设备润滑管理规定..
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
设备润滑管理制度(9篇)
设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。
二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。
各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”（1）定点。
按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量。
按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
国家设备润滑管理制度规范
国家设备润滑管理制度规范第一章总则第一条为了加强国家设备润滑管理，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行，制定本规范。
第二条本规范适用于国家各类设备的润滑管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，根据设备的使用情况、工作环境、润滑要求等因素，合理制定润滑计划，保障设备的正常运行。
第四条设备润滑管理应当依据国家的有关法律法规、标准规范，按照科学、合理、经济的原则进行管理。
第五条设备润滑管理应当与设备维护管理相结合，形成完善的设备维护体系，共同维护设备的稳定运行。
第六条设备润滑管理应当注重人员培训，提高润滑工作人员的专业技能和业务水平，保障设备润滑管理的有效执行。
第七条设备润滑管理应当加强对设备润滑材料的质量控制，保障润滑材料符合设备使用要求，不损害设备的正常运行。
第八条设备润滑管理应当建立健全设备润滑信息的管理系统，记录设备的润滑情况，提供数据支持和参考依据，为设备的运行维护提供依据。
第二章设备润滑计划第九条设备润滑计划应当根据设备的工作性质、工作环境、润滑部位等因素，制定合理的润滑周期和方法。
第十条设备润滑计划应当明确润滑工作的责任人和责任部门，建立健全润滑工作的实施机制。
第十一条设备润滑计划应当与设备维护计划相结合，形成统一的设备运行维护计划，共同维护设备的正常运行。
第十二条设备润滑计划应当包括设备的润滑周期、方式、润滑剂的选择、使用数量等内容，确保设备的润滑工作按照计划有序进行。
第十三条设备润滑计划应当依据设备的运行情况和实际需要进行调整和完善，保障设备的最佳运行状态。
第三章设备润滑操作第十四条设备润滑操作应当由经过专业培训和合格考核的润滑工作人员进行，熟悉设备的润滑部位和润滑要求。
第十五条设备润滑操作应当按照设备润滑计划和润滑工艺要求进行，确保润滑剂的使用质量和数量符合要求。
第十六条设备润滑操作应当注意设备的润滑部位和工作环境的清洁情况，保护设备不受污染，确保润滑工作的有效进行。
设备润滑管理规定模版
设备润滑管理规定模版第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，延长设备使用寿命，保障生产安全，提高生产效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位各类设备的润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循科学、规范、经济、安全的原则，严格按照国家相关法律法规和标准进行操作。
第四条设备润滑管理要充分发挥设备操作人员作用，建立科学的管理制度和技术规范。
第五条设备的润滑工作应对设备润滑质量、维护周期、工艺方法和工作流程等进行可行性研究。
第六条设备润滑管理应建立健全设备润滑档案，及时更新设备润滑情况。
第二章设备润滑管理工作要求第七条设备润滑工作应按照制定的计划进行，确保设备按时得到润滑维护。
第八条设备润滑工作应严格按照润滑标准要求和润滑操作规程进行操作，禁止漏润滑、错润滑、过润滑等行为。
第九条设备润滑工作应加强对设备润滑剂的选择和管理，确保润滑剂的质量、种类和用量。
第十条设备润滑工作应定期对设备润滑情况进行检查和评估，及时发现并处理润滑异常情况。
第十一条设备润滑工作应建立健全设备润滑信息管理系统，及时记录设备润滑情况。
第三章设备润滑管理责任第十二条设备润滑管理应明确责任人，由专人负责设备润滑工作，并确保其具备相应的润滑技能和知识。
第十三条设备润滑管理责任人应及时制定设备润滑计划，并组织实施。
第十四条设备润滑管理责任人应做好设备润滑工作的记录和统计工作，并及时上报相关部门。
