硅芯管道敷设施工工艺标准
硅芯管施工及验收规范
硅芯管通信管道工程的施工质量控制过程高密度聚乙烯（HDPE）硅芯塑料管具有其它同类塑料管道不可比拟的优越的化学及物理特性，在高速公路通信和光缆干线的基础设施建设中，一次性埋入超润滑硅芯管，其穿缆工作不再受时间和条件的限制。
这样，在电信网的升级、增容或更换缆线时，不再需要动用大量人力物力挖掘，只要从管道中抽出原缆线，再穿入新缆线即可。
为通信及其它信号传输方面使用的光（电）缆提供了方便快捷、安全可靠、经济高效的有力保障。
新疆第一条硅芯管管道是2001年5月在松树头—果子沟口公路工程中建设的，当时由新疆通信建设总公司承担施工任务，在以后疆内以交通工程为主又修建了很多硅芯管管道，其中新疆通信建设总公司承担了大部分的施工任务。
笔者承担了从新疆第一条硅芯管管道到后来的许多硅芯管管道工程的投标的标书编制、施工组织和项目管理工作。
硅芯管管道工程对质量控制过程的要求较高，下面笔者从进场硅芯管材料、管道路由和管沟开挖、硅管敷设、人孔建筑、贯通试验、竣工验收这六方面阐述硅芯管管道的质量控制过程。
一、进场硅芯管材料的质量控制过程1、核对硅芯管材料程式：硅管内径与光缆外径的比值将直接影响到气吹敷缆的长度。
最常用的管径外径/内径为40/33、50/42、32/26（毫米），检测工具为游标卡尺。
硅管色标是在某一纯色为基色的硅管管身上镶嵌其它色彩的纵向条纹作为标识，如1×4、2×3、3×2等，通过外观检查色谱色彩鲜度和纵向条纹顺直性。
2、核对硅管单盘盘长：应服从工程实际需要和人井设置间隔长度，硅管铺设时，在沟内（长距离范围内）会有一定的自然弯曲，因而实际使用的硅管长度要比地面长约0.4-0.7％，富余量一般取1.3％，如若忽略该因素，会导致短段和接头数量增加，按此要求编制配盘表并提供给厂方。
40/33硅管的标准盘长为2000米。
3、硅管的运输：装车时，盘与盘之间不应留有大地间隙，以减少行车中盘架的相互碰撞，成盘的硅管不可平放运输。
硅芯管敷设施工注意事项
硅芯管的施工质量控制过程高密度聚乙烯(HDPE硅芯塑料管具有其它同类塑料管道不可比拟的优越的化学及物理特性，在高速公路通信和光缆干线的基础设施建设中，一次性埋入超润滑硅芯管，其穿缆工作不再受时间和条件的限制。
这样，在电信网的升级、增容或更换缆线时，不再需要动用大量人力物力挖掘，只要从管道中抽出原缆线，再穿入新缆线即可。
为通信及其它信号传输方面使用的光(电)缆提供了方便快捷、安全可靠、经济高效的有力保障。
但硅芯管管道工程对质量控制过程的要求较高，下面从进场硅芯管材料、管道路由和管沟开挖、硅芯管敷设、人孔建筑、贯通试验、竣工验收这六方面阐述硅芯管管道的质量控制过程。
一、进场硅芯管材料的质量控制过程硅芯管材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定。
材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。
1、硅芯管现场检验应符合以下要求：a) 硅芯管管材应与有国家级材料测试中心的检测报告和合格证书。
b) 应检查所有硅芯管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。
c) 应检查和清点所有硅芯管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量。
d) 硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。
硅芯管管材的管身和管口不应有变形, 接续配件齐全有效，套管(管箍)内径与插口外径应吻合。
e) 硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等。
f) 硅芯管色泽应均匀一致。
g) 硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔借紧密。
h) 根据检验结果形成现场检验报告。
2、已进厂硅芯管的质量控制注意事项:（1）、核对硅芯管材料程式：硅芯管内径与光缆外径的比值将直接影响到气吹敷缆的长度。
最常用的管径外径/内径为40/33、50/42、32/26 （毫米），检测工具为游标卡尺。
硅芯管色标是在某一纯色为基色的硅芯管管身上镶嵌其它色彩的纵向条纹作为标识，如1X4、2X 3、3X2等，通过外观检查色谱色彩鲜度和纵向条纹顺直性。
硅芯管敷设方案及技术措施
