预制构件运输及安装
装配式建筑施工的预制构件运输与吊装技术
装配式建筑施工的预制构件运输与吊装技术装配式建筑是一种快速、高效的建筑方式，它通过预制构件的运输和吊装技术，实现了工地施工的高效率和质量控制。
本文将重点讨论装配式建筑施工中预制构件的运输与吊装技术。
一、预制构件运输技术1. 水平运输在进行预制构件水平运输时，常用的方法有：（1）平板车运输：适用于较小、较轻的构件，在水平面上直接将构件放于平板车上进行运输。
（2）拖拉机运输：适用于场地较为狭窄且不便使用大型起重设备的情况下。
拖拉机可以通过连接专用挂车来进行大尺寸预制构件的运输。
（3）叉车搬运：适用于需要频繁移动或调整位置的小型、轻型构件，可通过叉车进行快速搬运。
2. 垂直运输垂直运输主要是指将预制构件从地面或低层区域转移到楼层高处。
常见的垂直运输方法包括：（1）塔式起重机吊装：塔式起重机具有较大吨位和升降高度的优势，可用于将预制构件直接吊装到目标楼层。
（2）升降机运输：升降机是一种垂直运输设备，可以在建筑结构中设置垂直井道，并通过升降机将预制构件运送至不同楼层。
（3）爬升吊装：适用于高层建筑的施工，通过爬升吊装设备将预制构件从下方一路抬升到目标楼层。
二、预制构件吊装技术1. 吊装计划在进行预制构件的吊装前，需要进行详细的吊装计划。
该计划应包括但不限于以下内容：（1）构件重量和尺寸测量（2）起重设备选择和布置（3）安全措施和风险评估（4）搭建临时支撑或保护结构2. 吊索与吊具选择根据预制构件的大小、形状和重量等因素，选择合适的吊索和吊具非常重要。
常用的吊索和吊具包括：（1）钢丝绳：适用于较大型、较重的预制构件，通常使用钢丝绳作为主要吊装工具。
（2）吊带：适用于中小型预制构件，吊带可以根据构件形状进行调整，以确保安全和稳定的吊装。
（3）气垫袋：对于较薄的预制构件，可以使用气垫袋来提供均匀的压力支撑。
3. 吊装作业流程在进行预制构件的吊装作业时，需要按照以下流程进行操作：（1）预检与准备：检查起重设备、吊索及吊具状态是否正常，并对目标区域进行准备工作。
装配式建筑施工中的预制构件运输与安装方法
装配式建筑施工中的预制构件运输与安装方法在当前城市化进程快速发展的背景下，为了满足人们对于住房和建筑需求的不断增长，装配式建筑成为一种极具潜力的解决方案。
而在装配式建筑施工过程中，预制构件的运输与安装是一个关键环节。
本文将介绍几种常见的预制构件运输与安装方法，以及相关注意事项。
一、平板运输法平板运输法是最常用的预制构件运输方法之一。
该方法适用于地面支撑面积较大、质量较重且尺寸较大的预制构件。
具体操作时，首先需要选择适宜强度和尺寸大小的铁路专用货车或者平板卡车进行承载，保证货车底部平整无明显凹陷或磨损，并采取牢固固定措施来防止震动等意外情况造成构件移位或损坏。
二、吊装运输法吊装运输法适用于高层建筑或现场条件较为复杂的项目。
该方法通常需要使用起重机械进行操作，在保证安全稳定的前提下将预制构件吊装至目标位置。
在实施吊装运输时，必须进行详细的现场勘察和计算，确保起重机械合理配置并满足工程需求。
同时，在吊装过程中要保证预制构件的平稳运输，避免与其他物体碰撞或受到不良天气条件的影响。
三、内装运输法内装运输法主要适用于较小且质量较轻的预制构件，如墙板、屋面板等。
该方法通过底部插接或者上部固定等方式将构件与承重结构连接，从而达到运输的目的。
在使用内装运输法时，需要注意选择合适的连接方式，并采取相应措施保证预制构件在运输过程中不发生脱落和摇晃。
四、模块化组合法模块化组合法是一种较为灵活多样的预制构件运输与安装方法。
这种方法通过将预制构件分成若干个模块进行加工和组合，在现场进行拼装安装。
相比于传统建筑材料和施工方式，模块化组合法具有节约时间、提高效率以及减少人力资源等优势。
在实施模块化组合法时，需要细致计算并合理设计构件之间的接口与连接，确保整体结构的稳定性和安全性。
五、注意事项在预制构件的运输与安装过程中，除了选择适合的运输与安装方法外，还需要注意以下几点。
首先，要进行充分的前期准备工作，包括现场勘察、运输路径规划、起重机械选型等。
预制构件安装工程装运、堆放、吊装的一般安全要求
预制构件安装工程装运、堆放、吊装的一般安全要求在建筑工程中，使用预制构件安装工程是一种普遍的建筑方法。
预制构件可以提高建筑的质量和效率，同时也可以减少现场的施工时间和减少施工对周围环境的影响。
然而，在预制构件的安装工程中存在许多吊装、装运、堆放和组装的风险，这需要工人们非常的谨慎和小心。
在本文中，我们将介绍预制构件安装工程中的一般安全要求。
装运安全要求在装载或卸载过程中，必须严格遵守以下安全要求：1.预制构件应按照规定的方式正确配重和固定，确保在运输过程中稳定。
