超长砼结构中应用间歇式或后浇式加强带施工工法
间歇式加强带方案
和黄·小港湾改造项目“风貌区”工程青建集团股份公司间歇式加强带施工技术方案1、工程概况：和黄·小港湾改造项目“风貌区”工程整个工程包括5栋低层商业建筑、一个半地下超市和一个大底盘地下室。
总建筑建筑面积52702.36m2。
其中地下面积21214.16 m2。
工程主体结构为框架结构，基础形式为独立柱基+防水底板，基础持力层为中风化或强风化花岗岩，基础设计时取地基承载力特征值fak=1000Kpa，场区基岩良好。
柱基下设计抗浮锚杆，入岩长度4m。
混凝土强度等级：地下室底板及侧墙C30P8；地下室顶板、梁C30P6；基础顶～1层顶框架柱及剪力墙C45；其它C30。
地下室施工期间：8月-10月。
2、加强带的设置：地下室整体外轮廓为近似三角形，三边长度分别约为165m（上边）,156m （右边）,189m（左侧弧形边），为超长混凝土结构，为消除超长混凝土结构的收缩应力及温度变形，控制混凝土裂缝，利用间歇式加强带按楼座划分为七个施工段。
加强带位置划分如下图2-1：图2-1 施工段划分示意图3、总体施工部署：本工程地上均为2-3层框架结构，春节前必须主体封顶及验收，工期较紧，为按期完成工程进度，在保证施工质量的前提下，拟采用“跳仓法”结合间歇式加强带进行施工。
各施工段混凝土浇筑施工顺序时间及间隔时间如下图3-1：图3-1 混凝土浇筑时间及间隔时间浇筑顺序：二段四段一段三段五段六段七段（七段作为暂时材料加工区，相对六段滞后1个月最后进行施工）。
相邻施工段的混凝土浇筑间隔时间均不少于7天。
4 加强带做法：图1加强带应力曲线图图2 间歇式加强带构造示意图间歇式加强带留置宽度2米，加强带混凝土采用补偿收缩混凝土，标号比加强带两侧混凝土强度提高5MPa,并在混凝土中掺加6%水泥重量膨胀抗裂防水剂。
间歇式加强带混凝土在第一次浇筑混凝土后达到要求的间隔时间后，与第二次浇筑混凝土同时浇注（如图2）。
5 优化混凝土配合比为了控制超长混凝土结构的有害裂缝，需妥善选定组成材料和配合比，以使所制备的混凝土除符合设计和施工所要求的性能外，还应具有抵抗开裂所需要的功能。
浅谈超长混凝土结构膨胀加强带施工工艺
浅谈超长混凝土结构膨胀加强带施工工艺笔者通过对膨胀加强带的原理进行分析，并对某工程采用以超长混凝土结构膨胀混凝土加强带施工技术进行探讨，该方法大大提高了混凝土的密实度,混凝土的强度及抗裂、防渗性能。
同时缩短工期,效果显著。
标签超长混凝土；膨胀加强带；工程设计；施工工艺随着大型化和多功能建筑越来越多，同时也出现不少的变形、开裂问题，所以必须解决由于超长混凝土结构收缩和温度变化产生变形、开裂等问题，而膨胀加强带具有保持结构的整体性好、构造简单、施工方便、施工周期短等优势，膨胀加强带的应用越来越普及。
1 工程设计某工程总建筑面积约42000m2，地下2层，地上4层。
本工程为框架剪力墙结构，南北长223.8m，东西宽为49.8m，高18.7m。
结构安全等级为一级，防水等级为一级。
地下室底板混凝土强度等级为C30P8，底板厚为450mm；外墙混凝土强度等级为C40P8。
1.1 原后浇带设计根据《混凝土结构设计规范》GB 50010－2002，该项工程共设计了5 横1 纵共6 条后浇带，把结构平面划分为12 块。
后浇带混凝土浇筑时间为两侧混凝土浇筑完成后2 个月。
1.2 后浇带变更原因1.2.1 后浇带的保护、清理与凿毛给后期施工无形中增添了一定的工程量；1.2.2 地下工程设计防水等级为一级，采用后浇带施工，增加了渗漏隐患；1.2.3 结构工期为180d，施工工期紧，而设计要求后浇带的浇筑时间需待两侧结构混凝土浇筑后2 个月，影响总工期。
