JS-02-003砌筑工程作业指引
砌筑工程作业指导书
砌筑工程作业指导书1、一般要求1.1基础砌体施工前，应按有关规定对基坑进行检查和处理。
1.2砌体沉降缝、伸缩缝、泄水孔和防水层的设置，应符合设计规定。
1.3使用有层理的石料时，理层应与受力方向垂直。
2、砂浆2.1 砂浆所用水泥、砂和水应符合设计图纸和有关规范要求。
砂应采用中粗砂。
当用于砌筑片石时，砂的最大粒径不应大于5mm；用于砌筑块石时，最大粒径应不大于2.5mm。
2.2 当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新通过试验决定。
2.3 砂浆应随拌随用，一般应在3小时内使用完毕；气温超过30℃时，应在2小时内使用完毕。
在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合；已凝结的砂浆不得重新加水拌合使用。
2.4 砂浆应具有良好的和易性。
砂浆的和易性以流动性（稠度或沉入度）和保水性（分层度）表示。
2.4.1 砂浆的稠度（沉入度），用标准圆锥体在垂直方向上陷入砂浆的深度表示，并根据气候条件、砌体吸水率来决定：一般石砌体为4—7cm；受震动的石砌体为2—3cm。
对于零星次要工程的砂浆稠度，可用手捏成团，松手后不松散，但也不能由灰刀上流下为度。
2.4.2 砂浆的分层度应控制在30毫升以内，由试验室试验以后确定。
2.5 砂浆的拌制要点：2.5.1 按选定的配合比配料：配制水泥砂浆的材料以重量计，其允许误差为±2% ；砂子的含水率超过规定时，应调整施工配合比。
水泥砂浆要严格掌握水灰比。
2.5.2 拌制砂浆要先干后湿，拌和的均匀，颜色一致，随拌随用。
机械搅拌时间应由试拌确定，拌和的砂浆应于开始凝结前全部用完（一般砂浆为1小时，快硬沙浆及掺附加剂的沙浆按试验确定）。
以凝结的砂浆，严禁使用，砂浆容器应在用完或收工时洗刷干净。
2.5.3 运送砂浆，要用不漏水的容器；在运输途中，雨天要加覆盖，冬季要采取保温措施；到达工地时，如发现有泌水现象，应立即重搅拌使用。
3、石料3.1 砌体工程的石料应质地坚硬不易风化，无裂纹。
砌筑工程施工作业的指导书精选全文
可编辑修改精选全文完整版砌筑工程施工作业指导书主要包含：资料要求—施工工艺—质量标准1、资料要求:砖：品种、强度等级一定切合设计要求，并有出厂合格证、进场按规定取样复试。
水泥：进场使用前应分批对其强度、平定性进行复验。
查验批应以同一世产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有思疑或水泥出厂超出三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不一样品种的水泥不得混淆使用砂：用中砂，配制M5以下沙浆所用砂的含泥量不超出10%，M5及其以上沙浆的砂含泥量不超出 5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料：凡在沙浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等、应经查验和试配切合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式查验报告。
其余资料：墙体拉结筋及预埋件等切合图纸要求。
沙浆应经过试配确立配合比，当砌筑沙浆的构成资料有更改时，其配合比应从头确立。
2、施工工艺:按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
砖浇水：黏土砖一定在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，一定适合增大沙浆稠度。
沙浆搅拌：沙浆配合比应采纳重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在±5%之内。
宜用机械搅拌，搅拌时间许多于2min。
砌砖墙：组砌方法：砌体一般采纳一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采纳先砌周围后填心的包心砌法。
排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
依据弹好的门窗洞口地点线，认真查对廖间墙、垛尺寸，其长度能否切合排砖模数，如不切合模数时，可将门窗口的地点左右挪动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其余不显然的部位。
