钢结构焊接变形与控制矫正
大型H型钢焊接变形的控制与矫正
大型H型钢焊接变形的控制与矫正摘要用二氧化碳气体保护焊现场组焊大型异形H钢结构件,配以合理的焊接工艺和焊接顺序, 减少焊接变形，并采用反变形施焊的方法;以及对焊接H型钢的矫正方法的探讨。
关键词异形焊接H型钢控制矫正1前言2010年，我单位承接克拉玛依石化总厂物料大棚施工工程，现场自制物料大棚柱梁, 异形柱结构形式如图 1 所示, 截面尺寸单根长度为8200mm，腹板宽度250-490mm，翼缘板宽度250mm。
对于物料大棚立柱的制造质量要求, 焊缝为一级焊缝, 构件长度制造允许偏差为±10mm, 高度的允许偏差为±2.0mm, 宽度的允许偏差为±3.0mm 弯曲矢高的允许偏差为1/1000, 且不大于10mm, 扭曲偏差不大于h/250且不大于5mm, 翼缘板垂直度的允许偏差为 2.5mm, 腹板局部平面度的允许偏差为 3.0mm。
H 型钢因具有优越的结构型式和良好的力学性能而成为钢结构的主要结构模式。
下面以焊接物料大棚立柱为例, 探讨焊接H 型钢焊接变形的控制与矫正方法。
图1 物料大棚立柱2 焊接变形分析2.1变形产生的原因该结构按整体组装焊接的方式, 必然会造成较大的变形：一是腹板的拼接焊缝焊后收缩, 有可能使腹板产生波浪变形；二是上、下翼缘板与腹板的连接焊缝截面尺寸较大, 焊接过程中输入的热能量大, 上、下翼缘板必然会产生角变形并引起较大的纵向收缩变形, 使立柱在长度方向形成弯曲变形和扭曲变形；三是如果焊接顺序不合理, 还会造成扭曲变形。
2.2变形的控制方法影响焊接变形的主要因素与焊缝在结构构件中的位置、焊接结构的刚性的大小、装配顺序、焊接顺序、焊接规范的选择与应用等有关。
一旦焊接变形超过标准要求, 矫正将会非常困难,以至于不得不用气割割开重焊或不得已而使整根立柱报废。
因此, 必须采取合理的组装焊接顺序和行之有效的工艺措施, 控制立柱的焊接变形, 确保制造质量达到设计和技术规范的要求。
钢结构焊接变形控制措施
钢结构焊接变形控制措施摘要：本文将从钢结构焊接变形的原因入手，介绍钢结构焊接变形的特点和影响，然后探讨钢结构焊接变形的控制措施，包括预制件的设计、焊接工艺的优化、焊接变形的补偿和控制等方面。
通过对这些控制措施的分析和总结，可以为钢结构焊接变形的控制提供一些有益的参考和借鉴，为钢结构的质量和安全性提供保障。
关键词：钢结构；焊接；变形控制；措施焊接过程中由于存在着很多不确定因素，如焊接位置、焊接工艺、焊接顺序以及各种外力的作用等，这些因素会使工件的变形受到抑制和限制，但也会使工件产生变形。
在整个过程中，任何一个环节出了问题，都会使最终的结果偏离设计的要求。
因此，在焊接过程中要采取各种措施来控制焊接变形。
1.反变形法反变形法是利用焊接热过程中工件的局部收缩来抵消或减小焊接件的变形。
这种方法能有效地控制焊接件的变形，是目前最常用的一种控制焊接变形的方法。
（1）反变形法在生产中应用广泛，一般是在钢结构构件上预先留有加工余量，焊接时尽量采用与留有加工余量相同的焊接顺序和焊后反变形的方法来补偿焊后构件的变形。
（2）在结构设计时，充分考虑到结构尺寸与受力情况，尽可能减少结构中过大的不合理尺寸。
例如：为控制梁侧弯，应尽量少设梁高；为控制焊缝收缩变形，应尽量减少焊缝长度和数量；为控制板厚方向产生挠曲，应尽量减少板厚尺寸；为减少角焊缝对整体应力的影响，应尽量缩短角焊缝长度等。
（3）在构件拼装前，用机械方法进行反变形或人工反变形。
例如：在装配前将构件通过调整使其发生一定程度的弯曲或扭转变形，待安装完毕后再恢复到原来的形状。
这种方法适用于尺寸精度要求不高且焊缝数量不多的构件。
（4）采用多道焊接方法。
此法适用于在大厚度上对称焊接要求较高的结构。
2.刚性固定法刚性固定法是指通过合理地安排钢结构构件的焊接顺序和焊接方向，使构件在焊缝上产生的拉应力、压应力和焊后残余变形的方向相反，并通过各种约束措施限制变形的一种方法。
在焊接过程中，我们应该把钢结构构件分为两部分：第一部分是纵向焊缝，第二部分是横向焊缝。
钢结构焊接变形的工艺控制措施
