混凝土管道施工方法
混凝土管道施工方法
混凝土管道施工方法混凝土管道是一种常用的管道类型，广泛应用于给水、排水、输油、输气等领域。
它具有结构稳定、耐久性好、施工简便等特点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
本文将介绍混凝土管道的施工方法，包括前期准备工作、施工过程中的关键环节以及后期管道的养护。
**1. 前期准备工作**在进行混凝土管道施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要进行管道线路的勘测和设计。
勘测工作包括确定管道的路径、长度、坡度和埋深等关键参数，以确保管道能够满足使用要求。
设计工作则包括制定管道的结构和规格，确定混凝土的配合比和施工方法等。
其次，需要进行场地清理和标定。
清理场地是为了确保施工区域没有障碍物，以便顺利施工。
标定工作则是确定管道的轴线和标高，以便后续施工时进行参考。
最后，还需要准备施工所需的材料和设备。
材料包括混凝土、钢筋、模板等，设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
准备充分的材料和设备可以提高施工效率和质量。
**2. 施工过程中的关键环节**混凝土管道的施工过程包括开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节。
其中，以下几个环节是施工过程中的关键环节。
**2.1 开挖**开挖是混凝土管道施工的第一步，它决定了管道的埋深和坡度。
开挖前需要清理场地，并根据设计要求进行控制挖土。
开挖方式有手工开挖和机械开挖两种。
在开挖过程中，应保持土方边坡的稳定，避免坍塌和滑坡的发生。
**2.2 模板安装**模板安装是为了确保混凝土管道的几何形状和尺寸。
模板应严密安装，并按照设计要求设置止水板和连接孔，以便后续管道的连接和密封。
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法一、混凝土基础施工1.测量中心轴线, 标高, 并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩, 桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
2.碎石、砂垫层应先将碎石、砂搅拌均匀然后铺设, 铺筑垫层时应边铺边检平, 并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
3.按照测出的基础边线安装平基侧模板, 模板内外打撑钉牢, 并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
4、模板安装时要注意板面平整, 拼缝严密, 模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂以利于模板拆除。
5、线至两侧各20cm左右取平, 其余可留粗糙面以便和管座混凝土接洽。
浇筑管基混凝土时应预留后浇段。
二、管道安装1.下管前, 要清理管坑内杂物, 混凝土平基要清洗干净, 然后在平基上弹出管道中线, 复核平基面标高。
2.采用吊车下管, 下管时应将管道排好, 然后对线校正, 严格控制中线核标高, 对中方法采用中心线法和边线法。
在安装时管道对线校正后, 垫稳管身。
3.雨水管采用钢丝网水泥砂浆带平接口。
4、管道稳管后应再复核一次流水位高程, 符合设计标高厚方可进行下一工序。
5.质量标准:管道安装时, 表面必须顺直, 接口平顺, 符合设计流水位高程；管道必须垫稳, 管底不得倒流水, 缝宽应均匀, 管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管材不得有裂缝、破损。
三、管座与抹带接口1.管节中心、高程检验合格厚, 及时浇筑管座混凝土。
浇筑前清理模板中的渣尘、异物, 合适模板尺寸。
管座平基凿毛冲洗干净, 将平基与管材相接触的三角部位用混凝土强度的等级的混凝土砂浆填满、捣实。
管座混凝土浇筑适应防止施工不当造成管道偏移。
2.雨水管采用钢筋混凝土圆管, 雨水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
管径大于等于700mm时, 应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光。
钢丝网端头在管座混凝土初凝前锚入管座混凝土, 钢丝网搭接不小于100mm。
抹带前将抹带宽度内管口的外壁凿毛、洗净、湿润。
混凝土管道的使用方法及注意事项
混凝土管道的使用方法及注意事项一、前言混凝土管道作为一种广泛应用于工程建设中的重要材料，其使用方法及注意事项具有重要的参考价值。