移动门窗口地点时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
此外，在排砖时还要考虑在门窗口上面的砖墙合拢时也不出现破活。
因此排砖时一定做通盘问虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上一定是七分头才是好活。
墙体砌筑施工作业指导书
墙体砌筑施工作业指导书修改记录：为加强室内的砌筑、抹灰质量控制，做好室内的给排水、电气和燃气管线安装，同时协调土建、安装和其他分包的工作配合，特制定此砌筑、抹灰工程施工管理制度。
1.适用范围适用于非承重页岩空心砌块（以下简称空心砖）砌体工程。
2.施工准备1.1材料空心砖的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范中有关条文规定。
进入施工现场的空心砖应具有厂家生产资格证；产品出厂合格证（或出厂产品检验报告）。
并按规定要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。
水泥：现场使用前的水泥，应分别对其强度、安定性进行复检。
砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根，废渣等杂物，其含泥量要求如下：●对水泥砂浆和强度等级大于M5时，不应超过5％。
●对强度等于小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。
砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：●水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min。
●水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。
●掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。
2.2作业条件砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其他墙体尺寸线，放线完成后，必须经甲方、监理验收同意后方可浇筑挡水坎。
对于厨卫间、生活阳台和外墙等多水房间的页岩空心砖砌筑墙体，砌筑前必须在楼面浇筑200mm高混凝土挡水坎，并要求挡水坎浇筑前，要清理和凿毛地面、墙面，经甲方、监理验收同意后，方可浇筑混凝土挡水坎，否则视为未验收，甲方将不予计算此工程量。
空心砖砌筑前应提前一天浇水润湿，润湿情况采取断砌块法检查，一般宜浸入表面下15～25mm深为宜，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。
砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。
常温下一次搅好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在3～4h内用完，当气温超过30℃时，应在2～3h内用完，上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。
砌筑工程作业指导书3_图文(精)
砌筑工程作业指导书1、施工前,将基层清理干净,并浇水湿润,寻轴线及预留门窗洞口的尺寸进行复查。
2、砌筑用砂浆的强度必须满足设计规定的需求,砂浆中的水泥必须有出厂合格证,砂宜采用中砂,并应过筛,石灰膏应景熟化十五天,并且水泥、砂都必须经试验室试验合格后才可使用,由试验室根据试验结果出配合比。
3、对所有的煤矸石空心砖必须要有出厂合格证,经送样作检验抗压强度和容重以及防爆指标合格后合格后才能使用。
4、在常温下,空心砖应在砌筑前 1天内浇水湿润,含水率以 10~15%为宜。
砖砌体的灰缝,应横平竖直,砂浆饱满, 水平灰缝和竖向汇丰的砂浆饱满度均不得低于 80%。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为l0mm , 不应小于 8mm, 也不应大于 12mm ;竖向灰缝不应出现透明缝、窄缝和假缝。
5、施工时需要砖墙中留临时洞口,其侧边高处接处的墙面不应小于 50厘米,洞口顶部宜设置过梁。
