3 聚氯乙烯
聚氯乙烯 VC 材料概述
注射成型对物料流动性要求较高，增加加工难度。为降低成型加工 温度，一般UPVC选用相对分子质量较低的PVC树脂。注塑制品主要有两 类：a.管件b.鞋类。
（3）压延成型与制品：
SPVC压延薄膜是压延成型的主要产品。选用PVC树脂和无毒助剂生 产的压延薄膜用于制造输血袋、输液袋等医用制品已得到广泛应用。
37
0.020
95
0.020
120
-0.026
一天后，分层失光
2h即发白，分层
0.5h后全部碳化
拉伸强度保持率/% 90.0 94.2 94.5 90.8 91.4
外观变化 无 无 发白，失去光泽 无 无
4.电性能：
PVC是体积电阻率和介电强度较高、介电损耗较小的电绝缘 材料之一。
PVC塑料的电性能还取决有配方设计，不同配方制得的 PVC绝缘材料适用于不同应用场合。
0.07~0.5 35~52
0.15~0.8 10~24
热导率/[W/(m•K)]
0.126~0.2 93
线膨胀系数/（x10-5K-1） 5~18
0.126~0.1 67
7~25
伸长率/%
<40
100~500 体积电阻率/（Ω•cm） 1012~1016 1011~1014
弯曲强度/Mpa
70~112
五、PVC加工助剂
1.增塑剂：
增塑剂应满足要求
良好的相容性 增速效率高 耐久性好 无毒 优良的加工性
价廉易得
2.润滑剂：
能改进聚合物熔体的流动性、减少熔体对设备的黏附现象、提高塑 件脱模作用的物质。
与PVC相容 性好
内润滑剂
碳链长度短
润滑剂 外润滑剂
聚氯乙烯和聚乙烯薄膜区别
聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜，是目前农业生产中用量最大的两种塑料薄膜。
其中，聚氯乙烯薄膜，由于有较好的综合性能，是我国农业生产上推广应用时间最长、数量最大的一种。
聚乙烯薄膜是近年推广应用的品种，由于它的性能优越，用量正在大幅度地增长，现将这两种农用塑料薄膜的性能特点简单对比如下：1．聚氯乙烯薄膜的机械强度较大，抗老化性能较好，弹性好，拉伸后可以复原；而聚乙烯薄膜的机械强度约为聚氯乙烯薄膜的百分之七十左右，韧性和回弹性较差，透光和表面老化性能不及聚氯乙烯薄膜，如果在制造薄膜时没有添加足够的抗老化材料，就容易在强烈的阳光下过早地发生表面龟裂、脆化等现象。
不过，在使用期间，聚乙烯薄膜的机械强度，随时间增长而下降的速度，却要比聚氯乙烯薄膜小。
2．聚乙烯薄膜的透气性及传导热量的速度都比聚氯乙烯薄膜大。
一般说来，传热的速度大，塑料薄膜大棚内热量的损失也大。
因此，聚氯乙烯薄膜的保温性能要比聚乙烯薄膜好，增温效果也较显著。
据测试，聚乙烯薄膜平均保持的温度要比聚氯乙烯薄膜低l一2度．3．在聚氯乙烯薄膜大棚内，当水蒸汽增多时，容易附着在薄膜上，形成雾层和水油，造成棚内秧苗烂秧。
在聚乙烯薄髓大棚内，情况就要好得多，由于它表面光滑，当棚内水蒸汽形成水摘时，能沿着膜壁流入土壤中。
4．聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜损坏后，都可用热焊法和胶粘剂修补。
但用胶粘剂修补聚乙烯薄膜的效果，不如修补聚氯乙烯薄膜好。
5．聚乙烯薄膜透过光线的速度比聚氯乙烯薄膜慢。
但是，聚氯乙烯薄膜容易沾附灰尘，洗涤也比较困难，使用时间一长，它的透光性能往往要比聚乙烯薄膜差。
6．聚氯乙烯薄膜洗净后，如果水渍没有揩干或晾干，就收藏保管，容易在薄膜表面上形成白色水渍印；在折叠堆放时，如不撒上些滑石粉，—旦天热或受重压，就容易使薄膜粘附在一起。
而聚乙烯薄膜则没育这些缺点，洗涤、收藏都比较方便。
