基树脂的应用领域氨基树脂具有广泛的应用领域，主要包括涂料、胶黏剂、塑料、纤维和其他领域。
1.涂料：氨基树脂可以用于制备高耐久性的涂料，具有良好的耐候性、耐热性和耐化学腐蚀性。
它可以用于汽车、航空、建筑等领域的涂料。
2.胶黏剂：氨基树脂可以用于制备高强度、高温度胶黏剂，具有良好的耐水性和耐化学腐蚀性。
它可以用于汽车、电子、航空等领域的胶黏剂。
3.塑料：氨基树脂可以用于制备高强度、高温度的塑料，具有良好的耐热性、耐水性和耐化学腐蚀性。
高分子材料-6 氨基树脂及塑料-230
其反应如下：
塑料橡胶成型原材料课件
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进一步的反应是羟甲基之间的缩聚反应，以 及羟甲基与氨基的缩聚作用，生成的交联键为醚 键—CH2OCH2—和次甲基键—CH2—，从而形成 不熔不溶的体型结构产物。
由于MF分子结构中具有三氮杂环结构及含 有较多的能进行交联反应的活性基团，交联固化 产物的耐热性、耐湿性和力学强度优于脲醛树脂。
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压塑粉中所用的固化剂要求具有一定的潜伏 性，常用的有草酸、邻苯二甲酸、苯甲酸、一氯 乙酸等；最常用的填料是纸浆，其次为木粉或无 机填料（石棉、玻璃纤维、云母等），用量为总 物料量的25%~32%；通常用的着色剂是颜料，染 料较少使用，用量为物料量的0.01%~0.2%；常用 的润滑剂为硬脂酸的金属盐（如锌、钙、铝、镁 等的金属盐）、有机酸的酯类（如硬脂酸环己酯、 硬脂酸甘油脂等），用量为物料量的0.1%~1.5%； 常用六亚甲基四胺或碳酸铵作稳定剂等。
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脲醛塑料一般采用模压成型或传递模塑 成型。脲醛塑料制品外观光泽如玉，色泽鲜 艳持久，可用作日用品和装饰品、钮扣、发 夹、盒子、钟表外壳、电器零件、餐具等。
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2.脲醛层压塑料 制造过程同PF层压塑料基本相同，即用脲醛树脂 的水溶液浸渍纸张、棉织品或玻璃布后，经过干燥得 浸胶材料，然后将浸胶材料叠合，放入多层液压机中 层压固化。通常可用三聚氰胺来代替部分脲来合成树 脂，也可用硫脲与脲和甲醛共缩聚的树脂来制备层压 塑料，以提高其耐水性和耐热性。 脲醛层压板可制造贴面板、家具、车厢、船舱及 收音机外壳、建筑工业上的装饰板等。
等。
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§ 6.2 三聚氰胺甲醛树脂及塑料
三聚氰胺甲醛树脂（MF）又称为蜜胺甲醛树脂， 它是三聚氰胺与甲醛的缩聚物经交联而成的热固性 树脂，于20世纪30年代开始实现工业化生产。
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H,
-H2O
通过控制反应介质的酸度、反应时间可以制得相对分子质量不同 的羟甲基脲低聚物，低聚物间若继续缩聚就可制得体型结构聚合 物。
概述
原料
缩聚反应
生产工艺
性能与应用
