天然气输送管道除水干燥技术
天然气脱水工艺技术包含
天然气脱水工艺技术包含天然气脱水工艺技术是指利用特定的工艺方法将天然气中的水分除去的过程。
天然气中存在的水分会对天然气的储存、运输和使用产生不利影响，因此需要对天然气进行脱水处理。
天然气脱水的主要目的是降低气体中的水分含量，通常要求将水分含量降低至一定的限度，一般为几ppm（百万分之一）或者更低。
天然气脱水的常用工艺包括物理吸附法、冷凝法和分子筛吸附法等。
物理吸附法是通过将天然气经过一种特殊的吸附剂来去除气体中的水分。
吸附剂通常是一种高效的干燥剂，如硅胶、分子筛等。
天然气在经过吸附剂床层时，水分会被吸附剂吸附住，从而达到脱水的效果。
该工艺适用于气体中水分含量较高的情况。
冷凝法是利用低温冷却的原理，通过降低气体温度使水分凝结成液体并分离。
天然气在经过冷凝器后，水分会冷凝成水滴并与天然气分离。
该工艺适用于水分含量较低的情况。
分子筛吸附法是利用分子筛的选择吸附性能，通过选择性吸附水分分子来实现脱水。
分子筛是一种具有微孔结构的吸附剂，其微孔尺寸可以选择性地吸附分子大小不同的物质。
天然气在通过分子筛床层时，水分分子会被吸附在微孔中，从而实现脱水的效果。
该工艺适用于气体中水分含量较低且需达到较高干燥度的情况。
除了上述传统的天然气脱水工艺方法，还有一些新型的脱水技术正在不断发展中，如膜分离法、电吸附法等。
这些新技术在提高脱水效率和降低能耗方面具有独特的优势，逐渐得到了工业界的重视和应用。
天然气脱水工艺技术在天然气生产、储存和运输的各个环节中起着非常重要的作用。
通过合理选择和应用相应的脱水工艺，可以有效地去除天然气中的水分并提高气体的干燥度，从而保障天然气的质量和安全使用。
随着新技术的不断发展和成熟，天然气脱水工艺技术还将进一步完善和优化，以满足不同工况和要求下的天然气脱水需求。
天然气管道干燥技术
管线的施工
22
6）干空气干燥技术的优点
3）干燥同时如果采用除尘工艺，可使 管道到达很高的清洁水平。
4）空气来源广不受地区限制，空气可 以任意排放，无毒、无味、不燃、不爆、 无安全隐患。
5）易与管道建设和水压试验相衔接。
管线的施工237）干空气 Nhomakorabea燥技术的缺点
对于大口径管道，设备占地面积很大，需 消耗大量燃油或电力来制取干空气。
薄膜。理论上，如果使用足够量的甲醇扫线，
保证清管列车通过后这层薄膜中甲醇的浓度
大于50%，就可确保管道中不会形成水合
物。
管线的施工
28
在图中，管道预先已进行过除水。清
管列车的前面是氮气段，要求体积最小等于
管道总容积的10%，以确保空气和易燃、
易爆的甲醇的隔离。清管列车含5个清管器，
其中两个段塞是甲醇，另两个是氮气段，起
管线的施工
11
2）干空气吹扫干燥的工艺 过程
①在采用干空气吹扫的同时，间隔一定时间连续投入清 管器辅助干燥。
由于泡沫清管器的辅助，可以达到很高的干燥速度， 但由于泡沫清管器易磨损，一般只适用于距离较短的陆 上管道（段），可干燥的最长距离一般在100km左右。 适用于通径管线 。
②只用干空气持续低压吹扫。
燥时间越短。但在实际干燥作业中一般 采用露点-40~-50℃的干空气，这是因 为采用更低露点的干空气对缩短干燥时 间的贡献越来越少，相应的制取费用会 上升很快。
管线的施工
20
5）干空气干燥技术的影响因素
（5）一次干燥管道的长度。 一次可以干燥的管道长度受多种
因素的影响，如管径、昼夜温差、站间 距、干空气的排量等。如果管道太长， 则为缩短干燥时间采取的许多控制措施 的作用就会降低，管道长度太短则不经 济。
天然气长输管道干燥技术
天然气长输管道干燥技术摘要：在天然气长距离运输的过程中，为了确保运输的安全和稳定，需要重视对管道进行一些处理，比如要进行有效的干燥处理，否则会出现管道堵塞、腐蚀等问题，只有采取有效的干燥技术，才能确保天然气的正常运输，因此需要进行这方面的重点研究。