并采用专用混凝土预制过梁。
6、墙体拉结筋应通长设置,可采用搭接处理。
如植筋必须经试验合格方可大面积施工,同时必须先画好皮数杆位置, 防止植筋位置错误。
植筋过程务必有质检员旁站。
7、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接角等处,宜用侧砖和立砖斜砌挤紧, 并塞缝要双面塞严实。
侧面可采用柔性填塞。
8、砖砌体应上下错缝,内外搭砌,接槎牢固。
9、砖墙每日砌筑高度不宜超过 1.8米。
10、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,在砌筑时预埋或留设要正确。
严禁水平埋设管道。
竖槽必须弹线切割,用切割机先开缝,再轻凿开槽。
不应设置水平槽或斜槽。
必须设置时, 宜将暗管居中埋于混凝上水平构件中, 必要时应配筋; 墙体开水平槽应征得设计单位同意。
11、门窗口木砖埋设的数量及位置,要采用专用预制木砖。
12、钢筋砖过梁:本工程过梁全部采用预制成品过梁或现浇过梁,不采用砌筑钢筋砖过梁。
要求过梁混凝土必须浇筑密实,光洁,成型尺寸准确,无飞边,毛刺,裂缝现象,养护及时。
13、二次结构混凝土构造柱马牙槎预留清晰顺直,根部清理干净,上下垂直,柱头上口留置喇叭口,混凝土浇筑完成后剔除突出的混凝土。
砌体工程操作指引
砌体工程操作指引砌体工程是建筑工程中不可缺少的一部分，它涉及到砌筑各种类型的墙体和结构。
为了确保砌体工程的质量和效率，以下是砌体工程的操作指引。
1.准备工作在进行砌体工程之前，首先要进行准备工作。
这包括确定砖块的类型和规格，检查墙体结构的设计图纸，准备必要的工具和设备，确保工作区域的清洁和通风良好。
2.砖墙的布置根据设计图纸，确定砖墙的位置和尺寸。
在设计图纸上标明砖墙的起点和终点，并使用绳线或其他工具标出施工线。
3.打砂浆瓢将水泥、沙子和适量的水混合搅拌成浆糊，以备用。
根据需要调整水泥和砂子的比例，以确保浆糊的黏性和坚固度。
4.涂抹水泥砂浆用平铺刀将一层水泥砂浆均匀地涂抹在墙体的基底上。
确保基底平整、牢固且湿润，以保证砖块的粘接力。
5.砌砖从墙角或其它固定点开始，将砖块一块一块地放置在水泥砂浆上。
注意砖块的排列方式和留缝要求。
根据需要，使用均砖器、砖墙夹或其他工具对砖块进行对齐和调整。
6.砖块的粘接在每一层砖块之间涂抹适量的砂浆，确保砖块之间的黏合。
使用铲子或其它工具将砂浆填满砖缝，并抹平砂浆的表面。
7.砖墙的水平和垂直检测在砌筑过程中，定期使用水平仪和垂直仪检查砖墙的平整度和垂直度。
如有偏差，及时调整砖块的位置和角度。
8.管道和电线的穿越处理在砌体工程中，可能需要对墙体进行穿越处理以安装管道和电线。
根据设计图纸的要求，在合适的位置预留操作口和洞口，并进行必要的防水和绝缘处理。
9.砂浆的养护在砌体工程完成后，应对砌筑好的墙体进行适当的养护。
用湿水或湿布轻轻擦拭砂浆表面，保持砂浆的湿润，以促进其固化和黏合。
10.清理工作完成砌体工程后，要及时清理工作现场。
清除砂浆渣和砖块残余物，保持工作区域的整洁和安全。
总结：砌体工程操作指引包括准备工作、砖墙的布置、打砂浆瓢、涂抹水泥砂浆、砌砖、砖块的粘接、砖墙的水平和垂直检测、管道和电线的穿越处理、砂浆的养护和清理工作等步骤。
遵循这些指引，可以确保砌体工程的质量和效率，提高工作效率和安全性。
砌体工程施工作业指导
一、施工准备1. 技术准备：施工前，要熟悉图纸，做好施工平面布置，划分施工段，安排施工流水，工序交叉衔接等工作。
编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
完成进场材料的见证取样，检验及砌筑砂浆的试配工作。
组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。
2. 材料准备：砖的品种、规格、强度、容重、放射性等必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明，复试报告。
砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。
砂含泥量不超过10%。
3. 机具设备准备：砂浆搅拌机、塔式起重机、提升架、切割机、手推车等。
主要工具：铁铲、砖刀、托线板、开缝铁皮、网线、皮数杆、灰桶、砖夹子、软水管、筛子、铁板、扫帚、手锯、灰头、吊篮等。
