砌筑工程施工作业指导书
道路工程浆砌片石挡土墙施工作业指导书
浆砌片石挡土墙施工作业指导书浆砌片石挡土墙施工作业指导书2020年04月21日适用范围我项目部承建的路基工程项浆砌片石挡土墙施工。
1 、施工预备1.一、原材料预备和要求片石采纳结构密实，质地均匀、无风化剥落层或裂痕的硬质石料，其抗压强度不小于30MPa，并尽可能选用较大的石料砌筑。
石材表面无污垢、水锈等杂质。
片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m，宽度和长度不小于厚度的1.5倍。
用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并略加修整，表面的石材色泽均匀。
规格小于要求的片石用于塞缝，但用量不大于砌体总量的10%。
砂浆采纳的砂为中砂或中粗砂，最大粒径不大于5mm，含泥量不得超过5%。
水泥必需利用知足国家标准和标准的品牌水泥,而且经工地实验室查验合格、现场工程师认可放行的。
水：必需利用经实验室化学分析、工程师批准的水，饮用水可不进行实验直接利用。
1.二、每一个工作面施工机具预备砂浆搅拌机1台、计量器具1台并经检定合格、手推车3辆、灰桶6个、卷扬机1台、水泵1台。
其他配备的器具：手锤、凿子、双面斧、大灰铲、小灰铲、托板、灰刀、木锤、撬棍、皮数杆等。
4.3、每一个工作面人员预备1.3、每一个工作面人员预备砌石匠3人，搬运石块6人、搅拌砂浆2人、输送砂浆3人、指挥1人、平安防护1人，共计19人。
二、砂浆的拌制砂浆标号为M7.5，施工配合比由实验室另下发交底后执行。
砂浆采纳机械搅拌，搅拌时刻一样为3~5分钟。
砂浆的配料要求准确，搅拌均匀充分。
已加水拌合的砂浆，应在开始初凝前用完，一样为3~4小时，假设气温超过30℃时，应在2~3小时内用完。
对已凝结的砂浆不得利用。
3、浆砌片石施工方式和要求浆砌片石一样采纳挤浆法和铺浆法砌筑。
3.一、挤浆法挤浆法应分层砌筑，分层的高度宜在50~100厘米间（约2~3层），分层间的砌缝应大致找平，即2~3层片石找平一次，分层内的每层石块，没必要铺通层找平砂浆，可按石块高低不平形状，逐块逐段铺浆。
砖砌体工程作业指导书
一、工程概况1、原煤系统地下煤斗、地下廊道、01#栈桥、02#栈桥、碎煤机室、01#转运站为钢筋砼框架结构，±0.00为1447.00m。
框架填充墙体采用MU10烧结多孔砖（干容重1350Kg），M5混合砂浆砌筑；1.2m以下墙体/屋面女儿墙/高出楼面240mm部位墙体及靠近楼梯平台处采用MU10机制小红砖，用M7.5的水泥砂浆砌筑。
二.编制依据及引用标准2.1《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50201-20012.2《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-20022.3《屋面工程质量验收规范》 GB50345-20042.4《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20022.5《建筑设计防火规范》 GBJ16-872.6《框架结构填充小型空心砖墙体结构构造》 02SG6142.7《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.8《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-992.9《电力建设施工质量验收评定规程》 DL/T5210.1-2005三.施工前准备3.1材料准备：①砖：MU10多孔砖，规格型号240*115*90mm，MU10小红砖240*115*55mm水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；②砂：中砂，含泥量小于5%；③外加剂：要符合实验出的配合比；3.2主要机具准备：①砂浆搅拌机、斗车、卷扬机、台秤；②筛砂网、瓦刀、铁锹、木锤、线坠、灰桶、靠尺、皮数杆；3.3 技术准备：砂浆施工配合比：M7.5水泥砂浆、M5.0混合砂浆。
3.4人员配备：砂浆搅拌4人、基层处理、弹线3人、摆砖6人、砌筑8人。
3.5作业条件：①进场材料经检验合格后才准许使用，并按型号、规格分类堆放，注意做好排水措施。
机制砖使用前一天应浇水湿润，普通混凝土砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时可适当在砌块上喷水湿润；②所需机具设备安装就位并调试好；③墙体基层应清扫干净，应平整，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸及标高控制线；④立好皮数杆，复核基层标高。
加气混凝土砌块施工作业指导书
加气混凝土砌块施工作业指导书1 材料要求1.1 蒸压加气混凝土砌块的质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）规定的要求。
1.2 蒸压加气混凝土砌块的常用规格尺寸如下：砌块长度L=600mm；宽度B=120、150、180、200、240、250、300mm；高度H=200、240、250、300mm。
没有列出宽度和高度的规格尺寸可根据需要由用户和生产厂方商定。
1.3 常用蒸压加气混凝土砌块的干密度、强度等级：干密度级别干密度（kg/m3）强 度级 别平均值（MPa）最小值（MPa）B05≤500A3.5≥3.5≥2.8B06≤600A5.0≥5.0≥4.0B07≤700A7.5≥7.5≥6.0B08≤800A10.0≥10.0≥8.01.4 蒸压加气混凝土砌块不得有未切割面，且切割面不得残留切割渣屑。
蒸压加气混凝土砌块上墙前的产品出釜龄期不应小于15d，砌块的含水率宜小于25%。