第十五条设备润滑管理责任人应对设备润滑工作进行定期检查和评估，并提出改进意见和措施。
第四章设备润滑管理措施第十六条设备润滑管理应加强对设备润滑工作的宣传和培训，提高设备操作人员的润滑技能和意识。
第十七条设备润滑管理应加强与设备维修管理的衔接，确保设备维修前后的润滑工作。
第十八条设备润滑管理应加强对设备润滑设施和设备润滑工具的维护和保养。
第十九条设备润滑管理应加强对设备润滑情况的监控和分析，及时发现润滑工作中的问题并采取措施进行处理。
第二十条设备润滑管理应加强对设备润滑工作的监督和检查，建立相应的考核制度。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1. 引言为了保证企业设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量，订立本规定。
2. 目的本规定的目的是规范企业设备的润滑管理，确保设备的正常润滑，并对润滑工作进行监督、评估和推动。
3. 适用范围本规定适用于企业全部生产设备的润滑管理，包含但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
4. 管理标准4.1 设备润滑计划1.设备润滑计划应依据设备的类型、工作条件、润滑部位等因素订立，并经设备管理部门和维护和修理部门共同确认。
2.润滑计划中应包含设备润滑周期、润滑方式、润滑剂种类、润滑部位和润滑量等认真信息。
3.润滑计划应定期进行评估和修订，确保其与设备实际运行情况相匹配。
4.2 润滑剂的选用1.润滑剂的选用应符合设备制造商的要求，而且具有相应的性能指标。
2.润滑剂的选用应考虑设备的工作环境、温度、负荷等因素，以确保润滑剂能够发挥最佳效果。
3.润滑剂的选用应经过设备管理部门和维护和修理部门的评估和审批，不得擅自更换或混用润滑剂。
4.3 润滑工艺操作1.依照设备润滑计划进行润滑工作，确保每一润滑点都得到正确的润滑。
2.润滑操作应使用适当的工具和设备，保证润滑剂的准确投放和润滑部位的正确润滑。
3.润滑工艺操作应符合设备制造商的要求，并参考相关操作规范和操作手册。
4.4 润滑记录和统计1.对每次润滑操作，应及时记录润滑日期、润滑部位、润滑剂种类和润滑量等信息。
2.润滑记录应保管至少两年，并定期进行统计和分析，以评估设备润滑管理的有效性。
3.统计结果应包含润滑次数、润滑异常情况和设备故障率等指标，并依据统计结果订立相应的改进措施。
5. 考核标准5.1 设备润滑管理考核1.每季度对设备润滑管理进行考核，评估各部门对润滑计划的执行情况和润滑工艺操作的准确性。
2.考核内容包含但不限于设备润滑计划的编制和落实情况、润滑剂的选用合规性、润滑工艺操作的规范性和润滑记录及统计的完整性等指标。
3.考核结果应及时通知相关部门，并对表现优秀的部门予以称赞和嘉奖，对存在问题的部门予以督促和整改要求。
设备润滑管理规定制度
设备润滑管理规定为延长设备或零部件的使用寿命，减少磨损、降低动力消耗和生产成本，确保设备正常运行和生产任务的完成，特制定本规定。
一、设备的润滑管理严格实行“五定”，具体要求为：1、定人(1)凡每天需要加油一次以上的润滑点，由当班操作人员负责加油；(2)各种盛油箱，由车间负责定期组织人员清洗换油；(3)凡需要拆卸后才添油的部件，由设备维修人员定期清洗换油。
2、定点根据设备使用或实际运行情况，确定每台设备的润滑部位和润滑点。
3、定质根据设备使用或实际运行情况选用合适的润滑油品种，高速低载选用轻质润滑油, 低速重载选用高牌号润滑油或润滑脂。
并经检查油品质合格、清洁无杂物后，方可加入润滑部位，禁止乱用油和用不干净的油。
4、定量按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。
5、定时对设备的加油部位，按规定的间隔时间，进行加油和清洗换油，保证正常润滑。
二、各使用润滑油岗位应做好润滑油的贮存、保管、发放、废油的回收、油具的管理等工作，应做到科学用油，节约用油；三、润滑油的品种选择和润滑部位，应根据说明书的规定及有关资料技术规定严格执行，并做好润滑记录；四、定期清洗润滑系统及工具，经常检查润滑部位，滤网、油杯、油咀、油环、油管等应齐全有效，供油泵保持性能良好，及时处理不正常情况；五、油料的贮存应贴好标签，分类存放，严防发生火灾；六、油料发放应按质、按量发放，严禁滥用及代用；七、润滑油使用后如还有利用价值的应回收，回收的油经过滤等处理后按牌号分类保存；八、因润滑不到位造成的设备事故，要及时进行分析，针对事故原因制定改进措施；九、对精心维护设备或改进润滑条件表现优异的人员，由车间申请提出公司予以奖励，因润滑不良造成的设备事故，公司必须要追查责任。