检测工具：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、砂浆试模等。
二、施工工艺1. 基层处理：清理基层表面，湿润后进行砌筑。
2. 砌筑顺序：从一端开始，按照设计要求逐层砌筑。
3. 砌筑方法：采用干铺法，先铺砂浆，再放置砖块，砂浆饱满度要均匀。
4. 砌筑要求：砖块要平直，砂浆饱满，灰缝均匀，厚度一致。
5. 留槎：墙体的转角、门窗洞口等部位要预留槎，槎宽不小于120mm，深不小于200mm。
6. 砌筑高度：每次砌筑高度不超过 1.5m，砌筑过程中要保证墙体垂直度和平整度。
7. 预留洞口：按照设计要求预留洞口，洞口周边要加固处理。
8. 砌筑完一层后，要及时进行验收，合格后方可进行下一层砌筑。
三、质量控制1. 材料质量：确保砖、水泥、砂等材料符合设计要求，有出厂证明和复试报告。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，保证砌体垂直度、平整度和灰缝均匀。
3. 验收标准：按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300等相关规范进行验收。
四、安全文明施工1. 施工现场要设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场整洁。
砌筑施工作业指导书
砌筑工程施工作业指导书一、编制目的为规范砌筑工程的施工操作，确保施工质量和安全，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类砖、砌块等材料的砌筑工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和相关技术要求。
- 进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2. 材料准备- 砖、砌块：品种、规格、强度等级应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
- 水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5 级，有出厂合格证及复试报告。
- 砂：宜用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5%。
- 其他材料：拉结筋、预埋件、木砖等应符合设计要求。
3. 主要机具- 砂浆搅拌机、垂直运输设备、手推车、大铲、铁锹、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆等。
4. 作业条件- 基础工程已完成，并验收合格。
- 弹出墙身轴线、控制线及门窗洞口位置线。
- 砌筑部位的灰渣、杂物已清理干净，并浇水湿润。
四、施工工艺流程1. 抄平放线- 依据设计图纸，用水平仪测量出各层的标高，并在墙身转角处及纵横墙交接处设置皮数杆，皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁等的标高。
2. 摆砖撂底- 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
- 排砖时应全盘考虑，使组砌方法合理，便于操作。
3. 砌砖- 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
- 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法。
- 水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
- 砌筑时应随砌随勾缝，勾缝深度一般为3～5mm。
4. 留槎- 外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
- 分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm 预埋φ6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。
砌筑工程作业指导书
砌筑工程作业指导书一、施工准备1.所有原材料检验合格后方可使用。
2、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于45天，现场码放高度不超过1m；3、加气混凝土砌块在砌筑前一天浇水湿润，含水率达10-15%后才能上墙。
