钢结构坐浆法施工工法
钢结构坐浆法施工工法
钢构造坐浆施工工法仇同文(江苏省江建企业三企业)1．序言传统的钢构造安装方法是先单根吊装立柱，用垫铁组找平找正，再逐根安装纵横梁，最后点焊垫铁，水泥沙浆灌浆。
石化行业的发展，要求装置中的管廊、框架等钢构造向大型化高空发展，梁柱多采纳大型型钢，纵横梁一般在三层以上，立柱跨度一般为 4.5～12m。
跟着柱子高度和跨度的增添，高空作业的危险性进一步加大，而焊接质量却在降落。
传统的钢构造安装方法已经不可以知足需要。
本工法是依据历年来多项石化妆置钢构造安装工程的施工经验编制的。
2．工法特色（1）能有效地控制钢柱的垂直度、梁的水平度；（2）减少高空作业的危险性，提升了焊接质量；（3）操作工艺简单，便于掌握，节俭成本。
3．合用范围（1）管廊钢构造的安装；（2）框架钢构造的安装；（3）厂房钢构造的安装。
4．施工工艺4.1 工艺条件4.1.1 钢构造工程所需资料供给到位，并经查收合格；4.1.2 土建基础强度达到设计要求强度的75％以上，并办理工序交接手续；4.1.3 钢柱基础四周场所平坦，道路通畅。
4.2 工艺技术要求4.2.1 在已交接的砼基础面上按每平方分米铲出3～5 个深度为 10mm 左右的小坑，如图 1 所示进行坐浆垫板的预埋。
垫版采纳150× 150× 6 碳素钢版，每个基础一块。
坐浆资料采纳1：2 细沙浆。
一 150× 150 ×6（垫板）线心先用 1： 2 水泥沙浆坐中柱浆至设计标高并找平5柱中心线7577575 75钢柱安装完成后用沙浆填塞1：2 水泥沙浆坐浆垫板图 1坐浆垫板埋设图4.2.2 按图纸要求进行钢柱及横梁的预制。
钢柱的加劲板、柱与梁连结的托板、立板，均在预制场焊接完成。
柱脚板及柱底板下好料，临时不与柱子焊接。
梁按图纸要求下料，梁与梁连结的筋板可提早焊好。
4.2.3 将预制好的钢柱、梁运至钢柱基础邻近组对成“门”字型，焊接所有组装焊缝。
注意：尽可能按横梁多的立面组对。
钢结构座浆垫板安装施工工艺
钢结构座浆垫板安装施工工艺1、钢结构座浆垫板法安装工艺1内容与适用范围本工艺规定了钢结构座浆垫板法施工程序、施工方法、技术要求、检验方法等。
适用于单柱或成片安装的钢结构，不适用成框安装的大型钢结构。
2引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《化工机器安装工程施工及验收规范-通用部分》HGJ2033施工程序施工预备→基础处理→砼墩及垫板安装→养护→检查→柱安装找正→灌浆4施工预备4.1材料预备4.1.1依据需要的量，预备充分的高强无收缩灌浆材料；4.1.2依据需要的量，预备足够的10mm一般碳钢板及4mm胎具制作钢板；4.2机具预备4.2.1用钢板制作规格不同的砼墩胎具水泥砂浆墩胎具简图准准准准4.2.2预备水平2、尺、角尺、水准仪、全站仪等量具及混凝土搅拌工具，水平尺精度1/1000。
4.3基础验收基础施工完成后对基础进行交接验收，基础上应有明显的标高基准线及纵横轴线标识，各部分的尺寸应符合相关规范要求5基础处理5.1基础验收合格后对基础进行必要的处理，铲除外表的浮浆，保证二次灌浆层的厚度超过30mm，如不够，要把基础打低。
完成后把基础外表清理洁净。
6混凝土墩及垫板安装6.1砼墩胎具制作6.2垫板面积计算及制作6.2.1垫板面积计算垫板总承力面积的计算：A＝C100(Q1+Q2)／R式中A——垫板总承力面积(mm2)；C——平安系数，可接受1～2，接受座浆法放置垫板或接受无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小3、值；Q1——钢结构支配到每个基础上的重量(kgf)；Q2——单个基础上地脚螺栓紧固力之和(kgf)；单个地脚螺栓紧固力见附表拧紧力矩及轴向拉力〔HGJ203化工机器安装工程施工及验收规范-通用部分附录三地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力参考数值〕；R——基础混凝土的抗压强度(kgf/cm2)，可取混凝土设计强度。