本文围绕天然气长输管道的干燥处理，重点介绍了目前常用的干燥剂法、流动气体蒸发法（包括干空气干燥法、氮气干燥法、天然气干燥法）和真空干燥法的基本原理和优缺点，以供相关人员参考。
关键词：天然气；长输管道；干燥技术引言如果天然气管道中含有水，则液态的水就有可能与天然气中的少量酸性气体生成酸性物质，腐蚀管道内壁，影响管道系统使用寿命及其可靠性，同时可能形成天然气水合物或造成冰堵，使管道堵塞，影响管道安全运行。
因此，为了避免这些问题的产生，在投产前必须对管道进行干燥，相关人员需要对天然气长输管道干燥技术进行研究和掌握，依据实际情况，选择运用合适的干燥技术方法，从而达到良好的干燥效果，保障天然气运输的安全和稳定。
1 国内外管道干燥技术发展状况国外天然气长输管道干燥技术起步很早，发展迅速，干燥方法多样。
目前，国外天然气长输管道常用的干燥方法有干燥剂法、流动气体蒸发法(包括干空气干燥法、氮气干燥法、天然气干燥法)、真空法。
由于以往对天然气长输管道内液态水的水蒸气危害认识不够，20世纪90年代以前建成的天然气长输管道在投产之前不直接进行干燥。
随着长输管道建设水平的提高，以及大口径、高压、大排量天然气长输管道的发展，业界才开始认识到干燥的必要性，所以对于天然气长输管道干燥技术有待进一步的创新探索。
2 天然气长输管道干燥技术方法2.1干燥剂法干燥剂干燥法一般采用甲醇、乙二醇或三甘醇作为干燥剂，干燥剂和水可以任意比例互溶，所形成的溶液中水的蒸汽压大大降低，从而达到干燥的目的。
残留在管道中的干燥剂同时又是水合物的抑制剂，能抑制水合物的形成。
在实际应用过程中，采用天然气或N作为推动力，在2个清管器间夹带一定体积的干燥剂，从而达到彻底干燥的目的，这种方法就是国外常用的两球法。
管线干燥常识
管道干燥当前国内管道建设风起云涌，高潮迭起，以西气东输为代表的一批重点工程相继动工建设，一大批代表国际先进水平的新技术、新设备也被广泛地投入到管道建设中当中，这不仅提高了管道建设水平，同时也为今后管道安全运营打下了坚实的基础。
作为管道预投产前夕一项重要的工艺技术--管道干燥的成功应用，就是其中代表之一。
管道干燥技术常应用在长距离输气管道的施工中，主要是解决管道中积存水份的问题。
在以往的输气管线的建设中，由于人们忽略了输气管线干燥问题，致使管道中留存着大量的水份，不仅严重影响了输气气质，同时对管道运营有着极大的破坏性，国内有的输气管线就曾经出现过严重的冰堵现象，而国内很多输气管线的阀门，也都存在不同程度的损坏，这同样也都跟管线内存有一定的水有关系。
如今管道的干燥问题逐步被各施工、运营和使用单位所注重，正在建设中的西气东输全线就广泛使用了管道干燥技术。
这次在我国长距离、大口径管线中使用该项技术，必将有力推动我国管道干燥技术的全面发展。
目前众多管线在投产前所进行的管道试压中，绝大部分采用的是水试压，这是最安全的一种试压方式，但这为今后的管线留下了一定的隐患。
由于在清管过程中，很难全部将管道内的存水清理干净，管线里的存水，在短距离的管道内含水是相当少的，可以忽略不计，但是对于上百公里长的管线而讲，管道中存水就有可能多达数百方，是一个绝对不能忽视的一个问题。
管道内残留液态水会引起以下几个方面的危害：首先，管道中残留的液态水是造成管道腐蚀的主要原因。
天然气中的少量酸性气体如Ｈ２Ｓ、ＣＯ２等在有水的条件下能生成酸性物质，使管道内部产生危害较大的应力腐蚀。
内部腐蚀是影响管道系统使用寿命及其可靠性的重要因素，是造成管道事故的重要原因，因内部腐蚀而造成的事故在输气管道事故中占有很大比例。
据资料报道，原苏联在１９８１～１９９０年这１０年间，因内部腐蚀引起的事故有５２次，占事故总数的６．９％；美国在１９７０～１９８４年这１４年间，因内部腐蚀引起的事故有４２８次，占事故总数的７．３％。
天然气管道干燥技术综述_吴小平
第24卷第4期2006年8月天 然 气 与 石 油N atural G as And OilVol.24,No.4Aug.2006 收稿日期:2005207218 作者简介:吴小平(19802),男,重庆忠县人,助理工程师。