7．聚乙烯薄膜比重小，仅为聚氯乙烯薄膜的76％左右。
这样原来需用一百公斤聚氯乙烯薄膜覆盖的土地面积，改用聚乙烯薄膜后，只需八十公斤左右就可以了。
sg3型聚氯乙烯的工艺指标
sg3型聚氯乙烯的工艺指标SG3型聚氯乙烯通常用作电气气密性材料，它具有耐酸、碱、耐久性，对溶剂抗腐蚀和耐耗磨及电绝缘性等特点，目前，在电气行业SG3型聚氯乙烯应用得比较多，性能出色。
下面介绍SG3型聚氯乙烯的工
艺指标。
SG3型聚氯乙烯原材料纯度达到99.5％以上，比重为1.20，熔点177.5℃，水溶性低，广泛应用于电器、电子行业。
SG3型聚氯乙烯具
有优良的电绝缘性能，介电强度可达6000V/mm，更进一步提高了产品
的安全性与可靠性。
SG3型聚氯乙烯具有耐高温，耐酸碱，耐溶剂及抗紫外线辐射等极强的力学强度，可以适用于空调及热风扇等电器行业。
SG3型聚氯乙烯的添加剂对提高聚氯乙烯的性能起着重要作用，其包括稳定剂、无机颜料、填料等，进行添加后，可提高聚氯乙烯的物
理性能及热稳定性，增强耐耗时可延长其加工后的使用寿命。
SG3型聚氯乙烯用作电气材料时，其成型制品应满足以下要求：1）熔点及熔融
应力应均不小于35℃；2）流变温度不大于190℃；3）横截拉伸强度
不低于3.5MPa；4）耐磨沿均不小于2.0mm；5）永久变形率不大于5.0%。
SG3型聚氯乙烯的外观质量是否合格，主要是指该材料的内外表面有无条纹、裂纹、小孔等现象，并减少外表面有色斑、排列不整、裂纹及孔洞等缺陷，严格把关，以保证外表面凹凸平整，色泽均匀，确保SG3型聚氯乙烯产品质量稳定。
总之，SG3型聚氯乙烯具有优良的耐久性、抗腐蚀性和电绝缘性等功能，是用于电气行业的理想材料。
它的工艺指标也必须满足要求，包括熔点、介电强度、变形率、横截拉伸强度等，更加保证SG3型聚氯乙烯产品性能稳定，以保证客户有更放心的使用体验。
聚氯乙烯在食品包装中的应用
聚氯乙烯在食品包装中的应用
聚氯乙烯（PVC）是一种常用的塑料材料，在食品包装中广泛应用。
以下是一些聚氯乙烯在食品包装中的应用：
1. 食品袋：聚氯乙烯可以制成透明、柔软而且具有良好的密封性能的食品袋，用于包装蔬菜、水果、糖果、面包等食品。
2. 食品容器：聚氯乙烯可以制成各种形状的食品容器，如水果托盘、饭盒、保鲜盒等，用于包装和存储食品。
3. 瓶子和瓶盖：聚氯乙烯可以制成透明、耐腐蚀的瓶子和瓶盖，用于包装食用油、酱料、调味品等液态食品。
4. 包装膜：聚氯乙烯可以制成薄膜，用于包装方便面、饼干、冰淇淋、巧克力等食品，可以起到保鲜、防潮、防氧化的作用。
5. 瓦楞纸箱衬垫：聚氯乙烯可以制成柔软而且具有缓冲性能的瓦楞纸箱衬垫，用于包装易碎食品，如鸡蛋、饼干等。
需要注意的是，聚氯乙烯在应用过程中需要注意避免高温和强酸碱环境，以免释放有害物质对食品造成污染。
同时，选择符合卫生标准的食品级聚氯乙烯材料也是非常重要的。
3型和5型pvc树脂 维卡软化点 -回复
3型和5型pvc树脂维卡软化点-回复PVC（聚氯乙烯）树脂是一种广泛应用于建筑、汽车、电子等多个领域的重要材料。
根据其分子结构和性质的不同，可以将PVC树脂分为不同的类型，其中较为常见的是3型和5型PVC树脂。
在本文中，我们将重点讨论这两种类型的PVC树脂的维卡软化点。
维卡软化点是一种常用的参数，用于描述塑料材料的热稳定性和耐热性能。
它可以指示材料在加热过程中开始变软、熔化的温度，对于PVC 树脂而言，其维卡软化点是一个重要的性能指标。
3型PVC树脂的维卡软化点通常较低，一般在70摄氏度左右。
这意味着在这个温度以下，3型PVC树脂处于固态，并且相对较硬。
然而，一旦温度超过了维卡软化点，3型PVC树脂就会开始变软、熔化，变为液态状态。