建筑科学2016年12期︱75︱钢结构焊接变形的工艺控制措施马 宁贵州省贵阳市白云区七冶压力容器制造有限责任公司，贵州 贵阳 550014摘要：近些年来，我国各类建筑对钢结构的需求量不断提高，焊接技术也就在钢结构制作中应用十分广泛，但是在进行钢结构焊接时，焊接区域往往会出现不同程度的局部收缩变形，影响钢结构成品具体尺寸和装配质量，同时还有可能产生不同的应力作用，会对焊接接头韧性强弱、抗疲劳的强度以及抗腐蚀的能力产生重要影响，因此，减少钢结构焊接变形和应力就成了相关工艺研究和控制的焦点。
本文将从钢结构焊接变形的原因着手，分别从变形控制和应力控制两个方面采取相关工艺控制措施，以期能够有效减小钢结构产生焊接变形，降低焊接过程中的焊接应力，从而进一步提高钢结构焊接水平。
关键词：钢结构；焊接变形；焊接应力；工艺控制措施中图分类号：TU391 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）12-0075-021 钢结构焊接变形产生的原因 在对钢结构进行焊接时，往往因为局部温度不高均匀，并且受到外力的刚性约束作用，进而使得焊接区域产生不规律的横纵向收缩现象。
笔者结合自身长期钢结构焊接工作经验，分析出导致钢结构焊接变形主要基于以下原因：首先，钢结构刚度的主要表现是抗拉伸和抗弯曲的能力，这些能力又会受到钢结构截面和尺寸大小因素的影响和制约，比如说桁架的横截面面积与相关质量规范不符，进行焊接时，就容易导致纵向变形，再比如丁字形横截面，在焊接过程中就会因为抗弯刚度缺乏而引发弯曲变形。
其次，钢结构加工件刚度缺乏，焊接过程中焊缝分布不够均匀，往往很容易造成钢结构产生严重收缩，焊缝分布较多变形加剧，焊缝较少部位变形就不是很明显。
通常情况，在进行钢结构焊接操作时，焊缝分布往往比较对称，这就要求焊接时必须采用合理的焊接程序，严格按照对称性的要求减少线性缩短，但是如果焊缝分布不对称，就容易导致其弯曲变形。
最后，钢结构焊接变形除了钢结构本身问题会导致外，焊接工艺也有可能导致焊接变形，比如说在焊接过程中，对电流未能进行合理有效控制，导致粗焊条在进行缓慢焊接时受热不够均匀，这样确实会导致焊接变形的发生。
钢结构焊接变形的控制及矫正
钢结构焊接变形的控制及矫正标签：钢结构;矫正技术;焊接变形随着我国市场式经济制度逐渐成熟和完善，钢结构的焊接技术有了很大的进步和发展。
在实际的推广应用上，钢结构的焊接工作得到了更加广泛的应用。
同时，在焊接钢结构的过程中受外在因素和环境的影响过于的敏感，使得整个钢结构控制和矫正工作的推进有着一定的困难。
为了更好地解决这一类的问题，将钢结构焊接、矫正和变形深入的结合先进技术是当今社会提出的新要求。
一、钢结构焊接概述钢结构的施工主要的类型包括钢柱、钢梁、钢材等，施工过程中需要各个工作人员和部门进行密切的配合。
一旦发现问题或者是异常情况及时的沟通、解决。
在钢结构的施工中主要的特点分为三个方面：第一种，施工测量的精度。
在施工建设的过程中，前期的规划设计是整个工程建设的核心思想。
一旦钢结构在前期造成偏差就会影响钢结构整体的施工效果，进而造成施工偏差的出现。
第二种，和施工条件相符。
在实际的钢结构安装和矫正控制的过程中极易受到各种外在环境影响，如：空气、温度、湿度等等。
种种的外在因素都会对整个钢结构的矫正、控制造成影响，进而延误工程和项目的工期。
第三种，器械性能标准高。
钢结构的焊接和安装对器械、设备的要求有着很高的标准。
正是由于其本身的形状和重量都是非常庞大的，使得钢结构的安装、运输很难满足钢材承载力的要求和标准。
二、钢结构焊接变形的控制方法（一）设计合理的焊接技术钢结构中，各个结构组成之间进行合理、科学的焊接是非常重要的。
焊接技术在结构之间的缝接处理就是考验连载力和承重力的关键，焊接缝隙的强度直接影响整个钢结构的重力承受力。
在对钢结构进行焊缝处理时，规划设计的焊缝尺寸和长度应该控制在一定的范围内，不应过长。
过长的焊接缝操作可能对后期的强度承受力有着极大的考验，无形中增加了焊缝技术的实际工作量和难度。
在焊接的过程中，焊接人员应该根据实际的钢结构的情况进行着重分析，就以T型接头为例。
针对这种钢结构的焊接技术时，首先要采取的就是设计开坡口双面焊的模式，从基本结构中保障其内在的构造强度。
