计划管理制度及考核办法
2024年生产计划管理及考核办法例文（三篇）
2024年生产计划管理及考核办法例文依据企业运营规范，生产部门应针对实际生产状况，科学制定并下达生产计划。
具体要求如下：一、生产计划编制及执行生产部应根据工厂实际情况制定适宜的生产计划表，确保其与生产部门的实际需求相符。
在制定新计划表时，必须与相关部门协商确认计划的可行性，以避免实施过程中出现冲突。
二、部门协作与绩效考核由于公司制度可能存在不完善之处，计划员无法单独改变整体制度。
因此，应通过各部门之间的协作，确保生产流程的顺畅。
为实现此目标，可运用绩效考核机制，对各部门的配合程度进行评估和奖惩。
三、生产计划权威性提高生产计划的权威性至关重要。
计划一旦制定，除非遇到特殊异常情况，否则应严格按计划执行。
计划员的计划具有指令性质，不得随意更改。
在执行过程中，应避免不必要的冲突，为日后的工作打下坚实基础。
以下为具体的管理措施及奖惩标准：1. 生产部依据生产情况向各基层单位下达生产任务，各单位须按时接收并执行。
____元的奖惩。
2. 生产单位应按时完成生产任务，对分期完成的任务，其进度应符合计划要求。
3. 各基层单位应服从生产部的统一指挥，对不服从指挥且影响生产的单位，将给予相应金额的罚款。
4. 机关各部门应以生产为中心，服务生产和基层。
如有不作为或教条主义现象，将给予相应金额的罚款。
5. 生产部应积极协调各基层单位和机关部门工作，保证生产顺利进行。
6. 物资供应站应积极协调相关部门，保证材料供应。
根据材料到货情况，将给予相应金额的奖惩。
7. 质量管理部应与物资供应站配合，对到货材料进行验收，确保及时发放。
8. 安全装备部应对生产设备进行维护管理，保证设备完好。
根据设备管理情况，将给予相应金额的奖惩。
9. 计划经营部应确保生产任务的相关文件及时准确，并根据情况给予奖惩。
10. 生产单位应加强值班管理，值班人员应按时报到并坚守岗位，对脱岗、串岗行为将给予罚款。
11. 值班人员应服从生产调度安排的临时任务，并及时汇报完成情况。
生产计划管理和考核制度（5篇）
生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，提高生产计划的严肃性，提升管理效率。
2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更，研发部、生产计划部负责任务单的评审。
3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。
3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。
3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。
3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。
3.6生产计划部经理负责生产计划考核。
4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后，编制成批次生产任务单。
任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。
4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。
生产计划部主要评审交货日期，必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审；研发部主要评审产品的技术要求。
4.3任务单评审后，批次生产任务单生效。
生效的任务单若有变更时，销售部需以书面形式通知生产计划部，生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。
4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。
5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。
各级计划均需编制月度计划和周计划。
装配计划由生产计划部负责编制，车间作业计划由各车间主管负责编制。
5.____月度生产计划编制月装配计划：·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审，需编制____个月滚动计划(次月和后月)。
·月度装配计划的内容。
生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业为了合理安排生产资源、提高生产效率，制定的一套规范和管理生产计划的各项规定、流程和方法。
它是企业生产管理的重要组成部分，通过合理的生产计划管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的生产计划管理制度和考核办法：
1. 生产计划编制制度：明确生产计划编制的责任部门和人员，规定生产计划编制的流程和方法，包括产品的需求分析、产能分析、排产计划等。