由于3型PVC树脂的维卡软化点较低，它更容易在高温环境下变形和破坏，因此在一些对耐高温要求较高的应用中，3型PVC树脂的使用可能会受到限制。
相比之下，5型PVC树脂的维卡软化点要更高一些，一般在85摄氏度左右。
这意味着5型PVC树脂在相对较高温度下仍能保持较好的稳定性和机械性能。
因此，在一些需要更高热稳定性的应用中，5型PVC树脂可能是更合适的选择。
它可以更好地抵抗高温条件下的变形和破坏，延长材料的使用寿命。
需要注意的是，维卡软化点仅仅是PVC树脂的一个性能指标，还存在其他影响该材料性能的因素。
例如，添加剂的种类和含量、分子量等都会对PVC树脂的性能产生影响。
此外，具体应用领域的要求也会对所选用的PVC树脂类型有所影响。
总结起来，3型和5型PVC树脂是常见的两种类型，它们的维卡软化点分别在70摄氏度左右和85摄氏度左右。
维卡软化点是衡量PVC树脂热稳定性和耐热性能的重要指标，对于不同的应用需求，我们可以根据具体要求选择合适的PVC树脂类型。
同时，我们也应该意识到，维卡软化点不是唯一影响PVC树脂性能的因素，还有其他参数和应用需求需要综合考虑。
3型和5型pvc树脂 维卡软化点
3型和5型PVC树脂维卡软化点在塑料工业中，PVC树脂是一种被广泛使用的材料，其种类繁多。
在PVC树脂中，3型和5型PVC树脂是两种常见的类型，它们具有不同的特性和应用范围。
而对于PVC树脂来说，维卡软化点是一个重要的指标，它能够直接影响PVC制品的性能和用途。
本文将对3型和5型PVC树脂的维卡软化点进行详细介绍，以便读者对这一领域有更深入的了解。
1. 3型和5型PVC树脂的概念及特点PVC树脂是以聚氯乙烯为主要原料制成的塑料材料，具有良好的化学稳定性、电气绝缘性能和耐候性。
根据其加工方式和用途不同，PVC 树脂可分为多种类型，其中3型和5型PVC树脂是其中具有代表性的两种类型。
3型PVC树脂是一种普通的聚氯乙烯树脂，其主要特点包括硬度高、耐磨性好、化学稳定性佳等。
在制造硬质PVC制品时得到广泛应用，如管材、窗框、地板等。
而5型PVC树脂则是一种可塑性较好的PVC树脂，其主要特点是具有良好的韧性、耐寒性以及良好的可加工性。
5型PVC树脂通常用于制造软质PVC制品，如软管、地板、地砖等。
2. PVC树脂的维卡软化点维卡软化点是一个用来评价PVC树脂硬化程度和热稳定性的重要指标，一般来说，维卡软化点越高，PVC制品的耐热性就越好，其硬化程度也越高。
维卡软化点是利用维卡软化炉对PVC树脂进行测试，通过加热，当PVC树脂由固态逐渐软化为流体状态时所需的温度就是维卡软化点。
在实际应用中，PVC树脂的维卡软化点往往与其用途密切相关。
硬质PVC制品通常要求较高的维卡软化点，以保证其耐热性，并且在使用过程中不容易软化变形。
而软质PVC制品则因其用途特点，通常要求较低的维卡软化点，以保证在低温下仍能保持良好的可塑性和韧性。
3. 3型和5型PVC树脂的维卡软化点差异由于3型和5型PVC树脂在生产原料和加工工艺上存在差异，因此它们的维卡软化点也会有所不同。
3型PVC树脂通常具有相对较高的维卡软化点，这是因为其加工方式和用途所决定的。
聚氯乙烯是什么材料
聚氯乙烯是什么材料聚氯乙烯，简称PVC，是一种常见的塑料材料，具有良好的可塑性和耐候性，被广泛应用于建筑、医疗、包装、电子、交通等领域。
那么，究竟什么是聚氯乙烯呢？首先，聚氯乙烯是由氯乙烯单体经过聚合反应得到的高分子化合物。
它的分子式为（C2H3Cl）n，其中n代表了重复单元的个数，也决定了PVC的分子量。
