(整理)如何提高线切割液的切割效率.
浅析线切割加工表面质量的改善与提高
浅析线切 割加工表 面质量 的改善与提高
宋 志强
（ 哈 尔滨空调股份有 限公 司，黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ７ ８ ）
摘 要 ： 根 据切 割 速度 的 快慢 ， 走 丝有 高速 与低 速 两种 ，虽然低 速走 丝 的速度 慢 ，但 是在 加 工精度 以及 对表 面的 处理上 ， 低 速走 丝切 割机 的效 果更好 ，因此 ，此种机 床 的花 费也 更大 ，也无 法 实现 大 面积推 广 ，我 国针 对这 种情 况对切 割机 进行 加 工改 造 ， 制造 出一 种速度 更 快 、 成本 更低 、 构 造 简单 ， 擅 长处理 大厚 度工件 。 这种切 割机在 最近 的 ４ ０年 ， 得到 大量 的 生产 ． 得 到 多数使 用者 的认 可 ，主要应 用在 “ 新 产品 试制 … ‘ 零件 加 工” 以及 “ 模 具 制造 ”等 方面 。 关键词 ： 加 工质 量 ； 改善 ； 提 高 中图分 类号 ：Ｔ Ｕ ２ ０ １ ． ２ 文献 标识 码 ： Ａ 高速丝线切割机的供丝方式是 “ 电 机高 速 往 复” 。尽 管 电极丝 并 不需 要 多 大 损 耗 ，并 且 能 平 均 于 ３ ０ ０米 长 的 电极 丝 上 ，不 过 需 要 考 虑 电火 花 线 切 割 机 所 处 理 的 工 件 最终 形 成 怎样 的形 态 需 要 多 种 因素配合，更要找到最好选配参数的方 法 ，以获 得 期 待 的表 面 效 果 ，得 到 质 量 上乘 的工 件 。 能 够 对 最 终 成 型 效 果 产 生 直 接 影 响 的 因素有设备、操作者、原材料等 ，而 人 的操作能力、机床 的性状 以及材料是 最 容 易 掌 控 的 因 素 ，也 是 影 响最 大 的 因 素 ，从 这 几方 面考 虑是 十分 必要 的 。本 文 通 过 大 量 的 经 验 和 实 践 ，对 工 件 表 层 处 理 的 方 法 给 出 一 些 意 见 ，下 面 通 过 分 析 上 述 几 项 因素 ，帮助 理 解 工 件 加 工 过 程 ，改 善处理 结果 。 １ 从 人 为因素 出发 ，考 虑加 工工 件表 面 时所要 注 意 的问题 （ １ ）切 割 路 线 要 精 确 科 学 。这 样 说 的原 因是 工 件 的 内部 材 料有 能够 相 互 平 衡 的力 ，而 如 果 路 线选 择不 当或 者不 够 精 确 ，都 会 破 坏 这 种 平 衡 ，由 于夹 具 使 用 不 当很 可 能 造 成 工 件 变 形 ，使 得切 割 效 果 大 为下 降。 这 个 过 程 要 注 意 ，将 夹 持 部 分 的分 割 步 骤 放 在 最 后 一 步 是很 必 要 的 ，有 助于保 证 刚性效 果 。 （ ２ ）切 割 参 数 的科 学 设 定 。 针对 加 工 精度 的差异 ，对速度和张力等有效参 数 进行 适 当 的变 化 ，通 过 合 理 地 加 大 线 切 割 机 丝 张力 ，尽 管 在 线 切 割 机 出 厂 之 前 ， 已经 配 备 了一 定 的书 本 说 明 ，上 面 标 有 固 定 的 参数 ，不 过 这 样 的 参 数 并 不 定 适 合 实 际情 况 ， 因为 能 给 工 件 造 成 影 响 的 因 素 有很 多 ，完 全 根 据 说 明 书 上 的参数来设 定并不科 学，需要适当 的考 虑 实 际 情 况 。例 如 ，如 果 一 个 工 件 的最 终 尺寸 要 为 ２ ７ ａ ｒ ｍ，加 工表 中并 没 有这 一 尺 寸 的参 数 ，只 有 ２ ０ ｍ 瑚 —— ３ Ｏ ｍ ｍ这 种 情况 ，这时，需要考虑所需尺寸更接近 哪 一种 参数 ，根据 实 际需要 ，２ ７ ａ ｒ ｍ与 ３ ０ ｍ ｍ更 相似 ，因此就 按 照这 种厚 度来 加 工 ，这 需要 经验 。 （ ３ ） 加工距离尽量靠近， 获得精确值。 为了让工件处于最高精度 ，并 获得 较高 的切割质量 ，丝架的高度距离要与工件 的 厚 度 相适 应 ，尽 量 调 近 。 因 为上 喷 嘴 的 位 置 如果 和工 件 之 间 的距 离 太 远 ，容 易 导 致 电 机 振 幅数 值 太大 ，导 致 表 面 质 量下 降 。
线切割加工精度改进方法【干货】
线切割加工精度保证措施及方法电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工:的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗:糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快:走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
