常用塑胶材料特性一览表
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料特性大全常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。
ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm的排气槽。
壁厚0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。
圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。
收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。
缺点：1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高4、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。
常用塑胶材料的特性
常用塑胶材料的特性
塑料名称：GPPS(通用硬胶)
y方形，细少
圆形，细少（结晶性）
常用塑胶材料名称与特性
塑胶材料化学及物理性能
注：PVC,PA,PMMA,PC燃烧自动熄灭。
塑料类别与特性
HIPS 通用级
高光泽
高光泽+高冲击级
防火级FR-V0,FR-V2
PE
通用级
吹膜级
食物标签级
防紫外线级
PP
通用共聚级CO-POLYMER
均聚级HOMEPOLYMER
透明级RANDOM COPOLYMER
高结晶级HIGH CRYSTALLINITY
吹塑级
防火级FR-V2,FR-V0
.玻纤增强级
耐热级
矿物级
滑石级
透明级
ABS
通用级
电镀级
防火级FRV0,FRV2
防火FRV0+玻纤增强级
高流量级
耐热级
永久防静电级
透明级
透明+抗紫外光级
透明+防火FRV0.
PMMA
耐热级
耐冲击级
高流量级
PA6
防火FRV0,FRV2.
玻纤增强+耐热级
玻纤增强+耐热级+耐冲击级PA12
弹性级
抻出级
玻璃珠级
玻璃增强级
透明耐冲击级
透明级
PA66
防火级FRV0,V2
防为V0级+红磷级
防火FRV0+玻纤增强级
防为V0级+红磷+玻纤增强级PBT/PET
防为V0级+玻纤增强+高光泽级
PC
通用级
食用标签级
防火级FRV0,V2
防火FRV0+玻纤增强级
抗紫外光级
电镀级。
常用塑胶性能简介
5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围:
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
典型应用范围:
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
3.PA12 聚酰胺12或尼龙12
典型应用范围:
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
常用塑胶材料特性一览表
PSPSNYLON標准級尼龍20.玻纖尼龍開機程序:4.可在-100~130℃范圍內使用,在4.POM顆粒白色或淡黃,表面光5.POM熔點明顯,成型溫度范圍4.PPS對水份不敏感,且吸水率低,高)PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);原料顆粒外觀為半透明或透明的乳白色或量低,柔韌性高,成型溫度低20-30℃;水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此可調濕處理增加韌性;較差,因此不適于制造精密制品;料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具抗沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗,摩擦系數小,有自潤滑性和消音性好,但染色性差;化學穩定性好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料,具一定阻燃尼龍性能.