以下将详细介绍混凝土管道的使用方法及注意事项，以供工程建设者参考。
二、混凝土管道的使用方法1. 现场勘察在使用混凝土管道前，应进行现场勘察，了解管道所处的环境、地形、地质条件等具体情况，以便选择合适的管道材料和施工方法。
2. 选材与检验选择混凝土管道时，应根据现场勘察结果，选择合适的材料。
同时，在选材前，应进行材料检验，以确保材料符合相关标准要求。
3. 施工前准备在施工前，应对施工现场进行清理，确保施工现场干净整洁，并进行必要的测量和标记。
4. 施工方法（1）混凝土管道的铺设混凝土管道的铺设应根据设计要求进行，保证管道的坡度和位置符合要求。
同时，在铺设过程中，应注意管道的保护，避免损坏。
（2）混凝土管道的连接混凝土管道的连接应采用专用的连接件，并按照相关标准要求进行连接。
同时，在连接过程中，应注意连接件的安装位置和紧固力度，以确保连接的牢固可靠。
（3）混凝土管道的支撑混凝土管道的支撑应符合设计要求，保证管道的稳定。
同时，在支撑过程中，应注意支撑点的位置和数量，以确保管道的均匀受力。
5. 管道保护混凝土管道的保护应在施工前、施工中和施工后都要进行。
在施工前，应对管道进行防腐处理，防止管道受到化学物质的侵蚀。
在施工中，应对管道进行保护，避免管道被损坏。
在施工后，应对管道进行检查和维护，及时发现和处理问题，以确保管道的安全运行。
6. 管道试验在管道施工完成后，应进行管道试验，以检查管道的质量和性能是否符合要求。
试验项目包括：管道的压力试验、泄漏试验、内径和壁厚测量等。
三、混凝土管道的注意事项1. 施工现场安全混凝土管道的施工现场应保持清洁、整洁，避免杂物堆积和滑坡等事故发生。
同时，应采取必要的安全措施，如搭设安全网、设置安全警示标志等，确保施工现场的安全。
2. 管道的质量控制混凝土管道的质量控制应严格执行相关标准和要求，确保管道的质量符合要求。
混凝土管道的施工方法
混凝土管道的施工方法一、前期准备工作1.1 确定施工方案在开始施工前，需要根据工程图纸和设计方案，制定完整的施工方案。
施工方案应包括施工过程中的施工流程、安全措施、材料的使用和施工规范等。
1.2 确定施工现场施工现场应满足混凝土管道施工所需的条件，包括地面平整、无明显的沉降和地质问题，以及充足的工作空间。
同时，需要在现场设置施工标志和警示标志，以确保施工安全。
1.3 确定施工人员及其职责混凝土管道的施工需要一定的技术和经验，因此施工人员应具备相关的技能和知识。
同时，需要明确每个工人的职责和工作分工，以确保施工进度和质量。
1.4 确定施工材料混凝土管道的施工需要使用多种材料，包括混凝土、钢筋、木板和沙子等。
在施工前，需要确认材料的品质和数量，并进行必要的储备。
二、混凝土管道的施工步骤2.1 挖掘基坑在施工前，需要先挖掘基坑，以便进行管道的安装。
挖掘基坑的深度应根据管道的深度和直径来确定。
2.2 安装管道支架在基坑中安装管道支架，以确保管道的稳定和安全。
支架应根据管道的直径和长度来设计和安装。
2.3 钢筋加固在管道支架上安装钢筋，以加固管道的结构和稳定性。
钢筋的数量和排列应根据管道的直径和长度来确定。
2.4 浇注混凝土在钢筋上覆盖木板，然后浇注混凝土。
混凝土应按照设计强度和配合比来配制，并在浇注前进行检测。
2.5 养护混凝土在混凝土浇注完成后，需要进行养护，以确保混凝土的质量和强度。
养护时间应根据混凝土的强度和环境温度来确定。
2.6 安装管道附件在管道安装完成后，需要安装管道附件，如法兰、支架和阀门等。
管道附件应根据设计要求和管道的使用需求来确定。
2.7 管道测试在管道安装完成后，需要进行测试，以检测管道的密封性和功能性。
测试应根据设计要求和管道的使用需求来确定。
三、安全注意事项3.1 施工现场安全在施工现场应设置安全标志和警示标志，以确保工人和施工设备的安全。
同时，需要根据现场实际情况制定安全措施和应急预案，以应对突发事件。
混凝土管道施工方案
开挖管道施工1、钢筋混凝土管道施工1、1 施工工艺流程图见图钢筋混凝土管道施工工艺流程图测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道基础→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收图钢筋混凝土管道施工工艺流程图2、沟槽开挖准备工作⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①、施工期间地下水位、土质情况②、地上、地下构筑物分布情况;并与当地部门洽谈处理方案③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程⑵、在管线的沟槽开挖前;要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖..⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施..⑷、沟槽开挖前;测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况;在地下设施两侧 3 米的范围内;应采用人工开挖;并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施;对于重要的地下设施;开挖前应征得其管理单位的同意;必要时应在其监护下开挖..⑸、沟槽开挖过程中;如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时;则加钢板桩支撑;支撑情况视土质情况而定..⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测;并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测;确保排水通畅..如发现与设计不符;应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更..3、沟槽开挖①、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式..A、槽帮坡度的确定：槽深h<3.0 米时;槽帮坡度i 为1：0.5；槽深h≥3.0 米时;槽帮坡度i 为1：0.75；B、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：表6.3-1 管道单侧工作面宽度表②、开挖方法A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法;沟槽开挖要求开挖地基为原状土;且在施工排水过程中不受扰动;用机械开挖时不应超挖;槽底预留20cm 由人工清底..对于有地下障碍物现况管缆的地段由人工开挖;严禁破坏..B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行;以利排水..C、挖槽土方处置;按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行..开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放;槽边单向堆土高度不得大于 1.5m;离沟槽边的距离不得大于 1.2m; 挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m..并不得覆盖测量等标注;均暂存于现场用于沟槽回填..回填土施工前制定合理土方调配计划;作好土方平衡少土方外运及现场土方调运..D、开槽后要对基地做钎探;按地勘要求执行;遇局部地基问题;如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见;不得擅自处理..E、开槽后及时约请各有关人员验槽;槽底合格后方可进行下道工序..如遇槽底土基不符合设计要求;及时与设计、监理单位及地勘部门联系;共同研究基底处理措施;方可进行下道工序..⑶、沟槽支撑挖土与支撑互相配合;挖掘机挖土后必须及时支撑;防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌..①、挖土深度至1.2m 时必须撑头挡板..②、横列板应水平放置;板缝应严密;板头应齐正;深度应到碎石基础面..图：雨水管道施工围护的两种形式图：横列板沟槽开挖断面示意图横列板维护是在沟槽深度小于 3.00 米时而采用的支护方案..第一次挖土深度不宜过深;横列板支撑铁撑脚必须立即跟上;支撑水平距离为2.50—3.00 米左右;以便排管;垂直距离不大于1.50 米..横列板采用钢撑板铁围囹; 其尺寸为厚6.4 毫米;宽20 厘米;长400 厘米..竖列板采用木撑板或槽钢;木撑板的尺寸规格为10 ×20×300 厘米..撑柱的套筒使用Φ63.5×6毫米钢管..采用的支管钢管为108×12 毫米..支撑的圆直径大于Φ300;槽钢大于20..沟槽开挖支撑的时候;最下面的一块竖列板插至碎石基础面;在拆除底挡铁撑柱进行排管前;应用短圆柱砼基础侧面与竖列板之间设临时的支撑..铁撑柱两头应水平;每层高度应一致;每卡竖列板上不应少于两只铁撑柱..上下两块竖列板应交错搭接..③、铁撑柱两头应水平;每层高度应一致;每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱;上下二块竖列板应交错搭接..④、钢板桩围护;钢板桩围护是槽深度大于3.00 米而小于6.00 米时;采用的支护方案..⑷、管基施工设计管道如穿越或位于明暗河、塘时;施工时必须清除淤泥至原状土;超挖部分用6:4 砂夹碎石分层振实;填至管基设计高程;压实度大于等于0.95..