2. 生产计划调度制度：规定生产计划的调度方式和流程，明确产品的生产顺序、数量和交付时间等，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产进度监控制度：设置生产进度监控系统，及时了解生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。
4. 生产异常处理制度：规定生产中常见的问题和突发事件的处理方式，如设备故障、原材料供应不足等，确保生产计划不受影响。
5. 生产效率考核办法：制定生产效率考核指标，对各个生产环节和岗位进行绩效评估，激励员工提高生产效率和质量。
6. 生产计划变更管理制度：规定生产计划变更的流程和权限，确保变更的合理性和及时性。
通过以上的生产计划管理制度和考核办法，企业可以有效管理生产资源，提高生产效率，降低生产成本，同时也能够实现生产计划的准时交付和产品质量的稳定性。
生产计划管理制度与考核办法
生产计划管理制度与考核办法一、背景生产计划是企业实现生产组织的基础工作，全面规范生产计划的制定、管理和执行，有助于提高企业整体生产效率和效益。
同时，为了保证生产计划的贯彻执行，需要制定相应的考核办法。
二、生产计划管理制度2.1 制定生产计划1.生产计划的制定应该根据市场需求、需求预测、生产能力、库存量等因素综合考虑。
2.生产计划的制定应当由生产管理部门或生产计划制定部门负责，并根据企业的生产管理模式确定责任部门和责任人员。
3.生产计划的制定应当遵循时间先后、轻重缓急的原则，并将其制定为一个或多个生产计划表。
2.2 生产计划的审批1.生产计划的审批应当由企业的高层领导或委员会进行。
2.审批生产计划时，应当对生产计划的合理性、可行性、可实施性、经济效益等作出充分评估。
2.3 生产计划的执行1.生产计划的执行应当根据生产计划表中规定的计划时间、计划量、品种、质量标准、技术标准等进行操作，并及时汇报计划的执行情况。
2.如生产计划不能完成、不能按照计划要求执行，应当及时将问题反馈到生产计划制定部门，尽量协商解决。
2.4 生产计划修订1.如遇紧急情况或计划外事件影响生产计划的执行，应当及时修订生产计划表；2.生产计划的修订应当经生产管理部门或生产计划制定部门审批。
三、生产计划考核办法3.1 考核目标1.确保生产计划能够有效实施；2.评价生产计划执行的效率；3.评估生产计划执行所产生的经济效益。
3.2 考核指标1.生产计划完成率；2.生产进度是否符合计划要求；3.生产过程中是否出现重大生产事故；4.生产过程中是否出现质量问题；5.生产成本是否达到预期目标；6.生产收益是否达到预期目标。
3.3 考核方式1.定期进行生产计划完成情况及执行效果的综合考核；2.对考核结果进行分析总结，发现问题及时改进，优点保持，形成新的绩效纪录。
四、总结生产计划管理制度和考核办法是企业生产组织中不可或缺的重要环节。
经过合理的制定和执行，能够有效提高企业生产效率和效益。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法汇报人：日期:•引言•生产计划管理制度•考核办法•实施与监督•相关制度与文件目•参考文献与附件录01引言目的和背景适用于公司内所有生产计划相关部门和岗位。
适用于公司内所有产品的生产计划制定、执行和监控过程。
适用范围定义与术语03020102生产计划管理制度收集市场信息定期收集市场调研结果、销售预测等信息，为生产计划制定提供依据。
制定生产目标根据市场需求、公司战略等因素，制定生产计划目标和生产能力。
制定生产计划根据生产目标，考虑设备、原材料等因素，制定具体的生产计划。
审批和确认将生产计划上报给相关部门审批，经领导确认后开始实施。
生产过程监控成品入库申请调整对调整申请进行分析和评估，判断是否需要调整生产计划。
分析评估制定调整方案审批和确认01020403将调整方案上报给相关部门审批，经领导确认后开始实施。
当遇到突发情况或市场变化时，可申请调整生产计划。
如果需要调整，根据实际情况制定调整方案。
生产计划考核标准产品质量考核生产进度考核员工培训考核生产成本考核根据实际生产成本与计划成本的差异，考核生产计划的成本控制效果。
03考核办法考核周期与考核指标考核周期每季度进行一次考核，每年进行年度考核。
考核指标根据生产计划完成率、生产效率、产品质量、安全指标等制定具体的考核指标。
考核流程考核结果应用考核流程与考核结果应用考核申诉处理机制申诉受理申诉处理04实施与监督职责与分工生产部门负责制定生产计划，确保计划的准确性和可行性。
采购部门负责根据生产计划进行原材料采购，确保原材料的供应及时、充足。
质检部门负责对生产过程中的产品质量进行监督和检查，确保产品符合质量标准。
仓库管理部门负责产品的入库、出库和库存管理，确保产品存储的安全和有效。
实施步骤与时间安排制定生产计划制定合理的生产计划。
审核与批准计划的可行性和准确性。
实施与执行检查与调整监督与检查机制日常监督仓库管理部门对库存产品进行不定期抽查，确保产品质量和安全。
计划管理制度及考核办法