1.3 部分后浇带变更为膨胀加强带鉴于以上原因，依据超长无缝结构技术，膨胀加强带和后浇膨胀加强带的间距可控制在50～60m，经与设计单位、监理单位沟通协商，他们同意将1条纵向后浇带和5条横向后浇带中的2 条（间隔）变更为膨胀加强带，与结构地板、墙体和楼板混凝土同时浇筑。
2 超长混凝土结构膨胀加强带的设计施工新技术2.1 基本原理膨胀混凝土的原理是，混凝土在膨胀时其中的钢筋（或相邻边界）对它的膨胀产生限制作用，同时在混凝土中产生相应的压应力。
间歇式、连续式、后浇式膨胀加强带的区别
间歇式、连续式、后浇式膨胀加强带的区别1.后浇带后浇带的施工工艺是在带两侧先浇筑混凝土,待两侧混凝土浇筑40~60d后采用比两侧强度高一级的混凝土进行带内浇筑来减少大体积或者超长结构混凝土裂缝产生的方法.2.关于膨胀加强带,膨胀加强带的种类有三种,分别是连续式膨胀加强带,间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带.其中在墙体结构小于等于60M时候采用连续式浇筑,板体结构小于等于60M,和大于60小于120且厚度小于1.5M时候采用连续式,其余情况采用后浇式或者间歇式.3.这三种的主要区别后浇式的膨胀加强带和后浇带类似,两侧需要预埋止水带,两侧先浇筑,待达到强度后浇筑带内混凝土,因而有两道施工缝.间歇式的加强带是先浇筑一侧的混凝土,然后待达到强度后一起浇筑带内混凝土和另一侧混凝土.因此在先浇筑一侧需要预埋止水钢板,施工完毕后有一道施工缝.连续浇筑方式就是带内和带外混凝土一起浇筑,两侧均不埋设止水钢板,浇筑完毕后没有施工缝.4.后浇带的缺点(1)一般设计要求后浇带的浇筑时间需待两侧结构混凝土浇筑后2个月,因此在很多工程中这样会影响总工期,（特别是后浇带在地下结构的部位,如筏板基础在底板浇筑后还要回填土,这样会造成非常多的麻烦）.(2)后浇带在两侧混凝土浇筑后需要对其进行保护、清理与凿毛,给后期施工无形中增添了一定的工程量：(3)由于有施工缝存在,在地下工程及其他有防水要求的地方,增加了渗漏隐患.5.膨胀加强带与后浇带的主要区别.(1)膨胀加强带无论哪种形式,都需要在带内和带外添加补偿收缩混凝土,有限制膨胀率的要求,而后浇带只是在带内有要求添加膨胀剂.(2)后浇带需要留两道施工缝,因而需要铺设两道止水钢板,而膨胀加强带除了后浇式留两道与之相同外,间歇式只有一道缝和一道止水板,而连续式能达到无缝施工,也就是不需要埋设治水钢板.(3)连续式膨胀加强带施工由于是一次性连续浇筑,因此工期大大缩短.(4)由于膨胀加强带的整个结构都需要添加膨胀剂,因此在材料价格方面会大于后浇带,（每吨外加剂的价格在1000-1600左右,一千方的混凝土大概需要添加30吨左右）膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位,一般也就是长度方向的中间位置,在顶板长度和宽度方向上各每间隔30m设一条加强带,带宽1.5m,带的两侧上下层钢筋之间设置Ф6mm钢丝网,网格尺寸为35×35mm,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开.膨胀加强带外混凝土设计强度为C40,CSA掺量为10%(等量替换水泥),带内混凝土设计强度为C45,CSA掺量为12%(等量替换水泥).带内的比带外的强度提高5Mpa是为提高膨胀加强带的抗拉强度,防止混凝土在最易开裂的部位开裂,带内掺CSA量比带外混凝土CSA提高2%,从而提高最易开裂部位的混凝土的膨胀率,消除该部位混凝土内的拉应力,避免开裂.补偿收缩混凝土shrinkage-compensating concrete由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力为0.2～1.0MPa的混凝土.