常见的几种塑料及其特性

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塑料材料有哪些

塑料材料有哪些

塑料材料有哪些塑料材料的种类及特性。

塑料材料是一种非常常见的材料,它们被广泛应用于各种工业和日常生活中。

塑料材料的种类繁多,每一种都有其独特的特性和用途。

本文将介绍一些常见的塑料材料及其特性。

一、聚乙烯(PE)。

聚乙烯是一种常见的塑料材料,它具有良好的耐磨性和抗冲击性,同时还具有较好的化学稳定性。

聚乙烯的主要用途是制作各种包装材料和容器,如塑料袋、瓶子等。

此外,聚乙烯还可以用于制作管道、电线绝缘材料等。

二、聚丙烯(PP)。

聚丙烯是另一种常见的塑料材料,它具有较好的耐热性和耐腐蚀性,同时还具有较高的刚性和强度。

聚丙烯常用于制作各种容器、管道、塑料家具等。

由于其良好的耐热性和耐腐蚀性,聚丙烯还可以用于制作化工设备和食品包装材料。

三、聚氯乙烯(PVC)。

聚氯乙烯是一种常见的塑料材料,它具有良好的耐候性和耐腐蚀性,同时还具有较好的绝缘性能。

聚氯乙烯常用于制作各种建筑材料、电线电缆、管道等。

由于其良好的绝缘性能,聚氯乙烯还可以用于制作电气设备和电子产品的外壳。

四、聚苯乙烯(PS)。

聚苯乙烯是一种常见的塑料材料,它具有较好的透明性和光泽度,同时还具有较高的刚性和强度。

聚苯乙烯常用于制作各种包装材料、餐具、玩具等。

由于其良好的透明性和光泽度,聚苯乙烯还可以用于制作光学透镜和光学器件。

五、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种常见的塑料材料,它具有良好的耐热性和耐腐蚀性,同时还具有较好的透明性和光泽度。

聚对苯二甲酸乙二醇酯常用于制作各种饮料瓶、食品包装材料、纤维等。

由于其良好的耐热性和耐腐蚀性,聚对苯二甲酸乙二醇酯还可以用于制作各种化工设备和医疗器械。

六、聚碳酸酯(PC)。

聚碳酸酯是一种常见的塑料材料,它具有较好的耐热性和耐冲击性,同时还具有较好的透明性和光泽度。

聚碳酸酯常用于制作各种透明的容器、光学器件、医疗器械等。

由于其良好的耐热性和耐冲击性,聚碳酸酯还可以用于制作汽车零部件和电子产品的外壳。

20种常见塑料的理化特性和加工工艺

20种常见塑料的理化特性和加工工艺

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。

模具温度:25~70℃。

(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。

注射压力:500~1000bar。

注射速度:中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看,ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。

熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。

20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性

20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性

20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性1) PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。

注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时。

熔化温度:230~300℃。

模具温度:50~100℃。

注射压力:取决于塑件。

注射速度:尽可能地高。

化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

2) PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:干燥处理:建议110~135℃,约4小时的干燥处理。

熔化温度:235~300℃。

模具温度:37~93℃。

化学和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

3) PE‐HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:干燥:如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度:220~260℃。

对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250℃之间。

模具温度:50~95℃。

6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。

注射压力:700~1050bar。

注射速度:建议使用高速注射。

流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。

塑料的种类及特性

塑料的种类及特性

塑料的种类及特性在现代社会中,塑料已经成为一种广泛应用的材料。

它具有轻便、耐久、可塑性强等特点,在各个领域发挥着重要作用。

本文将介绍几种常见的塑料种类及其特性。

一、聚乙烯(PE)聚乙烯是一种具有高度可塑性的塑料,被广泛应用于包装、建筑和农业等领域。

它可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种。

高密度聚乙烯具有较高的强度和硬度,适用于制作坚固的容器和管道;低密度聚乙烯具有较好的柔韧性和韧性,适用于制作塑料膜和包装材料。

二、聚丙烯(PP)聚丙烯是一种热塑性塑料,具有良好的耐热性和耐药品性。

它广泛应用于食品包装、医疗器械和汽车零部件等领域。

聚丙烯具有较高的熔融温度和熔融粘度,使其具备出色的加工性能,可以制作出各种复杂形状的制品。

三、聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种常见的热塑性塑料,具有优异的耐腐蚀性和电绝缘性。

它广泛用于建筑、电子、医疗等行业。

聚氯乙烯可以根据需要添加不同的添加剂,如增塑剂、稳定剂和颜料,以满足不同用途的要求。

四、聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、坚硬且易加工的塑料,常用于食品包装和家用电器等领域。