2.大型预制构件的运输车必须使用专业的运输车辆，车辆本身必须满足安全要求。
3.预制构件的边缘必须进行保护，以防止在运输或卸载过程中出现损坏。
4.在运输车辆进行倾倒或提升预制构件时，必须使用专业工具或机械设备来代替人力，确保安全。
5.在卸载预制构件时，应使用专业的吊装设备或机器人。
堆放安全要求在堆放预制构件时，必须遵守以下安全要求：1.预制构件必须平稳地放在堆垛上，防止在堆放过程中倾斜或滚动。
2.堆垛上的高度不能超过规定的高度，以防止倒塌和损坏。
3.在堆叠过程中，预制构件必须放在平坦的表面上，以保证稳固。
4.在堆叠预制构件时，必须确保构件之间有足够的空隙，以便于取下和装载构件。
吊装安全要求在吊装预制构件时，必须严格遵守以下安全要求：1.在使用吊装设备前，必须进行检查和维护，确保设备的完好性。
2.在吊装时，必须使用规定的吊装点或吊索，防止摇摆或构件的滑动。
3.使用吊装设备时，必须专人负责控制设备，避免操作失误导致事故发生。
4.操作吊装设备时，必须在场地内设置一个安全区域，并确保没有人员在区域内。
操作安全要求在操作预制构件时，必须遵守以下安全要求：1.操作人员必须接受培训，并持有相应的操作证书。
2.在操作设备时，必须使用规定的安全装备，如眼镜、安全鞋、手套等。
3.操作人员必须及时清除现场障碍物，以保持工作区的整洁和安全。
4.在操作过程中，必须与其他人员进行良好的沟通和协调，确保安全。
小型构件预制、安装及运输劳务合同6篇
小型构件预制、安装及运输劳务合同6篇篇1甲方（雇主）：__________乙方（劳务方）：__________根据《中华人民共和国合同法》及其他相关法律法规的规定，甲乙双方本着公平、诚实、守信的原则，就甲方所需的小型构件预制、安装及运输服务，达成如下劳务合同：一、合同标的本合同涉及的小型构件包括但不限于各种型号的建筑配件、装饰构件等。
乙方需按照甲方的要求进行预制、安装及运输服务。
二、工作内容及要求1. 预制：乙方应按照甲方提供的设计图纸及技术要求，准确预制小型构件。
预制过程中，乙方需严格遵守安全生产规范，确保预制构件的质量与安全。
2. 安装：乙方负责将预制好的小型构件按照甲方的要求安装到指定地点。
安装过程中，乙方应确保构件的准确位置，保证安装质量。
3. 运输：乙方负责将预制的小型构件从生产地点运输至甲方指定的地点。
运输过程中，乙方应确保构件的安全，防止损坏和丢失。
三、合同价格及支付方式1. 合同价格：本合同的总价格为_____人民币，具体价格根据构件的类型、数量、运输距离等因素确定。
2. 支付方式：甲方在验收合格后，按照合同约定支付劳务费用。
具体支付时间为________。
四、质量标准和验收方式1. 质量标准：乙方应按照国家和地方的相关标准，确保预制、安装及运输服务的质量。
2. 验收方式：甲方将在乙方完成小型构件的预制、安装及运输后，组织专业人员对乙方的服务进行验收。
验收合格后，甲方将出具验收合格证明。
五、合同期限及违约责任1. 合同期限：本合同自双方签字之日起生效，至完成全部服务并验收合格为止。
2. 违约责任：如乙方未按照合同约定履行义务，甲方有权要求乙方承担违约责任，并支付因此造成的损失。
六、保密条款1. 双方应对本合同的内容和实施过程保密，不得向第三方泄露。
2. 双方应妥善保管与本合同相关的技术资料和商业信息。
七、争议解决方式如双方在合同履行过程中发生争议，应首先协商解决。
协商不成的，任何一方均有权向合同签订地的人民法院提起诉讼。
预制构件预制运输与安装安全技术措施
预制构件预制运输与安装安全技术措施随着建筑工业化的发展，越来越多的建筑采用了预制构件。
预制构件具有独特的优势，如质量可控、生产周期短、施工周期短等。
然而，预制构件的运输与安装也面临着安全隐患。
本文将从预制构件的预制、运输、安装三个方面，介绍预制构件的安全技术措施。
预制生产现场安全预制构件的生产需要使用钢模具、自动化线等大型设备，因此生产现场必须按照《建筑生产安全标准化》等相关标准进行安全管理，确保生产场地的安全性。
材料安全预制构件的生产需要使用各种材料，如混凝土、钢筋、膨胀剂等。
必须确保这些材料符合国家标准，生产过程中也需要对材料进行检测，保证材料质量稳定。
设备安全生产预制构件需要使用大量设备，如起重机、搅拌机、压力泵等。
这些设备必须符合国家标准，并经过检测，确保运行稳定，避免设备故障造成事故。
运输车辆安全运输预制构件需要使用专门的运输车辆，这些车辆必须符合《道路运输车辆安全技术条件》等相关标准，确保车辆的安全性。
运输前应检查车辆是否存在故障，并进行必要的维护和修理。
包装安全预制构件在运输过程中容易受到振动、冲击等影响。
因此必须对预制构件进行适当的包装，使其在运输过程中不受任何损坏。