性是韌性大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨擦系數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕;性丁二烯橡膠及苯乙烯共聚組成;段可使材料具較高的強度,耐熱,耐化學腐蝕性及高光澤,丁二烯構成的鏈段則使材料具優良韌性, 抗沖擊;苯乙烯鏈段使材料具剛性及優良電性能,並改善材料熔融時特性調節組份不同比例而獲得不同性能ABS;象牙色,無毒無味,兼有韌,硬,剛等優良的綜合物理機械性能,極好的低溫抗沖擊性能,尺寸穩定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性,成型加工和機械加工較好;無熔融滴落;橡膠成份易在陽光紫外線下氧化降解,因此ABS耐候性差;實驗表明,ABS室外暴露半年,沖擊強度下降45%,ABS加黑色后可明顯改善其耐候性;料,其流動性對剪切速率變化較加工溫度變化更敏感,調校時增加射壓射速,流動性改善明顯些;好,一般160℃以上即可成型,250℃變色,270℃分解;.3%-0.8%,成型收縮率0.4%-0.5%,溢邊值約0.05mm;溫度應較標准級低,水口宜大,以免防火劑過熱分解析出而在水口位產生白花斑;腐蝕性气體,模面易有模跡,工模宜用耐腐蝕鋼材,生產中須常洗模,完單須洗模保養並清空炮筒;PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表性須干燥,加工允含水率<0.2%;另尼龍對氧敏感,高溫下易氧化降解,宜用真空抽濕設備干燥,焗料溫度高于90℃易氧化變色;低,流動性極好,零件易有披鋒及因气燒焦;炮咀易流誕,回料易返膠;玻纖級則不易發生;28℃;PA66為265℃;成型溫度窄,熔融態熱定性差,300℃下滯留時間<30min;約1.5%-1.7%),尺寸變化大,易產生縮水,光印,需較大保壓進行補膠;在啤塑流動中產生定向,從而導致零件收縮不勻而產生內應力,發生變形;較純尼龍熱變形溫度提升約60℃,疲勞強度提升約50%;零件啤出后一般需進行調濕處理,以穩定零件尺寸,增加韌性;吸濕后含水率一般達2-2.5%,尺寸一般會脹大一些;中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向,流動方向收縮率較橫向小,一般而言,玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1.5至2.5倍;模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般HRC55以上;固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;程序:性固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;程序:正常操作溫度30℃以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20分鐘后再升高料缸溫度至正常;手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后再關閉,確定運轉正常后方進行調校;炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮;會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖切斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制.l尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性:成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高,熔點為295℃,比尼龍66高約30℃;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比PA6快10倍以上,一般可達到60%-70%的結晶度a下可達178℃,較PA66高出100℃,可作工程塑料,亦適合工業纖維;吸水后粘度及流動性會發生變化,含水多則粘度低,流動性好;下部分結晶)無毒無味,無色透明;其沖擊強度為塑料之最,俗稱"防彈膠";耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143℃,玻璃化溫度149℃,無明顯熔點,在220-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產性其沖擊強度為塑料之最,俗稱"防彈膠";耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143℃,玻璃化溫度149℃,無明顯熔點,在220-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產易產生應力開裂,缺口敏感性高,耐磨性差;溫度高,吸水率低,收縮率小,尺寸精度高,對光穩定,耐候性好,成型加工時不易氧化,熔體粘度大,耐電暈性,電性能優秀,體積電阻率和介電強度與聚酯薄膜相當,介電損耗角正切僅火可自熄,火焰黃色;燃燒時熔融起炮發出特殊花果臭气味;動性差;熔體粘度對溫度變化十分敏感,調校時調節溫度改善流動明顯,而提高速度及射壓,粘度下降不明顯,且增加內應力;水份極為敏感,即使含有微量水份,在高溫下也會使PC發生水解,產生二氧化碳气體,制品出現銀絲,气炮,甚至裂紋,成型允含水率<0.