设备润滑管理规定范本（2篇）
设备润滑管理规定范本第一章总则第一条为了加强设备润滑管理，促进设备的正常运行和延长设备的使用寿命，根据《公司设备管理办法》以及相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条设备润滑管理的目的是保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，并确保生产过程的安全性。
第四条公司设备润滑管理遵循以下原则：1. 综合优化：根据设备的不同特点和工作环境，采用合适的润滑方式和方法，确保润滑剂的适用性和优化使用效果。
2. 预防为主：采取预防性润滑管理措施，定期进行润滑检查和维护，预防设备润滑故障和事故的发生。
3. 适度标准：根据设备的运转情况和使用要求，确定润滑剂的使用量和加注频率，保证设备处于最佳润滑状态。
4. 信息化管理：建立设备润滑管理信息化系统，实现设备润滑数据的自动采集、分析和管理，提高管理的科学化和精细化水平。
第二章设备润滑管理责任第五条公司领导班子成员对设备润滑管理负有总体责任，确保设备润滑管理工作的顺利进行。
第六条设备管理部门负责设备润滑管理工作的组织、协调和监督，制定设备润滑计划和安排。
第七条设备润滑员负责设备润滑操作，按照润滑计划进行润滑工作，并及时上报润滑情况。
第八条生产班组负责设备的日常检查和维护工作，配合设备润滑员进行设备润滑操作。
第九条各部门、班组和个人应当在设备润滑管理工作中发挥积极作用，确保设备润滑工作的顺利进行。
第十条公司设备润滑管理工作实行考核制度，对润滑计划的执行情况、设备故障和事故的查处情况进行考核，并及时通报评定结果。
第三章设备润滑管理措施第十一条设备润滑管理工作实施以下措施：1. 润滑计划：制定设备润滑计划，明确设备润滑的周期、频率和方法。
2. 润滑选择：根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方式和润滑剂。
3. 润滑加注：根据设备的使用情况和润滑计划，按照规定的加注量和加注频率进行润滑剂的加注。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
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设备润滑管理规定1 主题内容与适用范围1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
1.2 本规定包括设备润滑管理职责，油品的使用，油品的贮存与保管，润滑用具的管理与使用，润滑油过滤标准，润滑油品的代用，设备润滑油(脂)标准和废油品的回收。
1.3 本规定适用于公司设备润滑管理。
2 管理内容及要求（设备润滑管理职责与分工）2. 1 设备部2.1.1 负责设备润滑管理工作的组织领导，配备专人或兼职人员负责日常业务工作，组织编制设备润滑消耗定额，设备润滑管理实施细则，设备润滑档案。
认真贯彻润滑的“五定”（定人、定质、定时、定点、定量）和润滑油的“三级过滤”（油桶、油壶、油点）并定期检查考核，做到合理节约用油;五定指示表见附录B（参考件）；2.1.2 监督公司润滑油（脂）的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验，不断提高设备润滑管理水平;2.1.3 推广应用新技术、新材料;2.1.4 协助质检办做好润滑油（脂）的质量检验和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。
2. 2 采供部2.2.1 负责油品的采购、保管、发放工作，编制公司年、季、月润滑油使用计划;根据润滑油消耗定额，组织并审查各分厂申报的用油（脂）计划，组织好供、贮、发及回收工作；负责润滑油（脂）采购和供应工作，所购进的油（脂）以产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库；2.2.2 负责润滑器具的采购供应工作；2.2.3 对库存的润滑油（脂）按规定时间（贮存三个月以上），向质检办提出质量化验委托，保管好化验单和有关资料并负责提供油（脂）合格证件或质量化验单，对公司润滑设备提供优质润滑油脂。
2.2.4 负责对不合格油（脂）的处理工作;2.2.5 负责公司废油回收、加工处理工作。