计划管理制度及考核办法一、引言计划管理是企业管理中的一个重要方面。
通过制定、执行和监控计划，企业可以更好地实现其目标，提高效率，降低成本，增强竞争力。
本文旨在介绍计划管理制度的意义、实施步骤以及如何进行考核。
二、计划管理制度的意义制定计划管理制度有以下几个重要的意义：1.提高效率，实现目标。
通过制定明确的计划，企业可以准确地了解自己的目标，并通过实施计划来达到这些目标。
2.管理风险，防范危机。
在计划管理中，企业考虑了各种风险和不确定性因素，并制定了相应的措施。
这有助于企业预防危机并减少损失。
3.控制成本，提高效益。
通过计划管理，企业可以更好地协调资源，优化流程，从而达到控制成本、提高效益的目标。
三、计划管理制度的实施步骤1.制定计划。
企业应该制定一个全面的计划，列出实现目标所需要的任务，确定责任和时间表。
对于大型项目，还需要进行分阶段计划，确保实施顺利。
2.实施计划。
一旦制定了计划，企业就应该开始执行。
每个部门和个人都需要了解自己需要完成的任务，并在规定时间内完成。
3.监控和评估。
在实施计划的过程中，企业应该定期监控进度，评估实施效果。
如果发现偏差，应该及时调整计划，确保能够按时实现目标。
4.持续改进。
企业应该总结计划实施的经验和教训，不断完善计划管理制度，提高效率和效益。
四、计划管理制度的考核办法为了确保计划管理制度的有效实施，企业需要制定相应的考核办法。
以下是一些常用的考核指标：1.目标完成率。
考核部门和个人是否按时完成计划中的任务，并且达成预期目标。
2.进度控制。
考核项目的实施进度是否符合计划，如果有偏差，要及时采取相应的措施进行调整。
3.资源协调。
考核部门和个人是否合理协调资源，确保计划的资源使用得到优化。
4.问题解决。
考核部门和个人遇到问题时是否能够及时解决，并能对类似问题提出解决方案。
5.效率提升。
考核部门和个人是否能够在计划执行的过程中发现提高效率和效益的机会，并能够优化流程和方法。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法一、生产计划管理制度1.生产计划编制(1) 生产计划按品种、数量、时间等要素合理编制，每月初定制定本月生产计划，周初制定本周生产计划。
(2)生产计划编制应当参照历史销售数据、新产品开发计划、库存情况等指标。
2.生产计划备案(1)生产计划编制完成后，生产计划部门应当将其报备给企业领导层及各部门。
(2)各部门应当对生产计划进行审查，如有需要提出合理的建议和意见。
(3)企业领导层对生产计划进行核准，生产计划部门备案。
3.生产计划调整(1)当遇到非常规情况，如销售状况出现大幅度变化、原材料供应异常等情况，生产计划部门应当及时调整生产计划。
(2)生产计划调整应当立即报备企业领导层，经审批后再实施。
4.生产计划执行(1)生产计划执行应当精确，各生产车间、各生产线应当严格按照生产计划执行。
(2)生产中发现问题应当及时汇报，及时处理。
(3)生产计划执行结束后，应当进行统计分析，总结经验，为下次生产计划编制提供指导。
二、生产计划考核办法1.考核指标(1)生产计划编制质量：生产计划应当合理、精准、准确。
(2) 生产计划执行结果：生产计划执行结果应当高效、稳定、安全。
(3)生产计划调整及时性：当遇到非常规情况，生产计划调整应当及时、准确。
2.考核方法(1)定期进行生产计划审核、检查，发现问题及时提出建议和意见。
(2)设立考核小组，定期对各部门生产计划编制及执行情况进行考核评级，给予奖惩分数。
(3)针对缺陷，及时进行纠正和改进。
3.奖惩办法(1)对生产计划编制质量优秀者，给予奖励。
(2)对生产计划执行成绩优秀者，给予奖励。
(3)对生产计划调整及时性优秀者，给予奖励。
(4)对生产计划编制精度不高、生产计划执行异常或调整不及时者，给予处罚。
(5) 对长期表现不佳者，将召开专题会议，调整人员安排，或进行辞退处理。
以上是生产计划管理制度及考核办法的基本内容，希望能对您有所帮助。
生产计划管理制度及考核办法范文
生产计划管理制度及考核办法范文一、引言为了确保企业能够高效有序地进行生产活动，并达到预定的生产目标，需要制定一套科学合理的生产计划管理制度及相应的考核办法，以保证企业持续发展和竞争力的提升。
二、生产计划管理制度1.生产计划编制（1）生产计划编制的基本原则a.基于市场需求和产品销售情况确定生产计划的总量和结构；b.综合考虑生产能力、设备状况、原材料供应情况等因素编制生产计划；c.确保生产计划的合理性、可操作性和可控性。
（2）生产计划编制的基本程序a.收集和分析市场需求和销售情况，制定生产计划的总体方针和目标；b.根据生产能力、设备状况、原材料供应情况等因素进行资源评估；c.制定详细的生产计划，包括生产任务、生产量、生产周期、生产顺序等；d.制定生产计划的配套措施，包括人员培训、设备维护、原材料采购等；e.生产计划的管理、调整和优化。
2.生产计划执行（1）严格按照生产计划执行生产任务，确保按时完成生产目标；（2）确保生产过程中的质量和安全，完成相关的质量检测和安全措施；（3）及时反馈生产情况，向上级汇报生产进展，及时调整和优化生产计划。
