LNG低温储罐结构图及其减压增压原理图
一文详解LNG常压低温储罐
一文详解LNG常压低温储罐天然气是公认的洁净、环保、安全的优质能源。
经液化后的天然气，体积约缩小600倍，这给贮存带来了极大的益处。
贮存液化天然气（LNG）是用常压LNG低温储罐有哪些特殊要求？1耐低温常压下液化天然气的沸点为-160℃。
LNG选择低温常压储存方式，将天然气的温度降到沸点以下，使储液罐的操作压力稍高于常压，与高压常温储存方式相比，可以大大降低罐壁厚度，提高安全性能。
因此，LNG要求储液罐体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。
2安全要求高由于罐内储存的是低温液体，储罐一旦出现意外，冷藏的液体会大量挥发，气化量大约是原来冷藏状态下的300倍，在大气中形成会自动引爆的气团。
因此，API、BS等规范都要求储罐采用双层壁结构，运用封拦理念，在第一层罐体泄漏时，第二层罐体可对泄漏液体与蒸发气实现完全封拦，确保储存安全。
3材料特殊内罐壁要求耐低温，一般选用9Ni钢或铝合金等材料，外罐壁为预应力钢筋混凝土。
4保温措施严格由于罐内外温差最高可达200℃，要使罐内温度保持在-160℃，罐体就要具有良好的保冷性能，在内罐和外罐之间填充高性能的保冷材料。
罐底保冷材料还要有足够的承压性能。
5抗震性能好一般建筑物的抗震要求是在规定地震荷载下裂而不倒。
为确保储罐在意外荷载作用下的安全，储罐必须具有良好的抗震性能。
对LNG 储罐则要求在规定地震荷载下不倒也不裂。
因次，选择的建造场地一般要避开地震断裂带，在施工前要对储罐做抗震试验，分析动态条件下储罐的结构性能，确保在给定地震烈度下罐体不损坏。
6施工要求严格储罐焊缝必须进行100%磁粉检测(MT)及100%真空气密检测(VBT)。
要严格选择保冷材料，施工中应遵循规定的程序。
为防止混凝土出现裂纹，均采用后张拉预应力施工，对罐壁垂直度控制十分严格。
混凝土外罐顶应具备较高的抗压、抗拉能力，能抵御一般坠落物的击打。
由于罐底混凝土较厚，浇注时要控制水化温度，防止因温度应力产生的开裂。
低温气瓶结构图
1。
管路阀门系统：提供用气、用(充）液、增压/经济调节和放空作用；显示液位和内胆工作压力；且有内胆安全装置（安全阀&爆破片）等；
2.保护圈：有效的保护阀门管路系统;并提供搬运；吊装之用；
3.不锈钢外胆：美观、安全、保护内部结构；
４。
不锈钢内胆：承载液体介质,保证用气纯度，承受介质压力；
５。
绝热层:采用多层绝热的方式,有效的防止热辐射和热传递，避免液体损耗；
６.真空夹层：高真空区域,阻止外界的热量通过对流等方式传递到内胆；
７。
内部管路：内置式的增压、汽化管路，提供方便快捷的供气;
８.底圈:能起到有效的减震作用;。
立式lng储罐工作原理
立式lng储罐工作原理一、概述立式LNG储罐是一种用于存储液化天然气（LNG）的设备，其主要作用是将LNG从液态转化为气态，并在需要时将其释放出来。
本文将详细介绍立式LNG储罐的工作原理。
二、结构立式LNG储罐由外壳、内胆、保温层、支撑系统和附件组成。
外壳和内胆之间的空隙填充有保温材料，以减少热量传递。
支撑系统用于支撑整个储罐的重量，并确保其稳定性。
附件包括阀门、压力表等。
三、液态转化为气态当LNG被注入立式LNG储罐时，它处于液态状态，此时储罐内部压力较低。
为了让LNG转化为气态并增加内部压力，需要通过加热或减压来实现。
1. 加热加热是将液态LNG转化为气态的常用方法之一。
可以通过向储罐注入蒸汽或通过电加热器来实现。
当加热器提供足够的热量时，液态LNG 开始蒸发并转化为气态。
这种方法的优点是转化速度快，但需要更多的能量。
2. 减压减压是将液态LNG转化为气态的另一种方法。
在储罐中，LNG处于低温高压状态。
当储罐内部压力降低时，液态LNG开始蒸发并转化为气态。
这种方法的优点是能耗较少，但转化速度较慢。
四、释放气体当需要使用LNG时，可以通过阀门将其释放出来。
在释放之前，需要确保储罐内部的压力和温度均符合要求，并且阀门已经打开。
五、安全措施立式LNG储罐是一种高压、低温设备，在使用过程中需要采取一系列安全措施以确保其稳定性和安全性。
1. 防火措施由于LNG易燃易爆，因此必须采取防火措施。
例如，在储罐周围设置灭火器和防火墙，并确保周围环境没有明火等危险因素。
2. 压力控制在储罐内部设置压力表和安全阀以监测和控制内部压力。
