电锅炉-安装工艺
电磁锅炉组装工艺规程
GSXNNY-GY-07
甘肃新农生态能源环保科技有限公司变频磁能采暖炉工艺规程
编制：审核：批准：
工艺流程：各部件检验合格组装机箱安装电磁加热电源安装空开配件安装控制面板安装电磁线圈安装水箱整机通电调试质检员检验包装入库
一、组装机箱：拧紧机箱各连接处螺丝，并清洁机箱。
二、安装电磁加热电源：安装好电磁加热电源的散热铝型材和散热风扇，用螺丝把电磁加热电源固定在机箱的安装孔上。
三、安装空开配件：安装好电磁加热电源的散热铝型材和散热风扇，用螺丝把电磁加热电源固定在机箱的安装孔上。
四、安装控制面板：将温度传感器和水位传感器与电锅炉控制器连接，并将电锅炉控制器安在机箱上。
五、安装电磁线圈：用高温胶带和扎带将电磁线圈捆绑好，固定在水箱内。
六、安装水箱：将温度传感器和水位传感器安装在水箱内，并用保温材料将水箱包裹严实，将水箱安装在机箱内。
七、整机通电调试：安装完毕并检查接线无误后，通电测试。
电锅炉概述及类型
电极式电锅炉的工作原理
直接把电在水中通电将电能转化为热能。
最常见类型的电极锅炉将水从容器 的下部泵送到内部集管，该集管具 有允许水流到电极的喷嘴。一般工 作压力保持在10bar。当达到所需 压力时，泵会控制水流，以在所需 压力下获得所需的蒸汽输出（以千 克/小时为单位）。在较大的系统 上，泵可以由变频驱动器控制，因 此不会浪费能源。该控制系统还可 以控制除气泵和控制器。电极连接 到中压(1-35kV)交流电源（不能使 用直流电）。
3.运行成本比较高。例如1吨电蒸汽锅炉每小时的耗电量为700度；电采暖费用成本在12~24.2元/平米之间。
4.易发生火灾。线路板比较多，这种情况下倘若不注重产品的保养就极易使电锅炉出现电力老化或是短路情况， 以至于发生火灾事故。
锅炉安装通用工艺规程整组装
锅炉安装通用工艺规程整组装锅炉是工业生产中常用的设备，它是通过将水加热为蒸汽或热水，利用蒸汽或热水的热能进行加热或输送能量的设备。
在锅炉安装过程中，整组装是重要的环节之一。
本文将介绍锅炉安装通用工艺规程整组装的步骤和注意事项。
一、整组装的定义和目的整组装是指在锅炉安装过程中，将各个部件进行组装拼接，形成一个完整的锅炉系统的过程。
整组装的目的是确保锅炉各部件之间的连接紧密可靠，保证锅炉的安全运行。
二、整组装的步骤1. 准备工作首先，在进行整组装之前，需要准备好所有的锅炉部件。
检查每个部件的数量和型号是否符合设计要求，确保零部件的质量没有问题。
2. 安装底座和支撑安装底座和支撑是整组装的第一步。
根据设计图纸确定底座和支撑的位置，确保底座的平整和水平。
然后将底座和支撑固定好，以确保锅炉的稳定性。
3. 安装锅筒和炉排根据设计图纸确定锅筒和炉排的安装位置，将锅筒放置在底座上，并使用螺栓将其固定。
同时，根据设计要求将炉排安装在锅筒内部。
4. 安装燃烧装置和风机安装燃烧装置和风机是整组装的关键步骤。
根据设计要求，将燃烧装置和风机安装在锅筒上，并与炉排连接。
注意安装时要保证连接处的密封性，防止漏气现象的发生。
5. 安装水位控制器和安全阀安装水位控制器和安全阀是保证锅炉安全运行的重要步骤。
根据设计要求，将水位控制器和安全阀安装在锅筒上，并进行正确的连接和调试。
确保水位控制器能够准确地监测锅炉内水位的变化，安全阀能够在压力超过设定值时及时释放压力。
6. 安装管道和阀门安装管道和阀门是整组装的最后一步。
根据设计要求，将进水管和排污管与锅筒连接，同时安装好其他管道和阀门，确保锅炉各部分之间的流体通道畅通无阻。
三、整组装的注意事项1.在进行整组装之前，要认真阅读设计图纸和安装说明书，了解每个部件的安装要求和注意事项。
2.在整组装过程中，要认真检查每个部件的质量和数量，确保没有缺件和过多的零部件。
3.在进行底座和支撑安装时，要保证底座的平整和水平，以确保锅炉的稳定性。
电锅炉施工组织方案
金冬毛纺有限公司电锅炉蓄热设备及安装工程■.□」■ is \ . □ imu施工方:案一、..................................... 施工组织设计编制原则3二、................................................. 工程概况3三、......................................... 施工前的准备工作3四、............................................. 施工进度计划4 1施工计划进度安排的原则 (4)2、施工计划 (4)五、............................................. 质量保证措施71、质量保证组织机构 (7)2、安装质量保证控制程序 (7)3、控制环节质量控制一览表 (11)4、质量检查制度 (12)5、原材料、承压设备零件验收管理制度 (12)6、技术资料审查、技术文件管理制度 (13)——7、质量反馈制度 (14)六、....................................... 安全、文明施工措施14、施工组织设计编制原则1.施工现场的布置应合理、紧凑、改善工作环境，减少二次搬运；2.尽量采用先进的技术和工艺，提高劳动效率，缩短工期；3.提高机械化程度，节约劳动力，减轻劳动强度；4.尽量减少高空作业和交叉作业，确保安全施工；5.降低消耗，节约开支，提高效益。
二、工程概况此工程为金冬毛纺有限公司电锅炉蓄热工程.安装锅炉型号和数量分别为：GTG-210/200*2。
三、施工前的准备工作1.施工期间的交通运输根据现场情况，施工期间的主要设备直接运至锅炉房，管道等材料则直接放置物料临时堆放场。
2.施工用电、用水用户提供施工中所须的水源和电源。