02%;啤塑前,先進行手動空射,檢查射出PC熔融冷卻快,保壓補縮較困難,制品易形成內部縮孔及表面凹陷,成型收縮率約為0.5%-0.8%,鎖模壓力3-5噸/平方英寸;司的標准級PC:;可在-100℃~126℃范圍內保持穩定的性能;寬的溫度范圍內具有優良的電絕緣性;耐候性,可長期在室外使用;性,優良的耐蠕變性能,尺寸幾乎不受吸濕,溫度,時間的影響;性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;成型周期短,易脫模,宜中高速注射;率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須<0.02%;玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;分解,在238-255℃下,滯留<8-12分鐘;性的綜合性能,尤其力學性能為塑料材料中最接近金屬的品種之一,是重要的塑性工程塑料;和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240℃,210℃下滯留<20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;成型周期短,易脫模,宜中高速注射;率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須<0.02%;玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;分解,在238-255℃下,滯留<8-12分鐘;材料,原料顆粒為乳白色半透明體或無色透明體,不易著火燃燒,燃燒時熔融並爆成碎片,火焰呈黃色,有滴落;擦性及尺寸穩定性;優異電性能,優良耐化學腐蝕性;玻纖增強級具高耐熱性,高機械強度,優良耐候性,耐蠕變,抗疲勞性,磨耗小而硬度高;吸水率低,耐弱酸及有機溶塑料中最大的強韌性,聚酯薄膜拉伸強度可與鋁膜相比,為聚乙烯的9倍,聚碳酯酸和尼龍的3倍,非晶態PET具良好光學透明度,廣泛用于食品包裝領域;0-1.38,熔點255-260℃,成型溫度范圍窄,熔融溫度超300℃則發生分解;期使用溫度達120℃,在較寬的溫度范圍內保持良好的物理機械性能;電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性差;鏈段易取向而導致冷卻制品內產生內應力,易發生翹曲變形,開裂,玻纖增強級可減少開裂;可采用高模溫(100-130℃)促進結晶;性好,宜低射壓,中速啤塑;易產生凹痕,零件結構上壁厚不宜太厚,肋的厚度一般在壁厚1/3以下;敏感,其單體之酯基極易在高溫下與水發生水解反應,分子鏈段斷裂導致制品出現明顯脆性,成型前必須用除濕干燥機進行除濕干燥(露點在-20℃以下),成型允含水率性和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240℃,210℃下滯留<20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;型收縮率大,約1.7%-0.2%,制品易產生縮水,凹陷;制品表面易產生折皺,斑紋,熔接痕等外觀缺陷,宜高模溫(80℃以上),中高速啤塑;,制品尺寸穩定性好;水份的存在對其性能及成型加工影響不大,一般可不用干燥;彈性高,易脫模;共混加熱,兩者共加熱時有強烈反應,兩者換料須先徹底清除前者;接技聚合形成的一種高抗沖材料;即具有橡膠的高抗沖性,又具有PS的剛性,易加工性,易染色性等,但拉伸強度,彎曲,硬度,耐光和熱穩定性有所下降;與ABS相近;成型溫度較ABS低約20℃,但流動性較ABS高;PPO,無定形材料,具優良力學性能,電性能,耐高溫;對密度小,機械強度高,綜合性能好,抗應力松弛,彈性疲勞,抗蠕變等突出優點;耐熱性好,熱變形溫度90-150℃;耐沖擊(其抗沖擊性能優于PC),低比重,尺寸穩定,在-1寸穩定性好,其耐熱水和耐蒸汽蒸煮性能在工程塑料中最優,電性能好,頻率,溫度對tg8影響小,但對介電強度和體積電阻影響大,成型性好,收縮率小,約0.2%-0.65%,不耐強氧化性酸,制品易在鏈烴,酮,酯類引發下產生應力開裂;分解溫度350℃以上,長期使用溫度范圍為-127~121℃;大,熔體粘度高,制品易產生內應力,宜高模溫生產,以減小內應力;性性聚氨酯彈性體,是一種高分子合成材料.TPU力學強度高,耐油性能好,但耐水性能差,在濕气中會發生水解;可從邵氏A10到邵氏D75,伸長率可達100%-800%,有較高的撕裂強度,通常可達到天然橡膠的2-10倍;異,具良好耐沖擊及振動阻尼性能,並具優異耐磨性,耐候性,強韌,拉伸和撕裂強度優,壓縮永久變形小,但耐熱性差;料,當塑化剪切作用強烈時,內部易發熱,從而發生降解,其熔體粘度對溫度依懶性強,較小的溫度變化就能引起其粘度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