包装材料应选用高强度材料，包装时应注意缠绕紧密。
路线安全预制构件的运输路线必须符合运输车辆的尺寸和重量要求，避免超载和超限行驶。
在运输过程中应注意道路、天气等因素，确保路线安全。
安装站位安全预制构件在安装前需要测量地基高程，铺设垫层，平整基础，确保安装位置平整牢固。
安装人员在安装预制构件时，必须选用符合规范的脚手架、梯子、扶手等，确保人员站位平稳。
配合安全安装预制构件需要多人配合，必须制定合理的安装程序，明确每个人员的职责和任务，并进行必要的技术培训。
在安装过程中必须严格按照程序进行，防止操作不当引起事故。
环境安全预制构件的安装需要在较高的高度进行。
在安装过程中必须关注气象条件，如强风、大雨等，确保安装环境安全。
在进行高空作业时，还需要注意安全带、安全绳等的使用，避免人员从高处坠落造成伤害。
5.7构件运输及安装工程
预制混凝土构件制作、运输及安装损耗率表
名称 制作废品率 % 0.2 运输堆放损 安装（打桩） 耗率% 损耗率% 0.8 0.5
各类预制 构件 预制钢筋 混凝土桩
0.1
0.4
1.5
③加气混凝土板（块）、硅酸盐块运输每立方 米折合钢筋混凝土构件体积0.4m3按一类构 件运输计算。 ④金属结构中所用钢板，设计为多边形者，按 矩形计算，矩形的边长以设计尺寸中互相垂 直的最大尺寸为准。
2）金属构件运输
按三类金属构件列项，每类又按运输距离 1,3,5,10,15,20 km以内等分成6个距离段。
金属结构构件分类表
类 别 Ⅰ 项 目
钢柱、屋架、托架梁、防风桁架
Ⅱ
Ⅲ
吊车梁、制动梁、型钢檩条、钢支撑、上下 档、钢拉杆栏杆、盖板、垃圾出灰门、倒灰 门、蓖子、爬梯、零星构件、平台、操作台、 走道休息台、扶梯、钢吊车梯台、烟囱紧固 箍 墙架、挡风架、天窗架、组合檩条、轻型屋
（2）构件安装
详见书说明
三、工程量计算规则
（1)一般规则 ①预制混凝土构件运输及安装均按构件图示尺寸，以 实体积计算；钢构件按构件设计图示尺寸以吨计算， 所需螺栓、电焊条等重量不另计算。木门窗以外框 面积以平方米计算。 ②预制混凝土构件运输及安装损耗率，按表5.30规定 计算后并人构件工程量内。其中预制混凝土屋架、 析架、托架及长度在9m以上的梁、板、柱不计算 损耗率。
(2)预制混凝土构件各种损耗量计算方法
制作损耗量 =图示量x（预制混凝土构件& 图示量x（运输损耗率+安装损耗率） 安装损耗量= 图示量x安装损耗率
例题
某工程安装3.6 m预制空心楼板，图示工程量为30m3。 试求制作、运输、安装的损耗量以及制作、运输、 安装的工程量。 解: ①预制空心楼板的各种损耗量可依据图示量和损耗率 求得。 制作损耗量=30x(0.002+0.008+0.005)=0.45m3 运输损耗量=30x(0.008+0.005)=0.39m3 安装损耗量=30x0.005=0.15m3
预制构件的安装运输以及存放说明
预制构件的安装运输以及存放说明1.1 预制构件运输路线1)路线选择：经线路勘察，选择合适的运输路线，建议路线全程高速，最短路线约703公里。
2)构件堆放①前期现场无构件堆场，为保证施工连续性，工厂必须保证一个标准层的构件存量；②预制构件的堆场布置必须在塔吊的有效吊重覆盖范围之内；③预制叠合板、预制楼梯均为水平堆放，需考虑其构件受力特征，选取正负弯矩最小处（距构件端部0.207L）作为垫木支撑点，中间位置可适当增加垫木。
④预制构件堆场及垫木需基本平整，其地基承载力或地下室顶板承载力需满足受力要求；⑤预制构件要堆放有序，确保构件起吊方便、占地面积最小.1.2 预制构件吊装和安装标准层采用现浇剪力墙、梁上部安放叠合板，预制楼梯。
叠合板吊装完成后预埋套管，绑扎板面钢筋，最后进行混凝土浇筑，后期装修阶段安装装配式整体卫浴。
标准层施工顺序如下：2#、3#叠合板标准层吊装顺序示意图：4#、5#叠合板标准层吊装顺序示意图：1.2.1 叠合板吊装施工工艺流程（1）叠合板起吊前，需复核叠合板上辅助安装标记，叠合板辅助安装标记由构建厂根据设计图纸在厂内做好标记，以防现场吊装错误。
（2）叠合板起吊时，用塔吊直接采用马蹄扣进行吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。
（3）叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。
吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋钢梁栓钉碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；（4）叠合板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。