钢结构焊接变形的成因与措施
钢结构焊接变形的成因与措施摘要：钢结构是由型钢和钢板等钢材经焊、铆或螺栓连接而形成的一种结构。
与其他结构相比，这种结构具有载重大、架设简便等优点，再加上工期短、工艺简单，因此被广泛应用于高度和跨度较大的结构，以及可拆卸的结构等等。
但是，由于固体具有在外力作用下改变形状的基本性质，钢结构普遍存在着变形问题。
这些变形问题可分为两种基本形式：不同轴向的弯曲和一些扭转变形。
在施工过程中，很多外界因素都会造成钢结构变形，其中，焊接变形最为常见，而且可以通过优化工艺来减少和避免。
关键词：钢结构；焊接变形；成因；措施1焊接变形的基本形式（1）纵横变形。
这种焊接变形是指当温度降低金属收缩时，以焊缝为坐标原点，钢结构在它的纵横轴上产生的变形。
（2）横向变形。
受热不均是板材产生横向变形的主要原因，由于板材在焊接过程中，每个部分承受的热量均不相同，且焊接的过程也各不相同，所以，在焊接结束后，板材进行冷却收缩时，其在横向的收缩力并非均匀分布，这样横向变形便产生了。
（3）错边变形。
当施工人员对钢结构的加热不均匀时，构件收缩程度就会不相同，从而使焊缝处的构件在长度和宽度方面也就不能完全相同，形成错边变形。
（4）挠曲变形。
两个焊缝处不能产生相同的焊接变形结果，就会给人感官上的扭曲感觉，即形成挠曲变形。
（5）波浪式的变形。
焊缝处有自己的内应力，这种内应力可以在焊接处产生一种波浪式的外在表现形式，即波浪式的变形。
2钢结构焊接变形成因2.1温度控制不当温度是引起钢结构焊接变形的一个重要因素。
当温度达到金属熔点甚至高于金属熔点时，不一样的金属就会产生不同程度的膨胀。
此时，整个钢结构看起来就会有一种不协调的感觉，即产生了变形。
同时，一种金属达到熔点膨胀之后，这种金属本身也具有了一定的高温，会使周围的金属产生不同程度的膨胀，造成焊接变形。
2.2钢结构的焊接顺序和方法不当对钢结构的不同部位进行不同顺序的焊接，可能会引起钢结构的焊接变形。
因为钢结构焊缝处的承载力不同，当优先焊接承载力较小的钢结构时，较大的重量可能会使钢结构产生扭曲，形成钢结构的焊接变形。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种常用的结构钢材，广泛应用于工业建筑、桥梁和船舶等领域。
焊接是H 型钢加工中的重要工艺，但焊接过程中容易产生变形，影响结构的几何尺寸和力学性能。
控制和矫正H型钢焊接变形是非常重要的。
H型钢焊接变形主要包括热变形和残余变形。
热变形是指在焊接过程中，由于焊缝区域受到高温热源的加热，导致材料膨胀或收缩引起的变形。
残余变形是指焊接完成后，由于焊接温度梯度和残余应力的存在，导致材料产生持久性的变形。
1. 优化焊接参数：通过调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，控制焊接时的热输入量，减小热变形。
合理选择焊接顺序和焊接方向，避免在同一位置多次焊接，减少焊接热源对材料的影响。
2. 预热和后热处理：在焊接前进行预热，可以提高焊接接头的刚度和抗变形性能。
在焊接完成后，进行后热处理，通过控制材料的冷却速度，减小残余应力和变形。
预热和后热处理的温度和时间需要根据具体材料和焊接情况进行合理选择。
3. 使用焊接夹具和支撑装置：焊接夹具和支撑装置可以固定H型钢焊接件，并提供额外的支撑力，减小热变形和残余变形。
夹具和支撑装置的设计和使用需要考虑到焊接的位置和角度，确保焊接接头的稳定性和正确性。
4. 控制焊接顺序：对于多点焊接或多道焊接的H型钢结构，合理控制焊接顺序，避免同一位置多次焊接，减少残余应力的积累，并控制热输入和冷却速度，减小变形。
1. 机械矫正：通过施加机械力或采用液压系统，对焊接变形进行压缩或拉伸，恢复原始的几何尺寸。
机械矫正需要根据变形的类型和程度确定矫正的力和方向。
2. 加热矫正：对焊接变形区域进行局部加热，使其超过回复弹性变形的临界温度，然后迅速冷却，使材料发生形状记忆效应，恢复原始的几何形状。
3. 切割和重焊：对于焊接变形严重的H型钢结构，可以考虑采用切割和重焊的方法，重新调整焊接接头的几何尺寸和形状。
