设备润滑管理规定
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
设备润滑维护日常管理制度
设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。
三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。
设备延期申请表最多不得超过三天。
如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。
国家设备润滑管理制度规范
国家设备润滑管理制度规范第一章总则第一条为了加强国家设备润滑管理，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行，制定本规范。
第二条本规范适用于国家各类设备的润滑管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，根据设备的使用情况、工作环境、润滑要求等因素，合理制定润滑计划，保障设备的正常运行。
第四条设备润滑管理应当依据国家的有关法律法规、标准规范，按照科学、合理、经济的原则进行管理。
第五条设备润滑管理应当与设备维护管理相结合，形成完善的设备维护体系，共同维护设备的稳定运行。
第六条设备润滑管理应当注重人员培训，提高润滑工作人员的专业技能和业务水平，保障设备润滑管理的有效执行。
第七条设备润滑管理应当加强对设备润滑材料的质量控制，保障润滑材料符合设备使用要求，不损害设备的正常运行。
第八条设备润滑管理应当建立健全设备润滑信息的管理系统，记录设备的润滑情况，提供数据支持和参考依据，为设备的运行维护提供依据。
第二章设备润滑计划第九条设备润滑计划应当根据设备的工作性质、工作环境、润滑部位等因素，制定合理的润滑周期和方法。
第十条设备润滑计划应当明确润滑工作的责任人和责任部门，建立健全润滑工作的实施机制。
第十一条设备润滑计划应当与设备维护计划相结合，形成统一的设备运行维护计划，共同维护设备的正常运行。
第十二条设备润滑计划应当包括设备的润滑周期、方式、润滑剂的选择、使用数量等内容，确保设备的润滑工作按照计划有序进行。
第十三条设备润滑计划应当依据设备的运行情况和实际需要进行调整和完善，保障设备的最佳运行状态。
第三章设备润滑操作第十四条设备润滑操作应当由经过专业培训和合格考核的润滑工作人员进行，熟悉设备的润滑部位和润滑要求。
第十五条设备润滑操作应当按照设备润滑计划和润滑工艺要求进行，确保润滑剂的使用质量和数量符合要求。
第十六条设备润滑操作应当注意设备的润滑部位和工作环境的清洁情况，保护设备不受污染，确保润滑工作的有效进行。
设备润滑管理规定模版
设备润滑管理规定模版第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，延长设备使用寿命，保障生产安全，提高生产效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位各类设备的润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循科学、规范、经济、安全的原则，严格按照国家相关法律法规和标准进行操作。
第四条设备润滑管理要充分发挥设备操作人员作用，建立科学的管理制度和技术规范。
第五条设备的润滑工作应对设备润滑质量、维护周期、工艺方法和工作流程等进行可行性研究。
第六条设备润滑管理应建立健全设备润滑档案，及时更新设备润滑情况。
第二章设备润滑管理工作要求第七条设备润滑工作应按照制定的计划进行，确保设备按时得到润滑维护。
第八条设备润滑工作应严格按照润滑标准要求和润滑操作规程进行操作，禁止漏润滑、错润滑、过润滑等行为。
第九条设备润滑工作应加强对设备润滑剂的选择和管理，确保润滑剂的质量、种类和用量。
第十条设备润滑工作应定期对设备润滑情况进行检查和评估，及时发现并处理润滑异常情况。
第十一条设备润滑工作应建立健全设备润滑信息管理系统，及时记录设备润滑情况。