2. 3 质检办2.3.1 负责公司润滑油（脂）的分析、化验、并签署化验报告（包括进厂油品的质量检验；各分厂库存油品的委托分析；设备在用油品的定期委托分析;2.3.2 负责油品分析所用设备和材料的编制，并按规定报批;2.3.3 负责油品分析设备检修计划的编制及检修、验收、报废和更新工作;2. 4 各分厂2.4.1 分厂检修副厂长对全厂的设备润滑工作负责，并配备专（兼）职技术人员负责本单位设备润滑的日常管理工作。
2.4.2 提出本单位年、季、月润滑油（脂）计划，并按规定时间报供销部;2.4.3 认真贯彻执行设备润滑制度和润滑实施细则，严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托；2.4.3 定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理或向机动部报告；2.4.4 认真填写设备润滑档案（台账）和“五定”指示表，提出有关润滑方面的改进措施和革新方案，设备部审核，主管副总经理批准后执行;2.4.5 定期组织操作工人学习润滑管理知识，提高操作工人的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作工人对润滑管理规定的执行情况，对好的要提出表扬和奖励，对不严格执行润滑规定的要提出批评或追究责任；2.4.6 制定本单位废油回收措施，并认真搞好废油的回收工作；2.4.7 对不按规定，私自处理废油的行为将按规定处罚。
2. 5 操作及维修人员2.5.1 操作工负责设备的日常润滑工作，操作及维修工人要熟悉和掌握所用润滑油（脂）的性能用途。
2.5.2 认真贯彻执行“五定”、“三级过滤”规定，严格执行设备润滑管理规定,按规定进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。
2.5.3 妥善保管并认真维护好润滑器具，严格做到经常检查、专油专用、定期清洗，将润滑器具列为交接班内容进行交接。
2.5.4 按规定定期补加或更换润滑油（脂），并在润滑台账上认真记录，做到无油不启动，低油位不开车。
3 润滑油（脂）储存、保管和发放3. 1 润滑油库储存3～6 个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。
3. 2 库房内要设有消防器材和指示标牌。
3. 3 各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内油（脂）要注明：名称、代号、入库时间并做到分类、分组保管。
3. 4 库内要采取通风、保温措施、库内严禁动火或用火加热油罐。
3. 5 润滑油必须经分析化验合格后方可入库，不同牌号的油品要分别存放、严禁混杂。
3. 6大型储油罐，应专油专用，要严格执行有关规定，认真检查，发现问题及时处理，每年要清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。
3. 7 润滑油贮存期规定为三个月，超过三个月或油品倒罐时要进行分析检验，对不合格的油品要进行加工处理，待合格后方可使用。
3. 8 润滑油品库，应具备下述资料：a. 润滑油质量指标,b. 润滑管理规定,c. 润滑油供应管理制度,d. 润滑油品消耗定额,e. 油品合格证或化验分析报告单。
3. 9 保管人员必须熟知并保管好上述资料。
3. 10 领取油品时保管人员必须以领用单据核对油品标签，无误后方可发放，并提供质量证明抄件。
4 器具管理与过滤标准4. 1 三级过滤图见图1；4. 2 根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发放的油具，基本油具有：领油大桶、固定式油槽（桶）、抽油器、油壶、提油桶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
4. 3 各种润滑油具应标记清晰、专具专用、定期清洗,固定式油桶每3个月清洗一次，其余用具每周清洗一次，油具用过后，放回原处用布盖好。
4. 4 操作岗位的润滑油具，每班配有专人管理，交班时进行交接。
4. 5 “三级过滤”用的器具一定要按规定配有良好的过滤网，并按期检查清洗，发现缺陷及时处理。
4. 6 各类器具均应放在指定地点，设有防尘、防火措施，并有专人维护。
图1 三级过滤图4. 7 设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。