（3）醚化反应（氨基树脂作为涂料时） 羟甲基脲低聚物具有亲水性，不溶于有机溶剂，因此 不能用作溶剂型涂料的交联剂。用于涂料的脲醛树脂必须用醇 类醚化改性，醚化后的树脂中具有一定数量的烷氧基，使树脂 的极性降低，从而使其在有机溶剂中的溶解性增大，可用作溶 剂型涂料的交联剂。 用于醚化反应的醇类，其分子链越长，醚化产物在有 机溶剂中的溶解性越好。用甲醇醚化的树脂仍具有水溶性，用 乙醇醚化的树脂有醇溶性，而用丁醇醚化的树脂在有机溶剂中 则有较好的溶解性。
概述
原料
缩聚反应
生产工艺
性能与应用
工业上主要采用间歇法生产氨基树脂，但树脂生产工厂生 产胶粘木材等用途的氨基粘合胶水时，商品为水溶液状外，而 是将生产的氨基树脂水溶液直接浸渍短纤维填料（纸浆），然 后加工为模塑粉，或浸渍玻璃纤维填料加工为纤维模压塑料， 或是浸渍片状材料加工为装饰板。因此可分为树脂生产和后加 工两工序。
+ 2HCHO
或H
HOCH2
N H
C
N H
CH2OH
O H2N C NH2 + 3HCHO
OH 或H
O HOCH2 N N H CH2OH C CH2OH
概述
原料
缩聚反应
生产工艺
性能与应用
（2）缩合反应 在酸性条件下，羟甲基脲与脲、或羟甲基脲与羟甲基脲之间发生羟 基与羟基、或羟基与酰胺基间的缩合反应，生成亚甲基。
目 录
概述
原料
缩聚反应
生产工艺
性能与应用
概 述
由醛类与含多个氨基的化合物反应，首先得到 含有多个羟甲基活性基团的衍生物或低聚物，称之 为氨基树脂。最重要的是脲甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂。这类树脂经加工为粉状产品、玻璃纤维 增强产品等，经酸性催化剂和热的作用转化为体型 结构聚合物而得到氨基塑料制品。此外，氨基树脂 可用作粘合剂，经丁醇改性后用作涂料。 氨基塑料的特点是无色、难燃、耐电弧作用、 不熔不溶、无毒。因此根据所用着色剂的不同可加 工为各种颜色的制品、装饰板、餐具、耐电弧电器 用品等。
概述
原料
缩聚反应
生产工艺
性能与应用
工业生产的氨基树脂的形态因用途与原料不同而不同。主 要是水溶液，用作涂料时则经丁醇改性后产品为有机溶液，溶 剂为（苯、二甲苯或汽油）少数情况下将其水溶液经喷雾干燥 生产具有可溶性粉状树脂。 氨基树脂水溶液主要用来生产模塑粉（电玉粉）、模压玻 璃纤维增强塑料、层压装饰板、以及粘合剂等。
概述
原料
缩聚反应
生产工艺
性能与应用
二、醛类 醛类原料以甲醛水溶液最重要，其他醛类化合物为乙醛，但 是很少使用。氨基树脂作为涂料使用时，需要加入改性剂，主要 为丁醇。
加入改性剂的原因：改性后才能溶于有机溶剂，并与主要成 膜树脂有良好的混溶性和反应性。
概述
原料
缩聚反应
生产工艺
性能与应用
缩聚反应 一、脲醛树脂的合成 1.合成原理 脲醛树脂是脲和甲醛在碱性或酸性条件下缩聚而成的树脂， 反应可在水中进行，也可在醇溶液中进行。脲和甲醛的摩尔比、 反应介质的pH、反应时间、反应温度等对产物的性能有较大影 响。反应包括弱碱性或微酸性条件下的加成反应、酸性条件下 的缩聚反应以及用醇进行的醚化反应。
概述
原料
缩聚反应
生产工艺
性能与应用
脲醛塑料主要制造各种颜色鲜艳的日用品、民用电器配件、 食具等。三聚氰胺-甲醛塑料的性能优于脲醛塑料，主要用来制 造耐电弧、防爆电器设备、电动工具的绝缘配件、耐沸水餐具。 表面为各种花纹或图案的氨基树脂塑料薄层压板可用作装饰板。
概述
原料
缩聚反应