1.5 蒸压加气混凝土砌块墙粉刷用加强网：钢丝网应采用热镀锌钢丝网，网格宜小于20mmΧ20mm，钢丝直径不小于1mm。
玻纤网应采用耐碱玻纤网，网格宜小于4mmΧ4mm，用于外墙粉刷时玻纤网重量不小于180克/㎡，用于内墙粉刷时玻纤网重量不小于120克/㎡。
1.6 蒸压加气混凝土砌块墙的专用界面剂应符合《混凝土界面剂》JC/907中Ⅱ型产品性能要求。
1.7 蒸压加气混凝土砌块适用于框架结构填充墙和外墙自保温墙体的砌筑。
2 施工准备2.1 蒸压加气混凝土砌块的建筑应用按照《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）执行，砌块的施工按照《砌体结构工程施工质量规范》（GB50203-2011）中的相关条文执行。
2.2 蒸压加气混凝土砌块的堆放场地应平整，堆垛四周应有排水设施，顶部应有适当的防雨雪措施，以防止砌块湿涨、上墙后干缩而形成砌体裂缝。
2.3 进入施工现场的蒸压加气混凝土砌块，应具有产品合格证书和新型墙体材料认定证书。
4多孔砖砌体作业指导书(改)
XXXX工程编号：多孔砖砌体砌筑施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年X月X日发布 XXXX年X月X日实施目录1 适用范围 (1)2 施工准备 (1)3 操作工艺 (4)4 质量标准 (9)5 成品保护 (13)6 应注意的质量问题 (13)7 质量记录 (14)多孔砖砌体砌筑作业指导书1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋的墙体用烧结P 型多孔砖(240mm×115mm×90mm)砌筑的工程。
2.施工准备2.1 材料要求2.1.1多孔砌块砖2.1.1.1多孔砌块砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》(GB13544-2011)进行检验和验收。
在常温下，应提前1～2d浇水润湿，砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。
2.1.1.2 多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
2.1.3水泥2.1.3.1拌制砂浆的水泥强度等级，应根据设计要求进行选择。
水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。
2.1.3.2拌制砂浆的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验后方可使用。
2.1.4 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%。
2.1.5 拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉应符合以下规定：2.1.5.1 块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得小于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。
不应使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。
2.1.5.2粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的有关规定。
砌筑工操作规程范本
砌筑工操作规程范本一、引言本操作规程旨在规范砌筑工的工作流程，确保施工的质量和安全。
准确执行本规程，是每位砌筑工的职责所在。
二、操作规范1. 施工前准备1.1 查看施工图纸，了解模板的尺寸、布置和材料要求。
1.2 清理施工现场，确保安全无障碍。
1.3 准备所需的工具和材料，包括砖块、砂浆、水平仪、搅拌器等。
2. 砌筑基础2.1 在基础上根据施工图纸的要求进行标线，确定墙体的位置和尺寸。
2.2 搅拌砂浆，确保砂浆的质量和配比准确。
2.3 将砂浆均匀地涂在基础上，并使用水平仪进行调整，确保基础平整。
3. 砌筑墙体3.1 准备好需要使用的砖块，并通过目测检查砖块的质量。
3.2 使用砂浆将砖块一层一层地砌起，每一层都要使用水平仪进行调整。
3.3 砖块与砖块之间的缝隙应均匀且小于5毫米，使用辅助工具进行均匀的填缝。
3.4 每砌一层砖后，用擦拭工具及时清理墙面，确保墙面干净整洁。
4. 砌筑门窗洞口4.1 根据施工图纸上的门窗尺寸进行标线，确定洞口的位置和尺寸。
4.2 使用砂浆将洞口的砖块一层一层地砌起，确保洞口的稳固和水平度。
4.3 在门窗洞口的上方设置横梁，使用砂浆将其固定在墙体上。
4.4 洞口砌筑完成后，用擦拭工具及时清理墙面，确保墙面干净整洁。
5. 封顶处理5.1 在墙体砌筑完成后，进行封顶处理。
5.2 根据施工图纸上的要求，使用砂浆将顶部的砖块一层一层地封顶。
5.3 使用水平仪进行调整，确保顶部平整。
5.4 封顶完成后，用擦拭工具及时清理墙面，确保墙面干净整洁。
6. 清洗和验收6.1 砌筑工程完成后，使用水和清洁剂对墙面进行清洗，去除砂浆和灰尘。
6.2 检查墙面是否有裂缝或其他质量问题，进行修补或通知相关人员进行处理。
6.3 进行验收，确保砌筑工程的质量符合要求。
三、总结本操作规程是砌筑工进行施工时必须遵循的规范，通过准确执行，能够确保施工的质量和安全。
每位砌筑工都应严格遵守该规程，并在工作中持续完善，提高自身的技能和工作质量。
砌石工程施工作业指导书
一、编制依据1、设计文件及技术规范；2、《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071-98二、施工准备(一）、砂浆:１、砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求,满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。