聚氯乙烯的结构中含有大量的氯原子，这使得PVC具有较高的化学稳定性和耐候性，能够在室温下长期保持稳定的性能。
其次，聚氯乙烯具有良好的可塑性，可以通过加入增塑剂来改善其柔韧性和延展性。
这使得PVC成为一种非常适合加工的材料，可以通过挤出、注塑、吹塑等工艺制成各种形状的制品，如管材、板材、薄膜等。
同时，PVC还可以与其他材料进行复合，如与玻璃纤维、木材、金属等，形成新的复合材料，拓展了其应用领域。
此外，聚氯乙烯还具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于电气绝缘材料、化工管道、污水处理设备等领域。
PVC制品还可以通过添加阻燃剂、抗紫外线剂等功能性助剂，提高其阻燃性能和耐候性，满足特定的使用要求。
然而，尽管聚氯乙烯具有诸多优良性能，但在加工和使用过程中，PVC材料可能释放出有害物质，对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，在PVC的生产、使用和回收过程中，需要严格控制有害物质的排放，采取有效的环保措施，确保其安全环保地使用。
综上所述，聚氯乙烯是一种重要的塑料材料，具有良好的可塑性、耐候性和化学稳定性，被广泛应用于各个领域。
然而，我们也需要认识到PVC材料可能存在的环境和健康风险，采取相应的措施加以控制。
希望通过不断的科研和技术创新，能够进一步提升聚氯乙烯材料的性能和安全性，为人类社会的可持续发展做出贡献。
「聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯三者的区别」
聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯三者的区别聚乙烯英文简称PE,它是乙烯的聚合物，无毒,容易着色,化学稳定性好，耐寒,耐辐射,电绝缘性好。
它适合做食品和药物的包装材料，制作食具、医疗器械,还可做电子工业的绝缘材料等。
如：本安计算机用屏蔽电缆。
聚氯乙烯英文简称PVC，是氯乙烯的聚合物。
它化学稳定性好,耐酸、碱和有些化学药品的侵蚀。
它耐潮湿、耐老化、难燃。
它使用时温度不能超过60℃,在低温下会变硬。
聚氯乙烯分软质塑料和硬质塑料。
软质的主要制成薄膜,作包装材料、防雨用品、农用育秧膜等,还能作电缆、电线的绝缘层、人造革制品。
硬质的一般制成管材和板材，管材用作水管和输送耐腐蚀性流体管，板材用作各种贮槽的衬里和地板。
如:0．6/1ｋv聚氯乙烯绝缘电力电缆交联聚乙烯是提高PE性能的一种重要技术。
经过交联改性的ＰE可使其性能得到大幅度的改善，不仅显著提高了PＥ的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非常明显地提高了耐温等级，可使ＰE 的耐热温度从70℃提高到９0℃以上，从而大大拓宽了PE的应用范围。
目前,交联聚乙烯已经被广泛应用于管材、薄膜、电缆料以及泡沫制品等方面。
如:3５kv及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆。
因为工作的原因经常用到各种电缆、电线、网线、有线电视线但是常常只用那么几种，现就我知道常用的电缆、电线、网线、有线电视线的表示方法及用途作一简要归纳。
一、常用各种字母代表的含义:R－连接用软电缆(电线）,软结构。
Ｖ－绝缘聚氯乙烯。
Ｖ－聚氯乙烯绝缘V-聚氯乙烯护套Ｂ-平型（扁形）。
S-双绞型。
A－镀锡或镀银。
F-耐高温Ｐ－编织屏蔽P２-铜带屏蔽P22-钢带铠装Ｙ—预制型、一般省略,或聚烯烃护套ＦD—产品类别代号,指分支电缆。