;模澆口應有足夠錐度(6o-8o),並盡可能短而大些,以利出模;具阻燃,耐老化,耐油,耐化學藥品,耐電壓,著色性好等優點;的穩定性差,受熱時易產生熱降解,光照下易產生光降解,與氧作用會發生熱氧降解及光氧降解,引起樹脂變色;130℃時即出現分解,180℃時分解加劇,原料中需加入熱穩定劑;敏感,成型過程中宜提高注塑壓力來提高對熔體的剪切速度,進而降低熔體粘度,改善流動性,而不宜升高溫度來改善流動性;熔化速度慢,粘度高,且為熱敏性及剪敏性料,宜低背壓慢速回料,中低壓,中低速注射;會使制品表面缺泛光澤,產生細微气炮,並降低制品力學及電性能,宜預先干燥再生產;較料管最高溫度低10-20℃,射壓90Mpa以上,保壓60-80Mpa;高,結晶度快,結晶度可達50%-70%,在拉伸啤塑成型中拉伸取向和熱定型處理后結晶度可高達75%-85%,PP收縮率較大,約為1%-3%;也較高,在加熱熔融時需要的熱量多,在冷卻定型時釋放的熱量也多,因此成型設備需配置有效的加熱系統;工模需加工良好的冷卻系統;分子鏈段越高度無序,從而破壞結晶過程,冷卻后結晶度低,收縮率較小;降低模溫及模塑時間亦影響結晶程度而使收縮率較小;PP填加礦物填充后收縮率亦會減小;切作用的增加而迅速下降,但對溫度變化不敏感;生氧化降解,水口料重復利用效能差;生產受力件不宜加水口料;,成型前通常不需干燥;狀,具優異抗彎曲疲勞性能,良好的拉伸屈服強度及拉伸強度,優異的化學穩定性,電絕緣性及介電性能,但對熱,氧,光的穩定性差,需加入抗氧劑,光穩定劑等;PP在低溫下易脆裂,量用于食品,醫藥衛生領域;在高壓力下流動性很好,並具極優的熔體穩定性;平方英寸;大射咀及流道澆口,射壓中高壓,快速注射.耐候性,耐輻射性,耐熱阻燃,耐腐蝕,及突出的電絕緣性,高剛性,抗蠕變性;但脆性較大,缺口沖擊強度低;性十分優良,玻璃化轉變溫度為110o C,熔點為286o C,負荷變形溫度為260o C,350o C以下空气中長期穩定;約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;且吸水率低,成型干燥要求不高.性為無定形聚合物,其特點為透明度高,耐候性較好,綜合性能優良,PMMA具優良的化學穩定性,耐老化性,俗稱有機玻璃,其透光率大于92%,較普通玻璃高10%以上;堅韌的材料,在常溫下具有優良的拉伸強度,彎曲強度及壓縮強度,但沖擊強度不高,且缺口敏感性較大,未經改性的PMMA表面易劃傷,耐磨性較低,耐熱性及抗銀紋性能也差;性,常用于儀表工業作高頻絕緣材料;熄,燃燒時有熔融滴落,火焰上白下藍,有爛花朵臭味;分解,其加工溫度范圍較窄;吸水率一般為0.3%-0.4%,分子中的酯基在高溫下易水解,成型前必須干燥透徹,使含水率<0.02%;切速率較敏感,對溫度的敏感性較一般的熱塑性塑料大;熔體粘度大,成型過程中易產生內應力,宜用高模溫生產(高于40o C);,要得到尺寸精確度高的制品,必須嚴格控制成型溫度,並需經退火處理;低的射咀溫度,以減少變色.半結晶性工程塑料,其性能介于傳統工程塑料(如PC,PA,POM)及高性能專業塑料(如液晶塑料)之間,其韌性增強級可比得上超韌尼龍;能,高強度,高硬度及優異耐疲勞性能,在較寬溫度范圍內仍保持優異性能;度,硬度及使用溫度;性塑料,在高溫(130℃)下發生交聯反應固化而成,須高模溫,后模比前模高10~15℃;成型容易;B.可加入多種無機及有機填料;C.制品尺寸穩定,成型收縮率及嵌件附加及收縮率小;D.耐熱性好,耐燃,可自滅,電絕緣性好,但耐電弧性差;E.化學穩定性好成型,剛注滿時需瞬間開模排氣,零件有披鋒,須后加工;力學強度,絕緣性,尺寸穩定性;,料筒溫度宜偏低,保証尺寸穩定性, 轉速30~70RPM/MIN;氣炮,裂紋;料斷面與表面一樣粗糙,斷面無 大孔隙,色澤灰暗,可捏成團,則表明料溫恰當;若空射有劈啪聲,斷面有大空隙或分層脫皮,則料溫偏高;若表面 烏黑光亮,斷面密實,射筒;料(UF)是由尿素與甲醛縮聚而成,加入纖維素,紙張,木粉等填料,以及著色劑,脫模劑,固化劑等經捏和,輥壓,粉碎而成,月尿甲醛模塑粉又稱電玉粉;一般為白色)半透明粉料,硬度大,沖擊強度低,難燃,有自熄性,防霉性,耐電弧性優;耐候性和耐熱性差,使用溫度小于60℃;耐油,耐溶劑性好,但不耐酸堿和熱水;與另一纖維素等填料粘結性十分優良,玻璃化轉變溫度為110o C,熔點為286o C,負荷變形溫度為260o C,350o C以下空气中長期穩定;約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;且吸水率低,成型干燥要求不高.后可明顯改善其耐候性;動方向的1.5至2.5倍;0-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產生無毒無腐蝕性气體;;0.02%;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;;0.02%;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;學透明度,廣泛用于食品包裝領域;在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;流動性;冷卻系統;;PP填加礦物填充后收縮率亦會減小;韌尼龍;塑粉又稱電玉粉;溶劑性好,但不耐酸堿和熱水;。