生产工艺
性能与应用
原 料
氨基树脂的合成原料 用于生产氨基树脂的原料主要有氨基化合物、醛类。 一、氨基化合物 氨基化合物主要有脲、三聚氰胺和苯代三聚氰胺。 (1) 脲
O C H2N NH2
脲能与醛类如与甲醛缩合生成脲醛树脂，在酸性作用 下与甲醛作用生成羟甲基脲，在中性溶液中与甲醛作用生 成二羟甲基脲。
概述
原料
缩聚反应
生产工艺
性能与应用
（1）羟甲基化反应 脲和甲醛的加成反应可在碱性或酸性条件下进行，在此 阶段主要产物是羟甲基脲，并依甲醛和脲摩尔比的不同，可生成 一羟甲基脲、二羟甲基脲或三羟甲基脲。
O H2N O H2N C NH2 C NH2 O
+ HCHO
OH
OH
或H
H2N
C O
N H
CH2OH
概述
原料
缩聚反应
生产工艺
性能与应用
生产粘合剂的脲与甲醛摩尔比可高达1:2.0左右，反应温度为 90-100℃，pH控制在弱酸性（4.8-5.2）范围。
生产涂料用丁醇改性脲醛树脂时，甲醛用量摩尔为脲的2.3 倍以上，丁醇用量与甲醛摩尔数相近，反应后游离的羟甲基转变 为丁基醚，过量的丁醇与水蒸出后得到丁醇改性脲醛树脂的丁醇 溶液或加入二甲苯使之转变为二甲苯溶液。
O HOCH2 O HOCH2 N H C N H CH2 N H
O HOCH2 O HOCH2 N H C N H CH2O CH2 N H N H C N H CH2OH + HOCH2 O C NH2 N H
O NH2
N H
C
+ HOCH2
O C N H
H,
N H
C
N H
CH2OH
-H2O
CH2OH
概述
原料
缩聚反应
生产工艺
性能与应用
(2)三聚氰胺 三聚氰胺(melamine)又称三聚氰酰胺、蜜胺、2,4,6-三 氨基-1,3,5-三嗪。其结构式如下：
NH2 N H2N N N NH2
三聚氰胺和甲醛反应生成一系列的树脂状产物，这是三 聚氰胺在工业中最重要的应用。三聚氰胺分子中3个氨基上 的6 个氢原子都可分别逐个被羟甲基所取代，反应可在酸性或碱性 介质中进行，生成不同程度的羟甲基三聚氰胺相互聚合物，最 后成三维状聚合物——三聚氰胺-甲醛树脂。
概述
原料
缩聚反应
生产工艺
性能与应用
间歇法生产脲醛电玉粉的过程：于装有回流冷凝管和搅拌 器的反应器中依次加入计量的甲醛水溶液、催化剂六亚甲基四 胺、脲。脲与甲醛的摩尔比为1：1.40左右，加热使逐渐升温， 反应温度控制在55—60 ℃左右，pH应在8以上，反应进行到游 离甲醛含量达规定值之后，加入固化剂草酸停止反应将所得的 树脂水溶液放料至捏合机中，加入纸浆，着色剂，润滑剂，增 白剂等组分，在55—60 ℃之间进行捏合并进一步发生缩聚反应。 捏合均匀后在90℃左右进行干燥。干燥至含水量2%-3%是结束。 然后进行粉碎、筛选，得粉状电玉粉。
概述
原料
缩聚反应
生产工艺性能与应用源自氨基树脂与塑料的性能与应用 工业生产的脲醛电玉粉，三聚氰胺、甲醛玻璃纤维增强模压 料等，所含氨基树脂尚处于可熔可溶状态。经模压受热，在已含 有的催化剂作用下转变为体型结构的聚合物，即在成型的同时发 生固化作用。
固化后的氨基树脂塑料由于纯粹的氨基树脂无色透明，所 以根据所用着色剂的不同而制成各种颜色鲜艳的塑料制品。并 且耐热性良好、难燃，具有自熄作用。塑料制品表面光洁，硬 度高。耐化学药品腐蚀。绝缘性优良、耐电弧，因为放电时可 以分解产生不燃气体以熄灭电弧。