将要颁布的建设部标准用ＦZ表示,其实质相同YJ—交联聚乙烯绝缘V—聚氯乙烯绝缘或护套ZR—阻燃型ＮH—耐火型WＤＺ—无卤低烟阻燃型WＤＮ—无卤低烟耐火型三、电缆常识：电缆通常分为电力电缆和控制电缆两种。
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塑料橡胶成型原材料课件
本章小结
通过本章的学习，同学们应该熟练 掌握聚氯乙烯的结构与性能，掌握聚氯 乙烯的加工与应用，了解聚氯乙烯的相 关品种。
塑料橡胶成型原材料课件
本章作业
1. 聚氯乙烯分子链结构上侧氯原子的存在对聚合 物性能有哪些影响？
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3.2.2 PVC的性能 的性能
悬浮法PVC树脂 白色略带黄色的粉状物料 — 粉状树脂 乳液法PVC树脂 糊状物 硬质PVC 软质PVC — 糊状树脂 不含增塑剂或含增塑剂不超过5% 增塑剂的加入量较大（大于25%）
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表 PVC塑料的综合性能
1．力学性能 ． 固体表现出良好的力学性能。硬质PVC的拉 伸强度、刚度、硬度等力学强度较高，软质PVC 具有较高的断裂伸长率，柔韧好。
Mn
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氧氯化法制氯乙烯单体
氯乙烯聚合釜
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★ §3.2 结构与性能
3.2.1 PVC的结构 的结构
PVC可以看作是PE分子链上每个单体单元中 的一个氢原子交替地被氯原子取代的结果。
聚氯乙烯分子结构模型
塑料橡胶成型原材料课件 研究表明，PVC分子链中链节基本上是“头—尾” 方式连接的，结构如下：
塑料橡胶成型原材料课件 3．成型加工 ． 加工流动性差，成型加工更困难。热分解倾向 比PVC大，要求加工设备与物料接触部分的表面 粗糙度要低，并进行镀铬或采用不锈钢材料，挤 出机螺杆和机头的设计需要特殊的技术，PVC— C可通过挤出成型制成管材、型材和片材。 4．应用 ． 热、冷水管线和管件，耐腐化工管道、阀、 泵体、冷却塔填料、汽车内装饰以及通讯设备等。
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共聚单体起内增塑剂作用，可适当降低树脂 的软化温度，提高与增塑剂的相容性，同时不失 均聚物的高结晶性。PVDC的密度大、透明、易 印刷，对液体和气体的透过率低，制品的韧性和 冲击强度高于PVC。不足之处是耐光、热稳定性 PVC 差。 2．应用 ． 包装薄膜（高阻隔性）、片材、管材、单丝 及注塑制品等。
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3 聚氯乙烯 （ Poly（vinyl chloride），PVC）
学习目的
理解聚氯乙烯的工业制备， 理解聚氯乙烯的工业制备，熟练掌握 聚氯乙烯的结构与性能， 聚氯乙烯的结构与性能，掌握聚氯乙烯的 成型加工，了解聚氯乙烯的改性及应用。 成型加工，了解聚氯乙烯的改性及应用。
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塑料橡胶成型原材料课件
3.1.2 聚合 （1931年工业化）
反应式为
聚合机理：自由基型连锁反应 聚合机理 引发剂： 过氧化物、偶氮化合物 引发剂 实施方法：悬浮法、乳液法、本体法和溶液法 实施方法