第三章设备润滑管理责任第十二条设备润滑管理应明确责任人，由专人负责设备润滑工作，并确保其具备相应的润滑技能和知识。
第十三条设备润滑管理责任人应及时制定设备润滑计划，并组织实施。
第十四条设备润滑管理责任人应做好设备润滑工作的记录和统计工作，并及时上报相关部门。
第十五条设备润滑管理责任人应对设备润滑工作进行定期检查和评估，并提出改进意见和措施。
第四章设备润滑管理措施第十六条设备润滑管理应加强对设备润滑工作的宣传和培训，提高设备操作人员的润滑技能和意识。
第十七条设备润滑管理应加强与设备维修管理的衔接，确保设备维修前后的润滑工作。
第十八条设备润滑管理应加强对设备润滑设施和设备润滑工具的维护和保养。
第十九条设备润滑管理应加强对设备润滑情况的监控和分析，及时发现润滑工作中的问题并采取措施进行处理。
第二十条设备润滑管理应加强对设备润滑工作的监督和检查，建立相应的考核制度。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1. 引言为了保证企业设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量，订立本规定。
2. 目的本规定的目的是规范企业设备的润滑管理，确保设备的正常润滑，并对润滑工作进行监督、评估和推动。
3. 适用范围本规定适用于企业全部生产设备的润滑管理，包含但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
4. 管理标准4.1 设备润滑计划1.设备润滑计划应依据设备的类型、工作条件、润滑部位等因素订立，并经设备管理部门和维护和修理部门共同确认。
2.润滑计划中应包含设备润滑周期、润滑方式、润滑剂种类、润滑部位和润滑量等认真信息。
3.润滑计划应定期进行评估和修订，确保其与设备实际运行情况相匹配。
4.2 润滑剂的选用1.润滑剂的选用应符合设备制造商的要求，而且具有相应的性能指标。
2.润滑剂的选用应考虑设备的工作环境、温度、负荷等因素，以确保润滑剂能够发挥最佳效果。
3.润滑剂的选用应经过设备管理部门和维护和修理部门的评估和审批，不得擅自更换或混用润滑剂。
4.3 润滑工艺操作1.依照设备润滑计划进行润滑工作，确保每一润滑点都得到正确的润滑。
2.润滑操作应使用适当的工具和设备，保证润滑剂的准确投放和润滑部位的正确润滑。
3.润滑工艺操作应符合设备制造商的要求，并参考相关操作规范和操作手册。
4.4 润滑记录和统计1.对每次润滑操作，应及时记录润滑日期、润滑部位、润滑剂种类和润滑量等信息。
2.润滑记录应保管至少两年，并定期进行统计和分析，以评估设备润滑管理的有效性。
3.统计结果应包含润滑次数、润滑异常情况和设备故障率等指标，并依据统计结果订立相应的改进措施。
5. 考核标准5.1 设备润滑管理考核1.每季度对设备润滑管理进行考核，评估各部门对润滑计划的执行情况和润滑工艺操作的准确性。
2.考核内容包含但不限于设备润滑计划的编制和落实情况、润滑剂的选用合规性、润滑工艺操作的规范性和润滑记录及统计的完整性等指标。
3.考核结果应及时通知相关部门，并对表现优秀的部门予以称赞和嘉奖，对存在问题的部门予以督促和整改要求。
设备润滑管理规定制度
设备润滑管理规定为延长设备或零部件的使用寿命，减少磨损、降低动力消耗和生产成本，确保设备正常运行和生产任务的完成，特制定本规定。
一、设备的润滑管理严格实行“五定”，具体要求为：1、定人(1)凡每天需要加油一次以上的润滑点，由当班操作人员负责加油；(2)各种盛油箱，由车间负责定期组织人员清洗换油；(3)凡需要拆卸后才添油的部件，由设备维修人员定期清洗换油。
2、定点根据设备使用或实际运行情况，确定每台设备的润滑部位和润滑点。
3、定质根据设备使用或实际运行情况选用合适的润滑油品种，高速低载选用轻质润滑油, 低速重载选用高牌号润滑油或润滑脂。
并经检查油品质合格、清洁无杂物后，方可加入润滑部位，禁止乱用油和用不干净的油。
4、定量按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。