楼板吊装完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，板的底面保持平整，无缝隙；水电管线敷：叠合板部位机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线。
（5）板面钢筋绑扎：板面层钢筋绑扎之前，先将梁纵筋进行复位；根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求，同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。
预制构件的起吊、运输、堆放、拼装方案
预制构件的起吊、运输、堆放、拼装方案目录一、内容概要 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、预制构件生产工艺简介 (4)2.1 构件类型 (4)2.2 生产工艺流程 (5)三、起吊方案 (6)3.1 起吊设备选择 (7)3.2 起吊作业流程 (8)3.3 起吊安全措施 (9)四、运输方案 (10)4.1 运输设备选择 (11)4.2 运输路线规划 (12)4.3 运输过程控制 (13)五、堆放方案 (14)5.1 堆放场地要求 (15)5.2 堆放构件方法 (17)5.3 堆放安全措施 (17)六、拼装方案 (19)6.1 拼装前准备 (20)6.2 拼装作业流程 (21)6.3 拼装质量控制 (22)七、应急预案 (23)7.1 起吊、运输、堆放、拼装过程中可能出现的紧急情况 (25)7.2 应急预案启动程序 (26)7.3 应急救援措施 (26)一、内容概要本预制构件方案旨在详细规划预制构件的起吊、运输、堆放及拼装过程，确保各环节的安全性和高效性。
方案首先分析预制构件的结构特点和施工需求，进而制定相应的起吊策略，包括选用合适的起重设备、确定吊装位置及路线等。
在运输环节，综合考虑构件重量、体积及运输距离等因素，选择合理的运输方式和路线，以确保构件在规定时间内安全送达施工现场。
根据预制构件的尺寸、重量和存放要求，选择合适的堆放场地，并制定详细的堆放方案，以确保构件在堆放过程中的稳定性和安全性。
在拼装环节，依据设计图纸和施工规范，制定详细的拼装计划，包括构件拼装顺序、连接方式及质量控制措施等。
方案还需考虑施工现场的实际情况，如场地条件、人员配备及施工设备等，以确保预制构件的顺利安装和结构性能的达标。
1.1 编制目的为确保预制构件在施工过程中的安全、高效及合理，本方案旨在明确预制构件的起吊、运输、堆放及拼装全过程的管理方法和操作流程。
通过科学合理的策划与实施，本方案旨在提高工作效率，降低施工成本，保障工程质量，并确保施工现场的安全与整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预制构件运输及安装一、施工准备材料1、预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷，产品应符合质量要求，并有出厂合格证及质检报告。
2、水泥：标号为32.5#以上的普通硅酸盐水泥。
3、中砂作业条件1、扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象不得采用。
2、圆孔板板孔提前堵好，堵头宜用预制砂浆块、砖块。
短向板堵头距板端为40㎜，长向堵头距板端50-80㎜。
用套管理顺板端锚固筋，钢筋弯要小于900，不能弯成死弯，防止断裂。
二、操作工艺1、抹长平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，配比为1：3。
在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，一般情况下梁混凝土强度达4Mpa以上时，方准安装。
2、划板位置线：在墙或梁侧面按设计要求划出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为1㎝（板底处）。
3、吊装楼板：扣板前先在支座墙或梁上洒素水泥浆，水灰比为0.5。
再按设计要求核对型号。
安装时板端对准位置线，缓缓下降，落稳后再脱钩。
4、调整楼板位置：用撬棍拨动板端使板两端搭墙长度及板间距离符合设计要求。
5、整理锚固筋：楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成450相互交叉，在交叉点的上边绑一根通长连结筋，严禁将锚固筋上弯900或压在板下。
弯钢筋时应用套管缓弯，防止弯断。