6.2.2垫板数量的确定垫板的数量可依据底板大小及基础的型式来确定，在钢结构底板尺寸小于500mm时，选单块垫板，放置在基础中心，面积按6.2.1的计算值。
垫铁座浆施工工艺
８ —— 地脚螺栓材料 的许用应力。公斤力／ 厘米
ｎ ——地脚 螺栓 的数量 其中 ：
ａ、
将称量好的材料倒入搅拌器皿 内加水搅 拌 （ 视颜色一 致为合 格 ） ， 达 到手捏成 团 ， 摔地成砂 ， 立 即倒人模 盒内使用 ， 搅 拌好的灌浆料应 在１ ５ 分
ｃ×１ ０ ０×ｆ Ｇ１ ＋ Ｇ ２ ） ／ Ｒ ／ ｎ
：
引言：
传统钢结构安装立柱找正为纯垫铁调整工艺 ， 但随着科学的发展， 技术不 断创新 ， 高效率、 低成本施工已成为 当 今 时代的主流 ， 为此钢结构安装立柱找 正也不断推求新型施工工艺， 以 求达到节约施工成本， 缩短施工周期的 目的。
浆， 其水灰重量比是 ： 水泥 ： 水＝Ｏ ． ５ ： １ —２ 。
垫铁 组 的使 用根 据 《 Ｈ Ｇ Ｊ ２ １ １ — ８ ５ 》 中第 ２ ． ４ ． ３ 条 公 式 Ａ≥ｃ×１ ０ ０× ｆ Ｇ Ｉ ＋ Ｇ ２ ） ／ Ｒ ／ ｎ 毫米针 算。
式中 ： Ａ——每组垫铁的最小 面积 ， ｍｌ ｎ Ｃ——安全系数 ， Ｃ ＝ ２ － ３
２ 、 公式说 明如下 ：
２ ． ２ ． １ 模盒预制 ： 依据所用垫板 的规格制作一批 内框尺寸 比垫板长度 方 向尺寸大 ３ ０ ～ ５ ０ ａ ｒ ｍ， 宽度 方向尺寸大２ ０ ～ ４ ０ ａ ｒ ｍ， 高度 比二次灌浆层 厚 度低１ ０ ｍ ｍ 的钢制模盒 ， 模盒可用３ ～ ５ ｈ ａ ｍ 钢板或扁铁制作 。 ２ ． ２ ． ２ 基础 面处理 ： 将基础面清扫 干净 ， 放 出底座外形辅助线 ， 确定 垫 板的放置位置 ， 用风铲将基础表面剥去 １ ０ ～ ２ ０ ｍ ｍ ， 凿成麻面 ， 用压 缩空气 吹掉杂物 ， 用自 来 水湿润混凝土 面１ Ｏ 分钟， 吹掉积水 ， 基 础面不得滴人 油 污， 为 了以利新老混凝土 的粘结 ， 在放置垫板的基础面上涂一层 薄的水 泥
坐浆法施工技术(钢筋套筒灌浆连接)
坐浆法施工技术C（M采用坐浆后逐个灌浆法安装灌浆套筒剪力墙时，座浆料拌合物强度等级应大于所连接构件的混凝土强度等级，并应符合下列规定：1座浆料应采用商品干粉砂浆，商品干粉砂浆强度的折减系数按照0.85计取，且商品干粉砂浆的强度等级不应低于M40,座浆料拌合物性能要求应符合表COl要求；表C.0.1座浆料拌合物性能要求压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。
b用于有冬季施工要求的坐浆料应检测抗冻性能，按照5次冻融循环进行试验。
2座浆料的凝结时间、保水率、立方体抗压强度、抗冻性的试验方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70的规定；2h砂浆稠度损失率的试验方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70与现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181的规定；最大氯离子含量的试验方法应符合现行国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB" 8077的规定。
C.0.2竖向构件采用坐浆法施工时，构件就位前应设置座浆层，并确保座浆层均匀饱满填充于被连接构件间。