5、定时对设备的加油部位，按规定的间隔时间，进行加油和清洗换油，保证正常润滑。
二、各使用润滑油岗位应做好润滑油的贮存、保管、发放、废油的回收、油具的管理等工作，应做到科学用油，节约用油；三、润滑油的品种选择和润滑部位，应根据说明书的规定及有关资料技术规定严格执行，并做好润滑记录；四、定期清洗润滑系统及工具，经常检查润滑部位，滤网、油杯、油咀、油环、油管等应齐全有效，供油泵保持性能良好，及时处理不正常情况；五、油料的贮存应贴好标签，分类存放，严防发生火灾；六、油料发放应按质、按量发放，严禁滥用及代用；七、润滑油使用后如还有利用价值的应回收，回收的油经过滤等处理后按牌号分类保存；八、因润滑不到位造成的设备事故，要及时进行分析，针对事故原因制定改进措施；九、对精心维护设备或改进润滑条件表现优异的人员，由车间申请提出公司予以奖励，因润滑不良造成的设备事故，公司必须要追查责任。
设备润滑管理规定范本（2篇）
设备润滑管理规定范本第一章总则第一条为了加强设备润滑管理，促进设备的正常运行和延长设备的使用寿命，根据《公司设备管理办法》以及相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条设备润滑管理的目的是保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，并确保生产过程的安全性。
第四条公司设备润滑管理遵循以下原则：1. 综合优化：根据设备的不同特点和工作环境，采用合适的润滑方式和方法，确保润滑剂的适用性和优化使用效果。
2. 预防为主：采取预防性润滑管理措施，定期进行润滑检查和维护，预防设备润滑故障和事故的发生。
3. 适度标准：根据设备的运转情况和使用要求，确定润滑剂的使用量和加注频率，保证设备处于最佳润滑状态。
4. 信息化管理：建立设备润滑管理信息化系统，实现设备润滑数据的自动采集、分析和管理，提高管理的科学化和精细化水平。
第二章设备润滑管理责任第五条公司领导班子成员对设备润滑管理负有总体责任，确保设备润滑管理工作的顺利进行。
第六条设备管理部门负责设备润滑管理工作的组织、协调和监督，制定设备润滑计划和安排。
第七条设备润滑员负责设备润滑操作，按照润滑计划进行润滑工作，并及时上报润滑情况。
第八条生产班组负责设备的日常检查和维护工作，配合设备润滑员进行设备润滑操作。
第九条各部门、班组和个人应当在设备润滑管理工作中发挥积极作用，确保设备润滑工作的顺利进行。
第十条公司设备润滑管理工作实行考核制度，对润滑计划的执行情况、设备故障和事故的查处情况进行考核，并及时通报评定结果。
第三章设备润滑管理措施第十一条设备润滑管理工作实施以下措施：1. 润滑计划：制定设备润滑计划，明确设备润滑的周期、频率和方法。
2. 润滑选择：根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方式和润滑剂。
3. 润滑加注：根据设备的使用情况和润滑计划，按照规定的加注量和加注频率进行润滑剂的加注。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
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设备润滑管理规定
第一条为加强设备的润滑用油管理，防止设备不按规定用油现象，保证设备的长周期安全、平稳运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有设备的润滑管理。
第三条各单位负责人对本单位的设备润滑工作负管理责任。
第四条设备管理部及车间管理人员负责设备润滑的管理工作。
设备管理部每月组织各单位设备员在设备检查时对各单位设备润滑情况进行一次综合检查。
查出问题在协同中以整改通知形式下发至车间（部门），车间（部门）负责整改并书面回执。
第五条当班操作人员和维修人员具体负责本岗位设备的润滑管理，严格按照设备使用说明书中的要求及时更换润滑油，并做好润滑记录。
第六条设备管理部在各项检查中对不按规定润滑管理实施的单位，给予单位负责人负激励100 元的处罚。