它具有较高的刚度和优良的绝缘性能,同时也是一种韧性较差的塑料。

由于聚苯乙烯不易降解,对环境造成一定的污染,因此在使用过程中需要注意合理回收和处理。

五、聚酯(PET)聚酯是一种具有良好透明性和韧性的塑料,被广泛用于塑料瓶、纤维和薄膜等领域。

它具有较高的耐热性和机械性能,适用于多种加工方式。

聚酯还可以通过回收再利用,降低对环境的影响。

六、聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有优异的透明性和耐温性的工程塑料,在汽车、电子和光学器件等领域应用广泛。

聚碳酸酯具有较高的抗冲击性和耐化学腐蚀性,同时还具备良好的电气绝缘性能。

总结:塑料是一种多样化的材料,不同种类的塑料具有各自独特的特性和优势。

在选择和使用塑料时,需要根据具体的需求和环境要求来进行合理的选择和处理。

同时,对于塑料的回收再利用也尤为重要,以减少对环境的负面影响,保护我们的地球。

常用工程塑料的种类及性能用途

常用工程塑料的种类及性能用途

常用工程塑料的种类及性能用途(一) ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物,是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。

苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性;丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度;丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。

三种组分的比例不同,其性能也随之变化。

1、性能特点:ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。

它不透明,一般呈浅象牙色,能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品,电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。

通用级ABS不透水、燃烧缓慢,燃烧时软化,火焰呈黄色、有黑烟,最后烧焦、有特殊气味,但无熔融滴落,可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。

2、级别与用途:ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。

通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等;阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品;结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等;电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品;透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。

(二)聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一,它无色、无味、无毒、透明,不孳生菌类,透湿性大于聚乙烯,但吸湿性仅0.02%,在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。

1、性能特点:聚苯乙烯具有优良的电性能,特别是高频特性。

它介电损耗小(1×10-5~3×10-5),体积电阻和表面电阻高,热变形温度为65~96℃,制品最高连续使用温度为60~80℃。

有一定的化学稳定性,能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等,但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。

六大常见塑料性能用途

六大常见塑料性能用途

六大常见塑料的代号性能用途PE是聚乙烯塑料,化学性能稳定,通常制作食品袋及各种容器,耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀,但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。

PP是聚丙烯塑料,无毒、无味,可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤,常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。

多用于食具。

PS是聚苯乙烯塑料,容易着色、透明性好,多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。

它耐酸碱腐蚀,但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。

PVC是聚氯乙烯塑料,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料,故其产品一般不存放食品和药品。

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料,它色彩醒目,耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜,可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。

PA是尼龙塑料,它的特性坚韧、牢固、耐磨,常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。

无毒性,但不可长期与酸碱接触。

来源:全国塑料加工工业信息中心zxyAdministrator发帖: 16106来自:厦门于2002-12-11 16:15聚乙烯线性PE介绍区分线性聚乙烯与支化聚乙烯的一个有用途径是考虑其生成方法。

线性PE包括超低密度(ULDPE),线性低密度PE(LLDPE),高密度(HDPE),高分子量高密度(HMW=HDPE)和超高分子量(UHMW-PE),它在聚合反应器中压力远低于制造支化PE所用的压力。

在制造支化PE时,聚合物决定性参数是密度,从某种意义来说,它表述了聚合物长主链组合时的紧密度和规整度(或结晶度)。

密度可通过反应器压力和热量的变化而改变;另一方面,线性PE的密度随与乙烯共聚用单体的用量而异。

共聚单体生成的短支链随着乙烯主链一起形成,由于支链使聚合物主链间产生分离,共聚单体数量越多,聚合物密度越低。

相反,支化PE同时具有短支链和长支链。

LLDPE特性有些不同于其支化同类物LDPE,就是这个原因。

塑料的种类及鉴别方法

塑料的种类及鉴别方法

塑料的种类及鉴别方法塑料是一种常见的合成材料,根据不同合成原料和物理特性的差异,可以分为多种不同的种类。

常见的塑料种类有以下几种:1. 聚乙烯(PE):聚乙烯是一种具有良好的抗拉强度、耐磨性和耐腐蚀性的塑料。

根据密度和结晶度的不同,聚乙烯又可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。

2. 聚丙烯(PP):聚丙烯是一种透明、耐热、耐磨和耐溶剂的塑料。

其应用广泛,用于制作塑料桶、瓶子、管道等。

3. 聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种常用的塑料种类,具有高耐候性、耐腐蚀性和可模塑性。