需要强调的是，控制和矫正H型钢焊接变形是一项复杂且技术性较高的工作。
在实际操作中，需要根据具体情况制定相应的方案，并通过试验验证其有效性。
钢结构焊接变形控制
浅谈钢结构焊接变形控制[摘要]为解决建筑钢结构焊接变形所引起的钢结构变形，对常见的焊接变形进行了分析，归纳出线形、角形、弯曲形、扭转形及波浪形五种变形方式，并对这种五种变形产生的原因进行了探讨。
对如何减少和预防焊接变形作了较详尽的介绍，重要的是采取有效措施时已变形的焊接构件进行矫正，以此将焊接变形带来的危害降到最低程度，增大经济效益。
[关键词]钢结构焊接变形变形防止变形矫正一、焊接应力和变形焊接过程是是一种局部高温加热的工艺过程，即焊缝熔池金属熔点处温度最高，而熔池周围金属温度由熔点递减，直到到达室温。
过程中高温金属受热膨胀，且受到周围金属的阻碍而无法自由膨胀，形成塑性变形。
焊后冷却过程中，金属塑性收缩，又受到周围金属的阻碍无法自由收缩，从而产生整体结构收缩，产生焊接变形和应力。
焊接应力和变形在一定条件下还影响焊接结构的性能，如强度、刚度、尺寸精度和稳定性、受压时的稳定性和抗腐蚀性等。
不仅如此，过大的焊接应力与变形，还会大大增加制造工艺中的困难和经济消耗，而且往往因焊接裂纹或变形过大无法矫正而导致产品的报废。
二、变形种类和影响因素焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。
焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。
焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种，其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式，在不同的焊件上，由于焊缝的数量和位置分布不同，这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。
在实际焊接过程中，不同条件下的焊接所产生的焊接变形量各不相同，在诸多工艺因素中焊接线能量与焊接变形成正比，焊接线能量越大则焊接时产生的塑性变形区面积越大，焊后的焊接变形越大，反之则越小。
决定焊接线能量的因素主要有：1.焊缝截面尺寸的大小：在板厚尺寸相同时，焊缝截面尺寸即破口尺寸越大则焊接所需线能量也越大，收缩变形越大。
2.焊接的分层方式：焊缝施焊时，分层焊的层数越多，每层所需的线能量越小，变形就越小。
焊接变形的原因及控制方法
焊接变形的原因及控制方法在焊接过程中由于急剧的非平衡加热及冷却，结构将不可避免地产生不可忽视的焊接残余变形。
焊接残余变形是影响结构设计完整性、制造工艺合理性和结构使用可靠性的关键因素。
针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，根据多年的工程实践经验，本文主要阐述实用焊接变形的影响因素及控制措施和方法。
钢材的焊接通常采用熔化焊方法，是在接头处局部加热，使被焊接材料与添加的焊接材料熔化成液体金属，形成熔池，随后冷却凝固成固态金属，使原来分开的钢材连接成整体。
由于焊接加热，融合线以外的母材产生膨胀，接着冷却，熔池金属和熔合线附近母材产生收缩，因加热、冷却这种热变化在局部范围急速地进行，膨胀和收缩变形均受到拘束而产生塑性变形。
这样，在焊接完成并冷却至常温后该塑性变形残留下来。
一、焊接变形的影响因素焊接变形可以分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和在室温条件下的残余变形。
影响焊接变形的因素很多，但归纳起来主要有材料、结构和工艺3个方面。
1.1材料因素的影响材料对于焊接变形的影响不仅和焊接材料有关，而且和母材也有关系，材料的热物理性能参数和力学性能参数都对焊接变形的产生过程有重要的影响。
其中热物理性能参数的影响主要体现在热传导系数上，一般热传导系数越小，温度梯度越大，焊接变形越显著。
力学性能对焊接变形的影响比较复杂，热膨胀系数的影响最为明显，随着热膨胀系数的增加焊接变形相应增加。
