钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管施工方案1.工程概述本工程雨污水管采用国标钢筋混凝土管施工, 管径为Φ600～Φ1000。
2施工测量1. 施工前由测量人员先校核图纸, 根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置, 以及施工地段的地形地物, 确定施测方法。
2. 由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位, 再根据管中线及基坑开挖横断面图要求, 放出打钢板桩的线位。
3、将施工地段的原地标高复测一次, 以确定该施工地段的开挖深度。
4、在施工过程中, 施工人员要注意保护测量控制点, 如发现测量控制点被破坏, 及时会知测量人员补测, 以保证测量精确度。
进行施工放样测量, 定出管道中线及井位并引出水准基准点, 作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合, 按规范严格控制闭合误差。
施工前先复测各排水出口标高, 若与设计有矛盾, 应立即会知设计人进行调整。
3管道敷设施工1.施工准备(1)下管前, 先清除管坑内杂物, 加固基坑的支撑, 排除基坑内的积水, 然后在平基上弹放管道中线, 复核平基面标高。
(2) 管材应附有出厂合格证, 安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝等现象的管材。
2、下管下管, 是指将管子从地面放入沟槽内。
下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。
下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度, 沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量教轻时, 一般采用人工下管。
当管径较大、重量较大时, 一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场, 或现场条件不允许时, 可采用人工下管。
下管时应谨慎操作, 保证人身安全。
操作前, 必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。
人工下管时, 将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上）, 拉住绕过管子的另一端, 并在沟边斜放滑木至沟底, 用撬棍将管子移至沟边, 再慢慢地放绳, 使管沿着滑木滚下。
如果管子过重, 人工拉绳困难时, 可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈, 依靠绳子与桩的磨擦力可较省力, 且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。
钢筋混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土管是现代城市给排水、燃气、热力等市政工程中常用的管道材料，具有强度高、耐腐蚀、施工方便等优点。
本方案针对钢筋混凝土管的施工进行详细阐述。
1. 工程名称：某市城市给排水管道工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长XX公里，管径DN1000mm4. 施工单位：某市政工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握钢筋混凝土管的技术要求。
（2）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）钢筋混凝土管：选择符合设计要求和质量标准的管材，管材表面应光滑、无裂纹、无砂眼。
（2）水泥、砂、石子：选用符合国家标准的水泥、砂、石子，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，确保钢筋质量。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）输送泵：用于混凝土输送。
（4）吊车、挖掘机：用于管材运输和安装。
（5）测量仪器：用于测量管材埋深、管道中心线等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：现场平整、测量放线、材料准备、人员组织。
（2）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽。
（3）管道基础处理：处理沟槽底部，确保基础稳定。
（4）管道安装：将钢筋混凝土管安装到沟槽中。
（5）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
（6）管道回填：回填沟槽，确保管道稳定。
（7）养护：混凝土养护，确保管道强度。
（8）验收：对施工完成的管道进行验收。
2. 施工要点（1）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽，沟槽宽度应比管径大200mm，深度应比管径深300mm。
钢筋混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管道施工方案一、引言钢筋混凝土管道是一种常用的管道形式，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中，其施工方案的设计与实施对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土管道施工方案的相关要点和步骤。
二、施工准备1. 施工人员组织为确保施工进度和质量，我们将派遣一支经验丰富的施工团队，其中包括项目经理、技术员、工程师和各类施工人员，他们将按照施工计划进行工作。
2. 施工材料准备在施工前，我们将采购足够数量的钢筋、混凝土、管件等相关材料，并对其进行检查和测试，确保符合设计要求和质量标准。
3. 设备和机械准备我们将确保所需的施工机械设备齐全，并对其进行检查、测试和维护，以保证其良好的工作状态和安全运行。
三、施工步骤1. 地基处理在进行管道施工前，我们将对地基进行必要的处理工作，包括搅拌均匀、夯实、排水等，以确保地基的稳固和排水情况良好。