常用塑胶原料物性表
序号
英文名称
中文名称
简称
比重(g/cm3) 收缩率(%) 模温(℃) 料筒温度(℃) 干燥(h) 注塑压力(MP) 燃烧特性
优缺点及适用领域
Polyamide6 Polyamide6+G30 1 Polyamide66 Polyamide66+G30
聚酰胺6 聚酰胺6+G30 聚酰胺66 聚酰胺66+G30
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、 电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电 器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键 盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌 板、车轮盖、门窗部件等）。
适用领域
9 Polyethylene
高密度聚乙烯 PE（HD） 中密度聚乙烯 PE（MD） 低密度聚乙烯 PE（LD）
0.902-0.91 0.89-0.905 1.1-1.3 1.05-1.24 0.89-0.91
1-1.25 1-2.5 0.5-1.5 0.2-0.8 1-2.5
40-50
40-60 40-60 40-60 40-60 40-60
160-180
240-280 240-280 240-280 240-280 160-220
90(高速注射) 90(高速注射) 90(高速注射) 90(高速注射)
难燃,离火自 灭或慢燃,蓝 黄火带蓝烟, 熔滴起泡,味 似烧头发。
乳白色，无毒无味,耐弱酸碱,吸水性强,80~100 ℃使用,强度高耐热弹性好,耐磨,有消音及自润 滑性能。尼龙66透明或淡黄色,其硬度﹑刚性﹑ 耐热性优于尼龙6。适用于高耐磨件,仪器仪表 件,小齿轮,小轴承,牙刷毛。
味。
膜,瓶,软管,绝缘。
易燃,离火续 无色透明,似无机玻璃,色艳,有光泽,质坚刚,易 燃,明亮火,浅 刮花,透光率92%,易着色,收缩率0.2~0.9%,绝缘 蓝色,顶焰白 好,一般尺寸稳定,表面硬度低。适用于做一定 色,熔滴起泡, 透明度强度的防震防爆和观察件,飞机汽车玻 微辟啪声,烂 璃,光学镜,仪表件表面,人造珠饰。 无花果蔬菜气 味。
常用塑料材料性能表
1、加工过程若长时间高温下易 起热分解 2、无自熄性 3、抗酸性差 4、成形收缩率大
21
PPS
成形时易产生毛边
22
PF
1、颜色单调，多呈暗红色或黑 色 2、有一定毒性
能表
用途
把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制 品
家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、 容器
灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式 隐形眼镜、汽车零件
1、Tg(30℃)低，在荷重下 H.D.T.为60℃ 2、抗冲击强度不良，一般以玻 纤补强为FR-PBT来使用
成形品设计不良易产生内部应力 问题
吸湿性高，加工前需除湿干燥
结晶化温度高，速度慢
会被卤素系脂肪族如次甲基氯、 三氯乙烷等侵蚀
16
吸湿性高
17
PET
1、机械性质具有方向性、流动 性较高 2、结晶速度较慢 3、干燥及加工条件要求严格
电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风 机风口、线轴灯罩 汽车： 电装组件、挡泥板、煞车器把手 工业零件：冷却、汽车航空机零件：汽车保险丝、特种电 池箱 3、精密机器零件：表壳、时钟内部零件 4、医疗仪器：吸器、喷雾器、隐形眼镜消 毒盒 1、多层电路基板，可挠性电路基板 2、发动机绝缘线材料 3、复印机分离爪、断热齿轮 4、导弹雷达天线罩 5、加热滚筒轴承
电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰 返变压器、家电把手、连接器、外壳 汽车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡 泥板、导线护壳、轮圈盖 工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、 零件、灯罩