当压力超过设定值时，安全阀会自动打开以释放压力。
3. 泄漏控制在储罐周围设置泄漏控制系统，以便及时发现和处理泄漏。
此外，还可以使用气体探测器等设备监测储罐内部和周围环境的气体浓度。
六、总结立式LNG储罐是一种重要的LNG存储设备，其工作原理包括液态转化为气态和释放气体两个步骤。
在使用过程中需要采取一系列安全措施以确保其稳定性和安全性。
LNG低温储罐施工组织设计
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
5.2_储罐的结构详解
作用 用以支承本体重量和物料重量的重要结构部件
过程设备设计
柱式支座 赤道正切柱式支座结构特点：
多根圆柱状支柱在球壳赤道带等距离布置，
分
支柱中心线与球壳相切或相割而焊接起来。
类
相割时，支柱的中心线与球壳交点同球心连线
与赤道平面的夹角约为100～200。
支柱之间设置连接拉杆——稳定（风载、地震
5.2 储罐的结构
过程设备设计
与外浮顶储罐相比，内浮顶储罐可大量减少储液的蒸发损耗， 降低内浮盘上雨雪荷载，省去浮盘上的中央排水管、转向扶 梯等附件，并可在各种气候条件下保证储液的质量，因而有 “全天候储罐”之称，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料 以及有毒易污染的液体化学品。
20
5.2 储罐的结构
过程设备设计
24
5.2 储罐的结构
过程设备设计
1. 罐体
作用 球形储罐主体，储存物料、承受物料工作压力和液柱静压力
按其组合方式分
纯桔瓣式罐体 足球瓣式罐体 混合式罐体
25
5.2 储罐的结构
（1）纯桔瓣式罐体
过程设备设计
球壳全部按桔瓣片 形状进行分割成型 后再组合
图5-9 赤道正切柱式支承单层壳球罐
5.2 储罐的结构
过程设备设计
外浮顶储罐
罐的浮动顶(简称浮顶)漂浮在储液面上。浮顶与罐壁 之间有一个环形空间，环形空间内装有密封元件，浮顶与 密封元件一起构成了储液面上的覆盖层，随着储液上下浮 动，使得罐内的储液与大气完全隔开，减少介质储存过程 中的蒸发损耗，保证安全，并减少大气污染。
应用
原油、汽油、溶剂油等需要控制蒸发损耗及大气污 染，有着火灾危险的液体化学品都可采用外浮顶罐。
5.2.1 卧式圆柱形储罐
LNG储罐结构形式分析
LNG储罐结构形式分析LNG储罐结构形式分析摘要：目前国内天然气的需求量逐年递增，受上游管道天然气供应量的限制，全国多数地方发生“气荒”，LNG作为有效补充气源发展迅猛，LNG储罐得到迅速发展。
目前国内沿海接收站LNG储罐大多采用预应力钢筋混凝土结构，内地LNG工厂及城市燃气企业大多数LNG储罐采用金属储罐。
本文主要介绍LNG储罐的结构及选型要求。
关键词：LNG储罐类型；结构；分析1 储罐典型结构及特点1.1单容罐1.1.1单容罐由主容器和外罐组成。
采用吊顶式结构，主容器与外罐的气相空间连通，由外罐承压，但外罐不能承纳低温液体。
单容罐应设置围堰，应能容纳主容器可能泄漏的全容积液体。
单容罐因液体可能泄漏至罐外，因此比较适合人口稀少、建筑物较少的地区，与周围建筑物、设施以及铁路、高速公路等应有较大的安全距离。
1.2 双容罐双容罐由主容器和次容器组成，主容器可同时密封液体和蒸汽。
当主容器发生泄漏时，次容器应可盛装主容器内的所有液体，可采用钢制结构或混凝土结构。
次级容器顶部为开放式，因此无法防止产品蒸汽的逃逸。
双容罐安全性能较高，无需围堰，适合建造于有一定人口密度的区域。
双容罐目前在国内还没有得到应用，国外尚未见双容罐的相关资料。
双容罐的典型结构见下图1.3 全容罐全容罐由主容器和次容器组成。
主容器是一个储存液体产品的自支撑式、钢制单壁罐，可采用顶部开口结构不储存蒸发气，或者配备拱顶以便产品蒸发气。
次容器为配备拱顶的自支承式钢质罐或混凝土罐，当储罐正常工作时为储罐提供主要蒸汽密封，当主容器发生泄漏时，盛装所有液体产品并维持结构的蒸汽密封性能。
全容罐安全性能高，特别适合建在人口密集的地区。
LNG预应力钢筋混凝土储罐具还具有良好的抗击外部冲击和热辐射的能力1.4 薄膜罐薄膜罐由钢制主容器（薄膜）、绝热层和混凝土罐组成。
作用在薄膜上的全部液体静压力荷载及其它荷载均承载绝热层转移至混凝土罐上。
产品蒸发气储存的储罐顶部薄膜罐因其安装难度较大，质量不易控制，陆地上未得到广泛应用。
LNG储罐PPT课件
.