常用于制作水管、电线套管等。

4. 聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种脆性的塑料,具有良好的透明度和绝缘性能。

常用于制作餐具、包装材料等。

5. 聚酯(PET):聚酯是一种耐热性和耐溶剂性较好的塑料,被广泛用于制作瓶子、纤维和薄膜等。

鉴别塑料的方法主要有以下几种:1. 观察标识:很多塑料制品上都标有塑料种类的标识,如PET、PE、PP等,可以根据标识进行初步鉴别。

2. 燃烧法:将塑料制品取一小块进行燃烧,根据燃烧的特点来鉴别。

如PE燃烧无烟、融化滴落;PP燃烧火焰蓝色,有火花;PVC燃烧有刺激性气味,火焰黄色绿色。

3. 密度法:用盐水分浮法,将塑料制品放入水中,根据浮沉来鉴别。

如LDPE 在水中浮起,HDPE在水中沉下。

4. 物理性质:根据塑料的透明度、硬度、耐刮擦性等物理特性来鉴别。

如PET 具有良好的透明度,而PS的硬度相对较高。

需要注意的是,鉴别塑料时最好综合应用多种方法,以确保准确性。

同时,对于不确定的塑料种类,最好咨询专业人士进行鉴别。

常用塑料的主要特性及用途

常用塑料的主要特性及用途

常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯(PE):聚乙烯是一种热塑性塑料,具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。

它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。

聚乙烯可分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种类型。

HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域,而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。

2.聚丙烯(PP):聚丙烯是一种热塑性塑料,具有较高的硬度、强度和耐用性。

它还具有较好的耐热性和化学稳定性。

聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。

3.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种热塑性塑料,具有良好的可塑性和耐腐蚀性。

它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。

硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等,而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。

4.聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种热塑性塑料,具有较高的透明度和刚性。

它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。

其中,发泡聚苯乙烯(EPS)被用于制作保温材料、包装材料等。

5.聚酯(PET):聚酯是一种热塑性塑料,具有优异的强度、抗张性和耐热性。

它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。

6.聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种热塑性塑料,具有良好的透明度和耐热性。

它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。

7.聚酰胺(PA):聚酰胺是一种热塑性塑料,具有较高的强度、韧性和耐磨性。

尼龙是其中最常见的一种聚酰胺,广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。

8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(ABS):ABS是一种热塑性塑料,由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。

它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。

ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。

9.聚酰胺树脂(PAR):聚酰胺树脂是一种热固性塑料,具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。

它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。

总结起来,常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。

随着科技的进步和创新,塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围,为社会带来更多的便利和发展。

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2.4.1gz烯(PE)聚乙烯塑料的产量为塑料上、IL之冠,其巾以高乐聚乙烯的产量最大。

聚乙烯树脂为无毒、无味,旱白色或乳白色,柔软、半透明的大理石状粒料,密度为o.9l—o.96R/cms,为结吊型塑料。

聚乙烯按聚合时所采用体力的不同,可分为高乐、中压和低压聚乙烯。

高压聚乙烯的分子结构不是单纯的线则,而是带有许多支链的树枝状分子,因此它的结晶度不高(结晶度仅60%一70%),密度较低,AVX钽电容相对分于质坦较小,常称为低密度聚乙烯。

它的耐热性、硬度、机械强度等都较低,但是它的介电性能好,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性,成型加工性能也较好。

小、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子,其相对分子质虽、结晶度较高(高达87%一95%),密度大,相对分子质量大,常称为高密度聚乙烯。

它的耐热世、硬度、机械强度等较高,但柔软性、耐冲击性及透明件、成型加下性能较差。

低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件,如齿轮、轴承等;中压聚乙烯最适宜的成型方法有高速吹塑成型,Mr制造瓶类、包桨用的薄膜以及各种汗射成型制品和旋转成型制品,也可用齐电线电缆上面;高爪聚乙烯常用于制作塑料薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶,以及电气11rk的绝缘零件和电缆外皮等。

成型,Ik缩中范围及收缩值大,方向性明显,容易变形、翘曲,应控制模温,保持冷却均匀、稳定;流动性好且对历力变化敏感,宜用高压注射,料温均匀,填充速度应伙,保压充分;冷却速度慢,因此必须充分冷却.模具应没有冷却系统;质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。

2.4.2聚丙烯4PP)聚向烯无色、无味、无毒,外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明、更轻,密度仅为o.90—o.91g/cm3,不吸水,光泽好,易着色。

聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能,如电越的介电性能、耐水性、化学稳定性,育于成型加工等,还具有聚乙烯所没有的许多‘K能,如屈服强度、抗抓强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。