按膨胀能大小可以将膨胀混凝土分为补偿收缩混凝土和自应力混凝土两类,其中补偿收缩混凝土的自应力值较小,主要用于补偿混凝土收缩和填充灌注,用于补偿因混凝土收缩产生的拉应力、提高混凝土的抗裂性能和改善变形性质时,其自应力值一般为0.2~0.7MPa,用于后浇带、连续浇筑时预设的膨胀加强带、以及接缝工程充时,自应力值为0.5~1.0MPa,在这两种情况下使用的膨胀混凝土,由于自应力很小,故在结构设计中一般不考虑自应力的影响.日本认为当膨胀混凝土经过干燥收缩后尚残留压应力,称为自应力混凝土,否则为补偿收缩混凝土.我国所称的自应力混凝土的自应力值较大,在结构设计时必须考虑自应力的影响,自应力混凝土主要用于制造自应力混凝土压力输水管.以前是使用膨胀水泥拌制膨胀混凝土,自从膨胀剂问世后,由于其成本低,使用灵活方便,现在基本上都使用膨胀剂拌制膨胀混凝土,鉴于两种工艺拌制的补偿收缩混凝土性质大致相同,因此使用膨胀水泥拌制补偿收缩混凝土时,本规程也具有一定参考性.。
超长混凝土结构加强带施工新工艺
２ 基本原理
ＵＡ混凝土 膨 胀剂 是一 种 新型 混凝 土外 加 剂 ， Ｅ 其主
关系到 施工 的成败 。 要求 混凝土试 配和 供应 做到 以下几
点：
（ 底 板混 凝 土 Ｕ Ａ Ｅ型膨 胀 剂掺 量 为 水泥 用 量 的 １ ） Ｅ— 要成 分 是无 机铝 酸 盐和 硫 酸盐 。水化 后 生成 膨 胀 结 晶 ８ ， ％ 加强 带掺量 为 １ ％ ０。 体一 水化硫 铝 酸钙 ，这 种产 物 能填 充 混凝 土 中的毛 细 （ 混凝 土缓 凝 时 间要 求 ８小时 ，坍 落度 １ ±２ ｍ ２ ） ２ ｃ， 孔 、 ， 加 混凝土 的密 实度 ， 高 抗渗 性 能 ， 在混 凝 要求 加 入 的缓 凝 剂 应与 Ｕ Ａ Ｅ膨 胀 剂不 得 出现 发 泡或 缝 增 提 并 Ｅ— 土 内部产 生 ０ ２ ． Ｍ ａ的预应 力 ， ． ～０ ７ Ｐ 它能抵 消或 部分 抵 其它 化学 反应 。 消 由混凝土 干 缩 、 蠕变 及 温度 等 引起 的拉应 力 ， 从而 提 （要 求膨胀 剂供应 方指 导混 凝土试 配 、 ３ ） 搅拌站 混凝 高混凝土 的抗裂 性 。在 混凝 土超 长结 构 中， 根据 混凝 土 土生 产 、 现场 施 工 的全 过程 。 水平法 向力 ｏ 分布 曲线 ， 设想在 应 力量 大地 方 施加 较 （ 在保 证 混凝 土 等级 的前提 下 ，掺 加适 量 的 粉煤 ４ ） 大 的膨胀应 力 ｏ 而在两 侧施 加较 小 的膨胀 应 力 ， 面 灰 ， 少水泥 用量 ， ， 全 减 降低 水灰 比 ， 减少 水化 热 。选用 级配
地下室超长混凝土结构后浇式加强带施工工法概论
地下室超长混凝土结构后浇式加强带施工工法（MGJS-GF-01-2010）马钢集团建设有限责任公司张暄前言地下室超长混凝土结构的裂缝是经常发生的，其危害程度不同。
裂缝控制的主要方法是通过设计、施工等方面综合技术措施将裂缝控制在允许范围内。
国内外在解决地下室超长混凝土结构有害裂缝中通常采用的方法是设置后浇带或跳仓法浇筑混凝土，再就是设置加强带，但前两种方法施工周期长，不适应工程全面展开、快速施工的要求，采用加强带施工要求严，气候环境影响大，潮湿环境膨胀可保持，干躁环境会存在问题，另外费用高。
马钢集团建设有限责任公司在马钢新区2250热轧带钢工程超长混凝土结构中，采用后浇式加强带裂缝控制施工技术，通过技术攻关和技术创新有效地解决混凝土裂缝问题，达到了工程连续施工，缩短工期，降低投资的目的。
马钢2250热轧设备基础超长混凝土结构施工技术攻关获马钢集团公司2005年度技术攻关奖，本工法就是在此工程实践基础上形成的。
1 工法特点1.1本工法运用“放”“抗”结合的原理，能有效的防止超长混凝土结构有害裂缝的产生，保证结构工程的质量。
1.2本工法有利于大体量混凝土工程全面展开施工，方便了施工组织，并能够加快施工速度，提前为其他工序提供作业面，减少周转材料的使用。