硅芯管敷设方案及技术措施1.硅芯管路由复测：1.1路由的复测应以批准的施工图设计为依据。
1.2核定路由、敷设位置、光缆接头位置和硅芯管道接头点位置以及光缆和硅芯管道长度。
1.3依照设计及复测数据设计敷设前的光缆和硅芯管配盘，以避免将接头点放在长年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝或公路、铁路的路基下。
1.4 核定硅芯管穿越铁路、公路、河流、水塘及大型水渠、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。
1.5核定困难地段“绕行”的可能性。
1.6确定施工作业组的营地位置，同时确定光缆和硅芯管等材料、设备的分屯地点。
硅芯管埋深要求：注：本表还适用于硅芯管单独开沟的地段。
2.一般地段硅芯管敷设方法及措施2.1 在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，并封堵严密。
严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。
2.2 硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。
2.3 按照设计,在输气管道前进方向(***—连云港)右侧布放硅芯管，硅芯管顶与输气管顶高度平行；硅芯管壁与输气管壁的水平净距为不小于300mm。
2.4 硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。
2.5 硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入接头坑的硅芯管应即时对端口封堵。
硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠100mm。
2.6 硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，穿越处避免受到损伤。
2.7 硅芯管布放后应立即掩埋300mm厚细土，尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其他因素损伤。
2.8硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的40倍。
2.9 硅芯管应采用标准接头连接，接续应符合下列要求：（1）硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。
（2）硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。
（3）接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。
（4）硅芯管接续后应做到不漏水、不漏气。
2.10 硅芯管敷设施工前应按照设计留出接头坑的位置及按区间确定硅芯管长度。
硅芯管道敷设施工工艺标准
硅芯管道敷设施工工艺标准1．施工准备1.1 劳动组织1.2 工机具1.3 材料2．操作程序2.1 工艺流程2.2 操作要领2.2.1 管道路由的选择与复测（1）硅芯管道路由应选择径路顺直、地势平坦、地质稳固、高差较小、土质较好、石方量较小、不易塌陷和冲刷的地段，避开地形起伏很大的山区，避开地上、地下管线及障碍物较多、经常挖掘动土的地段。
（2）复测时核定硅芯管道路由、敷设位置、人（手）孔的建筑地点和建筑方式以及人（手）孔间距，管道防护措施等。
2.2.2 硅芯管道沟开挖（1）根据路由复测台帐，进行径路画线，标记出管道沟的位置，沿标记线开挖管道沟。
（2）管道沟开挖顺直无死弯，沟坎及转角处平缓过渡，转弯半径不易小于3m，沟底平整无大起伏，无突出的尖石和砖块，管道沟保持足够的宽度（视硅芯管数量及排列方式而定）。
（3）石质沟应铺沙土以防石块割破硅芯管，埋深一般为0.6m—1.0m，特殊地段需按设计要求进行防护。
2.2.3 硅芯管道敷设及安装（1）在敷设硅芯管之前，先对硅芯管进行外观检验和气闭检验，检查硅芯管外观有无破损、气闭性是否良好，检查硅芯管两端口上的硅芯端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。
（2）硅芯管道敷设采用“固定拖车法”布放，将硅芯管从轴盘上方取出，并转动轴盘，抬起硅芯管沿管道沟方向布放。
（3）在敷设过程中严禁有水、土、泥及其他杂物等进入管内。