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表 聚氯乙烯四种聚合方法的比较
Байду номын сангаас
塑料橡胶成型原材料课件 1. 悬浮聚合 单体 + 引发剂 + 水 + 分散剂 （过氧化二苯甲酰、 （聚乙烯醇） 偶氮二异丁腈） 反应条件： 50~60℃，0.6~0.7MPa 主要成型工艺：挤出、注塑、压延、压制、吹塑 2. 乳液聚合 单体 + 引发剂 + 水 + 乳化剂 （过硫酸铵） （十二烷基苯磺酸钠） 反应条件：40~60℃， 0.7MPa 主要成型工艺：涂塑、蘸塑、搪塑
塑料橡胶成型原材料课件
三、聚偏氯乙烯（PVDC） 聚偏氯乙烯（ ）
PVDC是偏氯乙烯的均聚物，相对分子质量2万~10 万。 1．结构与性能 ． 分子结构对称，具有高度结晶性，结晶度约 35%~65% T 35%~65%，Tm为198~205℃。但PVDC在210℃迅速分 198~205 PVDC 210 解，与一般增塑剂相容性差。工业上常见的PVDC是 以偏聚氯乙烯与氯乙烯的共聚物，共聚物中偏氯乙烯 含量为75%~85%，结构式如下：
塑料橡胶成型原材料课件 2. 性能 与普通PVC相比，高聚合度PVC具有较高的 拉伸强度和撕裂强度，压缩永久变形小，回弹性 较高，耐磨性好，而且具有优良的耐热、耐寒、 耐老化性，更适合于受力较大、环境苛刻的工作 场合。 表 高聚合度PVC与普通PVC的性能比较
塑料橡胶成型原材料课件 3. 成型加工 加工性较差，熔融温度高于普通PVC 5~10℃，熔体粘度大，需要长时间的混炼和塑 化。但高聚合度PVC具有较强的吸收增塑剂的 能力，可加入大量增塑剂来降低粘流温度，达 到成型加工的目的。 成型方法可用挤出、注塑、压延等多种。 4. 应用 车辆用方向盘、防尘罩、缓冲垫；电器用 耐热、耐寒电线、电缆；工业用密封材料；建 筑用防水材料、填缝材料；以及人造革、运输 带、鞋底等。
塑料橡胶成型原材料课件
§3.4 PVC相关品种 相关品种
一、高聚合度PVC 高聚合度
聚合度在2000~3000的PVC（一般PVC在 500~2000）。 1. 结构 与普通PVC相比，基本结构相同。不同的是 分子链长、相对分子质量高，链的规整性和结晶 度增加，大分子链间的缠结点增多，具有类似于 交联的结构。在加入增塑剂的情况下可制成类橡 胶的弹性体。
塑料橡胶成型原材料课件
§3.3 PVC的成型加工 的成型加工
3.3.1 PVC的加工特性 的加工特性
1．热稳定性差。成型加工中不宜采用过 高的温度，在高温下停留时间不宜过长。熔 融加工中应尽量避免使用分子量太高的品级， 配料中应加入适当润滑剂。
塑料橡胶成型原材料课件 2．PVC熔体粘度高，需要较高的成型压力，为避免 熔体破裂，注塑、挤出时宜采用中、低速，避免高 速。 3．PVC热分解时，放出氯化氢，对设备有腐蚀作用， 加工的金属设备应采取电镀的防护措施或采用耐腐 钢材。 4．PVC熔体冷却速度快（比热容较小，且无相变 热），成型周期短。 5．无定形聚合物，收缩率不大，极性使其具有易着 色、易印刷的优点。
2．注射成型与制品 ．
塑料橡胶成型原材料课件
3．压延成型与制品 ．
4．中空成型与制品 ． 中空容器用于饮料、食品、化妆品、洗涤剂等包 装行业 5．糊塑料成型与制品 动画1 ． 采用涂覆法可将糊塑料制成人造革、地板革、壁 纸、汽车内装饰物等。采用蘸浸、搪塑成型方法可制 成手套、鞋类、容器、球类、玩具等。
塑料橡胶成型原材料课件
二、氯化聚氯乙烯（PVC—C） 氯化聚氯乙烯（ ）
