设备润滑管理制度(1)
设备的润滑管理制度范文(3篇)
设备的润滑管理制度范文1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。
2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。
2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。
2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。
2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。
2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。
2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度范文（2）第一章前言1.1 目的与依据（公司名称）设备润滑管理制度的制订旨在规范设备润滑管理流程，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和可靠性。
该制度的依据主要包括《中华人民共和国设备管理条例》等相关法律法规和行业标准，以及公司的运营需求和实践经验。
1.2 适用范围本制度适用于公司内的所有设备润滑管理工作，包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、设备润滑操作、润滑管理记录等方面。
第二章设备润滑计划制定2.1 设备分类与润滑需求分析根据设备类型和工作特点，将设备分为不同类别，并分析每种设备的润滑需求，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等方面的要求。
2.2 设备润滑计划制定原则（公司名称）设备润滑计划的制定原则包括合理性、具体性、可操作性和可追溯性。
计划应根据设备需求合理安排润滑周期和润滑方法，具体明确每项润滑任务和责任人员，并可操作性强，方便操作人员实施和监管。
此外，润滑计划还应具备可追溯性，方便日后对润滑工作进行评估和改进。
第三章润滑材料的选择与采购3.1 润滑材料的分类与选择根据设备的润滑要求和工况条件，将润滑材料分为不同类型，并对各类材料的特性和适用范围进行说明。
设备润滑维护日常管理制度
设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。
三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。
设备延期申请表最多不得超过三天。
如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。
设备润滑管理制度(9篇)
设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。
二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。
各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”（1）定点。
按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量。
按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
设备润滑管理制度_1_
三车间设备润滑管理制度设备是生产的物质基础；润滑是保证设备正常运行的必要条件，设备的润滑管理工作必须严格执行三滤五定的管理规定。
一．三滤五定的内容分别是：●一级过滤为领油大桶到固定贮油箱，●二级过滤为贮油箱到油壶、●三级过滤为油壶到润滑部位。
三级过滤过滤网要符合以下规定。
●齿轮油及粘度较大的油品所用滤网。
一级40目二级60目三级80目●透平油、压缩机油、全损耗系统油及粘度较小的油品所用滤网。
一级60目二级80目三级100目如有特殊要求，应按特殊规定执行。
五定即定点、定人、定质、定时、定量●定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。
●定人：规定每个加换油点的负责人。
●定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。
●定时：规定加换油时间。
●定量：规定每次加换油数量。
二．润滑油集中储存的房间应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清油、通风良好，有完善的消防设施。
我车间润滑油的集中存放地为循环水泵。
三．每一个岗位应配有三级过滤装置，各岗位人员应保证自己本岗位的三级过滤保存完好，注意清洗大贮油筒每年清一次，小细壶随空随洗。
每组三级过滤装置只可存放同一种油品。
并注明油品名称、牌号等于油筒外壁。
四．设备正常运转时，一般应在3—6个月内换一次新油，换油同期也可根据工作条件，操作说明及润滑油状况？果而定。
设备大修后第一次（跑合期）投入运转后，一般在1个月内换一次新油。
在每一次换油后应详细记录换油设备的名称，位号、时间、油品牌号、加油量、冲洗油量等信息于换油记录本上。
五．设备的加油量应以设备本身的油标为准，通常情况所加的润滑油量在设备油箱上油标的1/2至2/3处即可。
六．如果润滑油出现以下情况之一者应全部置换成新油：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒等。
七．各岗位应以认真做好油品回收工作，设备换下的废油装于筒中并集中堆放于某一固定地点，以利于集中回收管理。
我车间将设备换下的废油集中放置于循环水泵房北侧，以便于集体回收。
设备润滑管理制度范文（3篇）
设备润滑管理制度范文一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
机械设备润滑管理制度(4篇)
机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。
设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。
因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。
在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。
加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。
1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。
润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。
石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。
而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。
润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。
此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。
润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。
为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。
如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。
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第一章总则
第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。
减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、优运行，
满、依据公司设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放, 润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
第三条本制度适用于焊装车间所有设备的润滑管理。
第四条本制度所称设备是指用于硫酸生产线及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。