二、工艺流程1.基层清理→ 墙面放样→ 砂浆制备→ 砌块铺设→ 砂浆铺设→ 拉杆的块定位和设置→ 校正→ 砌砖→ 垂直接缝的砂浆浇筑→ 接头加固→ （门窗混凝土条或过梁的设置和结构柱的浇筑）→ 墙顶结构→ 视察2、基层清理：清除基层表面上的砼渣、灰尘垃圾，并用砂浆或细石砼找平。
3、墙体放线：利用全站仪测放出建筑50m线，作为各楼层的标高控制，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙位置线、抹灰线、控制线，门窗洞口线、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
4.砂浆制备：砂浆为M5和M7 5。
M10水泥砂浆和混合砂浆应根据实验室确定的砂浆配合比板上的材料数量现场制作。
搅拌机的进料顺序：砂水泥混合料水。
首先将沙子和水泥放入混合物中，然后加水搅拌均匀。
水泥砂浆的搅拌时间不得少于2分钟。
掺粉煤灰和外加剂的砂浆不应少于3分钟。
砂浆混合后应立即使用。
常温拌制的砂浆应在3小时内使用，一次铺砂浆长度不得超过750mm。
5、砌块排砖：按500l标高线，根据墙体净高度、砌块的高度（无水房间内墙加气砼砌块底部设置5皮烧结砖即500高、有水房间为200高砼翻边）及―1―灰缝厚度、调整圈梁高度及位置、顶部斜砌高度（约150mm）。
计算砖的数量，选择合适的组合砖排列方法，并确定砖的层数。
平面砌块布置：沿轴线方向将加气混凝土砌块放置在两根框架柱之间，并调整间隙（注意门洞和构造柱的处理）。
当加气混凝土砌块不能布置在墙体两端时，加气混凝土砌块可以切割和锯切，但长度不得小于整个砌块长度的1/3。
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砌筑工程作业指引编号：JS-02-003 版号：A/0页码：第1页共19页砌筑工程作业指引编制阮振途日期2011-07-30初审冯健宗日期2011-08-01审核伍献忠日期2011-08-01批准关建辉日期2011-08-19修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人会审人员：伍献忠、冯健宗、林立修、刘超、骆继秋、区健皓、李德良、宋金鹏、孙铭英1目的：明确砌筑工程的标准做法，提高砌筑实测质量、观感质量、现场整洁度、内业管理水平，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于时代地产各分公司所有在建及新建项目。
3编制说明本作业指引要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、砌筑工程作业指引4.1砌筑工具灰刀锤吊线锤毛刷卷尺勾缝器皮数杆灰槽扫把4.2原材料4.2.1(1)：散装砌块。
上墙龄期不能少于28天，立方体抗压强度≥3.5MPa。
4.2.1(2)：打包砌块。
采用专用叉车装载、卸货，减少人工搬运造成的损坏。
上墙龄期不能少于28天。
4.2.2：河砂。
砌筑砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂)。
大面施工前必须送检合格。
4.2.3：复合硅酸盐水泥。
避免受潮、结块，建议采用复合硅酸盐水泥32.5#。
大面施工前必须送检合格。
4.2.4: （推荐做法）添加剂。
每1.0kgCL 干法施工Mb 专用砂浆添加剂兑200kg 清水，充分搅拌均匀成胶液，并用此胶液代替清水配制砌筑专用砂浆。
重量配比为水泥:砂:水:添加剂=270:1350:231.8:1.2。
4.3砌块堆放、运输要求关键词：上盖下垫、移动式堆砖平台、集中堆放4.3.1：砌块进入施工场地后应根据砌筑排砖图分类堆放，有材料标识牌（规格型号、进场日期），集中堆放场地必须上盖下垫，足够防雨防潮： 1、上盖：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1米，雨天应采用雨布进行遮盖，有效防雨；2、下垫：采用方木+模板或浇筑平台，平台高出周边至少10cm ，堆场周边应有良好的排水措施。
4.3.2：砌块场地内运输：制作专门的方正实用的运输小车，以有效控制破损率。
运砖车尺寸为：长1300mm ×宽500mm ×高800mm ，最多每车运输12皮200 mm ×200mm ×600mm 尺寸的加气块。