电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号 筒、电话机 汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃 工业零件：照相机本体、机具外壳、安全 帽、潜水镜、安全镜片
2
3
4
常用塑胶材料特性
用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设 冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇 形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整
式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。
却处理以消除内应力：100度0.5-2H 冷却。
与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底较易产生应力开 裂，其制品可在-100~130度内使用。PC料燃烧时，火焰 呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味PC料制品须进行后冷
却处理以消除内应力：100度0.5-2H 冷却。
具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的 抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间
透光率达 92%
NA
用塑料特性一览表
性能
综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高，尺寸稳定， 耐化学性；易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔 接性良好，可做双色成型塑件，且表面可镀铬硬而韧， 拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。其弯曲强 度和压缩强度及表面强度较差其弯曲强度和压缩强度及
表面强度较差耐热耐低温不高。
5.注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料 温为180~230度， 6.注射压力为（1000~1400）X100000 Pa。用螺杆式注 射机成型时，(560-1760kgf.lb/cm2) 7.料温为160~220度，注射压力为（700~1000） X100000 Pa。成型周期15-60S。
缩写代 号
塑料名称
外观
收缩率
苯乙烯-丁 ABS 二烯-丙烯
腈共聚物
不透明
0.50%
PC 聚碳酸酯
20种常用塑料特性大全
20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
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80-90x2280-300 80-90 3hr 80-90x23hr 80-90x23hr 80-90x23hr 80-90x23hr
280-300 80-90
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280-300 80-90
1.15%玻纖增強級PA6; BASF-巴斯夫 2.安定級,熱穩定性好,原白色,易流動,耐高 ULTRAMID溫老化,對人身無害,其添加劑不影響電气性 B3EG3 NYLON 能; 玻纖增 1.13%玻纖增強,熱穩定性改良PA66,因含熱穩 強級 DUPONT-杜邦 定劑,原料在高溫下拉粒及啤塑過程中易發生 ZYTEL顏色不穩定現象; 70G13HSL 2.高剛性,高機械強度; 3.成型收縮率0.8%-1.4%; 1.33%玻纖增強,熱穩定性改良PA66,UL94 HB DUPONT-杜邦 級,因含熱穩定劑,原料在高溫下易發生顏色 不穩定現象; ZYTEL70G33HSL 2.耐疲勞,高阻抗,高剛性,高機械強度,在很 寬的范圍內仍保持良好性能; 3.成型收縮率0.4-1.1%; 1.25%玻纖增強,耐高溫,優良模塑性; LATI 2.添加鹵素阻燃劑,UL94V-0級,自熄; Latamid 66 H2G/25- 3.成型收縮率0.3%-0.8%; 4.宜中速射膠; VOCT1 1.25%玻纖增強,耐高溫,優良模塑性,良好機 LATI 械性能,優良電性能; Latamid 2.UL94 V-0級,自熄; 66 H2G/253.成型收縮率0.4%-0.8%; VOKB1 4.宜中速射膠;
280-300
80℃X2~4H,成 40-60 型允含水率 <0.2% 80℃X2~4H,成 40-60 型允含水率 <0.2% 80℃X2~4H,成 型允含水率 <0.2%
250-270
NYLON 標准級 尼龍
240-260
80