其中：涵洞工程使用15号、10号、12.5号三种标号砂浆；洞门工程使用12.5号砂浆;挡墙、边仰坡、防排水工程使用10号砂浆。
各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。
２、砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。
砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为4~7cm.零星工程可用直接观察法检查，即用手捏成小团,以指缝不出浆，松手后不松散为适度。
３、砂浆配合比由项目部试验室委外确定，并经监理认可后下发各队执行。
４、每个工班砌石,应作1组（3件为一组）评定砂浆或小石子砼强度的试件。
当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另作试件1组,以此作为衡量砂浆施工质量的依据。
（二）石材(1)片石规格A、石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。
要求抗压极限强度，用于主体工程的不小于30Mpa，用于附属工程的不小于25Mpa.石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。
B、一般应由爆破法或楔劈法开采石块，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石,应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。
砌筑前应稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉.C、风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。
D、石块在砌筑前应浇水湿润。
三、施工方法（一)浆砌片石1、砌筑方法浆砌各种石料的一般砌石顺序均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。
浆砌片石时，角石应选择比较方正,大小适宜的石块。
否则应稍加清凿。
角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌面石（即定位行列），面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。
变电砌筑工程作业指导书
110kV变电站工程砌筑工程施工作业指导书批准：审核：编写：1电力公司供电工程公司2011年4月一、适用范围：适用于110kV变电站工程砌筑工程。
二、施工准备：1、材料：砖、水泥、砂、水、掺合料等。
2、技术资料：（1）设计图纸。
（2）砌筑工程相关规范——《砖砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002等。
（3）施工技术要求说明书。
三、操作按规程规范组织施工，并按设计埋设防震拉结钢筋.抄平、放线立皮数杆（立门口）排砖搁底盘角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理等。
（1）拌制砂浆①根据试验室提供砂浆配合比进行配料称量。
在拌制过程中应注意砂、石的含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在7—10cm。
②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。
③砂浆随用水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕。
（2）组砌方法①砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法，砖墙厚度1/2砖时采用全顺砌法。
②砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
③砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每120mm墙厚放一根6mm的钢筋，间距沿墙不得超过500mm，符合砌块模数埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于600mm，末端应有90度弯钩。
④距梁板底部约300高的砌体，至少须隔日，等下部砌体变形稳定后再砌，砌体必须与梁，板底挤紧、最上皮避免水平砌筑应用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙用砂浆填实。
⑤为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝，应控制日砌高度控制在1.8m以内。
蒸压加气混凝土砌块砌筑工程作业指导书【最新版】
蒸压加气混凝土砌块砌筑工程作业指导书一、编制目的明确砌筑工程的标准实操做法，提高砌筑实测质量、观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
二、适用范围适用于房屋建筑工程蒸压加气混凝土砌块砌筑工程。
三、编制说明为减少砌筑工程质量通病(如砌筑砂浆开裂、砌筑顶砖开裂、外墙及厨卫间渗漏风险、拉墙筋植筋位置的准确度、砌筑节点等)，保证砌筑工程质量，本标准做法从工艺流程、材料选取、控制要点等方面入手，制订对应的质量控制措施。