4.3.3（1）：楼层堆放必须采用移动式堆砖平台垫底。
砌块运到楼层后，应轻拿轻放，如有破损必须运回集中加工堆放场。
4.3.3（2）：移动式堆砖平台：采用1张模板与4条方木钉在一起，平面尺寸900mm ×1800mm ，堆砖数量控制在4×3×4=48块，见左图片。
4.3.4：设置破损砌块集中堆放场地，破损的砌块必须集中切割成小砖后方可使用，以有效控制上墙砌块的质量。
4.3.5：运输堆放后的砌块缺棱掉角情况，要求长边长度小于70mm ，短边长度小于30mm ，深度小于20mm 。
4.4图纸深化关键词：砌筑双线控制图、砌筑排砖图、水电定位图、门窗洞口定位控制图4.4.1：绘制砌筑双线控制图，经监理和甲方确认后实施。
4.4.2：绘制砌筑排砖图，经监理和甲方确认后实施。
4.4.3：绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，与结构水电定位图对应，经监理和甲方确认后实施。
4.4.4：绘制门窗洞口定位控制图，须将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施。
4.4.5：绘制皮数杆图，须将反坎、拉结钢筋、腰梁、顶砖位置表达清楚，经监理和甲方确认后实施。
4.4.6：构造柱、反坎布置的位置参照设计要求（厨卫间、空调板、飘板、阳露台、管道井等凸出构件必须设砼反坎），具体位置在图纸上标注并经总包、监理、甲方、设计四方会签，作为指导施工、结算的依据。
4.4.7：建筑与结构图纸叠图，经监理和甲方确认后实施。
主要目的是反映砌体墙与梁的位置关系、核对建筑尺寸与结构尺寸是否吻合。
4.5集中加工关键词：集中切割、集中搅拌、“傻瓜式”配合比、样板展示4.5.1：设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）。
4.5.2：采用湿法切割。
4.5.3：设置二次构件集中加工区，加工过梁、砼三角块、空调孔砼预制块、门窗洞口边预制块。
4.5.4：预制砼三角块（尺寸根据砌筑图纸确定）。
4.5.5：预制过梁（当搭接长度不足250mm 时，应采取植筋现浇方式进行）。
4.5.6：空调孔预制块，预制块必须是里高外低，高差为20mm。
4.5.7（1）：门窗洞口边预制块（200长×同砌块高×同墙宽）。
4.5.7（2）：门窗洞口边小跺，预制“L”形砼砌块或者预留拉结钢筋现浇。
4.5.8：砌块集中加工后，进行编号，并分规格、强度等级堆放。
4.5.9：采用滚筒式搅拌机拌制砂浆，做到集中搅拌，砂浆搅拌场须设有有效排水措施，砂浆须随拌随用。
4.5.10：采用“傻瓜式”配合比展示，将4.5.11：配备称量设备，适时校对。
重量换算成容器计量，便于现场操作。
4.5.12：设置砌筑工程样板展示区，列出窗台留置、窗台卧梁、塞缝、构造柱、垫底砖、斜顶砖、水电定位等样板。
4.6工作面准备关键词：砌筑双控制线、门窗洞口定位、拉结筋、反坎4.6.1：①砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），砌筑定位线上墙；②砌筑端头无剪力墙时，采用竖皮数杆；③施工完成的砼墙面提前弹出结构1m 线④门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识。
4.6.2：砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m 线传递到梁侧控制门洞标高。
4.6.3（1）：砌筑双控制线（定位线、控制线）。
工作面彻底清扫后设置双控线，定位线必须上墙，做好对线的保护，防止被砂浆覆盖，每间房间控制线相交处采用红油漆标识，并用50×50×3的夹板钉好保护。
4.6.3（2）：管道井、烟道也须设置双控线。
成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段须放线定位，每间房间控制线相交处采用红油漆标识。
4.6.2：门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位。
4.6.3：立皮数杆，植筋位置用粉笔标识。
4.6.4：立皮数杆定好位后，沿墙高每600mm设置2Φ6拉结筋，要求入填充墙700mm，端头设置弯钩。
4.6.5：所有凸出构件，包括厨卫、飘窗、阳台、空调板等须设置至少200mm高的反坎（阳台、窗台板、空调板反坎为100mm高），二次构件推荐使用周转率大、强度高的铝模定位，或木模板使用拉结螺栓加固，新旧混凝土接触面凿毛，凿毛后冲洗干净，固定模板拉杆间距≤500mm。