2004年重庆大学城市燃气专业本科毕业,主要从事城市燃气设计研究工作。
电话:(028)83310873。
天然气管道干燥技术综述吴小平1,苏 欣2,张 琳2,杨 罗1(1.中国市政工程西南设计研究院,四川成都610081;2.西南石油大学,四川成都610500)摘 要:天然气管道内若有水存在,不仅会引起管道内壁腐蚀而且还有可能形成水合物,造成管道堵塞甚至引发事故。
因此,在管道投产运行之前,必须对管道进行干燥。
综述了目前常用的干燥剂法、流动气体蒸发法和真空干燥法的原理和应用情况;重点介绍了现在常用的干空气干燥法,包括基本原理、典型的工艺流程、干空气的制取,分析了影响干空气干燥法的各种因素。
关键词:输气管道;干燥技术;工艺文章编号:100625539(2006)0420020204 文献标识码:A0 引言天然气管道中如果含有水,则液态的水就有可能与天然气中的少量酸性气体生成酸性物质,腐蚀管道内壁,影响管道系统使用寿命及其可靠性;同时有可能形成天然气水合物或造成冰堵,造成管道堵塞,影响管道安全运行。
因此,为了避免这些问题的发生,在管道投产前必须对管道进行干燥,脱除管道中游离的水和大部分的水蒸气,使其露点压力处于-16～5℃[1]。
1 天然气长输管道常用干燥方法天然气长输管道干燥技术起步很早,发展也较为迅速,干燥方法多样。
目前,国外天然气长输管道常用的干燥方法有:干燥剂法、流动气体蒸发法(包括干空气干燥法、氮气干燥法、天然气干燥法)、真空法等。
111 真空干燥法[1～2]真空干燥法是利用水的沸点随压力降低而降低,当压力降到一定低时,水就会在低温下沸腾而蒸发、汽化这一原理。
一般利用真空泵从管道中抽气,降低管道压力,直到达到管壁环境温度下的饱和蒸气压(SVP ),使除水后残留在管道内壁上的水沸腾而迅速蒸发,随后将水蒸气抽出管道,达到干燥目的。
西气东输管道试压与干燥施工技术_李献军
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管道试压 ’ 清扫合格后 ! 应及时封堵管口 %
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管道干燥技术 本工程采用了干空气干燥技术! 开创了我国
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在试压阶段! 如果管道环向应力超过最小屈 服 强 度 的 5%& ! 那 么 承 包 商 要 绘 制 所 有 的 压 力 试 验的压力 6 容量图 " 压 力 6 容 量 图 从 规 定 最 小 屈 服 强度的 $%& 开始 ! 按每 $%% 301 或者足以显示直线 偏差的压力间隔用手工绘制! 选择适当比例! 并 使绘图线与水平方向成 #(785(7 " 在加压期间一定 要保持泵的速率不变 ! 要提供充足的水量保证在 达到完全的试验压力之前不要中断水的供应! 完 成压力6 容量曲线图 " 根据实际压力 6 容量数据绘制 0 9 : 图 ! 同理论
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在每个试验管段的端口安装临时发球筒和收 球筒% 临时发球筒应预先试压合格% 在装入清管 器时# 不得使用黄油或者类似物质润滑清管器% 清管和测径步骤如下 & 第一步& 通直板双向 7 片聚酯盘清管器# 清 除固体物质和碎屑 % 第二步& 通带尼龙盘刷的清管器# 清除灰尘 和氧化皮% 如果清除不净# 应增加清管次数继续 清理 % 第三 步 & 通 测 径 清 管 器 !直 板 双 向 7 片 聚 酯