:由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，:因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
但电火花线切割:机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工:工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。
笔者在汕头大学CAD/CAM中心利:用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和冲模的线切割加工，在分析:影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了若干行之有效的:工作经验，现介绍如下。
: 2 改善线切割加工工件表面质量的措施与方法: 在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割:加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至:当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电:极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给:1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压:力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为：:在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在:不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
线切割皂化液使用技巧
线切割皂化液使用技巧线切割皂化液是一种用于金属线切割加工的液体，其主要成分是皂化剂和水。
在线切割过程中，正确使用皂化液可以大大提高切割效果和工作效率。
下面将介绍一些线切割皂化液的使用技巧。
首先，在使用线切割皂化液前，应先进行设备检查，确保切割设备正常运行。
然后，选择适当的皂化液，并按照使用说明稀释。
不同厂家的皂化液可能有不同的稀释比例，一般来说，推荐的稀释比例是1:4至1:10。
在将皂化液倒入切割设备的皂化液盘中之前，应先清洁盘面，以免杂质影响切割效果。
然后，将皂化液倒入盘中，不要过多，以免造成浪费。
启动设备后，可以根据需要适当增加或减少皂化液的投放量。
在线切割过程中，要注意控制切割速度和皂化液的流量。
切割速度过快会导致刀具过热，从而影响切割质量；而切割速度过慢则容易造成过度磨损。
此外，皂化液的流量也要适度，过大的流量会增加杂质的进入和溅射，从而影响切割质量。
另外，线切割皂化液还可以加热使用。
加热后的皂化液具有更好的润滑性和散热性能，可以减轻刀具的磨损，并提高切割速度。
然而，在加热前，必须确保皂化液没有任何可燃或易燃物质，以免发生火灾或爆炸事故。
在使用线切割皂化液时，还应定期检查和更换皂化液。
过度使用的皂化液可能会损坏刀具，并影响切割效果。
因此，要根据工作量和使用情况，合理安排更换时间，并及时清洗和维护切割设备和皂化液盘面。
最后，为了确保安全，使用线切割皂化液时应佩戴防护眼镜、手套和长袖衣物。
皂化液可能溅射到皮肤或眼睛，引起刺激和损伤。
同时，要远离明火和高温物体，以免发生火灾或爆炸事故。
总之，正确使用线切割皂化液是保证切割效果和工作效率的重要环节。
通过注意切割速度、皂化液流量和加热情况，定期更换和清洗皂化液，以及遵守安全操作规程，可以最大限度地发挥线切割皂化液的优势，提高线切割加工质量和效率。
线切割参数调整参考表
线切割参数调整参考表线切割参数调整是一项关键的工艺活动，对于不同的材料和切割要求，需要根据具体情况进行调整。
以下是一些常见的线切割参数及其调整参考表：1. 切割速度，切割速度是指线切割过程中电极在工件表面移动的速度。
通常情况下，对于不同的材料和厚度，切割速度需要进行调整。
例如，对于较薄的材料，可以适当提高切割速度以提高效率；而对于较厚的材料，则需要降低切割速度以保证切割质量。
2. 放电电流，放电电流是指线切割过程中通过工件和电极之间的电流。
放电电流的大小直接影响到切割速度和表面质量。
一般来说，对于不同的材料和厚度，需要调整放电电流以获得最佳的切割效果。