并在明暗河、塘两侧沿管道方向各按1:2 放坡;作为调整减缓地基变形措施..管道基础采用C15 钢筋混凝土基座;基座下浇筑100mm 厚C15 素混凝土;管座混凝土模板采用钢模;浇筑时两侧同时进行;采用压茬赶浆法振捣;严防漏振;保证混凝土密实..同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动;将流入管内的灰浆拉平..管道基础每隔20m 设一道沉降缝20mm;内填聚乙烯泡沫板;第一节管的管道基础断开20mm ;内填沥青木板..⑸、下管①、下管前进行外观检查;发现管节存在裂缝、破损等缺陷;及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内..②、下管采用吊车;并用钢丝绳吊装..吊装时对管口进行保护;以免破坏管口..⑹、稳管、接口①、管道下槽后;为防止滚管;在管两侧适当加两组4 个楔形混凝土垫块..管道安装时将管道的中心、高程逐节调整;安装后的管道进行复测;确保管道纵断面高程及平面位置准确..每节管就位后;进行固定;以防止管子发生移位..②、在管道安装前;在接口处挖设工作坑;承口前≥60cm;承口后超过斜面长;左右大于管径;深度≥20cm..③、承、插口工作面清扫干净;承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂;套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲..两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm..④、对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳;在待拉入管子承口处架上后备横梁;用钢丝绳和吊链连好绷紧对正;两侧同步拉吊链;将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中..注意随时校正胶圈位置和状况..⑤、稳管时;先进入管内检查对口;减少错口现象..管内底高程偏差在+10mm 内;中心偏差不超过10mm;相邻管内底错口不大于3mm..⑥、锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动;可用钢丝绳和吊链锁在后面管上..⑦、管道安装后进行两侧管基的回填..回填时管道两侧同时进行;每次厚度不大于200mm;以保证管道不发生位移和管基的密实..⑺、井室砖砌①、砖砌前;将砖砌部位清理干净;洒水湿润..对凿毛处理的部位刷素水泥浆..②、不同形式的井室;墙体尺寸控制及排砖方法均不同;具体方法如下：A、井室为矩形时;在墙体的转角处立皮树杆;以控制墙体垂直度和高度..砌筑前先盘角;然后挂线砌墙..采用满丁慢条砌筑方法;砖墙转角处;每皮砖需加七分头砖..B、井室为圆形时;以圆心为控制中心挂线;随砌随检查井室尺寸..采用丁砖砌法;两面排砖;外侧大灰缝用“二分枣”砌筑..砌完一层后;再铺浆砌筑上一层砖;上下两层砖间竖向缝错开..③、砖砌采用“三一”法砌筑;即一铲灰、一块砖、一挤揉..若采用铺浆法砌筑时;铺浆长度不超过500mm..④、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%; 竖向灰缝采用挤浆或加浆法;使其砂浆饱满..严禁用水冲浆灌缝..⑤、砌筑时;要上下错缝;相互搭接;水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm..⑥、流槽与井室同时进行砌筑;检查井流槽高度为干线管顶高..⑦、盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位;安装前按设计要求进行座浆..⑧、沥青路面检查井井圈须加固;具体方法见标准图集04 通S2-15..⑨、抹面：抹面前先用水湿润砖墙面;采用三遍法抹面;第一遍1：2.5 水泥砂浆打底;厚10mm;必须压入砖缝;与墙面粘贴牢固;第二遍抹厚5mm 找平;第三遍抹厚5mm 铺顺压光;抹面要一气呵成;表面不得漏砂浆..抹面完成后;进行覆盖养护..⑩、勾缝A、勾缝前检查墙体灰缝深度;有无瞎缝..清除墙面杂物;洒水湿润..B、勾缝要求深浅一致;交接处平整;一般比墙面深3—4mm..C、勾完一段清扫一段;灰缝不得有舌头灰、毛刺..⑺、雨水口施工①、雨水口施工工艺测量放线——挖槽——混凝土基础——墙体砌筑及勾缝——豆石混凝土泛水找坡——过梁安装、井圈及井箅安装..②、施工要点A、基槽开挖人工开挖雨水口基槽;按照所放开挖边线进行开挖..开挖过程中;核对雨水口位置;有误差时以支管为准;平行于路边修正位置..B、混凝土基础在浇筑混凝土基础之前;对槽底仔细夯实;槽底松软时换填3：7 的灰土..