设备润滑管理
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
设备润滑维护日常管理制度
设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。
三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。
设备延期申请表最多不得超过三天。
如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。
设备润滑管理
设备润滑管理1. 简介设备润滑管理是指对工业设备进行有效的润滑维护，以确保设备运行的平稳和延长设备寿命。
润滑管理主要包括润滑工作计划制定、润滑剂选择、润滑方法和周期、润滑剂存储和购买等方面。
良好的设备润滑管理能够提高设备的可靠性和运行效率，减少故障和维修成本。
2. 设备润滑管理的重要性设备润滑管理对设备的正常运行起着至关重要的作用。
以下是设备润滑管理的重要性：2.1 延长设备寿命适当的润滑能够有效减少设备的摩擦和磨损，降低设备的热量和振动，从而延长设备的使用寿命。
2.2 提高设备运行效率良好的润滑可以减少设备的能量损耗和摩擦材料的热量积聚，提高设备的运行效率，降低能源消耗。
2.3 减少设备故障和维修成本合理的润滑能够减少设备的故障和维修次数，降低维修成本，提高生产效率和设备可靠性。
3. 设备润滑管理的步骤设备润滑管理一般包括以下几个步骤：3.1 制定润滑工作计划制定润滑工作计划是设备润滑管理的第一步。
根据设备的使用要求和工作条件，确定润滑周期和润滑方法，并制定润滑工作计划。
3.2 选择合适的润滑剂根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑剂。
润滑剂的选择应考虑温度、压力、速度、润滑脂类型等因素。
3.3 实施润滑工作按照润滑工作计划，执行润滑工作，包括润滑剂的添加、更换和润滑点的清洁等工作。
3.4 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。
3.5 记录和分析记录润滑工作的情况，包括润滑剂的使用量、润滑周期等信息，进行润滑工作的分析和改进。
4. 设备润滑管理的注意事项在设备润滑管理中，需要注意以下几个问题：4.1 准确的润滑剂选择选择润滑剂时要准确判断设备的工作条件和要求，在温度、压力、速度和润滑脂类型等方面进行合理的考虑。
4.2 正确的润滑方法和周期根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方法和润滑周期，确保设备得到适当的润滑。
4.3 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1. 润滑管理的重要性设备的正常运行需要有良好的润滑条件，而润滑管理就是保证设备润滑条件良好的管理方法。
润滑管理直接关系到设备的工作效率、使用寿命和运行安全。
因此，润滑管理必须严格遵守规定，加强润滑工作，确保设备正常运行。
2. 润滑管理规定2.1. 设备润滑管理制度（1）设备润滑管理制度是企业设备润滑管理的基础，必须建立完善的设备润滑管理制度，规范设备的润滑管理流程。
（2）设备润滑管理制度必须包括以下内容：•设备润滑频率、润滑方法、润滑剂类型和用量等润滑方案；•润滑作业的具体要求，包括设备的润滑设备、润滑点、润滑模式等；•对润滑人员的资格要求、培训和考核等；•设备润滑设备的管理、维护保养和检测方法；•润滑记录的保管与使用。
（1）选择合适的润滑剂，根据设备不同的使用环境和工作条件选择适用的润滑剂。
（2）设备润滑剂使用要求：•润滑剂要储存在防潮、防晒、温度恒定的地方，确保润滑剂的质量；•润滑剂使用要按润滑管理制度的规定实施；•严禁不合规使用变质、失效、不适当的润滑剂。
2.3. 设备润滑操作管理（1）润滑作业必须在设备停滞状况下进行，严禁润滑在设备运转和高温状态进行，以免发生危险事故。
（2）润滑操作时必须注意：•润滑剂使用量要准确，过多或过少都会影响设备的正常运转；•加油、补油要及时，保证润滑剂足够；•加油时确保润滑装置密封正常；•如果发现润滑部位有异样，应及时上报，解决问题。
每次润滑作业完成后，都要认真记录，润滑记录要详细、真实、完整，包括设备的名称、润滑部位、润滑剂名称、润滑剂数量、润滑时间、润滑工作人员及其签字等信息。
同时，润滑记录要及时归档并保留至少两年。
3. 润滑管理注意事项（1）操作人员首先要熟悉设备使用说明书，了解设备的结构和原理，遵循设备原则进行润滑管理工作；（2）润滑人员应注意自身安全，必须穿戴好劳动保护用品，避免发生意外事故。
（3）切莫把润滑时间的延长当成润滑时间的节约，这样不仅会降低设备的正常运行，还会影响设备的寿命；（4）润滑管理的资料、记录等资料资料要及时更新，润滑计划要根据设备的使用情况进行调整。
机械设备润滑管理制度(4篇)
机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。
设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。
因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。