2 适用范围本工法适用于工业与民用建筑中地下室和含有地下室的设备基础、地下构筑物超长混凝土结构的工程。
3 工艺原理按“先放后抗、以抗为主”的原则，结合采用“分块跳仓浇筑综合技术施工工艺”，初期使混凝土温度变形和自身收缩部分完成，过后利用加强带中补偿收缩混凝土在硬化过程中产生的微膨胀作用，在结构中产生一定的预压应力来补偿混凝土在硬化过程中产生的温度变形和收缩变形的拉应力，从而防止收缩裂缝或把裂缝控制在允许裂缝范围内。
4 施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程后浇式加强带工艺流程见图4.1-1。
图4.1-1后浇式加强带工艺流程4.2操作要点4.2.1区段的划分及加强带的设置（1）地下室超长混凝土结构后浇式加强带设置时应考虑底板的约束条件、施工区段的划分等因素，按设计的要求或参考表4.2.1的要求设置。
加强带工法
超长钢筋混凝土结构中加强带施工工法浙江泰舜建设有限公司1.前言大量工程实践表明，膨胀混凝土应用于平面结构（基础底板），即使超长结构只以膨胀带代替后浇带也不会出现有害裂缝。
但是对墙体而言，即使整体使用膨胀混凝土，也往往会产生裂缝。
这是因为：除配筋不太合理，混凝土配合比存在问题，养护不足，分段太长等因素以外，主要与混凝土膨胀量不足有关：一是新浇混凝土的温度下降时产生的收缩，但由于已浇底板的约束，于是产生拉应力。
二是由于混凝土截面内的温差，在低温部位产生拉应力（如图1），墙体混凝土的干缩由于被刚性大的柱或基础的约束而产生干缩裂缝（如图2）。
为此，在施工中采取适当提高边墙配筋率至0.8%左右，减少水平筋间距在150mm 以下，以增加混凝土的极限拉伸值；在墙的中部或底部的1m 范围内的水平筋间距改为80~100mm，形成一道“暗梁”，以平衡收缩应力；以外采取加强淋水养护，墙体保温，延长拆模板时间等措施，起到控制裂缝的作用。
图1 截面内温差产生的裂缝图2 干缩产生的裂缝在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中, 一般每30 m～40 m, 设一道后浇带,等40 d～50 d后再后浇膨胀混凝土,这种常规后浇带施工, 工序繁多, 时间跨度长, 施工成本高, 而且难以保证整体质量, 给建筑装饰也带来隐患。
我们在工程施工实践中, 运用UEA混凝土补偿收缩的原理,采用膨胀加强带替代后浇带, 实现了超长钢筋混凝土防开裂施工。
2.工法特点“以抗为主”利用UEA补偿收缩混凝土在硬化过程中产生的膨胀作用，在结构中产生少量预压应力来补偿混凝土硬化过程中产生的温度和收缩拉应力，从而防止收缩裂缝的产生或把裂缝控制在无害范围内。
3.适用范围适合于地质条件较好, 土层均匀, 建筑物结构对称, 混凝土结构变形以干缩和温度变形为主的情况。
它与后浇带工艺有不同的适用对象, 并不能互相取代。
当结构变形以沉降为主, 或地基条件复杂, 建筑物体形不对称时, 宜采用后浇带的施工方式。
超长超大混凝土加强带代替后浇带施工工法
超长超大混凝土加强带代替后浇带施工工法【摘要】在建筑工程中，为了解决因功能需要超常规设计和解决混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，加强带代替后浇带法在建筑工程中已广泛应用，由于加强带是通过施工过程来解决设计中考虑沉降或伸缩变形的调整办法，所以，只有在施工过程中引起高度重视，才能使加强带满足设计意图，从而起到它应有的作用。
本文提出了超长超大混凝土加强带的施工原理以及施工工艺，并提出了超长超大混凝土加强带代替后浇带施工工法的工艺措施。
【关键词】超长超大混凝土；加强带；后浇带施工0.前言“加强带”又称“工艺后浇带”，是指因结构构件超长，面积超大，为防止构件因温度变化而使结构开裂破坏，需要采取特殊措施加以处理，且不人为设缝，仅滞留一段混凝土浇筑时间就进行带内混凝土浇筑，使其与结构成为整体的无缝结构。