3.设备定货附属设备及材料的定货按照施工图中的技术规格及性能要求进行，均选用优质合格产品或国标产品，并由工程监理单位认可确认4.人员培训主要施工人员在施工前应熟悉工程情况，针对本工程的特点，进行技术培训和安全、文明施工教育。
锅炉管道施工技术方案
锅炉、发电机组管道施工技术方案一、概述1．云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨项目热电装置,建设规模包括150T/h×3循环流化床锅炉和2.5万KW汽轮发电机组，总投资1亿元左右,设计由中国五环科技股份有限公司完成。
计划005年6月初开工,2006年建成投产.本方案主要针对锅炉、发电机组安装。
2．编制依据：⑴招标书⑵有关国家和行业规范标准a．ANSI/ASME B31.3 《化工厂和炼油厂管道》b．ANSI/ASME B31.1 《动力管道》c．GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》d．GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》⑶本公司(企业）标准a．压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501—00)b．压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7。
PP.0502-00）c．压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503—00）⑷我公司类似电力工程的施工经验（在施工现场我们将根据图纸资料规定的标准规范以及业主的要求制定具体、详细的有关施工方案）。
二、建立健全管道施工质量保证体系为在保证管道施工进度的同时确保管道施工质量,根据《压力管道安装质量体系文件》规定和要求，建立健全压力管道安装质量保证体系。
三、管道预制通则1．除非另有说明,预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。
2．管道预制应根据工程区域按单线图进行。
3．自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
4．下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性.5．切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。
切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。
等离子切割机适用于不锈钢管特别是大口径不锈钢管的切割。
6．如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行,切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm,见下图：7．切割打磨不锈钢管和有特殊规定的合金钢管的砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦然.8．管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。
电锅炉-安装工艺
电锅炉-安装工艺建筑-锅炉安装工程技术在进行锅炉安装工程技术前，需要做好前期准备工作。
首先，需要到安装现场进行察看，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，并提前准备好工具和材料。
其次，需要进行设备查验，包括检查设备数量和设备完好情况，并邀请建设单位代表到现场进行查验，让用户放心。
最后，需要进行蓄热水箱的制作，包括在已做好的土建基础上，用防锈处理的槽钢固定水箱底部，并进行焊接和防腐处理。
在锅炉及其辅助设备的安装中，需要注意锅炉本体的安装和水泵的安装。
在锅炉本体安装中，需要根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，并进行垫铁找平和找正。
在水泵安装前，需要进行检查，并在安装时画出泵底座四边的中心点和基础上水泵安装纵横线，并进行吊装就位。
总之，在进行建筑-锅炉安装工程技术时，需要进行前期准备工作和设备查验，并注意锅炉本体和水泵的安装。
在安装仪表前，需要检查仪表的型号和规格是否符合要求。
同时，需要确保仪表的安装位置方便操作和维修，并且不影响建筑的美观。
以下是仪表安装的具体要求：1.压力表安装压力表应安装在管道上，与管道垂直，并且应该在介质流动的方向上。
安装时需要注意，压力表的量程应该适合管道的工作压力，并且需要安装止回阀和排气阀。
2.温度计安装温度计应安装在介质流动的方向上，并且应该尽量靠近设备。
安装时，需要注意温度计的量程应该适合介质的温度范围，并且需要安装防护套和保护管。
3.流量计安装流量计应安装在管道上，与管道垂直，并且应该在介质流动的方向上。
安装时需要注意，流量计的量程应该适合管道的流量范围，并且需要安装止回阀和过滤器。
4.液位计安装液位计应安装在的侧壁上，并且与垂直。
安装时需要注意，液位计的量程应该适合的液位范围，并且需要安装防护套和保护管。
5.其他仪表安装其他仪表的安装需要根据具体情况进行。
在安装时，需要注意仪表的量程和安装位置，并且需要按照要求连接电缆和信号线。
总之，仪表的安装需要考虑多方面因素，包括仪表的型号和规格、安装位置、量程等。
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。
而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。
首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。