（4）同沟布放多根硅芯管时，应按照设计规定的排列方式按色谱整齐排列，并每隔5m—10m用尼龙绑扎带或塑套铁线进行绑扎。
当布放硅芯管的根数为2时，呈“一”字型排放；当布放硅芯管的根数为3时，呈“品”字型排放；当布放硅芯管的根数大于3时，采用分层叠放方式。
（5）敷设硅芯管从障碍物下方穿过后立即将硅芯管抬起，避免管皮拖地；出现管子扭伤挤扁现象时，采用专用工具进行复原，破损漏气处要断开后采用硅芯管专用接头进行接续，并做好记录及标识。
（6）硅芯管敷设后尽快连接密封，对引入手孔的管道及时对端口封堵。
硅芯管敷设方案范文
硅芯管敷设方案范文一、方案背景硅芯管是一种新型的透明光纤，具有低衰减、高带宽、高速传输等特点，被广泛应用于数据中心、通信网络等领域。
为了有效利用硅芯管的性能，必须制定科学合理的硅芯管敷设方案，确保信号传输质量和网络稳定性。
本文将从硅芯管敷设前的准备工作、敷设过程、敷设方法和敷设质量监测等方面进行详细阐述。
二、准备工作1.环境检查：在开始硅芯管的敷设前，首先应进行环境检查，确保敷设区域没有任何障碍物和风险因素。
对于需要穿越墙壁或地面的敷设，还需进行结构检验和施工方案设计，以确保工程的顺利进行。
2.材料采购：准备所需的硅芯管和相关配件，确保数量和型号的准确性。
同时根据敷设区域的具体情况，选择合适的敷设工具和设备。
3.测试设备准备：硅芯管的敷设完成后，必须进行质量检测。
所以，同时准备好合适的测试设备，包括光源、光功率计、OTDR等。
三、敷设过程1.确定敷设路径：根据实际需求和环境条件，确定硅芯管的敷设路径。
应在敷设路径上预留一定的余量，以应对后续可能的变动或维护需求。
2.进行预敷设：在开始正式敷设之前，可以先进行预敷设来检查敷设路径的合理性。
预敷设时可以使用较便宜的材料，以降低成本。
3.固定和保护：在敷设过程中，需要确保硅芯管的稳定性和保护性。
可以使用专用的支架或固定器将硅芯管固定在合适的位置，并保护其免受外部损伤。
4.连接和接头处理：硅芯管在相连时需要进行接头处理，确保连接的稳定和信号的传输质量。
接头处理时，应注意保持接头的清洁和平整，避免污染和损伤。
四、敷设方法1.水平敷设：适用于电梯井、通风管道等限制空间较大的场所。
敷设时需要保持硅芯管的水平，避免出现上下松动或弯曲现象。
2.垂直敷设：适用于墙壁、柱子等垂直表面的敷设。
敷设时需注意硅芯管的垂直度和平整度，避免过度张拉或扭曲。
3.穿墙敷设：适用于建筑物内外通信的敷设。
敷设时需要进行墙壁结构检验，并选择合适的穿墙方式和位置，避免损坏墙壁和影响建筑物的结构稳定性。
硅芯管施工规范
硅芯管施工规范敷设布放管道:把管盘运至施工现场埋设位置后，用专用工具将管盘架起，将轴调平并与放管方向垂直，首先检查管端有无堵头，如无堵头，堵上堵头后再放管。
放管一般采用两种方式。
A:牵着管的一端一直向前拉，每一百米左右放一个人，直至放完拉直。
途中如需穿越建筑物，从预留孔中穿过，预留孔直径在64mm以上的可直接穿过34mm的接头;预留孔直径在70mm以上的可直接穿过40mm的接头。
如果预留孔直径小于以上尺寸，要先把接头卸开，并将管口堵上，待穿过建筑物预留孔后再接上，最好把整盘放完后再接，这样就更省人，省时，省力了。
B:在途中没有建筑穿过的条件下，可将管头首先固定在埋设沟的一端，然后拉着管向前走(盘管不动)，边走边往沟里放设，或着将管的一头固定在埋设沟的一端后，将盘管放到机动车上并用专用工具将盘管架起，开动机动车向前行驶，这样，管就可以随着机动车的不断前行和盘架的转动而放设了。
注意事项:A:管放毕后，仔细检查管材是否有问题，接头处是否有脱开现象，发现问题要立刻解决，以保证吹缆的正常进行;B:在人井处管头的预留量不少于50cm，堵头必须塞紧，其他具体问题，如在井口处管是否断开等，要根据设计要求和现场技术人员的指导来施工; C:一盘管放完后必须从最后一个人开始，然后依次第二，第三……个人把自己后面的100米管拉直后再放下，但不宜拉的过紧，应留出热涨冷缩的余量;D:如果管有接头，放管时接头后面要放一个人，在穿越建筑物孔时注意不要卡住;E:为了保证指挥畅通，可在现场采用2-3部对讲机，以解决好指挥的联络问题;F:在放管过程中，不得使用机械设备来作直接牵引。
接头的正确安装方法:A:先把管两端剪齐对接好;B:把螺帽，卡圈，密封圈按顺序套在管上，卡圈与密封圈的小头要朝里(指接头而言);C:两管插入接头，两管头的弯曲要一致，即成为一个弧型，不要将两端的弯曲部位拧接，更不要接成S型;D:将螺帽用手拧紧后再用本厂提供专用板手用力拧紧，如果用力过小拧不紧，则容易造成脱开现象。