1.工程概况本工程位于黑龙江大庆市，工程名称为大庆站搬迁改造工程大庆车务段办公楼。
建筑总面积：5913.7m2（67.36米长*17.66米宽）。
建筑层数和高度：地上五层，室外地坪至檐口高度为20.10m。
建筑结构形式：框架结构设计使用年限：50年。
大庆车务段办公楼67.36米长*17.66米宽，因规范要求长度大于30-40m 需设后浇带，所以设计在办公楼长轴方向中部设置800mm宽后浇带来补偿混凝土收缩，后浇带需在每层主体施工完成48天后施工。
本工程2014年4月1日开工，要求工期为153天，主体施工需67天，而后浇带需在主体浇筑48天后才可填缝，导致工期至少延后48天；这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证混凝土整体质量，后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。
地下水位上升，基础上水造成施工困难；后浇带处钢筋锈蚀，容易引起应力集中等不良现象的发生；基础不能回填土，雨季泥水容易浸泡基础；后浇带的施工中容易造成混凝土接茬处不密实，影响钢筋耐久性。
随着建筑材料技术的不断发展，混凝土超长结构的设计与施工可以利用UEA混凝土外加剂补偿收缩的原理，采用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。
间歇式或后浇式加强带施工工法
青建集团股份公司企业工法CNQC-GF12007超长混凝土结构中应用间歇式或后浇式加强带的施工工法Construction Method of Intermittent Type / Post-Grouting Enhancement Beltin Super Long Concrete Structure2007年12月28日发布2008年1月1日实施青建集团股份公司发布浇筑顺序：Ⅰ段→Ⅱ段→加强带浇筑顺序：Ⅰ段→加强带、Ⅱ段后浇式加强带间歇式加强带1 前言超长混凝土结构在地下和地上工程中应用日益广泛，如何运用“抗”与“放”的原理，合理的划分超长结构，既能解决混凝土收缩应力的问题，防止开裂，又有利于施工组织，是当前施工中较为普遍的问题。
青建集团股份公司技术中心组织总承包分公司与置业分公司的相关人员，对超长混凝土结构工程中运用间歇式、后浇式加强带划分施工段，防止混凝土开裂的方法进行了试验研究和理论分析，并在奥运帆船比赛中心、数码科技大厦、科技广场二期等工程上进行了实际应用，所形成的研究成果“间歇式、后浇式膨胀加强带在超长结构中的应用研究”于2007年9月通过了市科技局组织的专家鉴定，其技术水平为国际先进。
本工法就是在此基础上由青建集团股份公司总承包分公司编制完成的。
2 工法特点2.0.1 本工法运用“抗”“放”结合的原理，能有效的防止超长混凝土结构的开裂，保证结构工程的质量。
2.0.2 本工法有利于施工段的划分，方便了施工组织，并能够加快施工速度，提前为其他工序提供作业面，减少周转材料的使用。
3 适用围本工法适用于超长混凝土结构的地下及地上工程的分段施工中。
4 工艺原理4.0.1 间歇式加强带。
当一侧混凝土浇筑，且相邻施工段混凝土具备浇筑条件后，随即同时浇筑加强带和相邻施工段的混凝土；间歇式加强带主要是利用了膨胀带产生的预加应力即“抗”的原理，抵消混凝土的收缩应力，防止开裂。
4.0.2 后浇式加强带是在两侧混凝土浇筑并间隔一定时间（7～14d ）后，方可浇筑其间的加强带。