在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。
加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。
1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。
润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。
石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。
而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。
润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。
此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。
润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。
为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。
如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定一、目的为了保障企业设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，规范设备润滑管理，特制定本规定。
二、管理标准1.设备润滑计划1.1 每年制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑剂使用、检查点等内容。
1.2 设备润滑计划应根据设备类型、厂家要求、设备运行环境等因素进行制定，由设备维护部门负责编制，并报公司法务部门备案。
2.润滑剂管理2.1 选用适合设备的润滑剂，确保润滑剂质量符合相关标准。
2.2 润滑剂采购应按照公司采购流程进行，由专人负责，确保采购合规。
2.3 润滑剂储存应设专用储存区域，要求干燥、通风、温度适宜。
润滑剂应按规定分类存放，保持包装完整，定期检查润滑剂储存情况，及时处理过期或损坏的润滑剂。
3.润滑操作3.1 设备润滑操作应由经过培训合格的维修人员进行，不得随意委托他人进行润滑操作。
3.2 润滑过程中应注意操作规范，遵守操作规程，严禁随意更改设备润滑方式。
3.3 润滑记录应详细、准确地填写设备润滑记录表，包括设备名称、润滑日期、润滑方式、润滑剂使用量等信息。
4.设备润滑检查4.1 根据设备润滑计划，设立润滑检查岗位，进行定期润滑检查。
4.2 润滑检查人员应熟悉设备润滑要求，检查设备润滑情况，领导填写润滑检查表格，记录设备润滑情况和存在的问题。
4.3 润滑检查结果应及时上报设备维护部门，由设备维护部门对问题进行分析和处理。
三、考核标准1.设备润滑计划的执行情况。
1.1 按照计划及时进行设备润滑。
1.2 润滑剂使用量符合计划要求。
1.3 润滑记录填写完整准确。
2.设备润滑操作的规范性。
2.1 润滑操作符合操作规程要求。
2.2 润滑操作人员经过培训并合格。
3.设备润滑检查结果。
3.1 润滑检查按计划进行。
3.2 检查结果及时上报并得到处理。
4.润滑剂管理。
4.1 润滑剂采购合规，符合公司采购流程。
4.2 润滑剂储存符合规定，定期检查润滑剂储存情况。
四、考核评定1.根据考核标准制定考核评定表，详细记录各项指标。
设备润滑管理规定(3篇)
设备润滑管理规定第一章总则第一条为实现设备的合理润滑，确保设备正常、安全、经济运行，制定本管理规定。
第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，采用合理的润滑材料和润滑方式，实现设备的合理润滑。
第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点(以下简称润滑“五定”)。
第二章管理职责第四条车间设备润滑管理职责(一)贯彻落实设备润滑管理的规定。
(二)审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。
(三)本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。
(四)组织分析本车间因润滑不良造成的故障。
第三章管理内容及要求第六条加强对设备润滑工作的组织管理，车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理，建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。
第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备(如过滤器、滤芯)的规格、型号，在投产运行后，要严格按照专业要求进行管理，未经机动技术科批准，不得擅自改变。
若确需改变，必须进行专题论证，通过后方可实施。
第八条设备所用的润滑油品、液压介质，未经设管部批准，不同品种、牌号的不准混合使用；同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。