同时材料在高温区的屈服极限和弹性模量及其随温度的变化率也起着十分重要的作用，一般情况下，随着弹性模量的增大，焊接变形随之减少而较高的屈服极限会引起较高的残余应力，焊接结构存储的变形能量也会因此而增大，从而可能促使脆性断裂，此外，由于塑性应变较小且塑性区范围不大，因而焊接变形得以减少。
1.2结构因素的影响焊接结构的设计对焊接变形的影响最关键，也是最复杂的因素。
其总体原则是随拘束度的增加，焊接残余应力增加，而焊接变形则相应减少。
结构在焊接变形过程中，工件本身的拘束度是不断变化着的，因此自身为变拘束结构，同时还受到外加拘束的影响。
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钢结构焊接变形与控制矫正
焊工之家发帖交流拿赏钱回复【1】企业招聘请回复数字【4】微信全国群：1912006719钢结构连接普遍采用焊接，且对于一些重要焊缝一般都采用全熔透焊接。
金属焊接时在局部加热、熔化过程中，加热区的金属与周边的母材温度相差很大，产生焊接过程中的瞬时应力。
冷却至原始温度后，整个接头区焊缝及近缝区的拉应力区与母材在压应力区数
值达到平衡，这就产生了结构本身的焊接残余应力。
此时，在焊接应力的作用下焊接件结构发生多种形式的变形。
残余应力的存在与变形的产生是相互转化的，认清变形规律，就不难从中找到防止减少和纠正变形的方法。
一、焊接变形的形式与原因：钢结构焊接后发生的变形大致可分为两种情况：即整体结构的变形和结构局部的变形。
整体结构的变形包括结构的纵向和横向缩短和弯曲（即翘曲）。
局部变形表现为凸弯、波浪形、角变形等多种。
1.1
变形常见基本形式常见焊接变形基本形式有如下几种：板材坡口对焊后产生的长度缩短（纵向收缩）和宽度变窄（横向收缩）的变形；板材坡口对接焊接后产生的角变形；焊后构件的角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板
的纵向收缩不一致形成的扭曲变形；薄板焊接后母材受压应力区由于失稳而使板面产生翘曲形成的波浪变形；由于焊缝
的纵向和横向收缩相对于构件的中和轴不对称引起构件的
整体弯曲，此种变形为弯曲变形。
这些变形都是基本的变形形式，各种复杂的结构变形都是这些基本变形的发展、转化和综合。
1.2焊接变形的原因：
在焊接过程中对焊件进行了局部的、不均匀的加热是产生焊接应力及变形的原因。
焊接时焊缝和焊缝附近受热区的金属发生膨胀，由于四周较冷的金属阻止这种膨胀，在焊接区域内就发生压缩应力和塑性收缩变形，产生了不同程度的横向和纵向收缩。
由于这两个方向的收缩，造成了焊接结构的各种变形。
二、影响焊接结构变形的因素：
影响焊接变形量的因素较多，有时同一因素对纵向变形、横向变形及角变形会有相反的影响。
全面分析各因素对各种变形的影响，掌握其影响规律是采取合理措施控制变形的基础。
否则难以达到预期的效果。
1）焊缝截面积的影响：焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积，焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大。
2）焊接热输入的影响：一般情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大，不论对纵向、横向或角变形都有变形增大的影响。
但在表面堆焊时，当热输入增大到一定程度时，由于整个板厚温度趋近，因而即使热输入继续增大，角变形不再增大，反而有所下降。
3）工件的预热、层间温度影响：预热温度和层间温度越高，相当于热输入增大，使冷却速度减慢，收缩变形增大。
4）焊接方法的影响：在建筑钢结构焊接常用的几种方法中，除电渣焊以外，埋弧焊热输入最大，在其他条件如焊缝面积等相同情况下，收缩变形最大。
手工电弧焊热输入居中，收缩变形比埋弧焊小。
CO2气体保护焊热输入最小，收缩变形响应也最小。
5）焊缝位置对变形的影响：由于焊缝位置在结构中不对称，焊缝位置不对称等将引起各种变形。
6）结构的刚性对焊接变形的影响：结构的刚性大小，主要取决于结构的形状和其截面大小，刚性较小的结构，焊接变形大；刚性大的结构，焊后变形较小。