硅芯管施工技术
2008-04-19 | 硅芯管的施工质量控制过程标签：硅芯管的施工质量控制过程硅芯管的施工质量控制过程高密度聚乙烯（HDPE）硅芯塑料管具有其它同类塑料管道不可比拟的优越的化学及物理特性，在高速公路通信和光缆干线的基础设施建设中，一次性埋入超润滑硅芯管，其穿缆工作不再受时间和条件的限制。
这样，在电信网的升级、增容或更换缆线时，不再需要动用大量人力物力挖掘，只要从管道中抽出原缆线，再穿入新缆线即可。
为通信及其它信号传输方面使用的光（电）缆提供了方便快捷、安全可靠、经济高效的有力保障。
但硅芯管管道工程对质量控制过程的要求较高，下面从进场硅芯管材料、管道路由和管沟开挖、硅芯管敷设、人孔建筑、贯通试验、竣工验收这六方面阐述硅芯管管道的质量控制过程。
一、进场硅芯管材料的质量控制过程硅芯管材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定。
材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。
1、硅芯管现场检验应符合以下要求：a）硅芯管管材应与有国家级材料测试中心的检测报告和合格证书。
b）应检查所有硅芯管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。
c）应检查和清点所有硅芯管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量。
d）硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。
硅芯管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（管箍）内径与插口外径应吻合。
e）硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等。
f）硅芯管色泽应均匀一致。
g）硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔借紧密。
h）根据检验结果形成现场检验报告。
2、已进厂硅芯管的质量控制注意事项：（1）、核对硅芯管材料程式：硅芯管内径与光缆外径的比值将直接影响到气吹敷缆的长度。
最常用的管径外径/内径为40/33、50/42、32/26（毫米），检测工具为游标卡尺。
硅芯管敷设方案及技术措施
硅芯管敷设方案及技术措施硅芯管敷设方案及技术措施1.硅芯管路由复测：1.1路由的复测应以批准的施工图设计为依据。
1.2核定路由、敷设位置、光缆接头位置和硅芯管道接头点位置以及光缆和硅芯管道长度。
1.3依照设计及复测数据设计敷设前的光缆和硅芯管配盘，以避免将接头点放在长年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝或公路、铁路的路基下。
1.4 核定硅芯管穿越铁路、公路、河流、水塘及大型水渠、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。
1.5核定困难地段“绕行”的可能性。
1.6确定施工作业组的营地位置，同时确定光缆和硅芯管等材料、设备的分屯地点。
硅芯管埋深要求：注：本表还适用于硅芯管单独开沟的地段。
2.一般地段硅芯管敷设方法及措施2.1 在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，并封堵严密。
严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。
2.2 硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。
2.3 按照设计,在输气管道前进方向(***—连云港)右侧布放硅芯管，硅芯管顶与输气管顶高度平行；硅芯管壁与输气管壁的水平净距为不小于300mm。
2.4 硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。
2.5 硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入接头坑的硅芯管应即时对端口封堵。
硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠100mm。