第九条车间提报的润滑油品(液压介质)需用计划进行，汇审后，报送设管部审批。
供应部按设管部审批后的计划进行采购。
第十条设备润滑必须做到“五定”，使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。
(一)新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的，在使用前必须进行化验分析，合格后方可使用。
(二)在用润滑油品、液压介质，各单位要根据实际情况制定相应的化验周期，定期进行化验分析，实施按质换油。
第十一条供应部在供货时，要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。
第十二条润滑设备(装置)应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。
要重视润滑(液压)站的安全环保工作，对站内的高压管道、能器等高压装置，要按压力容器进行管理，做好站内的通风、降温、防水、防火工作。
机械设备润滑管理制度范文(三篇)
机械设备润滑管理制度范文是指为了保证机械设备正常运转和延长设备寿命，对机械设备润滑工作进行规范和管理的制度。
具体内容如下：1. 润滑计划：制定机械设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、使用的润滑剂等。
根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑和定时润滑的计划。
2. 润滑操作规范：制定机械设备润滑的具体操作规范，包括润滑剂的选择和添加方式、润滑点的确定和润滑剂的注入量等。
操作人员必须按照规范进行润滑操作。
3. 润滑设备和工具管理：配备适用的润滑设备和工具，如润滑枪、油脂泵等，并对其进行定期检查和维护，确保其正常工作和使用。
4. 润滑剂管理：建立润滑剂的存储和管理制度，包括润滑剂的采购、入库、使用和库存管理等。
确保润滑剂的质量和使用安全。
5. 润滑点管理：对机械设备的润滑点进行明确和标示，建立润滑点清单，并定期检查润滑点的磨损情况和润滑剂的添加状态，及时补充润滑剂。
6. 润滑记录和分析：建立机械设备的润滑记录，包括润滑日期、润滑剂使用量、润滑点状态等，并进行分析和评估，发现问题及时进行调整和改进。
7. 人员培训和技能提升：对从事机械设备润滑工作的人员进行培训，提高其润滑操作技能和润滑知识水平，确保润滑工作的质量和效果。
通过建立和实施机械设备润滑管理制度，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
机械设备润滑管理制度范文（二）一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
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1目的
为了规范设备润滑管理，明确各级人员在设备润滑管理中的职责、工作内容及分工，特制定
本办法。
2适用范围
本办法适用于化工与化肥事业集团各事业部设备润滑油（脂）使用、管理等。
3职责
3.1设备安全管理部是本办法的归口管理部门，负责监督落实各事业部设备润滑使用、管理
情况。
3.2各事业部部长、分管部长对本事业部润滑油（脂）的采购、使用效果、更换、报废处置
负全责，负责采购计划的审核。
3.3各事业部设备职能负责对各装置、单元设备润滑管理情况检查、落实，对润滑油（脂）
的合理使用监督考核。
3.4各装置、单元负责人对润滑油（脂）的进厂验收、使用过程进行管理，负责润滑油（脂）计划的提报，对在用油定期化验分析，对设备润滑油使用效果负责。
4定义
无
5工作内容
5.1工作程序
5.1.1润滑油（脂）的计划申报程序：各装置根据设备用油情况，制定润滑油（脂）采购计
划报装置负责人、事业部设备职能审核，事业部部长、设备安全管理部审批，由物资超市核
库后报采购部门进行采购。
5.1.2物资验收部门对采购入库的润滑油（脂）按照采购标准进行检验验收。
5.1.3使用程序：使用单位润滑油（脂）领取后必须在指定位置进行分类存放，并对油（脂）品牌号进行标识，润滑油（脂）存放点必须固定，并经事业部安全管理部门批准同意。
5.1.4润滑油（脂）更改：使用单位如果需更改设备使用润滑油（脂）牌号，必须按《变更
管理办法》办理变更手续，经装置设备职能、主管审核，事业部职能处室批准后方可实施，
关键设备需经事业部部长审批。
5.2技术要求
各单位要严格执行润滑油“五定”及“三级过滤”使用要求，按照《设备润滑油（脂）管理手册》定期进行清洗过滤器、换油等，认真填写《润滑油（脂）使用记录》，并及时更新设备管理
系统中加换油记录信息。
5.2.1“五定”内容要求
1）定点：各单位明确润滑油（脂）加注点，按规定的润滑部位注油（脂），不得遗漏。
2）定人：设备规定的加油（脂）部位，应明确责任人，相关人员必须对分管范围内的润滑
油（脂）加注点和加注频次熟悉。
3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）牌号，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止随意更改润滑油(脂)牌号或用不干净的油（脂）。