三、质量标准1、保证项目吊装时混凝土构件强度必须满足设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的70%。
构件的型号、位置，支点固定必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
2、基本项目（1）标高、坐浆、板堵长度、板缝宽度符合设计要求及施工规范的规定。
3、允许偏差项目楼板隔置长度：≥80㎜小楼板下表面相邻高差：抹灰5㎜；不抹灰3㎜四、成品保护1、圆孔板在运输和堆放时，垫木的位置要符合以下要求：短向板垫木须放在距板端20-30㎝处，长向板垫木须放在距板端30-40㎝处，超长板垫木放在吊钩处。
垫木应上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空，堆放场地平整压实，每垛楼板码放不得超过10块。
2、混凝土上安装楼板时，一般情况下，应在混凝土强度达到4Mpa以上时，方准安装板板。
3、不得任意在楼板上凿洞，当必须在板上凿洞时，不得伤及板肋和主筋，确难避免时，只限于伤一根肋。
4、圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反复弯曲和折断。
五、应注意的质量问题1、有不合格的楼板安装：楼板安装前未进行认真检查，安装后才发现楼板有裂缝或其他缺陷。
2、板端搭支座长度不够：由于板两端搭接长度不等，造成一端压墙太少；或是安装后有撬动造成。
3、楼板瞎缝：安装前应按图纸要求的缝宽划出位置线，吊板时按照线扣板。
楼板就位后其他工种不得任意撬动。
4、楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体与板标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥浆。
二、后浇带施工要求：本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
三、后浇带模板施工:后浇带施工流程：施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后，施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。
(一)钢筋施工：按图纸要求施工，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。
在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。
（二）模板施工：（1）构造筏板：施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。
模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模。
（2）墙体后浇带：墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。
为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。
在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。
由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。
（3）顶板后浇带模板为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。
顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。
后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。
（三）混凝土浇注：按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。
1）本工程后浇带混凝土所添加的膨胀剂为辽宁省建设科学研究院生产的：LJ151膨胀剂。
其主要技术指标为：1、细度：1.25mm筛筛余量（%）≤0.52、凝结时间：初凝≥45min,终凝：≤10h3、限制膨胀率：水中7d≥0.025%28d≤0.10%,空气中21d≥-0.02%4、抗压强度：（MPa）:7d≥25.028d≥45.05、抗折强度：（MPa）: 7d≥4.528d≥6.5其主要性能特点：1、掺量小2、膨胀率大，质量稳定3、对混凝土有一定的增强作用4、LJ151膨胀剂可与LJ系列泵送剂复合使用本工程地下室基础部位筏板及外侧剪力墙处后浇带施工时须用止水胶条进行防水处理，止水胶条采用辽宁省建设科学研究院生产的LJ351型止水条。