2.6 硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，穿越处避免受到损伤。
2.7 硅芯管布放后应立即掩埋300mm厚细土，尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其他因素损伤。
2.8硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的40倍。
2.9 硅芯管应采用标准接头连接，接续应符合下列要求：（1）硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。
（2）硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。
（3）接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。
（4）硅芯管接续后应做到不漏水、不漏气。
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硅芯管道敷设施工工艺标准1．施工准备1.1劳动组织序项目单数备注1 施工负人 1 施工现场组织工作，2 技术员人 4 硅芯管检验，具体组3 通信工人8 组织完成挖沟及硅芯4 普工人110 负责挖沟及硅芯管敷5 质检员人 3 负责施工安全质量工6 安全巡人 3 安全巡视和现场安全7 防护员人 4 施工防护器材布置和1.2工机具序名称规格单数备注1 东风随车８Ｔ辆 12 五十铃辆 13 电缆支架套 1 支起硅芯4 对讲机部95 防护标志套 3 根据现场6 发电机>750W 台 27 切割机台１8 电焊机台１9 钻床台 110 抽水机离心式台２11 钢钎把依工程情12 大锤把依工程情13 钢锯把 314 大钳子把 315 铁锹把依工程情16 梯子把 317 硅管割刀套 2 专用工具序名称规格单数备注18 接头紧固套 2 专用工具19 倒角器个 2 专用工具1.3材料序名称规格型单数备注1 钢管m 防护用，依2 硅芯由工程m 依工程情况3 铁线Φ3.0 kg 依工程情况4 尼龙m 依工程情况5 标石个依工程情况6 膨胀套封堵管口，7 水泥m 防护用，依8 汽油93号kg 依工程情况9 积水个依工程情况10 穿钉个依工程情况11 支架个依工程情况12 托板个依工程情况2．操作程序2.1工艺流程施工准备硅芯管材到货管道路由的选择与复测硅芯管单盘检验、气闭性检验管道沟开挖Y合格硅芯管敷设及安装硅芯管的防护管道沟回填N返回厂家，更换硅芯管人手孔设置、修建预留管道试通、保气合格N检查管道，处理故障Y2.2操作要领2.2.1管道路由的选择与复测（1）硅芯管道路由应选择径路顺直、地势平坦、地质稳固、高差较小、土质较好、石方量较小、不易塌陷和冲刷的地段，避开地形起伏很大的山区，避开地上、地下管线及障碍物较多、经常挖掘动土的地段。
（2）复测时核定硅芯管道路由、敷设位置、人（手）孔的建筑地点和建筑方式以及人（手）孔间距，管道防护措施等。
2.2.2硅芯管道沟开挖（1）根据路由复测台帐，进行径路画线，标记出管道沟的位置，沿标记线开挖管道沟。
（2）管道沟开挖顺直无死弯，沟坎及转角处平缓过渡，转弯半径不易小于3m，沟底平整无大起伏，无突出的尖石和砖块，管道沟保持足够的宽度（视硅芯管数量及排列方式而定）。
（3）石质沟应铺沙土以防石块割破硅芯管，埋深一般为0.6m—1.0m，特殊地段需按设计要求进行防护。
2.2.3硅芯管道敷设及安装（1）在敷设硅芯管之前，先对硅芯管进行外观检验和气闭检验，检查硅芯管外观有无破损、气闭性是否良好，检查硅芯管两端口上的硅芯端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。
（2）硅芯管道敷设采用“固定拖车法”布放，将硅芯管从轴盘上方取出，并转动轴盘，抬起硅芯管沿管道沟方向布放。
（3）在敷设过程中严禁有水、土、泥及其他杂物等进入管内。
（4）同沟布放多根硅芯管时，应按照设计规定的排列方式按色谱整齐排列，并每隔5m—10m用尼龙绑扎带或塑套铁线进行绑扎。
当布放硅芯管的根数为2时，呈“一”字型排放；当布放硅芯管的根数为3时，呈“品”字型排放；当布放硅芯管的根数大于3时，采用分层叠放方式。
（5）敷设硅芯管从障碍物下方穿过后立即将硅芯管抬起，避免管皮拖地；出现管子扭伤挤扁现象时，采用专用工具进行复原，破损漏气处要断开后采用硅芯管专用接头进行接续，并做好记录及标识。