C0.3当采用坐浆法施工时，构件安装前应采用辅助定位装置，以保证构件下落时一次性准确就位，并及时设置临时固定斜撑，调整好构件垂直度，不得多次调整构件位置，如果调整垂直度过程中发现构件边缘存在座浆料未溢出的部位，应立即重新起吊构件，并在该缺少部位添加座浆料并重新修整成斜面。
【条文说明】构件在起吊前，连接的钢筋位置应确保准确可靠，一般采用L型的7字码作为辅助定位装置，并提前准确固定在构件边缘，构件下落到座浆层面附近时，应停顿进行位置调整并使构件紧贴7字码，确保构件下落就位一次完成, 避免由于构件位置不准确，造成构件多次吊起或者错动构件，不但费时费力，还会造成座浆层与构件连接不密实。
钢结构座浆墩安装工艺的应用
（ ４ ）无收 缩混凝土灌 浆料 制作 的座浆墩养 护期到后 ， 其 抗 压 强度 、 耐久性 、 耐热性 、 抗 油渗性 能稳定 ， 优于 采用 Ｑ２ ３ ５ Ｂ普
通钢材做 的斜垫铁 。
域， 座 浆墩 调整法 仅在 ＧＢ ２ ０ ２ ０ ５ － ２ ０ ０ １ 提及 ， 而在现场安 装 中， 国内很多单位及人士对使用无收缩灌浆料 制成座浆墩安 装法 还 不认 可， 认为其质量 无法保证 ， 还是认为传统 的垫铁 安装方法可 靠， 但是随着对 无收缩灌浆料使用 的普 及对 其质 量的认可 ， 座 浆
关键词
钢结构
无收缩灌浆料
座浆墩 文章编号 １ ６ ７ ２ － ９ ３ ２ ３ （ ２ Ｏ １ ５ ） ０ ５ － ０ ０ ６ ８ － ０ ３
中图分类号 Ｔ Ｕ３ ９ ３
文献标识码 Ｂ
钢结构柱是一种 由钢板 、 热轧型材 、 钢管等零部件组成 的钢 结构 基本单 元 ， 广泛应 用于 管廊 、 框架 、 平台 、 厂房 等钢结 构工
（ １ ）无需斜 垫铁 ， 用无收 缩灌浆料制 成的座浆墩 代替 了斜
垫铁 ， 节约 了大量 的钢材 、 人 工及 消耗材料 ；
（ ２ ）简化施 工工序 ， 缩短施 工周 期 ；
础顶面上预埋的钢板直接作为支撑面 ，考虑到混凝土基础顶 面 标高 、 水平度 的偏差及钢柱垂直度调节 的需要 ， 钢结 构立柱 的安
定） ， 做两 块座浆墩 ， 放置钢垫板 。 再用水平仪或水 平尺调整钢板
标高 ， 水平度 ， 使钢 板的上表 面标高达到支架底座下表面的设计 标高 ， 施工后对座浆墩进 行润湿养护 ， 通 常常温 ７ ｄ后 可进行支
架安装 ， 待钢结构立柱 安装好 ， 钢柱标高 及垂直度调 整到位 ， 验 收合格 ， 预埋地 脚螺栓螺母拧紧紧 固后 ， 向基础顶面与架座之问
钢结构座浆法施工
钢结构柱的中心座浆垫板法
钢结构柱安装的中心座浆垫板法，省工省时，施工精度可控制在2mm以内，综合效益可提高20%以上。
施工步骤如下：（1）按施工图进行钢柱基础施工（与通常施工方法一样），基础上面比钢柱底面安装标高低30～50mm，以备放置中心座浆垫板，（2）根据钢柱自重Q、螺栓预紧力F、基础混凝土承压强度P，计算出最小承压面积Amin.（3）用厚度为10、12mm的钢板制作成方形或圆形的中心座浆垫板，其面积不宜小于最小承压面积Amin的2倍。
（4）在已完工的基础上座浆并放置中心座浆垫板。
施工时需用水平尺、水平仪等工具进行精确测量，保证中心垫板水平度，保证垫板中心与安装轴线一致，保证垫板上面标高与钢柱底面安装标高一致。
（5）待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时，进行钢柱的吊装。
钢柱的吊装可直接进行，只需通过调整地脚螺栓即可进行找平找正。
（6）进行二次灌浆，采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。
进行二次灌浆。
钢结构座浆垫板法施工方案正文
XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT目录1 内容与适用范围 (2)1 引用标准 (2)3 施工程序 (2)4 施工准备 (2)4.1 材料准备 (2)4.2 机具准备 (2)4.3 基础验收 (3)5 基础处理 (3)6 混凝土墩及垫板安装 (3)6.1 砼墩胎具制作 (3)6.2 垫板面积计算及制作 (4)6.3 垫板座浆施工 (5)6.4 养护 (6)6.5 钢结构安装 (6)6.6 二次灌浆 (6)7 质量保证注意事项 (6)附录A ：拧紧力矩及轴向拉力 (8)附录B：常用高强无收缩灌浆材料及性能 (8)XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT1 内容与适用范围本工艺规定了钢结构座浆垫板法施工程序、施工方法、技术要求、检验方法等。
适用于单柱或成片安装的钢结构，不适用成框安装且柱与柱脚板已焊接的大型钢结构。
1 引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20003 施工程序施工准备→基础处理→砼墩制作及垫板安装→养护→检查→柱安装找正→灌浆4 施工准备4.1 材料准备4.1.1 根据需要的量，准备充足的高强无收缩灌浆材料；4.1.2 根据需要的量，准备足够的10mm普通碳钢板及4mm胎具制作钢板；4.2 机具准备4.2.1 用钢板制作规格不同的砼墩胎具XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT钢板焊接水泥砂浆墩胎具简图4.2.2 准备水平尺、角尺、水准仪、全站仪等量具及混凝土搅拌工具，水平尺精度1/1000。
4.3 基础验收基础施工完成后对基础进行交接验收，基础上应有明显的标高基准线及纵横轴线标识，各部分的尺寸应符合相关规范要求。
5 基础处理基础验收合格后对基础进行必要的处理，铲除表面的浮浆，保证二次灌浆层的厚度超过30mm，如不够，要把基础打低。
完成后把基础表面清理干净。
灌浆施工工艺与坐浆施工工艺的主要流程
灌浆施工工艺与坐浆施工工艺的主要流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢结构坐浆施工工法
仇同文
（江苏省江建集团三公司）
1．前言
传统的钢结构安装方法是先单根吊装立柱，用垫铁组找平找正，再逐根安装纵横梁，最后点焊垫铁，水泥砂浆灌浆。
石化行业的发展，要求装置中的管廊、框架等钢结构向大型化高空发展，梁柱多采用大型型钢，纵横梁一般在三层以上，立柱跨度一般为4.5〜12m。
随着柱子高度和跨度的增加，高空作业的危险性进一步加大，而焊接质量却在下降。
传统的钢结构安装方法已经不能满足需要。
本工法是根据历年来多项石化装置钢结构安装工程的施工经验编制的。
2．工法特点（1）能有效地控制钢柱的垂直度、梁的水平度；
（2）减少高空作业的危险性，提高了焊接质量；
（3）操作工艺简单，便于掌握，节约成本。
3．适用范围
（ 1 ）管廊钢结构的安装；
（2）框架钢结构的安装；
（3）厂房钢结构的安装。
4．施工工艺
4.1 工艺条件
4 . 1 . 1钢结构工程所需材料供应到位，并经验收合格；
4.1.2土建基础强度达到设计要求强度的75％以上，并办理工序交接手续；
4.1.3 钢柱基础周围场地平整，道路畅通。
4.2
工艺技术要求
4.2.1在已交接的砼基础面上按每平方分米铲出
3〜5个深度为10mm 左右的 小坑，如图1所示进行坐浆垫板的预埋。
垫版采用 150> 150> 6碳素钢版，每个 基础一块。
坐浆材料采用1: 2细砂浆。
4.2.2按图纸要求进行钢柱及横梁的预制。
钢柱的加劲板、柱与梁连接的托 板、立板，均在预制场焊接完毕。
柱脚板及柱底板下好料，暂时不与柱子焊接。
梁按图纸要求下料，梁与梁连接的筋板可提前焊好。
4.2.3将预制好的钢柱、梁运至钢柱基础附近组对成“门”字型，焊接全部 组装焊缝。