本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第二章管理职责
第五条生产部设备管理职责
（一）贯彻执行公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。
（二）负责硫酸车间设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员, 对车间设备润滑工作进行技术指导。
（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织 和审批润滑油的代用及国产化工作。
（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定
量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级
审查车间大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。
检查与考核车间润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及
（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。
第六条润滑油品使用单位职责
（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职 或兼职管理人员。
编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、 规格、力口（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。
制定润滑管理规定和 各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。
结合本单位实际设专用润滑油库
（站），以满足设备润滑的要求。
（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五 定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决 润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。
五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。
六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档 案，并及时过滤” 的管理工作。
（五）
做好归档工作。
七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验。
对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。
第三章润滑油品的贮存与保管
第一条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。
其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。
第二条各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。
各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。
第三条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。
层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。
第四条入库油品必须有合格证，库存3 个月以上或倒罐时必须检验。
化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。
容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。
第四章润滑器具的管理与使用
第一条润滑用具尽量按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。
基本用具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
第二条各润滑器具应标记清晰，专具专用，保持清洁干净，润滑器具破损时要及时修理或更换。
油品使用单位按润滑油品的品种、规格，用成套配备统
规格的润滑油品器具。
第三条一般情况下，领油大桶、固定式油桶（箱）每3 个月清扫一次，其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。
第四条三级过滤：
一）油浴润滑方式的一级过滤为领油大桶到固定贮油箱桶、二级过滤为贮油箱桶到油壶、三级过滤为油壶到润滑部位。
二）循环、集中等润滑方式的必须从领油大桶经滤油设备后方可加入油箱，其它严格按设备润滑系统说明书进行。
第一条三级过滤过滤网要符合以下规定：
一）汽缸油、齿轮油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40 目；二级
60目；三级80 目。
二）液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级100 目：
三）如有特殊要求，应按特殊规定执行。
第五章润滑油品的使用
第一条设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书或有关润滑规定，以及本单位设备润滑手册的规定，不得任意滥用或混用。
第二条严格执行设备润滑“五定” 管理：
规定每台设备的润滑部位及加油点。
二）定人：规定每个加、换油点的负责人。
三）定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。
四）定时：规定加、换油时间。
五）定量：规定每次加、换油数量。
第三条设备润滑的加油标准
一）油润滑如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规
定. （1 ）循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3 以上。
（2）油环带油润滑油环内径D=2厂40mm寸,油位高度应浸没油环D/4.油环内径D=45-
60mm寸，油位高度应浸没油环D/5。
油环内径D=7（H 130mm寸，油位高度应
浸没油环D/6。
（3）浸油润滑滚动轴承的浸油润滑：n>3000r/min时，油
位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘；n = 1500〜3000r / min
时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘；n V 1500r ／min 时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
变速机的浸油润滑：圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2〜3倍；圆
柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽；蜗轮蜗杆减速机油
面应浸没蜗轮齿高的2〜3倍，或蜗杆的一个齿高。
4）强制润滑：应按有
关技术要求或实际标定确定。
（二）脂润滑（1）n >3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
（2）n <
3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。
第三条设备润滑的换油标准：
各使用单位应严格按照润滑油品相应的技术要求或有关国家行业标准制定换油标准，由各单位设备管理部门专业人员进行判定，并严格执行。
第六章废油品回收与再生
各单位应采取积极措施，认真做好废油品的回收、再生和处理工作。
设备更换下来的废油由物资装备部门做好收集工作，经设备管理部门确认无法再使用的废油，可按规定处理。
经再生处理可以回用的油品，必须在处理后经化验合格后，方可继续使用。
第七章检查与考核
设备润滑管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，本单位设备管理部门要结合各项检查加强对润滑管理工作的检查，检查结果要进行考核。
考核标准依据公司相关规定。