TQM & 6s 全面质量管理经典教程 140924
TQM基本概念
标识和不合格品控制
3.4验和试验状态的标识与产品标识的区别 ：
标识种 类 目的 标识可 变性 必要性 产品标识 防止不同类型产品混淆, 必要时可以追溯 生产过程中应保持不变, 是唯一性 产品必要时标识 检验和试验状态标识 防止不同检验状态混淆, 错用不合格品 生产过程中,状态变化 标识也相应变化 凡需检验和试验的都需 要标识
质量
2.2 质量概念的演变：
传统观念 定义 工作标准 管理方法 衡量依据 好、优 允许一定的差错水平 (AQL) 检查为主 符合标准 以质量取胜的观念 符合内外用户的要求 与用户的要求无偏差 预防为主 质量成本,价廉物美
质量
2.3质量的含义和理解------质量就是顾客的要求. • -----符合标准为合格,但是合格品不一定是优质品, • ------顾客的满意度是衡量质量好坏的标准, • ------质量不仅仅指产品质量,而广义质量系指活动, 过程,组织,人或其它们的组合. • ------质量应是价廉物美.用最底的成本制造最好的 产品以满足顾客的要求. • ------质量是动态的,是随社会发展而变化的, 顾客 的要求.是越来越高.
TQM
1.4 TQM 质量管理原则：---八大原则 – – – – – – – – 以顾客为焦点； 领导是关键； 全员参加； 过程方法； 系统方法； 持续改进； 以事实为基础进行决策 与供方互利的关系。
TQM
１.5 TQM 实施： 抓住思想、目标、体系、技术四个要领： – 要有科学的管理思想； – 要有明确的质量目标； – 要有一个健全、有效的体系； – 要有一套能够控制质量、提高质量的管理技术和科学 技术。
TQM基本概念
1--------2------3-------TQM概念 质量 标识及不合格品控制
全面质量管理(TQM)
全面质量管理（TQM）介绍全面质量管理的英文简称为TQM，最早提出全面质量管理的是费根堡姆，他给全面质量管理所下的"定义"："为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系"。
全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量。
一、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。
这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。
主要工作内容有：1、通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标。
产品质量的设计目标，应来自于市场的需要（包括潜在的需要），应同用户的要求保持一致；应具有一定的先进性。
在可能的条件理，尽量采用国际先进标准。
2、组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等部门参加的"三结合"审查和验证，确定适合的设计方案。
不同的设计方案，反映着同一产品的不同的质量水平或称设计等级。
不同质量水平的产品，必将引起成本和价格上的不同。
而任何产品的价格，通常总是有限度的，当价格超过一定限度，用户就会减少；为了提高产品质量水平（设计等级），成本的上升趋势几乎是无限的。
因此选定一个适合的设计方案，从经济角度看，就有一个产品质量最佳水平的问题。
3、保证技术文件的质量。
这里讲的技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程和技术资料等，它们是设计过程的成果，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。
这就是要求技术文件本身也要保证质量。
技术文件的质量要求是：正确、完整、统一、清晰。
为了保证技术文件的质量,技术文件的登记，保管，复制，发放，收回，修改和注销等工作，都应按规定的程序和制度办理；必须把技术文件的修改权集中起来，建立严格的修改审批和会签制度；应当建立技术的科学分类和保管制度；对交付使用的技术文件实行"借用制"和以旧换新。
TQM
TQM一、TQM的起源TQM英文Total Quality Managemen第一个字母的缩写，译为“全面质量管理”或“全面质量经营”。
TQM起源于20世纪50年代的美国，当时称为TQC，由品管大师费根堡姆（美）在1961年他年写的《全面品质管制：工程与管理》中正式提出。
他从品管组织、品质成本以及品质系统进行分析，强调品质管理有四大工作。