7）装配和焊接规范对焊接变形的影响：由于采取的装配方法不同，对结构的变形也有影响。
整体装配完再进行焊接，其变形一般小于边装配边焊接。
在工程焊接时间中，由于各种条件、因素综合作用，焊接残余变形的规律比较复杂，了解各因素单独作用的影响便于对工程具体情况作具体的综合分析。
三、防止和减少结构变形的措施：1）减小焊缝截面积：在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。
2）对屈服强度345MPa以下，淬硬性不强的钢材采用较小
的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。
3）厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
4）双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序，如下图2：
图2：用双面坡口对称焊接顺序减小角变形5）T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝，见图3：
图3：T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝6）采用焊前反变形方法控制焊后的角变形，此法使生产中最常见的一种方法，而预先把焊件作出基本抵消（补偿）。
焊后弯曲的反变形，来达到防止焊后变形的目的。
表1、图4分别为箱形柱、H型钢焊接前反变形参考数值：
图4 H形钢焊接前翼缘的反变形量参考值
7）刚性固定法：又称为强制法。
在实际制作中，对于刚性大的构件焊后变形一般较少，对刚性小的构件可在焊前加强构件刚性，焊后变形也响应减小。
在采用这种方法时，必须等焊接冷却后再把夹具和支撑卸去，几种常见的方法有夹具法、支撑法、胎具法、临时固定法（如焊钉固定和压紧固定法）、定位焊接法。
8）锤击焊缝法：此法主要适用于薄板的焊接。
当薄板的焊缝及其热影响区还没有完全冷却时，立即对该区域进行锤击，对于厚板则用风枪敲击。
9）采用构件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。
10）设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸；合理布置焊缝，除了要避免焊缝密集以外，还应使焊缝位置尽可能靠近构件的中和轴，并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。
11）正确选择焊接顺序。
在钢结构中同时存在对焊缝和角焊缝时，原则上先焊对焊缝，反焊角焊缝。
对十字型焊缝和T字型焊缝，更应采取正确的顺序，避免焊接应力集中，保证接头焊接质量。
采取对称于整个钢结构的中和轴的焊接和采取从中间相两段焊接，对减少变形十分有利。
对钢结构中强度要求高的重要部位焊接，应尽量使接头能自由收缩，不受约束。
四、焊接变形的焊后矫正方法：为了达到设计、规范要求，发生了焊接变形的焊接结构构件必须矫正，从另外一个角度来解释，这种矫正实质上都是设法造成新的变形来补偿或抵消已发生的变形。
在施工生产中，最常用的焊后残余变形的矫正方法可以分为施力矫正和加热矫正以及两中方法的结
合运用。
4.1施力矫正法：施力矫正一般用千斤顶、螺旋加力器、辊压矫正机或在大型压力机上完成。
4.2加热矫正法：即利用不均匀的加热使结构获得反向的变形来补偿或抵消原来的焊接变形。
加热矫正法的加热方法可分为点状加热、线状加热、三角形加热。
加热矫正能消除很多施力矫正无法解决的变形，掌握火焰局部加热引起的变形的规律是做好矫正的关键，决定火焰矫正效果主要是加热的位置和加热温度。
低碳钢和普通合金的焊接结构通常采用
650～8000C的加热温度，一般不宜超过9000C。
参见表2各种颜色可判别温度范围在利用加热矫正的同时，为了提高矫正效果，也可在加热过程种施加外力矫正，火焰矫正时，加热点的冷却有两种方法：即自然冷却和水冷却。
采用水火矫正法能使结构矫正收效快，并可以使矫正量大于自然冷却的矫正量。
如矫正大截面的H型钢。