第七条设备必须按规定要求用油、脂，不得滥用和混用，不合格的油、脂不得使用。
润滑油使用过程中严格执行“五定” 、“三级过滤”，违反者给予责任人降级一个月处分。
（一）“五定”内容：
1、定点：按规定要求的润滑部位加油，不得遗漏。
2、定人：设备日常的加油部位、定期加油部位均由专人负责。
3、定质：按设备的要求选择质量合格的润滑油脂。
4、定时：对设备的润滑部位，按照规定的时间间隔进行加油，清洗或更换油。
5、定量：按设备标定的数量，加所选定的润滑油脂。
（二）“三级过
滤”内容：
1、领油大桶到小油桶（油箱）。
2、小油桶（油箱）到油壶。
3、油壶到润滑部位。
4、润滑油的过滤网符合下列规定：
注：特殊油品按特殊规定。
第八条润滑油使用种类要求（1）、一般机泵：
1 、润滑油类：润滑部位：轴承箱润滑形式：飞溅润滑、油环与油链
润滑执行标准：GB11118.1
泵型：Y、AY、IS 、ZA、ZE等一般机泵及减速机
更换时间：一般要求连续使用6个月的润滑油全部更换，连续使用不足6 个月的，每年更换1 次。
大型机组置换后的抗磨液压油/L-HM46经过滤后并检测合格后可做为一般机泵用油。
2 、润滑脂类：润滑形式：手工润滑：润滑部位：各种机械设备的滚动轴承、滑动轴承及其他适用于脂类润滑的部位
使用型号：3号锂基润滑脂，工作温度：-20 —120℃ 执行标准：
GB/T7324
（2）、大型电动机类、高转速风机类：润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑润滑部位：轴承箱
使用型号：全部采用抗氧防锈汽轮机油/L-TSA46 或L-TSA32 执行标准：GB11120-2011。
（3）、往复式压缩机：润滑形式：压力循环润滑润滑部位：轴承
箱、气缸使用型号：空气压缩机油1、二氧化碳压缩机
生产厂家：无锡生产机组：采用：空气压缩机油，执行标准
GB12691-1990
润滑油型号：L-DAB68 气缸注油均采用同等油2、制氢压缩机生产厂家：沈阳远大生产机组：采用：空气压缩机油，执行标准GB12691-1990 润滑油型号：L-DAB100
气缸注油均采用同等油
（4）、制冷机组：
范围：冷冻机组
使用型号：L-DRA/A46#冷冻机油执行标准：GB/T16630-2012 （5）、液压油站液压形式：泵强制油循环使用部位：立式压滤机、离心机、板框压滤机等使用型号：全部采用L-HM46#抗磨液压油执行标准：GB11118.1
（6）减速机类润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑润滑部位：齿轮箱
使用型号：采用中负荷工业闭式齿轮油/L-CKC220 或L-CKC320（设备厂家指定用油）执行标准：GB5903-2011。
注：螺栓保养和密封面保养、阀门丝杆保养等设备外表面保养使用废旧润滑油，严禁使用新润滑油；
第九条各部门强制检测润滑油周期及明细
设备加油/ 换油记录、润滑油检验记录详见附件一、附件二第十条对于专业设备特殊指定专用厂家、型号的润滑油，严格按照设备要求用
油，并对所用油品每6 月进行一次检测，检测结果存在不合格项
时，必须一个月内进行更换完毕。
第十一条设备润滑用油统一存放在公司冷冻站，冷冻站操作工为润滑油管理员，统一对润滑油收发、存放管理，并要做到以下几点：（一）存放油品要分类定置摆放并标示，严禁乱存乱放，并做好油品收发记录；
（二）油品存放区域要保持清洁并列入交接班内容，防止润滑油污染；
（三）负责油桶进油箱的一级过滤，并保证油箱内存油不少于三分之一，同时监督提油时的二级过滤；
第十二条操作工应定时检查油位、油温、油压，发现异常时应及时处理。
第十三条设备更换下的废旧润滑油，属地部门需装桶（封闭好），由属地部门联系资源综合利用车间及时处理。
第十四条各单位取用润滑油必须通知润滑油管理员，并做好相关登记，取用过程要做好防水措施；
第十五条各单位及责任人严格执行本规定，对违反以上规定的，给予责任人每次负激励50-200 元, 造成设备事故的按事故管理制度进行处理。