混凝土浇注过程中;采用人工振捣;表面用木抹子抹毛面..浇筑完成后;及时进行养护..C、井室砌筑及勾缝a、雨水口混凝土基础强度达到5Mpa 后;方可进行雨水口砌筑..根据试验室提供的水泥砂浆配合比;现场搅拌水泥砂浆..b、测放雨水墙体的内外边线、角桩;据此进行墙体砌筑..按雨水口墙体位置挂线;先砌筑一层砖;根据长度尺寸;核对对角线尺寸;核对方正..墙体砌筑;灰缝上、下错缝;相互搭接..c、雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm..灰缝须饱满;随砌随勾缝..每砌筑300mm 将墙体肥槽及时回填夯实..回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土..d、雨水支管与墙体间砂浆须饱满;管顶发125mm 砖券;管口与墙面齐平..支管与墙体斜交时;管口入墙20mm; 另一侧凸出20mm; 管端面完整无破损;超过此限时考虑调整雨水口位置..e、为确保雨水口与路面顶面的平顺;按照设计高程;在路面上面层施工前;安装完成雨水口井圈及井盖..f、道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm;便于雨水排出..D、豆石混凝土返水找坡雨水口砌筑完成后;底部用10Mpa 豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡..豆石混凝土厚度最大50mm;最小30mm..E、过梁、井圈及井箅安装a、雨水口预制过梁安装时要位置准确;顶面高程符合要求；安装牢固、平稳..b、井圈安装时;底部铺20mm 厚1：3 水泥砂浆;位置要求准确;与雨水口内壁一致;井圈顶与路面平齐或稍低30mm;不得突出..⑻、出水口施工本工程出水口采用简易石砌八字式出水口;但下游翼墙取消..八字翼墙墙身级基础M7.5 水泥砂浆浆砌MU30 块石;墙身外露部分用1:2 水泥砂浆沟缝..翼墙及底板不得落在回填土及淤泥上;如地基为上述情况或有其他不良情况时;需进行地基处理;翼墙外侧回填土密实度不得小于95%..八字翼墙按1:2 河坡砌筑;如河坡为其他坡度时;不得伸出或缩入河坡以免影响河坡稳定..⑼、闭水试验①、管线施工完毕后;必须按规定进行闭水试验..闭水试验采用从上游往下游分段进行..每段闭水试验长度不宜大于500 米..闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2 米; 采用带井试验的方式..闭水试验前;管道及检查井结构应检验合格;将各支线管口堵严保证不漏水;每段上游管口砌砖抹灰封严封堵应经过承压计算..实验按下列程序进行：注水浸泡1～2 天→闭水试验不少于30 分钟→计算试验渗水量→检验合格→管线勾头..②、根据管线长短可采用分段闭水;分段回填..如闭水试验不符合要求;必须对渗水部位进行修补处理;合格后方可回填沟槽..⑽、沟槽回填①、沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行..凡具备覆土条件;应及时覆土;防止管道暴露时间过长造成损失..沟槽回填;应分层整平和夯实;大于10cm 的石料等硬块应剔除..②、管道两侧回填高差不超过20cm..③、回填分层进行..管道两侧和管顶以上50cm 用中粗砂回填;用木夯夯实;每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm 至地面用统渣回填;HW-60 蛙式打夯机夯实;每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连;一夯压半夯..④、分段回填时;相邻两段接茬呈阶梯形..⑤、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质;防腐层周围用细土回填..⑥、横列板和覆土应自下而上的顺序逐层进行;每次拆板块数一般不得超过三块;拆板与覆土应交替进行..板桩应在填土达到密度后方可拨除;拔桩时应采取措施;减少板桩带土..板桩应间隔拔除;并及时灌砂;拔桩由专人指挥;谨慎操作;确保安全..⑦、回填压实度标准:管道胸腔及管顶以上500mm 范围内用细粒土分层回填夯实;其压实度分别为大于等于0.90胸腔及坞膀与0.87管顶至其上500mm；超出管顶500mm 以上至路基以下部分若干管道位于车行道下的采用间隔土回填20cm 细粒土;10cm 碎石;碎石粒径不大于4cm;若管道在非机动车道下;采用良质细粒土分层回填;压实度同前..质量标准⑴、检查井允许偏差表表6.3-2 检查井允许偏差表⑵、管线允许偏差表表6.3-3 管线允许偏差表。
混凝土管安装施工方法与技术措施