评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。
同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。
安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。
接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。
首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。
然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。
在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。
焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。
并且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。
焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。
焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。
管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。
在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。
电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。
在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。
最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。
施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。
并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。
总结起来，锅炉安装施工工艺是一个复杂而又重要的过程，直接关系到锅炉的运行和安全。
在进行施工之前，应对安装地点进行评估和准备；在实际施工中，需要进行测量标志、焊接、管道连接和电气连接等工作；安装完成后，需要进行调试和试运行。
施工方案-供暖锅炉安装及管道施工方案
一、工程概况：（一）工程简介1、工程项目编号：GSHT2011-DC-0362、工程名称：武威沙漠公园游客接待中心配套工程（十标段）采暖电锅炉采购工程3、工程地点：武威沙漠公园（二）工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。
（2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。
（3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。
（4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。
（6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。
2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。
（三）施工进度计划及工期保证措施1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为22天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：锅炉就位：1天。
辅机及烟风道安装：5天。
管道及泵房的安装：5天。
水压试验：1天。
烘煮炉试运行：9天。
总体验收：1天。
（四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量：4.2MW出水温度：95℃回水温度：70℃工作压力：0.7MPa本体受热面积：173.82m2炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积：12.354 m3燃烧方式：链条炉排适应燃料：II、III类烟煤测试热效率：81.84%循环水量： 144t/h 满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h排烟温度：170℃烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3（除尘后）烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150 回水管直径：DN150锅炉总重： 32.5t锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
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锅炉安装工程技术一、安装的前期准备在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。
二、设备查验①查看设备数量。
②检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。
③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。