7
（3）罐底保冷
罐底保冷比较复杂,除了钢板下喷涂聚氨酯泡沫外,还要设 计防水结构。下图是某罐罐底的保冷结构,包括65 mm厚 的垫层,60 mm厚的密实混凝土,2 mm厚的防水油毡,2层各 100 mm厚的发泡玻璃,最后用70 mm厚混凝土覆盖,以保护 外罐混凝土不受过低温度的影响。
.
8
3、混凝土外罐
.
6
2、保冷层
(1)罐壁保冷。
外罐衬板内侧喷涂聚氨酯泡沫,一般要求聚氨酯泡沫 导热系数≤0.03 W/(m·K),密度40～60 kg/m3,厚度150 mm左右。
(2)罐顶保冷。
内罐顶采用悬吊式岩棉保冷层,如某罐罐顶设置了4层 玻璃纤维保冷层,每层厚100 mm,玻璃纤维棉的密度为 16 kg/m3、导热系数为0.04 W/(m·K)
储罐焊缝必须进行100%磁粉检测(MT)及100%真空气密检测(VBT)。 要严格选择保冷材料,施工中应遵循规定的程序。为防止混凝土出 现裂纹,均采用后张拉预应力施工,对罐壁垂直度控制十分严格。混 凝土外罐顶应具备较高的抗压、抗拉能力,能抵御一般坠落物的击 打;由于罐底混凝土较厚,浇注时要控制水化温度,防止因温度应力产 生的开裂。
.
10
堆积绝热：选择导热系数小的绝热材料装填在 在需要绝热的部位上以达到绝热的目的。 堆积绝热材料的种类: （1）泡沫型 聚氨酯、聚苯乙烯、橡胶等 （2）粉末型 珠光砂 （3）纤维型 玻璃纤维、矿棉、石棉
（2）和（3）共同使用
.