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在试压管段两端各安装 0 台 34 1 压 力 记 录 仪 和普通压力表% 在试压现场一端用引管安装压力 天平 0 台$ 温度记录仪 0 台% 引管要安装阀门# 每个仪表应分开安装 % 温度检测装置应安装在距试压管段每端大约
天然气干燥器工作原理
天然气干燥器工作原理
天然气干燥器的工作原理是通过对天然气中的水分进行去除，从而实现降低天然气中的湿度，达到干燥的目的。
其主要通过以下步骤来实现：
1. 进气口：天然气进入干燥器的第一步是通过进气口进入设备。
2. 预过滤：进入干燥器之前，天然气首先经过预过滤器，去除其中的大颗粒杂质和固体颗粒物。
这样可以减轻后续的处理工作，保护设备的正常运行。
3. 预冷却：天然气进入干燥器后，会通过一个冷却器。
在这个环节中，天然气与冷却剂进行热交换，使天然气的温度降低。
这有助于进一步降低天然气中的水分含量。
4. 冷冻：在预冷却之后，天然气进入冷冻器。
冷冻器中通过制冷剂的循环，将天然气的温度进一步降低，使其中的水分开始冻结成固态。
5. 分离器：冷冻后的天然气进入分离器。
在分离器中，固态的水分颗粒会因为密度大而沉积在分离器的底部，而干燥的天然气会从顶部被排出。
6. 加热：干燥的天然气进入一个加热器，通过加热器加热，提高天然气的温度。
这样可以防止在管道输送过程中再次生成水蒸气。
7. 出口：最后，通过出口，已经经过干燥处理的天然气从干燥器中排出，可供后续的运输和使用。
通过以上的一系列步骤，天然气干燥器能够有效地去除天然气中的水分，提高天然气的干燥度。
这样可以保护管道和设备的正常运行，同时降低因水分带来的腐蚀和损坏的风险。
天然气脱水工艺流程演示文稿
天然气脱水工艺流程演示文稿一、引言天然气是一种重要的清洁能源，然而，在天然气的生产和运输过程中，常常伴随着大量的水分存在。
为了提高天然气的热值和减少管道的腐蚀，需要对天然气进行脱水处理。
二、脱水工艺流程1.提高压力天然气从井口出来时的压力一般比较低，需要通过增压设备将其压力提高到一定程度，以便后续步骤的进行。
2.初级脱水初级脱水是将天然气中的大部分水分去除的工艺步骤。
通常采用的方法是使用吸附剂或干燥剂来吸附天然气中的水分。
常用的吸附剂有硅胶和分子筛等，常用的干燥剂有石油醚等。
天然气经过初级脱水后，水分含量明显降低。
3.残余水分的除去初级脱水后，天然气中仍然会残留一部分水分。
为了进一步降低水分含量，需要使用高效脱水设备进行二次脱水。
常用的高效脱水设备有膜分离器和冷凝器等。
膜分离器通过半透膜的作用将天然气中的水分分离出来，冷凝器则利用冷凝原理将天然气中的水分冷凝成液体。
4.脱水后处理脱水后的天然气含有少量的脱水剂残留物和其他杂质。
为了提高天然气的纯净度，需要经过一系列的后处理步骤。
常用的后处理设备有过滤器和除尘器等。
三、工艺流程的示意图（在演示文稿中插入一张天然气脱水工艺流程示意图，并进行详细解释）四、设备介绍1.增压设备增压设备用于将天然气的压力提高到一定程度。
一般采用的设备有压缩机和泵等。
2.初级脱水设备初级脱水设备主要是吸附剂和干燥剂。
吸附剂常用的有硅胶和分子筛，干燥剂常用的有石油醚等。
3.高效脱水设备高效脱水设备有膜分离器和冷凝器。
膜分离器通过半透膜的作用将水分分离出来，冷凝器通过冷凝原理将水分冷凝成液体。
4.后处理设备后处理设备有过滤器和除尘器。
过滤器用于去除脱水后残留的脱水剂残留物和其他杂质，除尘器用于去除天然气中的颗粒物。
五、总结。
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天然气输送管道除水干燥技术
耿良田于洪喜(胜利油田油气集输公司)
摘要天然气输送管道投产前进行除水与干燥处理,可以抑制投产过程产生水合物或防止输气海管的腐蚀。
文章讨论了输气管道除水与干燥工艺技术,明确了清管器的设计、选型原则。
除水与干空气干燥工艺应用表明,聚氨酯材料制作的直板型清管器具有较好的耐磨性和密封性,干空气干燥是短距离输气管道干燥处理的最佳方案。
