润滑管理制度及考核办法.doc
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理制度第一章总则设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。
为了减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据公司设备管理制度，制定本制度。
本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
本制度适用于焊装车间所有设备的润滑管理。
本制度所称设备是指用于硫酸生产线及其他生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。
本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第二章管理职责生产部设备管理职责：1.贯彻执行公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。
2.负责硫酸车间设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对车间设备润滑工作进行技术指导。
3.审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。
4.审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。
5.审查车间大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。
6.检查与考核车间润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。
7.组织研究、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。
润滑油品使用单位职责：1.执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。
编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。
制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。
结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。
2.每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
设备润滑管理制度及考核细则
设备润滑管理制度及考核细则设备润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率、降低动力消耗、延长设备的使用寿命、保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备润滑管理制度（一）、设备部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，不断提高润滑管理水平。
（二）、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
1、按设备润滑规定做好“五定”“三极过滤”，具体内容如下。
五定：（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人：设备的日常加油部位由操作工负责，定期加由部位由保养工负责；（3）定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要合格；润滑油必须经过“三极过滤”清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油或用不干净的油；（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隙时间进行加油，清洗或更换新油；（5）定量：按设备标准的油位和数量，加足所选定的润滑油。
三极过滤（1）领油大桶倒到固定储油箱。
（2）储油箱倒油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定：压缩机油，机械一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。
3、自动注油装置要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。
4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用的阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
6、车间应建立润滑油管理台帐。
（三）新购入油品必须随附质量保证书，不同种类及牌号的润滑油分别存放并写上标记。
废油应分类回收以便再生，再生油必须经质量确定，不合格不能使用。
（四）润滑剂的保管应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
，要求各种润滑剂分类整齐存放，并标明油品名称、代号以及油品所用于设备名称，在加油完后，保持油桶面干净并盖好油箱、油桶，保证润滑剂的清洁；加油桶等必须清洁，有必须的防尘防水措施；废油应分类回收，并标明名称、代号，以便再生或处理，要求废油不得排入地沟，保护生态环境。
设备润滑管理制度与考核 修旧利废管理制度与考核 损坏设备管理制度与考核
设备润滑管理制度与考核+修旧利废管理制度与考核+损坏设备管理制度与考核一、设备润滑管理制度为了管理好、使用好、维护好XXX公司的润滑设备，更好地为生产服务，特制定本制度：一、根据润滑设备分工，要求各车间分别把润滑设备的使用、维护、检修落实到班组和个人。
各车间设备主任负责对自己区域内的润滑管理。
二、根据公司主管部门要求，各车间设备主任按逐台设备分别建立设备润滑台账，包括设备名称、设备润滑点、油脂标准、分布负责人，润滑周期等，并以此为依据定期检查设备润滑情况。
三、各车间设备润滑系统点检及给油给脂，（公司部指定位置由维修车间负责电气部分由电仪车间负责）除外，由设备所属车间设备主任负责，并落实到个人。
四、天车系统的日常润滑工作由天车工段负责，天车各减速机换油，由维修车间天车维修工负责。
五、各检修单位在进行检修润滑设备时，检修完毕要对设备补油脂，确保设备润滑良好，交付给设备所属车间，并由其设备主任指派专人确认。
六、建立、健全润滑系统点检情况的原始记录，记录要真实准确，不准乱写乱划，更不能丢失。
七、各车间应对各岗位操作人员，分季定期进行应知应会和规程培训，提高操作者的专业技能和责任心。
八、各润滑系统要严格执行“五定”原则（定人、定时、定量、定品种、定点）。
未经设备处和公司部的专业技术人员同意，不得随意改变五定，特别是对油品的改变。
九、润滑后的设备要干净整洁，杜绝浪费油品油脂的现象；废油品油脂要进行收集，统一回收。
十、设备处点检员对各车间的润滑工作进行监督管理、考核。
对于违反本制度的考核：1、对于未按本制度分工进行设备润滑，造成设备损坏的，一经查明，处罚责任人50～200元，处罚车间设备主任20～50元。
2、设备润滑台账记录不清或有弄虚作假，未对设备润滑情况进行及时记录；属设备润滑原因，造成设备损坏后，但不能做出合理解释的，从重处罚100～200元。