3.生产计划控制（1）建立生产计划控制制度，确保生产计划的准确性、执行性和完整性；（2）建立生产计划控制台账，记录生产计划的编制、执行和调整情况；（3）进行生产计划的动态跟踪和控制，及时解决生产过程中的问题和风险；（4）定期分析生产计划的执行情况，总结经验教训，优化和改进生产计划管理制度。
三、生产计划考核办法1.考核指标的确定（1）生产完成数量：衡量生产目标的完成度；（2）生产进度：衡量生产计划的执行情况；（3）生产质量：衡量产品的质量水平；（4）生产成本：衡量生产过程中的成本控制；（5）安全生产：衡量生产过程中的安全状况。
2.考核方法的确定（1）定期考核：按月、季度、年度等周期进行考核；（2）灵活考核：根据实际情况进行临时考核；（3）绩效考核：通过考核结果给予奖励或处罚，激励员工积极性。
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生产计划管理制度及考核办法
1、目的
提高生产效率,实现准时化生产,确保生产计划的严肃性及提高订单履约能力。
2、适用范围
适用于三木公司所有原材料、半成品及成品的生产管理。
及生产计划的制定、控制与考核
3、计划类型：
月计划为方向、周计划为框架（可以用《计划调整申请单》调整）、日计划为原则（不可调整）
3.1 《月生产计划》（2017年10月份开始试行，2018年开始实施）
3.2 《周生产计划》
3.3 《日生产计划》
4、职责
4.1销售部
4.1.1负责生产合同的下达，负责《周出货计划》的编制和调整。
4.1.2负责对《周生产计划（草案）》的核对及确认。
4.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。
4.2 供应部
4.2.1建立合理的供应商考核体系，对供应商资格进行评审和监督，确保采
购物料保质保量到位；
4.2.2采购需求计划下达后，应对其进行审核。
审核无误后及时下采购订单，
确保采购材料的正确，满足生产要求；
4.2.3 掌握生产计划中所需物料动态，有异常时及时与生产和销售沟通。
4.2.4负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。
4.2.5负责因采购问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措
施的制定。
4.3生产部
4.3.1依据《订单产能负荷表》对订单交货期进行评估，超出产能部分需及
时给销售部沟通，最终以《每周生产计划》中的日期对交货期进行管控；
4.3.2依据销售部《每周出货计划》和实际生产情况编制《每周生产计划（草
案）》，给销售部、供应部和车间沟通后制定《每周生产计划（确认版）》；
4.3.3负责生产计划的组织实施及过程控制。
4.3.4负责定期组织生产计划协调会和生产专题会。
4.3.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。
4.3.6负责未完成计划的考核提报。
及生产原因造成未完成计划的原因分析、
责任认定及纠正预防措施的制定。
4.4技术部
4.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。
4.4.2负责订单BOM表的编制及审核。
4.4.3负责工装、夹具的设计。
4.4.4协助生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。
4.4.5负责因技术问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措
施的制定。
4.5品质部
4.5.1 建立供应商评价和分类标准，监控供应商的质量状况，对不能满足公
司需求的供应商进行提出淘汰需求，并配合供应部开发满足公司需求之合格供应商；
4.5.2 根据公司品质目标对制程及成品的品质状况进行监控，确保产品品质；
4.5.3 协助技术部和生产部解决制程中出现的质量问题。
4.6各生产车间
4.6.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。
4.6.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。
4.6.3负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。
5、生产计划的编制及发放
5.1月度生产计划由生产部根据订单交期、物料采购周期及各车间产能，于
每月25日前编制完成，以内部邮件方式下发。
因考虑本公司订单的实
际交货周期，《月底生产计划》仅作参考；
5.2 销售部根据发货需求于周三下班前发出《周发货计划》
5.3《周生产计划》是由生产部根据月度生产计划、销售部发货需求和实际
生产状况下达的指令性计划。
草案于每周四编制完成后以内部邮件发送；
5.4各部门收到《周生产计划（草案）》后于周五上午进行内部讨论，下午