（6）硅芯管敷设后尽快连接密封，对引入手孔的管道及时对端口封堵。
硅芯管敷设后不能及时接续时，将硅芯管重叠20cm，并先回土掩埋30cm。
（7）敷设硅芯管的弯曲半径要大于1m，个别困难处的最小弯曲半径不小于该硅芯管外径的10倍。
严禁使用喷灯或其他加热方法使硅芯管变软进行弯曲。
（8）硅芯管道的接续一般采用硅芯管接头件，两盘硅芯管之间的接续采用标准接头件，临时开挖气吹点及气吹点的硅芯管接续采用加长型接头件。
（9）硅芯管道按设计要求及施工规范进行合理预留。
预留方式采用“S”形，弯曲半径不得小于3m。
2.2.4硅芯管的防护（1）硅芯管穿越干线公路、铁路、城市街道等采用顶管施工，硅芯管穿放（严禁开断）在镀锌无缝钢管内。
（2）在石质沟底敷设硅芯管时，在硅芯管上、下方各铺100mm厚的细土或沙土。
（3）硅芯管通过大桥时，采用槽钢或钢管防护，在槽钢内加设减震泡沫硅芯垫。
或采用在桥墩上吊挂方式。
（4）硅芯管通过大河、湖泊时，采用冲槽法并用水泥砂浆袋压填。
2.2.5管道沟回填（1）检查硅芯管符合要求后，回填管道沟，回填土高出地面100mm。
（2）管道沟内有水时，采用抽水方式或采用沙土袋压填在管道上，防止管道飘浮出现波浪状现象。
（3）径路的特殊地段要进行分层夯实，并恢复地上原有设施。
2.2.6人（手）孔设置、修建（1）人（手）孔设置①人（手）孔的建筑地点选择在地形平坦、地质稳固、地势较高的地方。
②根据铺设地段的环境条件和光缆盘长等因素确定人（手）孔的位置。
③在光缆接续点设置人孔或大号手孔（内径与人孔同），非光缆接头位置的光缆预留点设置手孔。
④按照光缆盘长，并扣除光缆接头重叠和其间各种其他预留长度来确定人（手）孔间距。
⑤硅芯管通过桥长大于50m的普通铁路、公路桥时，在桥梁的一端设手孔，光缆按设计规定预留。
⑥硅芯管通过钢梁或特大(如黄河、长江等)铁、公路桥时，在桥梁伸缩缝隙处设置光缆预留箱。
⑦硅芯管穿越拟建的公路立交桥路段时，在公路的一侧设置手孔，光缆按设计规定预留。
⑧市区通信管道人（手）孔的设置根据现场情况确定。
（2）人（手）孔的修建①根据人（手）孔设计图纸，确定开挖范围，开挖人（手）孔基坑。
②进行人（手）孔底部垫层的混凝土浇筑，垫层的大小比人（手）孔砖砌体外围大10cm，在人孔垫层中心制作积水罐。
③进行人（手）孔砖结构的砌筑，砖砌体的形状、尺寸符合设计图纸的要求。
同时进行人（手）孔铁件预埋。
④人（手）孔墙体内外防水抹面，抹面厚度、砂浆配比符合设计规定。
⑤人（手）孔盖板（或上覆）预制。
⑥人（手）孔内支架、托板安装。
⑦在人（手）孔内硅芯管道端口间的排列保持3cm的间距，硅芯管道伸出孔壁的长度为15～20cm。
结构剖面示意图和俯视剖面示意图见下图。
100#水泥沙浆水泥盖板（1:3）砖砌体穿钉3001:2.5水泥砂浆抹面厚内15/外20mm支架12001800400300100积水罐120160150#砼基础(水泥/沙100子/碎石比例为1:2:4)100900200240混凝土200#现浇上覆100#水泥沙浆（1:3）砖砌体1501:2.5水泥砂浆抹穿钉300面厚内15/外20mm支架14001200300400积水罐100120160150#砼基础(水泥/沙100900 100子/碎石比例为1:2:4)200240积水罐600支架图4人孔俯视剖面示意图水泥盖板100#水泥沙浆（1:3）砖砌体2501:2.5水泥砂浆抹面厚内15/外20mm支架10001500350250120150#砼基础(水泥/沙600 240子/碎石比例为1:2:4)100图5手孔结构剖面示意图450240100图6手孔俯视剖面示意图2.2.7预留管道试通、保气（1）在管道中吹过加有润滑剂的泡沫载体（或海绵体）检查管道的畅通性。
吹过海绵体的时间为50秒左右（速度为30m/s），如果时间过长则可能管道阻塞或受污染。
（2）若管道中进了水，在试通过程中就会有水被排出，这样就必须反复吹过海绵体，直到不再有水排出为止。
（3）如果管道有故障，可用电飞梭（俗称“电老鼠”）来检测，电飞梭由信号发生器和信号接收器（即手持式探测器）两部分组成，用气吹机将电老鼠送入塑料管道中，电老鼠在故障点停止前进并连续发射信号，此时用手持探测器沿管道路由寻找，找到电老鼠的位置，也就是塑料管道变形阻塞的故障点位置。
（4）对试通好的管道进行保气试验，将管道一端密封，在另一端对管道进行充气加压，检查是否渗漏。
用吹缆机厂家提供的硅芯管压力测试包检测，或用吹缆机本身的气块组件及密封装置进行检测。