·14.6.6：厨卫间混凝土反坎浇筑密实、棱角顺直，截面尺寸符合要求。
4.6.7：构造柱、腰梁、反坎等二次构件必须经过监理验收后，方可浇筑混凝土。
4.7砌筑过程关键词：砂浆保水性、墙底砌3皮灰砂砖、构造柱、马牙槎、斜顶砖、门窗洞口过梁、双面勾缝4.7.1：砂浆拌好后，须对保水性等指标进行简单测试。
经过半小时测试的砂浆分层度应为10mm～20mm，建议采用保水性能好的砂浆进行干法砌筑。
4.7.2：挂线、拉线（所有拐角、门窗洞口处里外挂双线），并清扫基面之后，座浆打底。
符合干法施工要求的砂浆不符合干法施工要求的砂浆4.7.3：砌筑墙底设置3皮灰砂砖，灰砂砖的水平灰缝厚度须为8～12mm之间。
4.7.4：第一皮砖必须严格按照皮数杆、控制线精确定位。
4.7.5: 砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面敷浆，再抬高砌块40～60㎜，让其坠落以墩实（或旁敲砌块2～3下）。
4.7.6: 砌体水平面敷浆要饱满，严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心）。
4.7.7: 敲锤动作要到位，每块砖至少锤击三下以上。
4.7.8：砌筑过程进行拉线、挂线（所有拐角、门窗洞口处里外挂双线）；长度超过3米的墙体端头立皮数杆，以便控制每排砖的水平度。
4.7.9：窗台卧梁（里面厚度为100mm）须由里往外找坡，里外高差≥20mm，卧梁设置长度深入墙体400mm以上。
4.7.10：宽度大于2米的洞口两侧采用砼现浇构造柱。
4.7.11：支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应在悬挑构件端部跟拐角处设置抗裂柱，抗裂柱间距≤3m ，抗裂柱尺寸≥墙厚×180mm 。
4.7.12：墙高超过4m 须于墙体中部设圈梁，圈梁宽度与墙厚相同，高度≥120mm ，纵向钢筋不宜少于4Φ10，箍筋间距≤300mm 。
圈梁遇洞口不能贯通时应设附加圈梁，附加圈梁与圈梁搭接应≥2h （h 为附加圈梁与圈梁垂直距离），并不小于1m 。
4.7.13：长度超过5m 墙体需设置构造柱，构造柱按马牙槎设置，马牙槎先退后进，水平拉筋锚入构造柱，构造柱须浇筑密实、表观优质。
4.7.14：外墙标高的中部宜设置通长腰梁（有窗则设在窗台标高）。
4.7.15：门窗洞设置过梁，搭接长度大于250mm ，搁置长度不够时应与构造柱或相邻过梁整体现浇。
外墙墙中设置腰梁或配筋带在墙体砌筑至最后一皮砖时设置斜顶砖底部垫一皮实心砌块顶紧60°角斜顶砖约200高上一层梁板水泥砖或灰砂砖垫底或砼反坎不小于200高抗裂柱尺寸≥墙厚×180mm≤3000≤30004.7.16：砌体墙门洞口两侧采用200mm长的砼预制块，预制块同砌块高、同墙宽，最上部（或最下部）预制块中心距洞口上下边≤200mm，预制块中心间距≤400mm。
4.7.17：斜顶砖角度为45°～60°,预留高度为160～200mm之间，斜顶砖在加气块砌筑完成7天后补砌挤紧。
4.7.18：顶砖端部采用预制砼三角块，顶端超过3m的墙体在中部及端部设同三角块。
4.7.19：砌块的水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。
4.7.20：墙体（包括垫底砖、斜顶砖）须进行双面勾缝，平顺深浅一致，一米内观察砖缝无裂缝，不得出现通缝、瞎缝。
4.7.21：砌筑上下错缝搭接，搭接长度不小于砌块1/3或150mm。
4.7.22：空调孔位置采用砼预制块砌筑，管线端部须跟装饰面齐平。
4.7.23：砌筑后标明正手墙、反手墙。
4.7.24：砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留置斜槎。
4.8特殊部位处理关键词：十字控制线、管线开槽、管线处砂浆填平、钢丝网4.8.1：电盒/电箱、水电管线通过十字控制线定位。
4.8.2：管线开槽尺寸要求：线槽深度≤ｄｎ＋20mm ，线槽宽度≤ｄｎ＋６０mm 。
通过标高线控制标高双控线引上墙控制左右位置4.8.3：管线固定牢固，采用水泥钉＋铜丝或钢丝或定型卡扣固定管线，固定钉间距不超过300mm。
4.8.4：管线处采用水泥砂浆将线槽填平，修补砂浆要平整不开裂，抹灰前按要求挂钢丝网，钢丝网每边宽度100mm。