四、编制依据1. 12G614-1《砌体填充墙结构构造》2. GB11968-2006《蒸压加气混凝士砌块标准》3. CECS 289-2011《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》4. JGJ/T 17-2008 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》5. GB50203-2011 《砌体结构工程施工质量验收规范》6. JGJ 33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》说明:《现行建筑施工规范大全》目录2018年8月更新版五、砌筑工程施工1. 砌筑工程施工工艺流程2、砌筑工程施工准备工作2.1.砌筑工程原材料进场及堆放(1)砌块:砌块采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏。
砌块堆放场地必须上盖下垫。
上墙龄期不能少于28天，大面积施工前必须送检合格。
(2)砂和水泥:砌筑砂浆采用符合规范及设计的预拌砂浆，且砂石和水泥分类堆放，水泥避免受潮、结块，大面积施工前必须送检合格。
(3)预制构件:设置集中加工区，采用专用模具制作，形状、尺寸及强度符合规范及设计要求。
2.2. 图纸学习砌筑施工看图重点内容:(1)墙体定位(墙体与轴线关系、砌筑墙体与结构梁关系);(2)墙体材质(石膏板、加气砖、灰砂砖);(3)墙体厚度(特别关注非常规厚度为250mm、300mm等的墙体);(4)窗户洞口尺寸(注意窗台高度、窗户尺寸);(5)门洞口尺寸(是否设置过梁、特别关注水电井门);(6)电梯井道砌筑(与电梯单位对接);(7)构造柱设置;(8)预留洞口(排气孔、公区与消防专业、水电专业核对洞口、水电管道检修口);(9)烟气道预留洞口尺寸核对(建筑结构)。
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砌筑工程施工作业指导书
主要包括：材料要求—施工工艺—质量标准
1、材料要求:
1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、进场按规定取样复试。
1.2水泥：进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用
1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。
1.4掺合料：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等、应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件等符合图纸要求。
1.6砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
2、施工工艺:
2.1按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。
2.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水
浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
2.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
2.4 砌砖墙：
2.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2.4.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
2.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变
色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
2.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
2.4.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
2.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须
在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
2.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。
施工洞口上应放置过梁。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
2.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔。
硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
2.4.9 安装过梁、：安装过梁其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
2.4.10 构造柱做法：凡设有构造柱的，在砌砖前，先根据
设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
3、质量标准
3.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
3.5砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
3.6预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。