④将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放和向用户交付。
三、蓄热水箱制作蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10＃槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温（先垫一层橡塑板后垫一层岩棉）并将底板铺设在槽钢上。
水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V 型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100 mm，焊条采用E4303。
水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤（锤一般为0.5-1.5公斤）沿焊缝两侧约150 mm 的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。
盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。
四、锅炉及其辅助设备的安装（一）、锅炉本体安装锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的要求范围内。
电锅炉的检验安装①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况；②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等；③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：项次项目允许偏差（mm）1 基础华标位置（纵横轴线）±202 基础各不同面标高+0－203 基础上面不水平度每米5，全长10④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。
（二）、水泵安装1.水泵安装前应对水泵进行以下检查：①按水泵铭牌检查，确定水泵规格型号与电机型号是否一致；②检查设备表面有无损坏和锈蚀现象。
2.泵体安装应达到下列要求：①在检查的同时画出泵底座（无底座时按有关图集现场制作）四边的中心点和基础上水泵安装纵横线；②吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合；③水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m。
④一泵三阀：即泵的入口应装有止回阀和蝶阀，出口装有蝶阀。
⑤水泵进出水管多为挠性连接，进出水口加装软节头。
⑥水泵进出口比管道小1号，进出口应装有变径短接。
⑦与泵连接的水平吸水管段，应有0.01-0.02坡度，并使泵体处于吸水管的最高部位。
（三）、管道安装管道安装前，应检查管材材质。
各类管道应沿墙敷设，保证安装操作空间和维修方便。
a. 给水管道安装应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸，并注意在供热管之下安装。
b. 热水管道安装安装时，应具有一定的坡度，方向与热水流向相同。
最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。
最低点设疏水阀，保证操作方便。
c. 排污管道安装排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。
管道上应尽量少用弯头。
（四）、阀门安装1.阀门安装的一般规定①阀门安装的位置便于操作和检修同时考虑美观大方。
②水平安装时，阀杆应朝上，而不可向下；高空管道上的阀门，可水平安装。
③同一房间，同一设备上的阀门应排列对称整齐，立管上阀门的适宜高度为1.0-1.2米。
④并排立管上的阀门，其中心标高最好一致。
⑤安装较重的阀门时应设阀支架。
⑥安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。
⑦安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
⑧安装螺纹阀门时，为了了便于拆卸，一个螺纹阀应配一只活节（活节安装考虑便于检修，通常水先流经阀门后流经活节）。
⑨安装法兰阀门时，注意沿对角线拧螺栓，用力均匀，以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。
⑩阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；焊接连接时，阀门应微开。
2.特殊阀门的安装①三通阀、电磁阀的进水口前必须安装过滤器。
②减压阀安装：减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表，减压前比减压后的管径小2-3#，并装旁通其管径比减压阀小1-2#；用于蒸汽减压时，要设置泄水管。
③疏水阀安装：疏水阀的前后都有要设置截止阀，疏水阀前还必须装有过滤器；疏水阀的位置应尽量靠近排水点。
④安全阀安装：安全阀应垂直安装；安全阀前后不能设置任何阀门；安全阀的排放管应大于安全阀的进口，排放管应接至安全处。
⑤排污阀安装：热水锅炉排污阀前应装设闸阀；蒸汽锅炉应装设双排污阀。
（五）、仪表安装1. 压力表安装①安装前应检查压力表有无铅封，无铅封者不能安装；②安装位置在便于观察、清洗和检修的地方；③垂直安装于直管段上，不应安装在三通、弯头、变径附近；④压力表必须具有存水弯管和三通旋塞。
⑤每台锅炉、水泵的进出水口都应装压力表。