混凝土管安装施工方法与技术措施一、管道铺设前的准备工作1.准备好施工机具、工具、吊运设备、预制混凝土管等材料。
2.复核沟槽中心线和基础标高。
3.清除管口内外表面的油污、杂物。
4.安管前将管口拉毛(用剁斧凿去浆皮)，安装时将平基表面用水涮净，平基强度达到强度(5Mpa)时进行安管施工，小管(D600以下)基面凿坑，小于D600管线管口垫砂浆(平基表面凿3cm深半圆沟)方可安管。
二、施工方法1.基础施工：基础采用现浇砼，利用组合钢模板做侧模，用搅拌机拌合，人工手推车水平运输，经溜槽入仓，砼浇筑保证厚度，平板振捣均匀、密实，严禁漏振、过振，砼应达到设计标号并不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。
平基按设计高程基面平整、纵坡符合，确保安管时，不凿基、不抬高。
浇筑平基砼时和检查井砼基础一起浇筑，保证基础连续性，养生时，采用麻袋片覆盖，洒水自然养生，经常保持湿润，以获得足够强度防止裂纹。
具体砼施工见砼施工技术专项。
2.下管：从下游排向上游，采用人工下管，将管头放在已弹好线位置，控制好两端高程。
3.调节：将上步程序中安装的管道按照施工图纸，进行调整，保证直顺、纵断面能够符合规范规定要求。
采用人工进行调节，直到外观质量能够满足设计要求。
4.稳管：管道打眼稳固，在已经调节好的管道边可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。
管底坡不得倒坡，缝宽均匀，管内无泥土、砂浆、砖石、木块等杂物。
管道铺设应从一端开始，安装小心放置，如有破损禁止使用。
5.抹带：接口抹带前检查管口是否拉毛，并用水刷洗管口，进行钢丝网砂浆抹带，保证钢丝网绑扎牢固，采用22号钢丝周圈固定，用低稠度水泥砂浆人工挤压，保证砂浆密实、结合牢固，达到规定的宽度和厚度，抹带与垫层相接处要接好，最后形成一条不透水缝，养护采用牛皮纸粘帖并麻袋片覆盖保持湿润，防止产生裂缝。
管径≥D600mm施作内箍。
6.土方回填：在管道安装结束之后，经过监理工程师现场检查验收之后，进行土方回填。
混凝土管施工
混凝土管施工混凝土管施工是指利用钢模或木模对混凝土进行成型、浇筑和养护，形成半圆或全圆的管道，最后在需要排水、输送或格挡水流的地方进行安装。
混凝土管施工具有简单、经济、构造牢固、耐久性好等特点，广泛应用于城市排水、道路交通、农田灌溉等方面。
一、施工工艺1.准备施工混凝土管施工前，需要清理现场、确定施工区域、制定施工方案、准备材料和设备。
在选择施工地点时，要考虑地形、地质等因素，防止出现施工不便或安全隐患的情况。
另外，还需进行地基处理，确保地基坚硬、平整。
2.安装支架在混凝土管的长度和口径超过一定范围时，需要采用支架来保持管道半径恒定。
支架的制作和安装应该与管道施工同步进行。
在制作支架时，应依据混凝土管尺寸进行测算和绘图，以确定支架的尺寸和数量。
而在安装支架时，应简化操作，提高安装效率，避免捻缠或纠结。
3.浇筑混凝土在混凝土管施工中，浇筑混凝土是一个重要环节，其工艺应严格按照规定进行。
首先，要准确地计算所需混凝土的数量。
其次，需要充分掌握混凝土的材料、配比、浇筑方式和养护方式等方面的知识。
最后，在混凝土浇筑过程中，应注意遮阳、浇注顺序、管道内外壁清理和表面防止龟裂等问题。
4.养护混凝土在混凝土管施工中，养护混凝土的工期和温度有密切关系。
一般来说，在养护期内，混凝土强度会逐渐提高，但过早脱模或采取过度养护措施也会影响混凝土的强度和质量。
因此，在养护混凝土时，应选择合适的时间、温度和湿度，保持养护环境温湿度适宜，避免养护过程中受到外力刺激或污染。
二、施工注意事项1.施工前对管道进行检查在混凝土管施工前，应仔细检查管道的尺寸、质量和方位，以保证施工顺利进行。
如有问题应及时采取措施，避免施工中出现不必要的麻烦。
2.处理场地混凝土管施工是在地面上进行的，在施工前需要对场地进行处理，清理遗留垃圾和杂物，如遇坑洼不平处应进行整平。
3.细心施工混凝土管施工是一种需求技巧的工作，要求施工人员具备足够的技术经验和工艺操作能力，保证施工的实效性。
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法一、前期准备1.详细查阅设计图纸和相关规范，了解管道的尺寸、坡度、位置等要求。
2.组织人员对工程现场进行勘测，确认地面情况和地下设施。
3.准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、管道支架、振捣器等。
二、施工工艺1.地面准备（1）对地面进行清理，清除杂物和碎石。
（2）确保地面平整，并根据设计要求进行边线标高的控制。
2.挖槽（1）根据设计要求和标高要求对路面进行挖槽。
槽宽一般略大于管道外径的1~2倍，槽深根据设计要求进行控制。
（2）挖槽时防止对附近的地下管线和设施造成损坏，同时对横向管道和平面管道交叉处需要特别注意。