3. 脉冲频率，脉冲频率是指单位时间内放电脉冲的次数。
调整脉冲频率可以影响到放电的稳定性和切割效果。
通常情况下，对于不同的材料和工件形状，需要进行脉冲频率的调整以获得最佳的切割质量。
4. 工作液类型和浓度，线切割过程中使用的工作液对切割质量和电极寿命都有重要影响。
不同的工作液类型和浓度适用于不同的材料和切割要求。
因此，在进行线切割参数调整时，需要考虑工作液的选择和浓度。
5. 线速度，线速度是指线切割中钼丝电极的移动速度。
线速度的调整可以影响到切割质量和效率。
对于不同的材料和厚度，需要调整线速度以获得最佳的切割效果。
综上所述，线切割参数调整参考表需要根据具体的材料和切割要求进行制定。
在实际操作中，需要根据经验和实际情况进行参数调整，并不断进行试验和优化，以获得最佳的切割效果。
同时，及时记录下调整参数和切割效果，形成经验总结，为今后的工艺操作提供参考。
线切割走丝速度如何调【一文搞定】
线切割走丝速度如何调内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.第一次切割任务是高速稳定切割⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f = 1/2φd +δ+ △+ S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd 为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。
在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。
而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm 范围内。
这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。
所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
凯光第三次切割的任务是抛磨修光⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。
线切割加工效率越来越慢原因及解决办法
普通线切割机床经常会遇到使用过程中效率下跌、越来越慢的问题。
这种情况是什么原因造成的呢？今天给大家简单分析一下。
1、电器问题
通线切割机床控制柜电子元器件用的差，设计不合理，全是杂乱的线头、接口，很容易出现短路接触不良、线路、接口、电子元器件老化等，从而导致效率断崖式下跌。
2、机床绝缘性变差
线切割机床作为放电加工设备，其加工原理为正负极电源的瞬间放电腐蚀，为了保证钼丝与工件的充分放电，必须保证机床的绝缘性。
其中有3个部位需要特别关注。
2.1、工作台等高架的绝缘性，工作台上用于承载工件的等高架有上下两块组成，中间是起到绝缘作用的胶木或橡胶材料，当线切割机床长期使用过脏后，就会导致该位置的绝缘性变差，从而影响放电加工效率。
2.2、导电块块的绝缘性，线切割导电块是由导电棒通过导电块座固定在机床上，橡胶导电块座的作用就是保证导电块、也就是钼丝与机床的绝缘，如果导电块太脏，导致但电块与机床绝缘性变差或短路，也会导致放电加工效率变慢。
2.3、运丝筒绝缘性，运丝桶也叫储丝筒，作为钼丝承载和传动的载体，储丝筒的绝缘性也非常关键，储丝筒与机床一般由胶木来组装绝缘，如果储丝筒位置过脏，影响了丝筒与机床的绝缘性，也会导致放电加工效率变慢。
3、线路老化
线切割机床作为放电加工设备，电能输送传导非常关键，如果高频线路及接口出现氧化和老化也会导致放电加工效率变慢。
(整理)线切割常见问题50例
线切割常见问题50例一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。
如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。
丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。
高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。
导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。
滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。
要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。
不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。