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青建集团股份公司企业工法 CNQC-GF12007超长混凝土结构中应用间歇式或后浇式加强带的施工工法Construction Method of Intermittent Type / Post-Grouting Enhancement Beltin Super Long Concrete Structure2007年12月28日发布 2008年1月1日实施青建集团股份公司发布浇筑顺序：Ⅰ段→Ⅱ段→加强带浇筑顺序：Ⅰ段→加强带、Ⅱ段后浇式加强带间歇式加强带1 前言超长混凝土结构在地下和地上工程中应用日益广泛，如何运用“抗”与“放”的原理，合理的划分超长结构，既能解决混凝土收缩应力的问题，防止开裂，又有利于施工组织，是当前施工中较为普遍的问题。
青建集团股份公司技术中心组织总承包分公司与置业分公司的相关人员，对超长混凝土结构工程中运用间歇式、后浇式加强带划分施工段，防止混凝土开裂的方法进行了试验研究和理论分析，并在奥运帆船比赛中心、数码科技大厦、科技广场二期等工程上进行了实际应用，所形成的研究成果“间歇式、后浇式膨胀加强带在超长结构中的应用研究”于2007年9月通过了青岛市科技局组织的专家鉴定，其技术水平为国际先进。
本工法就是在此基础上由青建集团股份公司总承包分公司编制完成的。
2 工法特点2.0.1 本工法运用“抗”“放”结合的原理，能有效的防止超长混凝土结构的开裂，保证结构工程的质量。
2.0.2 本工法有利于施工段的划分，方便了施工组织，并能够加快施工速度，提前为其他工序提供作业面，减少周转材料的使用。
3 适用范围本工法适用于超长混凝土结构的地下及地上工程的分段施工中。
4 工艺原理4.0.1 间歇式加强带。
当一侧混凝土浇筑，且相邻施工段混凝土具备浇筑条件后，随即同时浇筑加强带和相邻施工段的混凝土；间歇式加强带主要是利用了膨胀带产生的预加应力即“抗”的原理，抵消混凝土的收缩应力，防止开裂。
4.0.2 后浇式加强带是在两侧混凝土浇筑并间隔一定时间（7～14d ）后，方可浇筑其间的加强带。
它是利用了“抗”“放”结合的原理，即先释放部分混凝土的收缩应力，再利用加强带抵消另一部分收缩应力。
4.0.3 本工法结合了结构的边界约束条件、施工条件等，来选择间歇式或后浇式加强带合理的划分施工段，以防止结构开裂，加快施工速度，见图4.0.3。
对上部结构还应用了模板加强等技术措施，以保证结构工程的质量。
图4.0.3 间歇式、后浇式加强带原理12％－14％加强带受力示意图5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 间歇式加强带工艺流程见图5.1.1。
5.1.2 后浇式加强带工艺流程见图5.1.1。
5.2 操作要点5.2.1 间歇式、后浇式加强带的设置原则及构造要求。
1 地下室混凝土结构间歇式、后浇式加强带设置时应考虑底板的约束条件、施工段的划分等因素，按设计的要求或参考表5.2.1的要求设置。
图5.1.1 间歇式加强带工艺流程图5.1.2 后浇式加强带工艺流程1）间歇式、后浇式加强带应避开主楼、电梯井、集水坑等位置；2）底板不宜采用后浇式加强带，墙体不宜采用间歇式加强带；3）工期紧要求紧的地下室应优先采用间歇式或后浇式加强带。
2 地上混凝土结构可按40～50m 的间距设置间歇式、后浇式加强带，相邻施工段之间宜采用间歇式加强带。
间歇式、后浇式加强带应避开电梯井、楼梯间等混凝土墙体的位置，3 连续采用后浇式加强带的长度不宜超过200m ，连续采用间歇式加强带的长度不宜超过150m 。
否则，应设置一定数量的后浇带，见图5.2.1-1。
4 设计及构造要求主要包括：1）为消除超长混凝土结构的收缩应力，控制混凝土裂缝，在超长混凝土结构施工中设置2～3m 宽加强带，加强带混凝土强度等级比加强带两侧混凝土强度提高5MPa ，并在混凝土中掺加一定数量的膨胀剂（见本工法6.1节），使其产生一定的预加膨胀应力，抵消混凝土自身及温度的收缩应力。
2）除加强带外，其他部位的混凝土应按照设计要求掺加或不掺加膨胀剂，上部结构其他部位的混凝土不宜掺加膨胀剂。