定闭t伸厉聚丙烯可制作铰链,有特别高的抗弯曲疲劳强度,如用聚丙烯注射戊型一体铰链(盖和本体合一的各种容器),经过70 ooo ooo次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。

聚丙烯熔点为164一170℃,耐热性好,能在100。

c以上的温度下进行消毒灭菌。

其低温使用温度达一15℃,低于一35℃时会脆裂。

聚内烯的高频绝缘性能好,而且由于其不吸水,绝缘性能不受湿度的影响,但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化,所以必须加人防老化剂。

聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵Df轮、汽车零件和凯?车零件,可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道,化:[容器和其他设备的衬里、表面涂层,刘制造盖和本体合一的箱犬、各种绝缘零件,并用于医药工业个。

成型收缩范围及收缩中大,易发个缩孔、凹疽、变形,方向性强,流动性极好,易十成型,热容量大,注射成型模具必须设汁能充分进行冷却的冷却回路,注意控制成型温度。

料温低时方向性明显,尤其是低温、高压时更明显。

聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右,不可低于50℃,A、则会造成成型翅件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。

温度过高会产生翘曲和变形。

2.4.3 聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是世界亡产量最高的塑料品种之一,其原料来源丰富.价格低廉,性能优良,应用广泛。

其树脂为白色或浅黄色粉末,形向面粉,造粒后为透明块状,类似明矾。

根据不同的用途加大不同的添加剂,聚氯乙烯塑件nJ旱现不同的物理性能和力学性能。

在聚氯乙烯树脂小加大适量的增塑剂,可制版多种硬质、软质制品。

纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围一般为1.15—2.oog/cmu。

硬聚氯乙烯木含或含有少量增塑剂。

它的机械强度颇高,有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击件能,可单独用做结构材料;其介电性能好.对酸碱的抵抗能力极强.化学稳定性好,但成型比较困难,耐热性不高。

软聚氯乙烯含有较多的增骇剂,柔软且富有弹性,类似橡胶,仅比橡胶更耐光、更持久。

在常温下其弹性不及橡胶,但耐蚀性优于橡胶,不怕浓酸、浓碱的破坏,不受氧气及臭氧的影响,能耐寒冷。

成型性好,但耐热性低,机械强度、耐磨性及介电性能等都个及硬聚氯乙烯,且易老化。

总的来说,聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能,,IJ以内做低频绝缘材料,其化学稳定性也较好。

由于聚氯乙烯的热稳定性较羌,长时间加热会导致分解,放出氯化氯气体,使聚氯乙烯变色,所以其应用范围较丰,使用温度一般在一15—55℃。

由于聚氯乙烯的化学稳定性高,所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。

聚氯乙烯的硬板广泛用于化学工业上制作各种贮槽的衬里、建筑物的瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等建筑用材;中于电绝缘性能良好,可在电气、电子—Uk中用于制造插座、插头、开关和电缆。

在日常生活中,用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等。

聚氯乙烯的流动性羌,过热时极易分解、所以必须加大稳定剂和润滑剂,并严格控制成型温度及熔料的滞留时间。

成型温度范闹小,必须严格控制料温,模具应有冷却装置;采用带顶塑化装置的螺杆式注射机。

模具浇泞系统应粗短,浇口截面宜大,不得省死角滞料,模具府冷却,其表面应镀铬。

2.4.4 聚苯乙烯(Ps)聚苯乙烯是仅次十聚氯乙烯和聚乙烯的第=大塑料品种。

聚术乙烯无色、透明、有光泽、无毒无味,落地时发出清脆的金属声,密度为1.()548/crn3。

聚苯乙烯是目前最理想的高频绝缘材料,可以与熔触的石英相娘美。

聚苯乙烯的化学稳定性良好,能耐碱、硫酸、磷酸、10%一30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸,但不耐硝酸及氧化剂的作用,对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗腐蚀能力。

它的耐热性低,只能在不高的温度下使用,质地促而脆,塑件由于内府力而易开裂。

聚苯乙烯的透明性很好,透光率很高,光学性能仅次于有机玻璃。

它的着色能力优良,钽电容能染成各种鲜艳的色彩。

为了提高聚苯乙烯的耐热性和降低其脆件,常用改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯为基体的共聚物,从而大大扩大了聚苯乙烯的用途。

聚笨乙烯在丁业亡可用做仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等;在电气方欧用做良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等;在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩具等。

聚苯乙烯性脆易裂,易出现裂纹,所以成型巡件脱模斜度不宵过小,推出要受力均匀;热胀系数大,塑件中不宜有肤件,否则会因两者热胀系数相羌太大刚导致开裂;由于流动性好,应注意模具间隙,防止成型飞边,量模具设计巾大多采用点浇口形式;宜用高料温、尚模温、低注射压力成型并延长注射时间,以防止缩孔及变形,降低内府力,但料混过高容易出现银坤;料温低或脱模剂多,则塑件透明件差。