主题词天然气管道除水干燥清
管器
1·管道除水技术
通常新建天然气管道投产前都要进行充水、清管、试压操作。
除水工艺应根据干燥工艺确定。
经过除水工艺后,除个别的低洼管段外,绝大部分的水已被清除,但在过大的内壁面上会留下一层薄水膜,厚度一般介于0·05~0·15mm之间。
除水工艺一般采用多个清管器组成的清管列车一次完成,也可多次发送单个清管器分步完成,采用何种形式要视管道情况及干燥方式确定。
对于距离较长的海底输气管道,除水不能进行分段处理,一般采用清管列车将试压水排出管道,清管列车由干空气、干燥天然气等介质推动,干空气、干燥天然气吹扫干燥随之进行或转入真空干燥。
对于陆上输气管道,一般采用分段干燥处理,每段长度约50~100km,因此可采用多次单独发送清管器的方式除水。
管道内壁越光滑,清管器的密封性能越好,水膜的厚度越薄,积水量就越少。
采用干燥剂进行干燥的输气管道,排水过程与干燥工程往往同时进行。
排水列车和干燥剂列车都是由多个清管器组成的,组成排水列车的多个清管器间隔形成淡水段塞(海水试压,清除盐份)和空气段塞;组成干燥剂列车的多个清管器间隔形成多个干燥剂段塞。
显然除水后输气管内剩余水量的多少与后续的干燥时间成正比,排水效果在很大长度上取决于排水清管器的选型设计,良好的清管器设计是保证排水以及干燥效果的关键。
摩擦阻力小、密封性能好,经过清管器的液体泄漏量少,干燥空气经过清管器向前窜漏量小是清管器设计应遵循的基本原则。
根据文献介绍的不同类型的清管器实验结果及运行效果可知,直板型清管器具有良好的密封作用,适于排水干燥处理,具有以下特点:
(1)直板型清管器经过直线管段的液体泄漏量可以忽略。
(2)相对于皮碗,直板更简单,逆向流动影响小。
遇低速逆向流动,密封直板直至清管器反向运动至焊缝处才开始变形,直板型清管器对于内涂层输气海管是安全的选择。
(3)导向板、密封板布置及清管器的长度对清管器经过弯头处的窜漏特性影响明显,清管器有效长度以1·45~1·60D为宜。
(4)因周向焊缝产生的密封板磨损量占总磨损量的40%,聚氨酯是加工制作导向板和密封板的最佳选材。
2·管道干燥技术
常见的干燥工艺方法有干空气干燥法、干燥剂干燥法、氮气干燥法、真空干燥法和净化天然气干燥法等。
(1)干空气干燥法。
这种方法分为除水和干燥两个阶段。
除水程序可采用清管列车或分多次单发扫线清管器除水,干空气干燥将空气脱水处理,使其露点降至-60℃甚至更低后送入管线,由于管道内壁水蒸汽的分压和干空气流的水蒸汽分压之间存在差值,所以当低露点的空气进入管道后会促使残留在管道内壁上的水蒸发,并通过气流将蒸发出的水带出管外。
干燥合格管内空气露点可以达到-20℃,甚至达到-40℃。
研究证明,管道经过干空气干燥至露点-18℃以下时,管内壁的腐蚀速度明显降低甚至完全停止,干燥合格后的管道空管放置10个月甚至
更长的时间,未见腐蚀。
因此干空气干燥法更适于干燥与管道进气间隔较长时间的情况。
干空气干燥工艺操作主要有两种方法,一是在采用干空气吹扫的同时,间隔一定时间连续投入清管器(常用泡沫清管器)辅助干燥,二是只用干空气持续低压吹扫。
第一种方法由于泡沫清管器的辅助,可以提高干燥速度,但由于泡沫清管器易磨损,一般只适用于距离较短的管道(段),可干燥
14油气田地面工程第24卷第7期(2005·7)的最长距离在100 km左右。
第二种方法可干燥很
长的管道(段),目前最长达到了620km,但受限
于干空气制取设备和压缩机的规模。
此方法简单、
安全,但干燥周期长。
(2)干燥剂干燥法。
该法是用多个清管器组
成清管列车,在清管器之间充入干燥剂(如甲醇、
乙二醇、二甘醇或三甘醇等)及干燥剂冻胶构成
的干燥剂段塞和冻胶段塞,采用干空气或干天然气
来推动清管列车前进。
该法优点是投产周期短,能
适应低温和高压运行的管道;缺点是操作环节多,
对管道的施工质量要求较高。
它可以分为除水和干