2. 温度计安装①温度计安装在检修与观察方便和不受机械损坏的位置；每台锅炉的进出水口都应装设设温度计。
②安装时温包端部尽可能伸到管中心位置。
（六）、其他装置的安装1.板式换热器安装：注意分清一、二次侧，不要混淆；板换的四个口都必须装有温度计和压力表。
2.集气罐安装：每个承压锅炉的出水最高处设置集气罐；集气罐的排气管一律采用焊接，阀门采用法兰截止阀；排气管一般取DN15-25。
3.除污器安装在采暖回水主管上（循环水泵的吸入口），并设有旁通管；除污器的位置要求便于维修和排污。
五、管道焊接质量与安装工艺要求1.管道焊接质量要求a. 管道在进行安装前应逐根吹扫，确保管内洁净；b. 管道的焊接工作由劳动局考核认可的焊工进行；c. 管道焊缝按《热水锅炉安全技术监察规程》要求进行检验；d. 钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力，不许在焊件的非焊接表面引弧。
每层焊完之后，应用钢刷、刨锤将焊渣、药皮清除干净，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
e.不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。
f.焊缝表面质量检验：焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3 mm。
2.管道安装工艺管道的安装工艺应保持横平竖直，管道位置标高、坡度、坡向应符合设计图纸要求，管道连接时应使用对口工具，不得强力对口，接口位置应避开墙体和外加套管。
管道穿墙时应加装穿墙套管，其间隙使用石棉绳填实。
按设计要求和现场具体情况安装固定和调整管道支吊架，要求位置正确，安装平整牢固，不影响管道的正常热膨胀。
六、吊装搬运基本知识施工现场吊装搬运分为两大类：一是机械吊装搬运，二是人工吊装搬运。
1.常用工具①千斤顶：不得超负荷使用，使用时应放在坚实平整的基础上，且与被升物垂直。
②手拉葫芦：使用前检查各部件是否良好；不得超载使用；必须将葫芦挂牢，缓慢升吊；不宜在作用荷载下长时间停放，必要时将拉链拴在重链上；传动部分应注意经常润滑。
2.装卸和搬运的方法①滚移法②卷移法七、水压试验①系统冲洗在水压试验前，先用洁净水对系统进行冲洗。
系统水冲洗程序应当将系统解列冲洗合格后再重新接入系统内，以免造成系统杂物淤塞。
②水压试验向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀；用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般应分2~3次使压力升至试验压力；当压力达到试验压力（试验压力为强度试验压力是工作压力的1.5倍）时，停止加压，观测10分钟，以管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可以认为强度试验合格；水压试验完毕后将水全部排除。
将水压试验结果记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。
八、防腐与保温1. 除锈防腐包括各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的人工除锈；各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的刷降锈漆。
2.管道着色管道名称颜色管道名称颜色底色色环底色色环饱和蒸汽管红—凝结水管绿红排汽管红黑软化水管绿白锅炉排污管黑—给水管绿黄锅炉给水管绿—热水供水管红红疏水管绿黑热水回水管红蓝3.管道及蓄热水箱保温管道采用橡塑保温管保温外缠白胶带。
蓄热水箱采用厚度为100mm的橡塑保温板保温，侧面包一层折形彩钢板，作为保温层的防潮、隔汽保护层，顶部采用白铁皮封顶。
室外水箱还应考虑防水，有条件的最好做成拱顶。
九、电气工程项目施工方法电气工程项目施工是结合地面施工和设备安装调试进度协调进行，地面施工前应按设计图纸和规范要求加装电缆套管，套管外部涂防锈漆，设备安装就位后立即进行二次线联接。
①电控柜安装电控柜在运输和安装时应防震、防潮，防止框架变形漆面受损，并在拆箱时认真核对规格型号，收齐资料。
安装时电控柜要找正、找平，与基础型钢联接紧固。
电控柜二次回路应按图施工符合设计要求，并符合GB50171-92标准。
电缆芯线和所配导线的端头回路编号采用截面相符的塑料短管烫字打印，编号正确，字迹清晰。
配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好无损伤。
落地配电箱应做底座，进线池内要采取防水措施。
②电缆安装电缆在运输装卸过程中不应使电缆及电缆盘受损伤，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示方向滚动。
电缆及附件到达现场技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合订货及设计要求。
电缆排列整齐美观，电缆弯曲半径，电缆支持固定点间距、电力电缆和弱电电缆的分开配置、电缆与热力设备管道的距离等均符合《规范》规定。
电力电缆、线芯要有明显相应标牌，绝缘良好。
电缆保护管安装及电缆敷设应符合GB50168-92标准。
③钢管敷设镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，刺和凹扁现象且钢管应有产品材质单和合格证，暗管敷设应做好密封处理，进入落地式配电箱的线管，应排列整齐，管品应列出基础面不小于50mm，暗配管埋设弯曲半径不应小于管外径10倍。
附：锅炉蓄热工程安装工艺流程顶板焊接围板焊接底板焊接槽钢垫层设备搬运管道连接阀门连接设备搬运管道连接阀门连接注水试压除锈防腐保温调试运行。