通风系统漏光法检测与漏风量测试方案
漏风量试验
1．系统漏风量测试规定和原则《规范》中规定，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，根据风管系统的工作压力可划分为三个类别，系统工作压力P≤500Pa为低压系统；系统工作压力500Pa<P≤1500Pa为中压系统；系统工作压力P>1500Pa为高压系统。
民用建筑中通风空调系统通常是低、中压系统。
高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试；中压系统大都为低级别的净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等。
风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。
低压系统大都为一般的通风、排气和舒适性空调系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，当漏光法检测结果符合规范要求时，可不进行漏风量测试。
如当漏光检测达不到要求时，应按规定的抽检率做漏风量测试抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q L≤0．1056P0.65中压系统风管 Q N≤0．0352P0.65高压系统风管Q H≤0．0117P0.65式中Q L、Q N、Q H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 3／(h·m2)]；P为指风管系统的工作压力(Pa)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；砖，混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1．5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
从风管系统漏风的机理分析，系统末端的静压小，相对的漏风量也小，故风管系统严密性检验原则以主、干管为主。
可整个系统测试，也可分段进行，分段的方法实施较为灵活、方便；整段测试时，应该考虑测试装置风机应有足够的风量和风压，以满足测试要求。
2．技术难点和方案选择(1)技术难点。
为保证被测系统严密，测量结果真实，因此必须对系统中的开口(风口)进行严格封堵，确保不漏风。
风管漏风检查标准操作规程
xx制药公司GMP管理文件一、目的：建立冷（热）风机系统风管漏风检查规程，在冷（热）风机系统通风管道安装完成后，在安装保温层之前进行漏风检查。
二、适用范围：适用于冷（热）风机系统风管漏风的检测。
三、责任者：设备工程部四、正文：1 试验装置：1.1 灯泡：电压不大于36V、功率100W以上带保护罩。
1.2 试验风机：最大额定风量1600m3／h，最大额定风压2400Pa。
1.3 连结管：直径l00m。
1.4 孔板：漏风量Q≥130m3／h时，使用0.0707m(孔板常数为0.697)；漏风量Q<130m3／h时，使用0.0316m(孔板数为0.603)。
1.5 压差计：测孔板压差(0-2000Pa)，测风管静压(0-2000Pa)。
2 漏光试验法（附图）2.1 对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V、功率l00W以上、带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有比较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。
21 12漏光试验法检查系统 1—保护罩 2—灯泡 3—电线3 漏风试验法3.1 试验前的准备工作：将连接风管的支管取下，并将开口处密封。
3.2 试验方法：利用试验风机向管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa 并保持，此时该进风量便等于漏风量。
该进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量，风管内的静压则由另一台压差计来测量。
3.3 试验步骤：本试验主要针对金属风管进行，整个试验应做详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其它情况等。
3.3.1 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。
①将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。
②关闭进风档板，启动风机。
③逐步打开进风档板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa 为止。
④注意倾听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记录并进行修补。
3.3.2 漏风量测量试验：本试验在有漏风声音点密封后进行。
风管漏光漏风量测试方案
风管漏光漏风量测试测试方案目录一工程概况 (1)二测试人员组成 (1)三测试依据 (1)四测试原理 (2)五测试前准备工作 (2)六测试仪器及性能参数 (3)七测试抽样方案 (3)八漏风量测试结果计算 (4)九风管漏风量测试判断依据 (4)一．工程概况本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统；二．测试人员测试人员：现场配合人员若干三．施工依据1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002）2、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB63、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。
4、规格说明书及施工图纸。
四．测试原理1、漏光法检测1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2、漏风法检测2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
风管严密性测试方案
风管严密性测试方案风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。
国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。
依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每IOm接缝,漏光点不超过2处，10Om接缝平均不大于16处，风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
方法如下：6.2.5、采暖空调水管安装1、管材及连接方式根据设计图纸要求，各系统管材及连接方式如下:、支架的位置确定:采暖与空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管(冷凝水管)与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。
固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距(m)应符合施工质量验收规范支架间距要求。
3、管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。
对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
如遇到有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。
立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。
通风空调系统检验调试与验收实施方案
通风空调系统检验调试与验收实施方案本文介绍了通风空调系统检验调试与验收实施方案，其中包括风管漏光、漏风量检验、检验标准、检验时间和检验程序等内容。