3、各车间不能对各岗位操作（维修）人员的应知应会和规程，进行分季定期的培训，使其在工作中发生失误，造成设备损坏的，处罚责任人20～50元，连带处罚车间管理人员20～30元。
润滑管理制度15篇
润滑管理制度15篇【第1篇】设备润滑油管理制度、考核方法管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。
2、设备操作工必需按规定时光,对设备举行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用整洁的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。
考核方法1、有一台设备润滑不良,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不整洁,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
【第2篇】硫磺车间设备润滑管理制度（三）七、设备润滑加油（脂）标准1 油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2 油环带油润滑1.2.1 油环内径d=25～40mm时，油位高度应浸没油环d/4。
1.2.2 油环内径d=45～60mm时，油位高度应浸没油环d/5。
1.2.3 油环内径d=70～130mm时，油位高度应浸没油环d/6。
1.3 浸油润滑1.3.1 滚动轴承的浸油润滑a. n ＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. n ＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2 变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4 强制润滑应按有关技术要求或实际标精确定。
2 脂润滑2.1n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
设备润滑管理制度总则
设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。
二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。
三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。
五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。
2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。
3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。
4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。
5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。
6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。
六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。
七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度第一章总则第一条为加强XXX集团有限公司、XXX集团公司（以下简称XX集团公司）设备润滑的管理，结合公司的实际管理情况，制订本管理制度。
第二条搞好设备润滑管理，提高润滑质量，是关系到公司生产装置安全、稳定、长周期运行的关键，各单位在机械设备的润滑管理工作中，必须严格按照本制度的规定执行，不得违反。
第三条本制度规定了润滑管理职责及润滑油品计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理要求。
第四条本制度所称设备是指用于化工生产、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备等。
本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第五条本制度适用于XX集团公司所属各单位。
第二章管理职责第六条公司设备部负责全公司的设备润滑管理工作，建立健全设备润滑管理制度，监督、检查、考核各厂润滑管理制度的执行情况，组织交流推广润滑新技术。
第七条由公司设备部和公司市场部组织有关单位确定公司润滑油资源市场，选定润滑油品生产厂家，选择润滑油品生产厂家时，在同等条件下应优先考虑中石化内部的油品生产厂家；关键机组用润滑油、脂必须使用正规大型有质量体系保证的国内外生产厂家的产品。
第八条各单位主管设备的厂长（经理）负责对本厂设备润滑工作的统一组织和领导。
第九条各单位设备部在主管设备厂长（经理）的领导下负责组织全厂设备润滑管理工作。
指定专人负责全厂设备润滑管理工作，结合本厂的实际情况建立健全设备润滑管理制度；编制设备润滑手册，做好润滑器具的管理；制订厂内润滑管理的奖惩考核标准，定期检查，严格考核；审批车间上报的润滑油、脂使用计划；对供应部门提供的润滑油品的质量有监督职责，并对供应部门提供的油品质量分析结果进行确认。
第十条各单位设备部门应加强润滑油品的贮存、保管、检验、发放的管理工作，废油回收工作执行XX集团公司废旧物资管理规定。
新购入润滑油品需有合格证和复验单，由设备部门负责人对复验结果确认后方可使用；关键机组和厂主要设备润滑油要按照设备部门提供的润滑油牌号及厂家采购；库存三个月以上的润滑油品必须经分析合格后方可发放使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
润滑管理制度及考核办法
一、目的
设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。
为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围
适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作
三、定义
一）润滑“五定”
1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整
无损，实施定点给油。
2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配
油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量
换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。
4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换
油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确
定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工
对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相