2. 管道定位根据设计方案和施工图纸，我们将在施工现场对管道的位置进行测量和定位，并进行合理的标记，以确保施工的准确性。
3. 管道制作根据设计要求和施工图纸，我们将进行钢筋的加工和混凝土的浇筑，确保管道强度和稳定性。
在制作过程中，我们将严格控制材料的配比和施工质量。
4. 管道安装我们将按照施工图纸和设计要求，采取适当的方式将管道进行安装，包括连接管件、焊接等，以确保管道的密封性和稳固性。
5. 管道测试完成管道安装后，我们将进行相关的测试工作，包括水压试验、泄漏检测等，以确保管道的质量和安全性，如有问题及时进行修复。
6. 管道保护为延长管道的使用寿命，我们将对已完成的管道进行保护措施，包括防腐、绝缘等，以减少外界因素对管道的损害。
四、施工安全措施1. 人员安全在施工现场，所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，并接受相关安全培训，严禁在施工区域内饮食、吸烟等行为，确保人员的安全。
2. 设备安全施工机械设备必须经过检查和维护，使用过程中必须符合相关安全规定，确保设备的安全性能和操作人员的安全。
钢筋混凝土管道施工方法
钢筋混凝土管道施工方法范本1：钢筋混凝土管道施工方法本旨在详细介绍钢筋混凝土管道的施工方法，以指导相关人员进行施工作业。
请根据实际情况进行适当的调整和补充。
1. 管道施工前准备1.1 施工方案制定在施工前，应制定详细的施工方案，包括工程概况、施工流程、材料清单、工艺要求等内容。
1.2 施工人员组织人员组织要根据工程规模和需求进行合理安排，保证施工人员的素质和数量。
1.3 施工设备准备检查和准备所需要的施工设备，包括起重机械、混凝土搅拌机、钢筋加工机械等。
2. 土方开挖与基础处理2.1 土质勘察对施工区域的土质进行勘察，确定土质类型和承载能力。
2.2 土方开挖根据设计要求开挖管道沟槽，确保施工区域的平整和安全。
2.3 基础处理根据设计要求进行基础处理，如压实、垫层等，使基础满足管道的承载能力要求。
3. 管道安装3.1 管道制作根据设计要求制作预制管道或者现场制作管道，并进行检验合格。
3.2 管道安装将管道按照设计要求进行安装，包括对接、翻身、下沟、固定等作业。
4. 管道防腐保温4.1 防腐处理对管道进行防腐处理，确保其能够抵御外部介质的侵蚀。
4.2 保温处理对管道进行保温处理，保证其传热性能和运行性能。
5. 管道试压与验收5.1 管道试压对安装完毕的管道进行试压，确保其密封性和强度。
5.2 管道验收根据相关标准和规范，对管道进行验收，包括尺寸、质量、外观等方面的检查。
6. 施工总结与文件管理6.1 施工总结进行施工总结，总结施工过程中的经验和教训，并提出改进建议。
6.2 文件管理将施工相关文件进行整理和归档，以备日后查阅和使用。
附件：1. 工程方案2. 材料清单3. 设备清单4. 管道验收报告法律名词及注释：1. 施工方案：详细规定施工方法和要求的文件，是进行施工的依据。
2. 施工流程：施工活动按照一定顺序和时间要求进行的过程。
3. 工艺要求：对施工工艺进行的规定，包括材料的使用和处理、施工方法等方面的要求。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案一、前言钢筋混凝土承插管（企口管）是一种常用于排水管道系统中的重要构件，其施工质量直接影响整个排水系统的使用效果。
本文将详细介绍钢筋混凝土承插管（企口管）的施工方案，包括施工前准备、工具材料准备、具体施工步骤等内容。
二、施工前准备在进行钢筋混凝土承插管（企口管）的施工前，需做好以下准备工作： - 确定管道排水方向和管道埋设深度； - 检查管道材料质量，确保符合要求； - 确保施工人员具备相关岗位证书和经验； - 准备好施工所需的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 地面标高测量和基础开挖1.根据设计要求，进行地面标高测量，确定排水方向和管道埋设位置。
2.按照设计要求，在地面上标出管道基础的位置和尺寸。
3.进行基础开挖，注意保持基础底部平整、坚实。
2. 基础准备和管道安装1.在基础上设置支撑架，在支撑架上安装模板，用于支撑管道的安装。
2.将预制好的钢筋混凝土承插管（企口管）按设计要求安装在支撑架上。
3.确保管道的连接口平整，保证管道连接密封性。
3. 管道连接和固定1.确定好管道连接口的位置，并进行连接。
2.使用适当的连接件将管道连接牢固，确保连接处不漏水。
3.完成全部管道的连接后，进行管道的固定工作，保证管道位置稳定。
4. 管道测试和填埋1.进行管道系统的试压测试，确保管道系统完好无漏。
2.如果试压合格，进行排水系统的冲洗和除渣工作。
3.最后进行管道的填埋，填土前需在管道周围设置好防护措施，确保填土均匀、稳固。
四、施工质量及验收1.进行每个施工步骤时，需认真测量、检查，确保施工质量符合要求。
2.完成全部工程后，由施工单位提出竣工报告，经设计单位审核合格后方可验收。
3.如发现工程质量问题，应及时调整和整改，直至符合要求。
五、总结钢筋混凝土承插管（企口管）的施工是一项关键工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
只有确保施工质量，才能保证排水系统的正常运行和使用效果。
钢筋混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管道施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 钢筋：根据设计要求，提前准备足够数量的钢筋，并进行复试，确保符合标准。
- 水泥、砂、石子等原材料应符合国家相关标准。
- 混凝土：宜采用预拌混凝土，保证混凝土质量。
1.2 设备准备- 混凝土搅拌机、泵送设备、振动台等。
- 钢筋加工设备：弯曲机、切割机等。
- 运输车辆：确保运输过程中混凝土不受污染。
1.3 施工图纸及技术交底- 熟悉施工图纸，了解工程要求。
- 组织技术交底，确保施工人员了解施工工艺及质量要求。
2. 管道施工工艺2.1 管道制作1. 根据设计图纸，制作钢筋模板。
2. 安装钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 浇筑混凝土，注意控制混凝土坍落度。
4. 混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
2.2 管道安装1. 管道安装前，检查管道质量，确保符合要求。
2. 管道安装应按照设计要求进行，注意管道接口、坡度等。