注意：尽可能按横梁多的立面组对。
150 X 150 >6 （垫板）
线心中柱
先用1 : 2水泥砂浆坐 浆至设计标高并找平
图1
坐浆垫板埋设图
4.2.4将柱底板放在坐浆垫板上，调整柱底板的水平度，紧固地脚螺栓。
4.2.5安装“门”字架
（1）在柱底板上，标出X 轴及Y 轴轴线及柱脚外轮廓线。
（2）在“门”字架每根立柱两侧预先栓上钢丝绳，以便调整“门”字架的垂直度。
（3）将“门”字架吊起放在柱底板上，其底部与轮廓线对正；把“门”字架两侧的钢丝绳用手拉葫芦固定在地锚上，用经纬仪观测其垂直度，调整手拉葫芦“门”字架垂直。
（4）待“门”字架纵横中心线、垂直度达到要求后，把立柱下端点焊在底板上，再复测一遍，符合要求后将“门”字架下端牢固地焊接在柱底板上。
（5）安装、焊接柱脚处的护板及立筋。
（6）安装其余横梁。
（7）钢结构施工完毕，按土建专业要求，基础进行二次灌浆、抹面。
5．工艺程序工艺程序见图2
图2 施工工艺程序图
6.质量标准及要求
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001;
(2)《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507—1999;
(3)坐浆垫板的允许偏差：
顶面标高：-3.0~0.0mm
水平度：0.15mm/m
位置：20.0mm
(4)构件预组装的允许偏差应符合表1的规定：
构件预组装的允许偏差(mm)
(5)钢结构安装允许偏差应符合的规定：
表2 钢结构安装允许偏差(mm)
注：L—梁的长度；H —柱子高度；h—柱子截面尺寸。
7．质量管理控制措施
（1）电焊工必须持有效施焊项目的合格证书上岗，焊接设备应符合工艺需要。
（2）施工前由技术员、质检员进行技术质量交底，要求瓦工、铆工和电焊工掌握工艺技术要求，熟悉操作程序和质量标准。
（3）对焊接变形采取预控措施，编制专门的技术方案。
（4）施工过程中，质检人员要经常深入现场检查、监督、指导，发现问题及时整改。
（5）实行自检、互检、专业检查“三检制” ，严格原材料及工序报验8．安全保证措施
（1）坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行安全操作规程。
（2）施工前，做好安全技术交底及风险分析，将安全防范措施落实到实处。
（3）吊装安装范围要拉好警戒线，无关人员不得进入现场；吊装构件要设置好溜绳，以防滑落或碰撞；管廊、框架下要按规定张挂安全网。
（4）及时将“门”字架组装成“井”字立体构架，防止倾覆；节点未焊接完毕，不得作为承重梁使用。
（5）使用的电动工具，要装设漏电保护开关，并经常检查绝缘状况，防止触电事故。
9．主要机具
钢结构施工主要机具见表3
10•劳动力组织
劳动力组织见表4
注：以一个作业组进行，瓦工、起重工及测量工综合使用
11 •效益分析
1998年10月〜2002年11月，在齐鲁石化公司140万吨/年加氢裂化装置及
济南炼油厂50万吨/年焦化装置钢结构施工中，对所有钢结构安装采用了本工法，共安装钢结构3060吨，起中坐浆基础466个。
经验收，全部钢柱的垂直度、柱
梁标高、梁的水平度等均符合规范要求，优良品率达到92%以上，达到部优标准。
坐浆法比传统方法施工吊车台班节约40%，人工节约30%，垫铁材料节约
67%,效益十分显著。
参考资料:
①《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205- 2001;
②《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507—1999;
③中国石化集团北京设计院钢结构节点图集（二）重结L-436附图：左下图“门”字架组对、吊装
右下图二次灌浆前的管廊。