设备润滑管理制度及考核细则

设备润滑管理制度及考核细则

设备润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率、降低动力消耗、延长设备的使用寿命、保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

一、设备润滑管理制度

（一）、设备部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，不断提高润滑管理水平。

（二）、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

1、按设备润滑规定做好“五定”“三极过滤”，具体内容如下。五定：

（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人：设备的日常加油部位由操作工负责，定期加由部位由保养工负责；

（3）定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要合格；润滑油必须经过“三极过滤”清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油或用不干净的油；

（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隙时间进行加油，清洗或更换新油；

（5）定量：按设备标准的油位和数量，加足所选定的润滑油。

三极过滤

（1）领油大桶倒到固定储油箱。

（2）储油箱倒油壶。

（3）油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定：压缩机油，机械一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。

3、自动注油装置要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。

4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用的阀门的丝杆

与螺母之间，应用润滑油脂封死。

6、车间应建立润滑油管理台帐。

（三）新购入油品必须随附质量保证书，不同种类及牌号的润滑油分别存放并写上标记。废油应分类回收以便再生，再生油必须经质量确定，不合格不能使用。

（四）润滑剂的保管应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。，要求各种润滑剂分类整齐存放，并标明油品名称、代号以及油品所用于设备名称，在加油完后，保持油桶面干净并盖好油箱、油桶，保证润滑剂的清洁；加油桶等必须清洁，有必须的防尘防水措施；废油应分类回收，并标明名称、代号，以便再生或处理，要求废油不得排入地沟，保护生态环境。

（五）根据设备要求，正确合理的选用润滑油，不得任意滥用或混用，改变油品必须经设备部门批准。

（六）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通、不漏、不渗。

二、设备润滑考核细则

设备润滑管理考核每月检查考核一次，由设备管理部门进行。

1、有关单位未达到“五定三级过滤”的要求，每项扣款30－50元。

2、阀门丝杆、螺母的润滑管理不符合要求，每处扣款5－10元。

3、油品质量不合格，每项扣供应部门50元。

4、润滑剂的贮存、废油的保管、加油桶等的管理不合规定要求，润滑油的现场散漏，每项扣款50元。

5、不正确使用润滑油、改用油品不合规每项扣款50元。

6、设备润滑装置完好情况，无油位装置、油位不清、油量不够、油压不合格等情况，每项扣款30元。

7、现场设备润滑不良处罚50～100元/次，造成事故的按照《安全环保管理规定》执行。