监督，并确定取样送检人员。
二）润滑油“三过滤”
1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。
2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。
3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。
四、职责
一）设备科是设备润滑管理工作的主管部门，负责烧结厂润滑工作的全面管理。
二）维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。
其主要职责是：
1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。
建立设备润滑
技术档案。
2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划，并检查各单位计划
实施情况。
3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。
4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类
润滑不良隐患的整改工作。
5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
6、参与组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。
7、负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺、
做好油品更新换代工作。
8、组织润滑技术培训工作。
三）生产车间的润滑管理职责
1、落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”工作。
2、设备润滑工作分解到班组或责任到人。
3、编报本车间设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设备
科
4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科。
5、参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查分析和
处理。
6、落实组织润滑技术培训工作。
7、促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。
8、参与或组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺，
做好油品更新换代工作。
四）维修车间润滑管理职责：
1、将维修车间所属的各润滑站的日常维护工作分解到班组或责
任到人。
3、组织在用油的定期化验和按质换油工作，加强油料消耗的定
额管理。
3、负责维修车间润滑、密封专业技术的管理工作。
4、编报设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设备科。
5、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科。
6、负责油品换代、润滑装置改进、革新及治理设备的漏油工作。
7、参与编制设备润滑系统图表，供润滑工、操作工及维修工使
用并建立设备润滑技术档案。
8、对重点设备的润滑实施工作实行专人承包，责任到人。
9、确定设备润滑方式和润滑油的品种，做好设备润滑“五定”
工作。
10、对生产车间设备的润滑维护情况进行监督和指导，督促各类
润滑不良隐患的整改工作。
五）润滑工职责：
1、做好设备的日常润滑、维护工作，发现润滑缺陷和故障，及
时处理或向管理部门汇报。
2、认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”规定。
3、做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗工作，
保证设备清洁润滑。
4、检查并摸清设备漏油原因，配合润滑技术员研究、确定治漏
方案并负责实施。
5、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好，保护好设
备上的润滑标牌和加油点标志。
6、做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作。
7、做好废油回收工作。
8、做好润滑记录工作。
五、管理要求
一）润滑油（脂）储存
1、油库油料的油桶应分类存放，实行挂牌制度，以防油品混乱。
油桶内外必须保持清洁，密封盖严并定期清洗，注油器具也须保持清洁，一油一具。
2、油库必须放置温度计，库内温度保持4°C—35°C，以免油
料变质。
3、油库内必须保持空气流通，无明火，禁止存放易燃物，配相
应的防火器材，不得接近高温热源，注意防潮、保持干燥，定期清扫、保持整洁。
二）润滑油（脂）领用
1、各单位提出的计划，到仓库领用油料。
2、油品在分罐储存、发放和使用前，容器和工具必须干净，并
应过滤，以除去杂质。
4、油库领油时，如发现润滑油（脂）变质或不清洁不领，油料
容器不清洁或不完善不领，按备件材料的验收要求对油料验收。
三）润滑油（脂）的代用制度
1、如需要的润滑油由于货源不足需用其它油品代用时，须经主
管润滑技术员审查，关键设备要经维修中心设备管理组核准。
2、部分设备的专用油料，如变压器油、压缩机油、车用机油、
柴油机机油、液压油等不能用其它油料代用。
3、在选择润滑油代用品时应采用相同类型的油料，一般不要用
不同品种的油混合使用，如必须混合时，则粘度、闪点、凝点、抗氧化稳定性等技术指标要大致相符。
选择润滑脂代用时，要考虑滴点、针入度接近的润滑脂。
4、加入专用特殊性能添加剂的专用油料，一般不可随意代用，
以免造成不良后果，如加放抗压添加剂的齿轮油料，不能用于一般的传动齿轮。
5、改用代用油料时，必须仔细观察设备润滑状况，定期检查润
滑油料的各项主要指标，并详细记录，发现异常，立即采取措施并报设备管理组。
5、油（脂）使用一定时期后会氧化、变质、渗入水和杂质，以致
失效。
存期一年以上的油品，必须重新检验油品质量后确保合格后方可使用。
经常检查、定期按质更换。
不合标准的要
报废处理。
六、考核办法
1、各生产车间、维修维修车间、设备科应对所属设备每月严格
按“五定”要求进行一次设备润滑检查。
2、及时填写设备润滑记录，如未执行按《设备使用、维护管理
制度及考核办法》执行。
3、保持设备润滑良好，对润滑不良的设备，每处（润滑点、油
站），违反规定罚款20元。
因润滑不良造成设备损坏罚款100—500元，造成停产的按公司事故、故障考核办法处理。
4、属生产单位负责润滑保养的设备出现润滑不良的状况，如维
修站未及时进行协调处理，造成事故故障的，维修站应承担相应责任，一次考核100~200元。
5、每6个月对集中润滑油箱、油站进行一次油样抽查，由各维
修站将送检油样送检测中心进行检查。
关键设备定期进行含水量、清洁度的化验由维修站负责，油质超标时应及时处理或更换，未做到每处罚款50元。
6、对各旋转部位、接口应定期检查，严防泄漏油，轻微泄漏且
暂时无法停机处理的应做好盆接措施。
对环境有损害的按相关管理规定处理。
超过油料定额消耗的按价值的10%考核到维修站、生产工段。
7、报表应按时上报，否则延迟一天考核30元。