2）后浇带部位分为以下几个方面（1）构造筏板：在混凝土浇注前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。
同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求，有无生锈等问题，一切完好后方可浇注砼。
在后浇带混凝土界面清理完成，露出坚硬表面后，将止水胶条沿后浇带伸展方向展开，并每隔一米用高强钢钉将其固定，当止水胶条安装完毕后，撕下止水条上的隔离纸后即可进行后序混凝土施工。
构造筏板混凝土采用标号为：C35P8外加LJ151膨胀剂砼。
（2）地下室外侧剪力墙：凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋及模板支撑情况是否满足施工要求。
安装止水胶条，在预先留好的定位钱槽，将止水胶条镶嵌在预留槽中并用钢钉固定，即可进行混凝土施工。
地下室外侧剪力墙混凝土采用标号为：C45P8外加LJ151膨胀剂砼。
（3）楼板：凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋、模板及预埋管线情况是否满足施工要求。
完成准备工程后方可浇注混凝土。
楼板混凝土采用标号为：各层楼板：C35外加LJ151膨胀剂砼。
（四）砌筑施工：本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。
待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。
四、施工要点1、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。
2、微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。
进场复试合格后方可使用。
3、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。
所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
4、后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
5、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
6、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。
五、质量要求1、钢筋控制。
检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。
后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。
若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。
2、模板支撑体系控制。
要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。
3、两侧接缝收口控制。
如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。
4、混凝土浇筑控制。
在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。
5、防渗漏措施。
采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。
六、安全要求1、温度后浇带，间隔时间为60天。
后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。
否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。
2、后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
3、在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。
4、后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。
5、后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。
6、后浇带浇筑结束后必须将现场清理干净，并由工班长带队仔细检查作业面是否存在安全隐患，经确认无误后，方可离开。