3. 管道安装过程中，应避免对管道造成损伤。
4. 管道安装完成后，进行灌水试验，确保管道接口严密，无渗漏。
3. 施工质量控制3.1 材料质量控制1. 原材料应符合国家相关标准。
2. 定期对原材料进行复验，确保质量。
3.2 施工过程控制1. 严格把控混凝土浇筑、养护过程，确保强度达到设计要求。
2. 管道安装过程中，严格把控管道接口、坡度等，确保符合设计要求。
3. 施工过程中，加强监督检查，确保施工安全。
4. 施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格按照施工方案进行，避免发生安全事故。
5. 施工进度及验收1. 按照施工方案，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
2. 施工过程中，加强沟通协调，确保各个环节顺利进行。
3. 工程完成后，组织验收，确保工程质量符合要求。
以上为钢筋混凝土管道施工方案，请根据实际情况进行调整。
安装钢筋混凝土管施工方案
安装钢筋混凝土管施工方案一、施工准备在施工前，应完成以下准备工作：详细研究设计图纸和相关技术文件，确保对施工方案有全面了解。
完成现场勘查，了解施工环境，评估潜在风险。
编制详细的施工进度计划和材料需求计划。
组织施工人员培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
准备必要的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接机等。
二、材料与设备钢筋混凝土管：应符合设计要求，并具有相应的质量证明文件。
水泥、沙子、碎石等原材料：应满足国家相关标准，并经过检验合格。
施工设备：包括挖掘机、起重机、焊机、振动器等，应处于良好的工作状态。
三、测量与放线根据设计图纸，确定管道的中心线和高程。
使用全站仪或经纬仪进行放线，确保管道走向准确。
四、沟槽开挖根据放线结果，使用挖掘机进行沟槽开挖。
沟槽开挖应符合设计要求，确保槽底平整，无积水。
五、地基处理对槽底进行清理，去除杂物和积水。
根据地质情况，采取相应的地基处理措施，如换填、压实等。
六、管道安装按照设计要求，将钢筋混凝土管运至现场。
使用起重机吊装管道，确保管道安装位置准确。
采用橡胶圈或水泥砂浆接口，确保接口密封良好。
七、接口处理接口应平整、无杂物，确保密封性。
对接口进行加固处理，防止接口处出现渗漏。
八、管座浇筑在管道两侧设置管座，确保管道稳定。
使用符合要求的混凝土进行管座浇筑，确保浇筑密实。
九、检查井施工根据设计图纸，在适当位置设置检查井。
检查井应满足设计要求，确保井壁平整、无渗漏。
十、闭水试验在管道安装完成后，进行闭水试验，检查管道密封性和排水性能。
闭水试验应符合相关规定，确保管道无渗漏、排水畅通。
十一、回填与恢复在闭水试验合格后，进行沟槽回填。
回填材料应符合要求，回填应均匀、密实。
恢复施工现场，确保环境卫生。
十二、质量检测与验收对施工过程进行全面的质量检测，确保施工质量符合设计要求。
在施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程合格。
本施工方案仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和优化。
钢筋混凝土管道施工方案
开挖管道施工1、钢筋混凝土管道施工1、1 施工工艺流程图见图钢筋混凝土管道施工工艺流程图测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道根底→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收图钢筋混凝土管道施工工艺流程图2、沟槽开挖准备工作⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①、施工期间地下水位、土质情况②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等平安措施。
⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧 3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，那么加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。
如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。
3、沟槽开挖①、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
A、槽帮坡度确实定：槽深米时，槽帮坡度i为1：；槽深 h≥米时，槽帮坡度i为1：；B、槽底工作面确实定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：表管道单侧工作面宽度表管道一侧的工作面 B管道结构外径 D非金属管道金属管道D1≤500 400 300500＜D1≤1000 500 4001000＜D1≤1500 600 6001500＜D1≤3000 800 800②、开挖方法A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留 20cm 由人工清底。
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3.8 厂平钢筋混凝土管工程的施工方案
3.8.1 工程概况及施工特点：
3.8.1.1 工程概况：
本合同为深圳市罗芳污水处理厂——二期工程：厂平、道路及管道工程（第五标段）。
我公司拟在本工程计划总工期为：174天，需配合厂平道路施工。
我公司在本工程的施工质量目标是：分项工程合格率100%，单位工程质量评定等级为优良；力争样板工程。
安全目标是杜绝死亡事故；工伤频率小于8‰，实现安全生产“五无”目标。
3.8.1.2 项目主要工程量：
1.套接式钢筋混凝土管安装DN200：447米；
2.套接式钢筋混凝土管安装DN300：59米；
3.套接式钢筋混凝土管安装DN400：20米；
4.套接式钢筋混凝土管安装DN500：692米；
5.套接式钢筋混凝土管安装DN600：535米；
6.套接式钢筋混凝土管安装DN700：75米；
7.套接式钢筋混凝土管安装DN1000：30米；
8.套接式钢筋混凝土管安装DN1200：454米；
9.套接式钢筋混凝土管安装DN1800：23米；