4）定时：对设备的加油部位按照规定的间隔时间进行加油、清洗或更换新油。
5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
5.2.2“三级过滤”
a)领油大桶到固定贮油箱需加过滤网。
b)贮油箱到油壶需加过滤网。
c)油壶到润滑部位需加过滤网。
5.2.3过滤使用要求
滤网应符合下述规定：透平油、压缩机油、机械油一级过滤为60目二级过滤为80目三级过
滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊
油品按特殊规定执行。
5.3使用要求
5.3.1根据设备设计使用要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），在不影响润滑性
能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于管理。
5.3.2各操作岗位及管理人员应加强对自动注油（脂）装置的管理，明确检查频次，定期检
查油位、油温、油压、注油量等，发现不正常的，及时进行处理。
5.3.3现场设备油箱、油视镜等必须依据设备说明书标准固定清晰、合理油位标示，便于巡
检人员巡检油位。
5.3.4设备油系统循环管道必须使用不锈钢管，不允许使用软连接管道。
油系统管道安装过
程中采用氩弧焊打底焊接，防止管道内焊口处积存焊瘤；管道连接法兰口采用铜垫或金属缠
绕垫。
系统油管路投用前必须进行酸洗、钝化、吹除，彻底清理干净管道内杂质。
设备投运
前提前进行油循环，须取样分析合格后方可投运。
5.3.5各岗位操作、维修、管理人员对运转部件的润滑情况进行巡检，重点检查润滑部位的
温升情况，轴承温度应保持在规定指标内（一般不得高于80℃）。
5.3.6关键、重要设备润滑油每月取样全面分析一次，其它设备根据实际情况制定分析频次，油质发生变化时应增加分析频率。
5.3.7设备（装置）的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通，不漏、不渗。
5.3.8装置应指定专人负责润滑油品、润滑器具的管理，使用润滑油要填写《润滑油（脂）
领用记录》。
5.3.9装置要认真作好废油的回收管理，报废的润滑油按照不同牌号分类、统一储存，并填
写《润滑油报废记录》台帐，各事业部要做好润滑新技术的学习推广工作。
5.3.10杜绝跑、冒、滴、漏现象，避免外界灰尘、水份、酸性气体等对油质的污染。
5.3.11油系统周围有高温设备、管道的，要做好有效防护，完善测温、烟感等监控措施，
出现漏点的必须尽快处理，必要时可紧急停车处理，防止事故的进一步扩大。
5.3.12主要设备润滑油站、控制油站，应设置蓄能器，满足事故状态下油压需求；应定期
进行油泵、油压联锁试验；应定期检查油泵出口止回阀，防止内漏影响油压。
5.4存放要求
5.4.1各装置对不同油品要分类存放，并有明显标志；不同厂家润滑油（脂）要进行区别。
5.4.2油品存放处要做好安全防火措施。
5.4.3现场润滑油（脂）、加油、储油工具必须分类、定置摆放，做好防雨、防晒、防尘等
防护措施。
各润滑用具应标记清晰、专油专用，定期清扫、避免丢失或损坏。
5.4.4新购入油品，必须随附质量合格证；油品存放要遵循先入先出原则；库存3个月以上的，应重新逐桶分析检验合格后方可使用。
发现不合格时及时作报废标志，并通知装置设备
管理部门和分管领导进行处理。
5.5取样要求
5.5.1准备专用润滑油取样瓶，取样瓶需用脱盐水冲洗干净，并进行烘干处理。
5.5.2设备或润滑油站应安装专门的润滑油取样口，取样口应设置在油箱底部偏上或润滑油
泵出口，设备侧进油管位置，并对取样点进行标识，避免在润滑油死区安装取样点。
5.5.3取样时取样阀管口应用擦机布擦拭干净。
5.5.4取油使用工器具要保持干净，防止取样时造成油质污染，影响分析结果。
5.5.5缓慢开启取样阀避免引起油压波动，对取样管道进行冲洗2-3分钟，放尽管内积油后方可进行取样。
5.5.6取样完毕后，对取样部位做好防护，避免外界灰尘、水分进入，同时对现场取样标识牌信息进行更新，润滑油样注明所取油样设备名称、润滑油型号、取样人等信息。
5.5.7按照润滑油管理制度要求，填写润滑油分析单据，注明分析项目，经单位负责人签字确认送质检中心进行化验分析。
5.5.8润滑油分析结果出具后，各单位应及时更新《润滑油分析结果台账》，油品分析报告原件留存建档，并将润滑油分析结果三日内录入智慧园区平台。
5.5.9润滑油取样时，装置设备管理人员或专业负责人应现场落实措施，并做好过程监督。
5.5.10各单位应建立润滑油展示台，至少保留不低于3个月的润滑油样进行对比放置，发现油品有浑浊、悬浮的颗粒等情况，及时对异常原因进行分析判断，消除污染源。
5.6信息录入
润滑油使用牌号、加油记录、置换记录等信息必须按要求及时录入到设备管理系统。
5.7管理要求
5.7.1事业部、装置对润滑油管理、使用维护等情况定期进行监督检查，确保设备润滑油使用效果、定期维护管理等。
5.7.2设备安全管理部重点关注关键设备润滑油运行质量和油质分析情况，定期对各事业部润滑油管理情况进行监督检查，不低于每半年一次。