1．结构 ． 由PVC树脂经进一步氯化而制得，从结构上 看是1，2—二氯乙烯、1，1—二氯乙烯和氯乙烯 的三元共聚物。 PVC—C含氯量高达61%~68%，与PVC相比， 含氯量增大增强了PVC—C的极性，使大分子主 链的运动进一步受到限制。 2．性能 ． Tg为115~135℃，Tm为204~232℃连续使用温 度达105℃；含氯量的提高也改善了材料的阻燃 性抑烟性。PVC—C具有更高的拉伸强度和模量， 耐化学腐蚀性、耐老化性提高。
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4．耐化学试剂及耐溶剂性 ． 耐化学腐蚀性较优，浓硫酸、浓硝酸对它有损害。 乳液法PVC树脂耐化学性不及悬浮法PVC树脂。对汽 油、矿物油、烃类等非极性溶剂稳定，被芳烃和强极 性溶剂如酮类、酯类、氯代烃类等溶胀。环己酮和四 氢呋喃是PVC的良好溶剂。 5．环境与老化性能 ． PVC的热稳定性差，在热、光、机械作用下易分 解出氯化氢。
塑料橡胶成型原材料课件
3.3.2 PVC的成型加工和制品 的成型加工和制品
PVC是多组分塑料，成型加工性能与物料的配制 关系密切。在成型前均需通过高效的混合炼塑设备、 合理的工艺配制成分散均匀的粉料、粒料、糊塑料等 不同的状态，再通过不同的加工方法生产出种类繁多 的PVC制品。 1．挤出成型与制品 ．
塑料橡胶成型原材料课件 6．阻燃性 ． PVC分子链组成中，按其质量约含有57%的 氯元素，赋予材料良好的阻燃性，氧指数约为47， （PE仅为17.4），在强烈火源中如果着火，也可 以自熄。 7．卫生性 ． 工业生产的PVC树脂本身是无毒的，它的卫 生性问题主要有两个方面：一是树脂中残留的氯 乙烯单体被证明对人体有害。二是所使用的许多 塑料助剂，尤其是热稳定剂有些具有不同程度的 毒性。除毒性外，PVC的卫生性还应考虑助剂的 析出和在溶剂中的溶解度问题。
3 聚氯乙烯 （ Poly（vinyl chloride），PVC）
3.1
制备方法
★ 3.2 结构与性能
3.3 3.4
PVC的成型加工 的成型加工 PVC相关品种 相关品种
塑料橡胶成型原材料课件
聚氯乙烯的初认识
塑料橡胶成型原材料课件
§3.1 制备方法
3.1.1 单体制备
1．乙炔电石法 ． CH CH + HCl CH2=CHCl 2．联合法 ． CH2=CH2 + Cl2 CH2Cl—CH2Cl CH2=CHCl + HCl CH CH + HCl CH2=CHCl 3、氧氯化法 、 2 CH2=CH2 + Cl2 + 1/2O2 2CH2=CHCl + H2O
也存在少量的“头—头”或“尾—尾”连接方式， 以及少量的支链结构：
塑料橡胶成型原材料课件 结构特点： 结构特点： （1）线型聚合物，由于电负性较强的氯原子作为侧 电负性较强的氯原子作为侧 取代基，分子链具有明显极性，大分子链间相 取代基 互作用力大，阻碍了分子链之间的相对滑移， 分子链变刚变硬。 （2）PVC树脂含氯量大于55%。 （3）PVC分子链中含有短程的间规立构，具有约 5%~10%的结晶度，但仍以无规立构为主，属 无定形聚合物。 （4）聚合过程中产生一定数量的不饱和端基和支链。 （5） PVC是质子授予体（电子接受体）
塑料橡胶成型原材料课件 2．热性能 ． 热稳定性差的塑料之一。在（Tg=80℃）适 热稳定性差的塑料之一 宜的熔融加工温度170℃~180℃下会加速分解释 出氯化氢，在富氧气氛中会加剧分解。工业上生 产的各种品级和牌号的PVC都加有热稳定剂。 PVC的最高连续使用温度在65~80℃之间。 3. 电性能 PVC为具有一定极性的聚合物，电性能较PE、 PP明显降低。乳液法PVC树脂中因残留有乳化剂 等杂质，电性能较悬浮法PVC树脂差。