导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。
二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。
两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。
这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。
比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。
二怎样提高线切割加工机床加工精度
处理方法： ⑴ 调整电参数, 减小电流。(注意:刚切入时电流应适当调小,等
切入后, 工件侧壁面无火花时再增大电流) ⑵ 检查走丝系统部分, 如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振
动。 ⑶ 清除氧化皮,毛刺。
3.切割过程中突然断丝。 原因：
选择电参数不当,电流过大。 进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁。 工作液使用不当, 如错误使用普通机床乳化液, 乳化液太稀,
⑸ 造成加工中不稳定的因素 稳定的加工是这样的：钼丝与工件相近运动，直到间隙被电离击 穿，火花放电会在极效应和热熔效应的作用下形成蚀除，冷却液的爆 炸和清洗作用，使蚀除物被迅速排出带走，新的或介电系数较高的冷 却液使间隙实现消电离恢复绝缘，间隙被扩大，钼丝与工件再作相近 运动。 干扰如上过程的任何因素都会造成加工不稳定。 归纳如下： 1、被切工件厚，蚀除物排出路程过长，水进入困难。 2、材料杂质，致使取样和间隙跟踪失灵失准。 3、水的爆炸，清洗，消电离能力差，有效成分少。 4、运丝速度和轨迹不稳定，间隙鉴别紊乱。 5、材料应力变形，局部弹性大，切缝的细微形变吃掉了放电间隙。 6、变频跟踪松紧不适，超出取样电压与变频速度的线性区较远。 7、坐标运动的阻滞，推力的积累（爬行），使放电间隙产生不确定性， 跟踪失实失准。 8、进电阻抗大或接触不良，取样不稳或距放电点较远。至使间隙辨别 有误。
㈣ 加工过程中材料变形问题 因为材料本身会有应力，切割肯定是打破了原有应力平衡变形后
达成了新的平衡，只是应力有大有小，变形也会大小不一。线切割加 工是同一道理，只是变形小到最终的精度范围以内，加工也就算完成 了。
应力是材料内固有的，随强度和硬度的提高而在加大的，暂时达
成平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好材料变形越大。这类材料 要求淬火前的反复锻造，均匀组织。并把大量的加工余量和大块的废 料在淬火前就去掉，淬火后所切掉的是达成应力平衡的那一小部分。 这样因线切割造成的变形就会小得多。淬火前没做处理也没去除余量 的时候，也就是拿到的是一个具有强大且完整应力的一块实心料怎么 办？那就只好靠我们线切割自己消除应力，去除余量了。那就是粗切， 算记好留量，设置好夹头，把大部分的余量先去掉。拿到一个形状已 很接近最终工件，已不具有很大变形能力的新的毛坏，如果再附以高 低温的时效处理，材料变形就可算是彻底解决了。
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如何提高线切割液的切割效率？
线切割液产品面临的最为常见的技术问题就是切割的效率与速度，那么该如何提高线切割液的切割效率呢？微谱技术作为中国最大的未知成分分析机构，依靠自身强大的技术背景与经验丰富的线切割液分析工程师，已经100%成功地解决了这一难题！
如需了解线切割液技术资料，可到“微谱技术”官网查询。
很多线切割液生产厂家的技术工程师都知道，线切割液产品容易在这些性能上出现缺陷问题，比如切割出来有斑点，洗不干净，效率低，防锈性能差，容易臭等，出现这些产品性能质量问题，肯定是其中的某种配方组分出了问题，要么是助剂牌号选择有误、要么是配方比例上没调好，或者是生产环节中的操作失误。
总之，这些问题影响了线切割液的性能，也降低了切割效率。
那么，微谱分析法是如何提高线切割液的切割效率的呢？在这个问题上，本中心已经有了答案，因为大家关注的线切割液中的某些微量成分助剂的准确定性分析，是解开这一切谜团的根源。
在微谱分析的流程中，首先是配制好标准线切割液样品，接着通过物理性质测定、有机物与无机物的分离来初步分析，然后再综合使用FTIR,NMR,XRD,XRF等大型仪器进一步做定性与定量分析，最后在图谱数据库的支持下分析线切割液谱图，最后确定成分，出分析报告，最快可3天内完成！
以下是通过微谱分析得出的3幅线切割液图谱（仅供参考）：。