在风管系统安装完成或大部分完成并具备检验条件后，承包商应向监理提出检验申请，现场进行抽检，抽检部位和内容由业主和监理确定。
检验具体要求和标准参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-2002）。
严密性检验应符合规定，低压系统风管应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
中压系统风管应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
高压系统风管应进行全数漏风量测试。
漏光检测采用一定强度的光源，在风管外侧或内侧（相对侧为暗黑环境）沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察，记录光线射出点数量。
漏风量检测采用合格的专用测量仪器（漏风测试仪），测试步骤为：连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成。
在检验中，风管系统严密性检测的被抽检系统应全数合格，否则应再加倍抽检，直至全数合格。
漏光检测中低压系统以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
在不同工作压力下，单位面积风管单位时间的漏风量应满足不同的公式。
以上是通风空调系统检验调试与验收实施方案的基本内容，承包商应按照标准和要求进行检验，确保系统的质量和安全。
A）首先将需测试的风管测试段封闭起来，连接风机送风软管和风管测试段，引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接。
然后启动漏风量测试仪的风机，使转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高。
当压力升高至测试所需的压力时，使之稳定，此时测试段的漏风量等于风机的补充风量，倾斜压力计上直接显示负压的读数。
B）漏风量计算公式为Q=F×a×P/ρ，其中F为风机送风管的截面积，a为流量系数，取0.97～0.98，P为倾斜压力计显示的负压，ρ为空气密度，取1.293.C）根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
风管漏光漏风量测试方案
风管漏光漏风量测试方案和漏风测试前，应先进行清洁和检查，确保风管表面干净、无杂物、无明显损伤和漏风点。
2、漏光测试前，应关闭系统风机，确保风管内无风流动。
3、漏风测试前，应先进行风管测压，确定被测试风管的静压和动压。
4、测试前应检查仪器和设备是否正常，准备好相应的工具和记录表格。
六．测试仪器及性能参数1、漏光测试仪：具有一定强度的安全光源、光源保护罩、检测软管、检测记录表格等。
2、漏风测试仪：具有风机、流量计、压力传感器、软管、检测记录表格等。
七．测试抽样方案1、按照风管系统的不同，分别对低压和中压系统进行测试。
2、每个系统选取不同位置的风管进行测试，保证全面性和代表性。
3、每个测试点进行漏光和漏风测试，记录测试结果并进行分析。
八．漏风量测试结果计算1、根据测试数据计算出被测风管在所选定压力下的漏风量。
2、根据漏风量和风管长度计算出每米长度的漏风量。
3、根据漏风量和系统设计风量计算出漏风率。
九．风管漏风量测试判断依据1、底压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。
2、中压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
3、漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
漏风量超过标准的部位，应进行修补或更换。
本文介绍了风管漏风量测试的相关内容。
其中，Q总表示被测风管总的漏风量，单位为m3/h；Q示表示刻度尺指示值，单位为L/s；K为修正系数，单位为常数。
公式中的F表示被测风管段的总面积，单位为m2.风管漏风量测试的判断依据是中压矩形风管Qm≤0.0352P0.65，低压矩形风管Ql≤0.1056P0.65.其中，Qm、Ql表示系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的漏风量，单位为m3/h.m2；P表示风管系统的工作压力，单位为Pa。
如果风管漏风量测试不合格，必须找出漏风部位，做好标记，并进行修补。
修补完成后，需要重新测试，直至合格。
风管漏光漏风量测试方案
风管漏光漏风量测试测试方案目录一工程概况 (1)二测试人员组成 (1)三测试依据 (1)四测试原理 (2)五测试前准备工作 (2)六测试仪器及性能参数 (3)七测试抽样方案 (3)八漏风量测试结果计算 (4)九风管漏风量测试判断依据 (4)一．工程概况本工程共有29个空调系统，其中14个为低压空调系统；15个为中压空调系统；二．测试人员测试人员：现场配合人员若干三．施工依据1、中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002）2、《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB63、在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。
4、规格说明书及施工图纸。
四．测试原理1、漏光法检测1、1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
1、2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1、3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1、4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
底压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1、5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2、漏风法检测2、1在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2、2将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
风管漏风、漏光检测技术交底
1.2、漏风检测方法 a、漏风检测装置采用风管式，其检测装置采用孔板做计量元件。 b、漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验及最大允许漏风量 的 1.2 倍。 c、漏风测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风 量必须在系统经调整后，保持稳定的条件下测得，且漏风量应符合规范要求。
项目专业技术负责人：Fra bibliotek交底人：
接受人：
省建设工程质量监督总站监制
工程名称 分项工程名称 交底内容：
技术（安全）交底记录
风管漏风、漏光检测
施工单位 交底日期
鲁 TK－004 0 0 9 安装工程有限公司 .2.5
1.1、漏光检测措施 a、漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用 100W 带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。 b、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被 检测部 位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。 c、系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏 光法检测系统时，低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不应超过 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处。 d、漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