硅芯管保压压力为80—100psi；合格标准为：2分钟内压降不应超过20psi(1.38bar)。
（5）对试通、保气完的管孔用专用堵头（膨胀塞）或热缩端帽进行密封处理。
2.2.8硅芯管端头处理（1）硅芯管在敷设过程中及引入人、手孔后，都要对管口进行密封处理，防止泥、沙、水等杂物进入管内。
（2）吹放进光缆的硅芯管采用护缆塞进行密封，确保以后更换光缆时能顺利抽出。
3．质量标准3.1硅管的技术指标见下表。
测试项目质量指标测试方法测试项目质量指标测试方法内外壁均光滑，无缺1、外观陷，断面平目测滑并与轴向垂直2、拉伸强度≥15Mpa GB/T1040-92或ASTMD638 3、断裂延伸率≥350% GB/T1040-92或ASTMD638 4、管材纵向回缩≤3% GB/T6671.2-86 率（从110℃冷却到20℃）5、最大牵引负载≥8000N GB/T1040-92或ASTMD638Bellcores6、允许最小弯曲≥500mm TR-NWT-000356或半径Bellsouth,规格：#BS-628-0002 7、抗冲击性（-19℃保持至不破裂GB/T6112-85少2h，重锤质量测试项目质量指标测试方法9.0kg，落锤高度1.5m，落锤冲击半径50mm）8、抗侧压强度无裂纹且（10mm/min下，卸荷后能压至管外径的恢复到管GB/T9647-8870%时，立即卸外径的90%荷）以上9、耐外负荷试验无破裂，无[扁平试验] 龟裂，无裂（10mm/min，压纹及应力GB/T9647-88 至外径的1/2 发白现象时，10、内壁摩擦系≤0.22 BellcoresTR-NWT-000356(DCM 数91014或91015)11、工频击穿强≥15KV/MMGB/T1408-89度硅管两端用标准气12、密闭性不破裂，不渗漏密封接头连接并密封，管内充气测试项目质量指标测试方法0.1Mpa，15min后压力基本不变3.2、硅芯管埋深标准表5《硅芯管道埋深标准》。
3.3、市区硅芯管道与其他地下管线或建筑物间的隔距应符合下表的规定。
3.4、长途硅芯管道与其他地下管线或建筑物的隔距应符合下表的规定。
特殊困难地点可根据铺设硅芯管道要求，由施工、建设、设计单位协商确定。
3.5、硅芯管气密性应满足管内充气10bar，压力减弱的速度不大于0.5bar/min，即无大漏气。
3.6、子管不圆度，可利用高压气体将长80—100mm、直径不小于硅芯管标称内径70%的木梭或硬橡胶棒吹入管道试通，应能顺利吹出；3.7、接头连接力≥4300N，气闭性能≥1.6Mpa。
硅芯管道埋深标准序敷设地段及土质上层管道至路面1 普通土、硬土≥1.02 半石质（砂砾土、风化≥0.83 全石质、流砂≥0.64 市郊、村镇≥1.05 市区街道≥0.86 距铁路距路基面、公路≥1.07 高等级公路中间隔离带≥0.8序敷设地段及土质上层管道至路面8 沟、渠、水塘≥1.09 河流同水底电缆埋深市区管道与其他地下管线或建筑物间最小净距序其他地下管线或建筑物平行间交越净号名称距(m) 距(m)径管小于300mm 0.5 0.15 给水径管为300～1.0 0.151 管500mm径管大于500mm 1.5 0.152 排水管 1.0 0.153 热力管 1.0 0.25压力小于300kPa 1.0 0.34 煤气压力300～800管 2.0 0.3 kPa5电力35kv以下0.5 0.535kv及以上 2.0 0.5 电缆6 其他通信电缆及市话管0.75 0.25 道边线7 乔木 1.5绿化灌木1.080.5～电杆1.09 马路边石 1.010 电车路轨外侧 2.011 房屋建筑 1.5长途硅芯硅芯管道与其他地下管线或建筑物间最小净距序其他地下管线或建筑物名平行间交越净号称距(m) 距(m)1 非同沟的直埋通信光缆0.5 0.52埋式电35kv以下0.5 0.535kv及以上 2.0 0.5 力电缆径管小于300mm 0.5 0.53径管为300～ 1.0 0.5 给水管500mm径管大于500mm 1.5 0.54 高压石油、天然气管10.0 0.55 热力、下水管 1.0 0.56压力小于300kPa 1.0 0.5煤气管压力300～800kPa 2.0 0.57 排水沟0.8 0.58 房屋建筑红线（或基础） 1.0序其他地下管线或建筑物名平行间交越净号称距(m)距(m)村镇大树、果树、0.759树木路旁行树市外大树 2.0水孔坟墓粪坑积肥池沼气 3.010池氨水池等注：采用钢管保护时，与水管、煤气管、石油管交叉跨越的净距可降为0.15m。