燥2个阶段进行,但国外大部分管道都将除水和干
燥合二为一进行,即不再单独往管道中投入清管器
来排除试压水,而是直接由清管列车将试压水排出
管外,同时由清管器之间的干燥剂对管道内剩余的
水分进行干燥或抑制其生成水合物。
(3)惰性气体氮气干燥法。
该法类似于干空
气干燥法,直接利用低露点氮气实现输气管道的干
燥处理。
该法简单可靠,干燥效率高,干燥时间
短,可以直接引入天然气,但投资相对较高,适于
处理管径小、距离短的输气管道。
(4)真空干燥法。
该法分为除水和干燥2个
阶段,其中除水程序与干空气干燥方法中的除水方
法相同。
干燥阶段分为3步:①降压,用真空泵抽
气,在管道内形成负压;②沸腾,当压力达到预定
值时,管道内的游离水便会沸腾蒸发;③干燥,当
沸腾速度开始下降时,用真空泵进一步降低管道内
压力,将蒸发的水分抽出。
如此反复,直至达到要
求为止。
该法可靠性高、干燥深度大(露点低),
特别适于处理有分支的管道,但操作过程控制较复
杂,持续时间长,不适于小管径的长距离管道。
(5)净化天然气干燥法。
该法与干空气干燥
法类似。
不同的是,干燥介质采用的是干燥的天然
气,并且不分段,将脱水处理后的低露点天然气输
入管道,吸收水分并随天然气一起带出管道。
该法
虽然进气早,但是干燥期很长,并且生成水合物的
可能性相当大,对于海上天然气管道的干燥处理不
适用。
3·排水/干燥技术应用
海南东方1-1 (DF1-1)气田位于南中国海
的西南部,与海南陆地之间的距离约为104km,最
大水深70m。
东方1-1气田平台间生产管道连接
中心平台(CEP)和无人值守井口平台-E (WHPE),管道直径为304·9mm,长度为3·6km。
(1)排水/干燥方案。
清管器选用双向直板式
清管器,材料为聚氨酯直板,清管器直板分2组,
每组设置导向板2片、密封板3片,清管器有效长度为海管直径的1·6倍。
清管列车运行过程中,为避免因清管器泄漏可能出现的追尾现象,而影响管道除水干燥处理效果,相邻清管器间的距离应不小于200m。
清管器运行速度控制在0·3~1·0m/s, 以保持最佳密封效果。
清管器到达收球筒的速度应不超过0·5m/s,以避免清管器可能对收球筒产生的撞击。
平台间生产管道距离短,且海上操作空间有
限,因此选择干空气干燥工艺,除水与干燥分开进行,先除水达到标准后,再进行干空气吹扫干燥。
除水/干燥处理分为脱盐除水和空气干燥2个工艺过程。
脱盐除水又包括除水、扫水2个阶段。
除水清管列车由2个双向直板清管器和1个泡沫清管器组成,它可排出管内大部分的水分。
扫水清管列车由3个泡沫清管器组成。
若东方1-1气田WHPE 端见到大量的游离水,需要多次发送扫水清管列车。
清管器列车从CEP向WHPE发送,由无油低露点(-60℃)压缩空气驱动, WHPE平台收球
筒接收清管器。
除水合格后转入干空气吹扫干燥阶段,用-60℃露点干空气低速吹扫海管至WHPE 端,空气露点低于-30℃或更低,关闭海管进入吸
水过程,吸水时间不少于12h。
吸水结束, WHPE
端测空气露点低于-20℃,则管道干燥处理成功结束。
由此可以开始进行氮气惰化。
(2)排水/干燥效果。
由于平台间生产管道距
离短,东方1-1气田WHPE平台收到的直板清管
器未见明显磨损痕迹, WHPE平台收到最后一个清管器,未见游离水出现,取消扫水程序。
干燥操作
干空气气量介于1200~1300m3/h之间,末端测得
的空气露点至-40℃用时18·2h;吸水阶段进行约
4h后,测得的空气露点为-33·4℃,之后空气露
点基本不变。
4·结语
采用聚氨酯材料制作的直板型清管器具有较好
的耐磨性和密封性,满足输气管道除水和干燥剂干燥要求。
干空气干燥工艺操作简单,技术可靠性高、风险小,干燥彻底,且具有很好的防腐效果,
特别适于干燥与管道进气时间间隔较长的海底管线干燥。
(栏目主持杨军)
15油气田地面工程第24卷第7期(2005·7)。