1.為高粘度擠塑成型用共聚尼龍,不加填料, 難燃燒,添加非鹵素型阻燃劑,在0.75MM達 UL94V-0; TOYOBO 2.吸水率1.3%,平衡吸水率3.0%; T-808 3.熔融指數40克/10min; 4.成型收縮率1MM厚時0.4%-0.8%,3MM厚時 1.0%-1.3%; 5.射壓30-45Mpa 1.潤滑級PA66; Clariant 2.成型收縮率1.2%-1.7%; 6602-L WT- 3.射壓1200-2000psi;保壓720-1200psi;背壓 50-100psi,回料轉速50-100rpm,每啤射膠量 50F 為機器容量30%-80%為宜; monsonto- 1.純PA66,收縮率0.15-0.2%; 2.表面潤滑,改善熔膠及離模; 孟山都 3.轉速中速,背壓0-1Mpa,射壓56-138Mpa,保 vydyne 21X 壓56-138Mpa,快速注射
80℃X2~4H,成 50-90 型允含水率 <0.18%
1.熱穩定性改良PA66,在高溫下仍保持良好剛 Dupont-杜 性和韌性,因含熱穩定劑,在高溫下易變色,原 料拉粒及啤塑過程中均會有顏色不穩定現象; 邦 2.熱穩定性好,UL溫度指數可達105℃,受熱壽 ZYTEL命值,電气性能良好,表面潤滑,改進落料及脫 103HSL 模,阻燃性達UL94V-2級; 3.成型收縮率1.5%;
Dupont-杜 1.經潤滑過的PA66,以改進下料及脫 邦 模特性; ZYTEL-101L
成型溫 模溫 度(℃) (℃)
280-300
焗料
材料性能及成型工藝共性 1.半結晶性材料,其基本結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚 酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);原料顆粒外觀為 半透明或透明的乳白色或淡黃色;密度為1.04~1.36克/CM2; 2.PA6較PA66分子量低,柔韌性高,成型溫度低20-30℃; 3.尼龍隨溫度及吸水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此 可調濕處理增加韌性; 4.尼龍抗蠕變性能較差,因此不適于制造精密制品; 5.尼龍為結晶性材料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具 抗沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗, 摩擦系數小,有自潤滑性和消音;低溫性能良好,有一定耐熱性(可在100℃以 下使用);無毒,無臭,不霉爛,有自熄性,耐候性好,但染色性差;化學穩定性 好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增 強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸水率,且可長期在 高溫,高濕度下工作; 6.材料燃燒時放出特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料, 具一定阻燃尼龍性能. 7.尼龍的最主要特性是韌性大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨 擦系數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕;
常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表
版次:01
類別
牌號-級 材料性能及成型工藝特性 別 1.電鍍級ABS,耐沖擊,高光澤;
Chimei-奇 美 Polyac PA727
成型溫 模溫 度(℃) (℃)
焗料
材料性能及成型工藝共性
170200
5080
1.熔融指數4.8克/10min,防火級; 2.耐光性優秀. Chimei-奇 3.含有大量溴化物阻燃劑,對成型 美 溫度敏感;
PSM-荷蘭國 家礦業公司 2.耐熱性優良,成型周期快,韌性好; Stanyl TS250F4D DSM 1.30%玻纖增強尼龍PA6,阻燃 AKULON-荷 級,0.71mm UL94HB; 蘭國家礦業 2.成型收縮率0.5-0.7%; 公司 K224-G6
成型溫 模溫 度(℃) (℃)
焗料