4. 8 润滑油“三级过滤”的滤网，要符合下列规定：4.8.1 透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需用铜过滤网；4.8.2 气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目、二级过滤网为60目、三级过滤网为80 目；4.8.3 汽轮机油或其它程度相近所用过滤网：一级过滤为100目，二级过滤网为150目，三级过滤网为200目；4.8.4 特殊用油的过滤，由机动部同使用单位研究确定，并经主管副总经理批准。
5 润滑油使用5. 1 设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按规定执行。
5. 2 使用代用油品或处理完的变质油品时，必须提前呈报机动部并附该润滑油的化验结果报告单。
5. 3 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应按照设备说明书在规定时间，或15-30天内更换一次新油，正常运转时，换油周期应根据随机文件、工作条件、润滑油检验报告而定。
5. 4 具有独立润滑系统的主要转动设备（压缩机、汽轮机）大中修后，应在润滑油循环15-30天内，对油箱中润滑油进行分析化验，对压缩机油应化验粘度、水分、机械杂质、闪点、酸值等；对透平油化验除粘度、水分、机械杂质、闪点、酸值外、还应化验抗乳化度、水溶度等。
5. 5 大型运输设备在连续运输中，每月应对润滑油进行一次化验，如有一项以上指标不合格，应立即采取措施进行处理，必要时换油。
5. 6 不准使用无合格证或无分析化验单的润滑油。
5. 7 发现跑油、漏油时要及时查明原因，立即消除，禁止跑、漏油。
5. 8 除加油、换油、清洗油管外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。
5. 9 主要设备换油时润滑油位标准，应在设备技术人员监察下进行，并按规定填入设备档案。
5.10独立润滑系统，要及时（刚开车时，一周一次；运转一月后，一月一次）清理入口过滤器滤网。
已损坏滤网要及时更换。
6 设备润滑加油（脂）标准6. 1 油润滑加油时以刻度线为准。
无刻度线时应符合如下规定。
6.1. 1 循环润滑油箱油位，应保持油箱油位的正常标志上（即油箱三分之二为宜）。
6.1. 2 油杯润滑油的油位，应根据油杯内径（D ）确定：a. D 为25 ～40mm油位高度为D / 4 ，b. D 为45 ～60mm油位高度为D / 5 ，c. D 为70 ～130mm油位高度为D / 6 。
6.1. 3 浸油润滑的油位（转动油位）按下列规定：a．转速大于3000转／分，油位应在轴承最下滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘；b．转速为1500 ～3000转／分，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不高于滚珠上缘；c．转速小于1500 转／分，油位应在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。
6.1. 4 减速机的润滑油位按下列规定：a. 正齿轮减速机，油面应浸没大齿齿高2 ～3 倍。
b. 蜗轮减速机、蜗杆在下方的，油面应浸没蜗杆螺纹高度，蜗杆在上方或侧方的油面应浸没蜗轮轮齿高2 ～3 倍。
c. 伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。
6.1. 4 强制润滑应按设备出厂说明书要求或实际情况确定。
6. 2 脂润滑a. n>3000 r／min时，加脂量为轴承箱的1 / 3 ；b. n≤3000 r／min时，加脂量为轴承箱的1 / 2 ；7 废油回收坚持勤俭节约方针，制定废油回收制度和奖惩条例，由供应部门组织各单位按品种牌号进行回收，并认真搞好废油再生工作，搞好再生油的利用。
8、考核8.1每月底对润滑专项检查进行排名，单项排名第一的奖励1000元，最后一名的处罚1000元。
8.2查出问题要按期整改，到期未整改的每见一项处罚分厂100元。
附录A设备润滑用油的选择（补充件）注：（1）选择代用油品时，应首先采用第Ⅰ种。
（2）冬夏气温变化较大不能用同一种油品时，由各分厂自行选定，报设备部审批。
附录B设备润滑五定指示表（参考件）单位年月日附录C常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件）润滑管理考核表分厂：检查时间：总分：。