15：00点召开《生产计划协调会》对草案提出修改意见，周六上午下班前由生产部发出《周生产计划（确认版）》；参会部门为销售、供应和生产部，技术、品质有需要时参加。
会议地点为二楼会议室；
5.5《日生产计划》由各生产车间根据月度生产计划、实际生产状况于每日
15点前编制完成，备注物料到位情况后发送到生产计划沟通群，对于缺件情况各负责人必须第一时间解决；
5.6各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。
6、生产计划的调整
6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划
6.1.1紧急插单（调整申请单需总经理批准）、订单对冲或暂停的变更。
6.1.2质量问题、设备故障等突发事故影响了生产计划的如期完成。
6.2生产计划的调整流程及要求
周计划（确认版）下发后，原则上不允许变动，确有异常情况需要调整生产计划时，由责任部门填写《计划调整申请单》。
7、生产进度控制
7.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生
产进度。
如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成；
7.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落
实具体责任人和具体整改日期。
对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议，要及时
报主管经理协调和解决。
确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。
7.3生产部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和
个人进行考核。
8、生产计划总结
8.1各部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应
的分析，进而提出改进意见。
8.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达
成的原因。
将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。
9、考核细则
9.1因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定进行考核:
9.1.1造成周生产计划排产顺序调整的,每次考核责任部门5元（暂定）;
9.1.2造成车间停工待料的, 考核责任部门30元/小时;
9.1.3技术部应确保BOM表准确性,订单评审后但仍不具备生产能力的,每
次考核技术部10元，导致车间停工待料的，按9.1.2追加考核；（第一次生产的新产品BOM表陈学定编制，技术部指定专人审核）
9.2因设备使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，对使用车间及
设备组按本制度第9.1.2考核，费用各占50%
9.3检验合格后的物料和半成品因产品质量批量性达不到要求无法生产或者
需要生产挑选使用的，按本制度第9.1.2考核。
9.4技术和品质问题24小时内不解决或推诿扯皮，每次考核技术部及品质部
各50元（顽固性的遗留问题需有临时处理方案）；若影响生产需及时填写《计划调整申请单》，否则按本制度第9.1.2追加考核。
9.5《周生产计划（确认版）》中订单无正当理由不能按期交货，考核责任部
门50元/单（谁影响谁负责）。
9.6造成《日生产计划》无法按时生产的，考核责任部门50元/单。
停工待
料工时按9.1.2执行。
9.7月度生产计划、周计划、日计划、周出货计划的编制和下发未按时完成，
考核责任部门罚款50元/每次。
9.8外协件、自制件、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响
生产，责任人需及时填写《计划调整申请单》，否则按本制度第9.1.2追加考核。
9.9计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任
车间50元/每次。
9.10私自调整计划,视为未完成计划,按本制度9.6考核;
9.11各部门无正当理由不接受生产计划或推诿扯皮的考核责任部门负责人
500元/次。
9.12不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品,将进行专项考核,不属
本办法考核范围。
9.13在事实确认过程中,各部门一定实事求是,以改善和预防为主要目的,凡
弄虚作假的一经查实,加倍考核。
9.14生产部为考核提报部门，行政部为考核落实部门。
10、附则
10.1本制度由生产部提出并负责解释；
10.2本制度的制定、修改、废止的起草工作由生产部负责；
10.3本制度的制定、修改、废止的审批工作由行政部负责。
本制度自发布之日起施行。