3）底板后浇式加强带的构造同《混凝土结构地下室抗裂防渗工法》（QDCG-GF12001）中后浇带的构造，底板间歇式加强带构造见图5.2.1-2，底板后浇式、间歇式加强带的应采用膨胀止水条，其他部位可采用止水钢板。
上部结构间歇式、后浇式加强带的构造见图5.2.1-3。
5.2.2 加强带部位的模板支设应符合下列要求：1 除间歇式加强带与施工段混凝土同时浇筑部位可采用密目钢丝网外，其余加强带与施工段混凝土结合部位均应采用木模板或快易收口钢板网。
第一段梁板混凝土浇筑时，在加强带一侧挂密目钢丝网，网孔直径≤10mm ，并加设竹胶板，每隔200mm 设置一根竖向Ф16钢筋予以加固。
加强带钢筋在绑扎顶板钢筋时，一并绑扎，保证顶板及梁钢筋连续通过加强带，其上下均应留出不小于3cm 混凝土保护层，钢丝网应与上下层水平钢筋及竖向加固筋绑扎或焊接牢固，见图5.2.1-2、图5.2.1-3。
2 上部结构采用间歇式加强带的楼板，加强带部位支撑体系支撑应适当加密，并使用带顶托的支撑，见图5.2.1-3。
图5.2.1-2 底板间歇式加强带构造上部结构间歇式膨胀加强带做法上部结构后浇式膨胀加强带做法后浇式加强带间歇式加强带图5.2.1-1 后浇式、间歇式加强带设置5.2.3 混凝土浇筑应符合下列要求：1 后浇式加强带的混凝土应待两侧混凝土浇筑后，7～14天后方可浇筑。
1）后浇带混凝土浇筑前，应先清除垃圾，清理钢筋及松动的混凝土；将两侧混凝土界面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，然后在混凝土界面上涂刷界面处理剂或素水泥浆。
2）加强混凝土振捣，以混凝土不泛浆、不出气泡为准，不得过振。
3）混凝土浇筑完成，表面至少搓平 3 次，最后一次搓平压实应在混凝土接近初凝时进行，必要时也可进行二次振捣，以保证混凝土不引起沉缩裂缝。
2 间歇式加强带的混凝土浇筑应与第二段混凝土同时浇筑。
1）加强带一侧混凝土浇筑完毕后，将界面的模板拆除。
第二段梁板及加强带混凝土浇筑前，应先清除垃圾，清理钢筋及松动的混凝土；将混凝土界面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，然后在混凝土界面上涂刷素水泥浆。
2）混凝土浇筑从一边推进，浇至加强带时，采用掺加膨胀剂或大掺量膨胀剂的混凝土，加强带内的混凝土不得同底板其他部位的混凝土混用。
必须保证加强带及其一侧混凝土的浇筑在初凝前完成，并应加强结合处混凝土的振捣，以混凝土不泛浆、不出气泡为准，不得过振。
加强带混凝土浇筑完成，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实应在混凝土接近初凝时进行，必要时也可进行二次振捣，以保证混凝土不引起伸缩裂缝。
5.2.4 混凝土的养护。
混凝土浇筑完毕终凝后，应采用塑料薄膜加草袋保湿、浇水的措施进行养护，养护时间不低于14d 。
冬期，采用塑料薄膜加草袋覆盖保温、保湿的养护措施，必须在覆盖的塑料薄膜下始终保持有凝结水，如室外气温过低则应相应增加覆盖草袋的层数。
5.2.5 荷载堆放及拆模。
上层施工结构时，严禁在间歇式加强带跨内堆放材料，避免因上部荷载过大和震动造成加强带部位的裂缝。
在搭设间歇式加强带上部结构模板支撑架时，必须垫设脚手板。
加强带混凝土达到设计强度时，即可进行拆除其下部的模板支撑。
6 材料与设备6.1 混凝土配合比的原则间歇式、后浇式加强带混凝土的配合比除应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性进行配合比设计外，还应减少收缩、满足抗裂的要求。
6.1.1 干缩率。
混凝土42d 的干缩率应不大于0.03％。
6.1.2 坍落度。