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通风系统漏光法检测与漏风量测试方案
一、目的和适用范围
1.1.目的对本工程的通风系统在施工完成后对管道之密封程度及强度进行有效
的控制和测试，确保己完成安装之系统能满足设计要求及相关规范要求。
1.2.本方案适用于中山香格里拉项目空调通风系统
二、质量目标
一次验收合格率为100%，分项优良率85%。
三、施工依据
1.中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002）
2.《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB6
3.在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。
4.规格说明书及施工图纸。
四、工具
1.不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源;
2.漏风量专用测量测试装置一套;
3.计算器
4.记录本
五、漏光法检测与漏风量测试
1漏光法检测
1.1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进
行检测的方法。
1.2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保
护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1.3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为
暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进
行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1.4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有
多处条缝形的明显漏光。
当采用漏光点不应超过2处，且100m接缝
平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，
且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1.5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2测试装置
2.1漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家
标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。
2.2漏风量测试装置可采用风管式或风室式。
风管式测试装置采用孔板作
计量元件；风室式测试装置采用喷嘴作计量元件。
2.3漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备
的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
2.4漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可
采用控制节流器开度的方法。
漏风量值必须在稳压条件下测得。
2.5漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小分格不大于1.6Pa。
2.6风管式漏风量测试装置：
(1).风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节
流器和标准孔板等组成（图A.2.6-1）。
图A.2.6-1 正压风管式漏风量测试装置
(2).本装置采用角接取压的标准孔板。
孔板β值范围为0.22~0.7
（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符
合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
(3).本装置的连接风管均为光滑圆管。
孔板至上游2D范围内其圆度允
许偏差为0.3%；下游为2%。
(4).孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1。
；孔板与
风管同心度允许偏差为0.015D。
(5).在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏。
(6).用下列公式计算漏风量：
(7).孔板的流量系数与β值的关系根据图A.2.6-2确定，其适用范围应
满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。
105<Re,2.0X106
0.05<β2≤0.49
50mm<D≤1000mm
雷诺数小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。
图a.2.6-2孔板流量系数图
(8).孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表A.2.6查得。
表A.2.6 采用角接取压标准孔板流束膨胀系数ε值（K=1.4）
(9).当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图
A.2.6-3的规定。
2.7风室式漏风量测试装置：
(1).风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节
流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图A.2.7-1所示。
(2).测试装置采用标准长颈喷嘴（图A.2.7-2）。
喷嘴应按图A.2.7-1安
装在隔板上，数量可为单个或多个。
两个喷嘴之间的中心距离不得
小于较大喷嘴喉部直径的3倍；任一喷嘴中心到风室最近侧壁的距
离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。
(3).风室的断面面积不应小于被测定风量按断面平均速度小于0.75m/s
时的断面积。
风室内均流板（多孔板）安装位置应符合图A.2.7-1的规定。
(4).风室中喷嘴两端的静压取压接口，应为多个且均布于四壁。
静压取
压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。
然后，并联成静压环，再与测压仪器相接。
(5).采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应控制在15~35m/s
范围内。
(6).本装置要求风室外中喷嘴隔板后的所有连接部分应严密不漏。
(7).用下列公式计算单个喷嘴风量：
(8).当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图
A.2.7-4的规定。
3漏风量测试
3.1正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两
类。
一般可采用正压条件下的测试来检验。
3.2系统漏风量测试可以整体或分段进行。
测试时，被测系统的所有开口
均应封闭，不应漏风。
3.3被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位（可
用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，
直至合格。
3.4漏风量测定值的一般应为规定测试压力下的实测数值。
特殊条件下，
也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：
3.5测试完成后，据实填写风管漏风检测记录（附表表式C6-6-2）。
11/11。