10.砖砌圆形雨水井径2000 5座；
11.砖砌圆形雨水井径2500 1座；
12.砖砌圆形雨水井径1500 2座；
13.砖砌圆形雨水井径1250 8座；
14.砖砌圆形雨水井径1000 21座；
15.砖砌圆形污水井径1500 14座；
16.砖砌圆形污水井径1250 15座；
17.砖砌圆形污水井径1000 14座；
18.砖砌圆形污水井径2000 9座；
19.雨水口H1000 93座；
20.流量井，井内径2000mm 2座；
21.检查井内径1250mm 1座；
22.堵板井，收口式φ1200mm 2座；
23.阀门直筒式，井内径1400mm 2座；
24.闸门井直筒式，井内径1200mm 2座；
25.闸门井内径1400mm 1座；
26.闸门井内径1200mm 1座；
3.8.1.3 工程特点：
1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；
2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；
3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
3.8.2 施工组织：
3.8.2.1资金准备：
从公司的流动资金中调出该工程预算报价的3%作为工程的启动资金；
3.8.2.2工程材料准备：
1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材
料。
2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
3.8.2.3 机工具准备：
供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
3.8.3 施工方法：
施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
3.8.3.1测量放线
1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数
据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
3.8.3.2 沟槽开挖
按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。
3.8.3.3 地基处理
管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。
则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处
理方案。
以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。
我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。
3.8.3.4 砂砾垫层
管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。
3.8.3.5 管道平基
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。
3.8.3.6管道安装
养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。
安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。
测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
3.8.3.6接口处理
污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求
顶压均匀紧密，及时校正。
3.8.3.7管座浇筑
根据设计要求，管基覆土小于3.5米时，采用120度混凝土基础，详95S222/-5；管顶覆土位为4.0-6.0米时，采用180度混凝土基础，详95S222/-6；管顶覆土大于6.0米时，采用180度混凝土基础，基础中各数值按以下确定：
C1=C1’（标准图中C1值）+130；
C2=C2’（标准图中C2值）+100；
B=B’（标准图中B值）+600。
接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。
砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。
3.8.3.8防腐
位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管（包括管基础），外壁采用FCS55-53氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度130微米。
位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。
井底板垫层面作一毡二油隔离层。
3.8.3.9管道附属井砌筑
管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。
检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。
检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。
所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。
井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。
3.8.3.10闭水试验
污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。
3.8.3.11分层回填及地面恢复
闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。
回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。
回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。
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