在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；地下室混凝土的坍落度可控制在140mm ～160mm 。
6.1.3 应尽量采用较小的水胶比。
混凝土水胶比不宜大于0.60；在满足工作性要求的前提下，应采用较小的砂率，砂率宜控制在35％～45％。
6.1.4 水泥及矿物掺和料用量。
可采用Ⅱ级以上的粉煤灰替代15％～30％基准水泥用量，地上结构混凝土选用低粉煤灰掺量，其水泥用量宜为270～450 kg/m 3；地下结构混凝土选用高粉煤灰掺量，以减少水泥用量，水泥用量不宜大于350kg/m 3。
6.1.5 采用高效减水剂，用水量不宜大于180kg/ m 3。
6.1.6 膨胀剂的掺量宜为10％～15％，混凝土水中养护14d 的限制膨胀率应≥2.5×10－4。
6.2 原材料要求6.2.1 水泥。
宜用中、低水化热水泥，如：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不应采用早强型水泥；对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝酸三钙（C 3A ）含量不宜大于8％，使用使水泥的温度不宜超过60℃；水泥的强度等级不应低于32.5MPa 。
6.2.2 骨料。
防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定：1 砂宜采用中砂，其要求要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
2 选用级配良好的碎石，粒径在5～31mm ，含泥量小于1％，并应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53。
3 为避免碱骨料反应，混凝土应采用非碱活性的骨料。
每立方防水混凝土中各类材料的总碱量不得大于3kg。
6.2.3 外加剂。
为减少用水量和限制混凝土的膨胀，起到补偿收缩作用，可采用高效减水剂或膨胀剂。
所用外加剂应分别符合《混凝土外加剂》GB8076，《混凝土泵送剂》JC473，《混凝土膨胀剂》JC476，《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等规定。
6.2.4 矿物掺和料。
为改善混凝土性能，减少水泥用量，降低水泥水化热，从而减少混凝土的收缩，可在混凝土中掺加Ⅱ或Ⅰ优质粉煤灰及磨细矿渣粉。
所用矿物掺和料应分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596，《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046。
6.3 设备本工法所采用的机具设备同普通的混凝土结构施工，主要机具设备见表6.3.1。
7 质量控制《建筑工程施工工程质量验收统一标准》GB 50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002《普通混凝土配合比设计规程》GJ55-2000 J64-2000《混凝土结构地下室抗裂防渗工法》QDCG-GF120017.0.2 其他质量控制措施如下：1 浇筑前应根据实际情况，明确分工、岗位、职责，使浇筑有条不紊，紧张有序的进行。
2 浇筑时，对坍落度应测定并严加控制，不得加水，坍落度超出范围的不得使用。
3 浇筑过程要严格按施工方案规定的顺序实施连续浇捣，避免出现施工冷缝。
4 禁止在刚浇筑完成的面上行走踩踏，堆放材料、8 安全措施8.0.1 严格按设计要求搭设模板支撑，楼板模板应按设计要求控制荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中而导致模板变形、失稳。