11
LNG储罐形式
按储罐的设置方式：地上储罐和地下储罐
按储罐结构形式：单包容罐、双包容罐、全包 容罐及膜式罐
(2)安全要求高。 由于罐内储存的是低温液体,储罐一旦出现意外,冷藏的液体会大量 挥发,气化量大约是原来冷藏状态下的300倍,在大气中形成会自动 引爆的气团。因此,API、BS等规范都要求储罐采用双层壁结构,运 用封拦理念,在第一层罐体泄漏时,第二层罐体可对泄漏液体与蒸发 气实现完全封拦,确保储存安全。
LNG储罐资料
LNG储罐资料一、LNG储罐的分类，及特性要求二、LNG储罐的结构三、罐附件的用途，安全阀的整定核动力四、压力容器的分类五、型式试验六、罐预冷七、罐增压、减压流程八、不同灭火器的用途LNG的组成及性质：LNG是液化天然气的英文简称（Liquefied Natural Gas）。
它是天然气（甲烷CH4）在经过净化及超低温状态下（一个大气压、-162℃）冷却液化的产物。
我国的国家标准GB/T19204-2003中是这样定义的：一种在液态状况下的无色流体，主要由甲烷组成，组分可能含有少量乙烷、丙烷、氮或通常存在于天然气中的其他组分。
液化后的天然气其体积大大减少，在0℃、1个大气压时约为天然气体积的1/600，也就是说1立方米LNG气化后可得600立方米天然气(0℃密度约为：0.715Kg/M3, 20℃密度约为：0.6642Kg/M3 )。
液化天然气无色无味，主要成份是甲烷，很少有其它杂质，是一种非常清洁的能源，其液体密度约424kg/m3。
组成：LNG是以甲烷为主要组分的烃类混合物，其中含有通常存在于天然气中少量的乙烷、丙烷、氮等其他组分。
密度：LNG的密度取决于其组分，通常在420 kg／m3—470 kg／m3之间。
温度：LNG的沸腾温度取决于其组分，在一个大气压力下通常在-166℃~-157 ℃之间。
沸腾温度随蒸气压力的变化梯度约为1．25×10-4℃／Pa。
当LNG转变为气体时，其密度为1.5kg/m3，比空气重，当温度上升到-107℃时，气体密度和空气密度相近。
特点：1.超低温—在一个大气压下、温度达到-162℃；2.气液膨胀比大、能效高—易于运输和储存；3.清洁能源—天然气被认为是地球上最干净的化石能源；4.安全性能高—由LNG优良的理化性质决定的，气化后比空气轻，易于扩散，且无毒、无味；5.燃点较高—自燃温度约为450℃；6.爆炸极限—5%－15%。
安全要点：1.操作中的冷灼伤：LNG接触到皮肤时，可造成与烧伤类似的起疱灼伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LNG低温储罐结构图及其减压增压原理图
一. LNG低温储罐结构图
低温储罐为双层结构，内胆储存低温液体，承受介质的压力和低温，内胆的材料采用耐低温合金钢(0Cr l8Ni9)；外壳为内胆的保护层，与内胆之间保持一定间距，形成绝热空间，承受内胆和介质的重力荷载以及绝热层的真空负压。
外壳不接触低温，采用容器钢制作。
绝热层大多填充珠光砂，抽高真空。
低温储罐蒸发率一般低于0.2%。
二. LNG低温储罐的减压增压原理图
低温储罐的出液以储罐的自压为动力。
液体送出后，液位下降，气相空间增大，导致罐内压力下降。
因此，必须不断向罐内补充气体，维持罐内压力不变，才能满足工艺要求。
如图2所示，在储罐的下面设有一个增压气化器和一个增压阀。
增压气化器是空温式气化器，它的安装高度要低于储罐的最低液位。
增压阀与减压阀的动作相反，当阀的出口压力低于设定值时打开，而压力回升到设定值以上时关闭。
增压过程如下：当罐内压力低于增压阀的设定值时，增压阀打开，罐内液体靠液位差缓流入增压气化器，液体气化产生的气体流经增压阀和气相管补充到储罐内。
气体的不断补充使得罐内压力回升，当压力回升到增压阀设定值以上时，增压阀关闭。
这时，增压气化器内的压力会阻止液体继续流入，增压过程结束
三、立式双圆筒LNG低温储罐简介
LNG低温储罐为立式双圆筒真空粉末绝热的低温液体容器，内容器用奥氏体不锈钢板材(0Cr18Ni9)制成，封头选用标准椭圆封头，外容器用优质碳素钢板制成。
夹层内充填珠光砂并抽真空，同时设置有可延长真空寿命的吸附剂（室）。
内罐和外罐间的支承结构采用“吊带+玻璃钢支承” 方式。
内外罐的支承采用底部吊带+径向支撑方案，其技术特点是既能保证设备支承强度，又能保证内罐具有低温下温差伸缩自由度，避免由于温差应力造成设备损坏的隐患，同比其它支撑方式还具有更好的绝热性能,日蒸发率指标至少可降低15%。
抽真空过滤装置采用了具有最大扩散面的×形骨架结构，从而保证抽真空时夹层内的气体分子高效率地扩散到抽空管道内被抽出；另外，在夹层绝热体（珠光砂）内埋设了尽量长的抽真空过滤管道，保证在夹层绝热体每个周向截面上都有两道过滤管道存在。
在夹层珠光砂填实后，气体分子仍具有最短路径、最
小的阻力快速高效地扩散进入抽空过滤管道内。
技术优点：采用该结构设备抽真空时间短，抽空彻底，真空寿命长，大大降低设备使用过程的真空维护成本。