2.4.5 丙烯后—丁二烯—苯乙烯共展物(A阳)A门s是丙烯腊、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物,价格便宜,原料易得,是目前产量最大、应用最厂的工程塑料之一。

ABs无毒、无味,为早微黄色或白色不透明粒料,成型的塑件有较好的光泽,密度为1.02—1.058/cmJ。

AHs是内三种组分组成的v故它有二种组分的综合力学性能,而每一组分又在其中起着固杏的作用。

丙烯脂使ABs具引良好的表团硬度、耐热件及耐化学腐蚀性,丁二烯使ABs坚韧,苯乙烯使它有优良的成型加丁性和着色性能。

ABs的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高,尺寸稳定性较好,只有一定的化学稳定件和良好的介电性能,经过调色可配成任何颜色。

其缺点是耐热性个高,连续工作温度为7()Y:左右,热变形温度约为93℃左右。

不透明,耐气候性差,在紫外线作用下扬变硬发脆。

ABs在机械工业上用来制造应轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水粕外壳、蓄5b池槽、冷藏库和冰箱衬里等;汽车工业上用ABs制造汽车挡泥板、扶手、热丰气调3y导管、加热器等,还可用AEs夹层板制作小轿车车身;八Bs还可用来制作水表完、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装餐器、农药喷雾器及家具等。

AM易吸水.使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。

为此,成型加下前应进行干燥处理,在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小;要求塑件精度南时,模具温度可控制在50一60℃,要求塑件光泽和耐热时,应控制在60一80℃;ABs比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短;ABs的农观就度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计巾大都采用点浇口形式。

2.4.6 聚酰胺(PA)聚酞胺通称尼龙(Nylon)。

尼龙是合有酰脑基的线型热塑性树脂,是这一类塑料的总称。

根据所用原料的不同,常见的尼龙品种有尼龙1010、尼龙610、尼龙66、尼龙6、尼龙9、尼龙11等。

尼龙有优良的力学性能,抗拉、抗压、耐磨。

经过拉伸定向处理的尼龙,其抗拉强度很高,接近于钢的水平。

因尼龙的结品性很高,表面硬度大,鹰擦系数小,故具有十分突出的耐磨性和白润滑性。

它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、饲合金、普通钢等。

尼龙耐碱、弱酸,但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。

尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大,常常阅吸水而引起尺寸变化。

其稳定性较差,一般只能在80—I oo℃使用。

为了进一步改善尼龙的性能,常在尼龙中加大减摩剂、稳定剂、润滑刑、玻璃纤维填料等,以克服尼龙存在的一些缺点,提高机械强度。

尼龙广泛用于工业上制作各种机械、化学和电器零件,如轴承、齿轮、滚子、辊轴、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、高压密封扣圈、垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、传动带、电池箱、电器线阁等零件,还可将粉状尼龙热喷到金属零件表面L1以提高耐密件或作为修复磨损零件之用。

尼龙原料较易吸湿,阅此在成型加工前必须进行十燥处理。

尼龙的热稳定性差,干燥时为避免材料在高温时氧化,最好采用真空十燥法;尼龙的熔融熟度低,流动性奸,有利于制成强度特别高的薄壁塑件,但容易产土飞边,故模具必须选用最小间隙;熔融状态的尼龙热稳定性较差,易发生降解便塑件性能下降,冈此不允许尼龙在高温料简内停留过长时间;尼龙成型收缩本范围及收缩率大,方向性明显,易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷,因此应严格控制成型工艺条件。

2.4.7 聚甲醛(NM)聚甲醛是继尼龙之后发展起来的一种件能优良的热塑性工积翅料,其性能不亚于尼龙,而价格却比尼龙低廉。

聚P醛树脂为白色粉末,经造粒后为淡黄或白色,半透明仑光泽的硬粒。

聚甲醛村较高的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度,特别适合于用做长时间反复承受外力的齿轮材料;聚甲醛J4寸稳定、吸水率小,具响优良的减摩、耐磨性能;能耐扭变,有突出的回弹能力,可用丁制造塑料弹簧制品;常温下一般不溶于有机溶剂,能耐醛、酪、醚、烃及弱酸、弱碱,耐汽油及润滑油性能也很好,仪不耐强酸,有较好的电气绝缘性能。

聚甲醛的缺点是成型收缩率大,AVX在成型温度下的热稳定性较斧。

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