材料性能及成型工藝共性 17.玻纖增強尼龍生產工模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一 般HRC55以上; 18.玻纖增強尼龍固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白 花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋 玻纖而使表面粗糙,產生白花,通常亦稱為浮纖現象;因此宜快速注射; 19.玻纖增強級尼龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物 性; 20.玻纖尼龍開機程序: A.設定料缸溫度在正常操作溫度30℃以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20 分鐘后再升高料缸溫度至正常; B.溫度穩定后,先手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后 再關閉,確定運轉正常后方進行調校; 21.停機需及時清炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮; 22.一般純尼龍不會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖 切斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制. 23.荷蘭DSM Stanyl尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性: PA46耐熱性良,成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高, 熔點為295℃,比尼龍66高約30℃;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比PA6快10倍以 上,一般可達到60%-70%的結晶度,是PA66的一倍以上,在薄壁制品中也可結晶 並保持充分的剛性,PA46熱變形溫度在1.86Mpa下可達178℃,較PA66高出100 ℃,可作工程塑料,亦適合工業纖維;
280-300 80-90
290-305
65- 80-90x2120 3hr
290-305
65- 80-90x2120 3hr
260-280 70-90
80~100℃ X3H
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
260-280 70-90
80~100℃ X3H
Page 9
常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表
版次:01
類別
牌號-級 材料性能及成型工藝特性 別
240-260
80
80℃X2~4H,成 型允含水率 <0.2%
260-285
80℃X2~4H,成 70-90 型允含水率 <0.2%
270-293
38-93 80℃X3H
Page 8
常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表
版次:01
類別
牌號-級 材料性能及成型工藝特性 別
1.25%玻纖增強級PA66,1.55mm,UL94V-0級; BASF-巴斯夫 2.高流動,低熔融溫度;熔點約255-260℃; ULTRAMID- 3.成型收縮率0.5%-0.75%; A3X2G5 BASF-巴斯夫 ULTRAMIDA3XZG5 BASF- 巴斯 夫 ULTRAMIDA3X2G7 BASF-巴斯夫 ULTRAMIDA3EG7 1.25%玻纖增強級PA66,UL94V-0級; 2.高流動,低熔融溫度; 3.耐沖擊增強級; 1.35%玻纖增強級PA66,1.59mmUL94V-0級; 2.高流動,低熔融溫度; 3.成型收縮率0.45%-0.65%; 1.35%玻纖增強級PA66; 2.安定級,原白色,耐高溫老化,對人身無害, 其添加劑不影響電气性能;
成型溫 模溫 度(℃) (℃)
焗料
材料性能及成型工藝共性 9.尼龍易吸濕,成型前必須干燥,加工允含水率<0.2%;另尼龍對氧敏感,高溫 下易氧化降解,宜用真空抽濕設備干燥,焗料溫度高于90℃易氧化變色; 10.尼龍熔融粘度低,流動性極好,零件易有披鋒及因气燒焦;炮咀易流誕,回 料易返膠;玻纖級則不易發生; 11.熔點高,PA6為228℃;PA66為265℃;成型溫度窄,熔融態熱定性差,300℃下 滯留時間<30min; 12.尼龍收縮率大(約1.5%-1.7%),尺寸變化大,易產生縮水,光印,需較大保壓 進行補膠; 13.尼龍分子鏈易在啤塑流動中產生定向,從而導致零件收縮不勻而產生內應 力,發生變形; 14.玻纖增強尼龍較純尼龍熱變形溫度提升約60℃,疲勞強度提升約50%; 15.尼龍吸濕率大,零件啤出后一般需進行調濕處理,以穩定零件尺寸,增加韌 性;吸濕后含水率一般達2-2.5%,尺寸一般會脹大一些; 16.因玻纖在流動中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向,流動方向收 縮率較橫向小,一般而言,玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1.5至2.5 倍;