（3）挖槽完成后，要进行实测验收，保证槽底平整、坡度符合设计要求。
3.基础施工（1）在挖槽底部铺设一层砂浆，厚度为50mm，用于调整底部高程和填平不平。
（2）根据设计要求进行基础模板的安装和固定。
（3）在基础模板上铺设一层厚度为50mm的混凝土，进行初步的压实和找平操作。
4.管道安装（1）根据设计要求，将预制的混凝土管道安放在基础模板上，并确保管道的坡度和位置符合要求。
（2）根据需要，在管道支架上进行必要的调整和固定，防止管道下沉或错位。
（3）管道连接采用砂浆缝隙填充和密封，确保管道之间的连接牢固和密封。
5.管道回填（1）在管道铺设完成后，进行管道周围的回填。
回填土要按照设计要求进行筛选和制备，并进行合理的压实操作。
（2）特别是在管道底部和管道两侧，要进行较为细致的回填和压实操作，以保证管道的稳固和安全。
6.管道保养（1）在管道安装完毕后，进行管道保养。
主要包括对管道进行湿润保持、覆盖保护和避免重物压碾等措施，防止管道破损。
（2）管道保养时间一般根据混凝土管道的强度等级和外部环境条件进行确定。
三、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，特别是管道的坡度和位置要准确控制。
2.对于地下管线和设施，要进行充分的勘测和保护，避免损坏。
3.在挖槽、回填和压实过程中，要进行实测验收，确保施工质量。
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混凝土管道施工方法
1、管道的敷设
①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用
②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
③管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。
管材连接好后平稳入沟槽内。
部分回填、试压、全部回填。
④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。
⑤管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线。
⑥管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。
⑦管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。
⑧插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。
2、回填材料及回填要求
A、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填，并冲水振捣密实，压实度≧90%
B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，其允许渗水量应小于《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。
C、回填的密实度必须满足设计要求。
D、管道回填时，为了保证质量及必须的密实度，根据工程施工现场的实际情况，结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填。
E、回填施工技术措施
①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；
②、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；
③、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；
④、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行；
⑤、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；
⑥、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上；
⑦、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行；
⑧、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；
⑨、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填
⑩、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。