第一是新设计管制：是今天我们所熟知的设计品质，是指对产品成本、性能、可靠度品质做预先审慎规划的工作。
第二是进料管制：是指在最经济的条件下，确保原料满足规定标准的有关原料的接收、储存以及检验工作。
第三是产品管制：是上线生产之后的制程管制，及第一线品质管制工作。
第四是特殊制程环境：是针对任何不良品发生原因的追录与改进工作。
在20世纪60年代、70年代在日本发展为“全公司品质管制”，由品管大师石川馨（日）在1972年他所著的《日本式品质管制》一书中正式提出。
他认为品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的一种特质，所以品质不只是产品品质、服务品质，更是一种良好的工作品质。
石川馨指出，品质始于教育，也终于教育，而“品质教育必须做到20%以上”，品质责任是每个人的责任，因此，人力品质能否提升是影响品质成败的关键。
他强调公司的每一个员工都要具备PDCA的能力，不断自力提升品质，而且同时必须通力合作。
到20世纪80年代末及90年代，TQM才在美国正式命名与定义，并得到了进一步的完善和发展，形成了以“产品、流程、组织、领导、承诺”五大支柱为特点的TQM。
产品是组织目的与成就的焦点；流程是组织实现产品的基石，流程中忽略了品质，产品本身就没有品质可言；流程是由组织执行的，且流程的品质必须视组织是否健全而定，合理的组织及其分工是流程品质的保证；组织的健全有赖于正确的领导；产品、流程、组织、领导全都要有坚强的、发自基层工作的承诺做支柱。
此五者是密不可分的。
TQM是世界上很先进和前沿的质量管理思想和方法，并已被西方工业发达国家证明是行之有效的。
TQM品质管理八大原则
TQM品质管理八大原则在现代企业管理中，TQM（全面质量管理）是一种重要的质量管理方法和理念。
它是通过全面推动组织内部各个环节的质量改进，以达到满足顾客需求的目标。
下面将介绍TQM的八大原则。
1.客户导向：TQM将客户放在最重要的位置。
企业要充分了解客户的需求和期望，以便不断改进产品和服务。
客户满意度是企业发展的关键因素。
2.领导力：领导者在TQM过程中扮演着重要的角色。
他们应该发挥模范带头作用，倡导质量理念，并为员工提供必要的资源和培训，以推动质量改进。
3.全员参与：TQM要求每个员工都积极参与到质量管理中。
员工应该明确他们的工作职责、质量目标，并参与到持续改进的活动中。
4.过程管理：TQM强调过程的重要性。
企业需要建立有效的过程管理体系，确保流程的各个环节都能够顺利进行，并实施监控和改进措施。
5.持续改进：TQM的目标是不断提高质量。
企业应该建立一个持续改进的文化，在不断追求卓越的过程中，实施新的方法和工具。
6.数据驱动：TQM强调数据的重要性。
企业应该收集、分析和利用数据来监测和改进质量。
数据分析是决策和改进的基础。
7.供应商合作：企业的供应商是质量管理的重要环节。
有效的供应商合作可以确保产品和服务的持续改进。
企业应该与供应商建立互信关系，共同追求质量目标。
8.整体系统：TQM认为，企业是一个整体系统，各个部门和环节相互关联。
企业应该通过综合考虑各个方面，优化整个系统，以提高质量和效益。
通过遵循这些原则，企业可以建立起一个有效的TQM体系，实现质量管理的全面改进。
TQM可以帮助企业提高产品和服务的质量，增强竞争力，提升顾客满意度。
然而，要成功实施TQM，企业需要付出持续的努力，并通过培训和沟通促使员工的积极参与。
只有在全员共同努力的基础上，TQM才能取得成功。
总之，TQM的八大原则为企业提供了一个全面改善质量的方法和理念。
它强调客户导向、领导力、全员参与、过程管理、持续改进、数据驱动、供应商合作和整体系统。
TQM知识介绍
广东步步高电子工业有限公司AV产品厂全面品质经营（Total Quality Management）推行知识介绍曹杨波完稿于二零零一年四月二十五日一、TQM定义：1、TQM为英文“Total Quality Management”的缩写，译成中文为“全面品质经营”。
2、TQM是一种哲学也是一系列的指导原则及运用，其代表一个持续改善企业之基础。
它运用人力资源及计量方法以改善企业所提供的材料、服务、组织内所有的流程以及顾客对现在及未来满意需求的符合度。
其整合了管理技术、现行改善之成果，以及在持续改善过程中所有之技术工具。
——美国国防部 DOD 5000.51 G（90年版）3、透过顾客满意达到长期成功的一项管理方式。
TQM基于企业全员参与所从事之流程、产品、服务及文化之改善。
TQM使企业之全员及社会受益。
实施此种方式之手法可以在品管大师克劳斯比、戴明、费根堡、石川磬及裘蓝的理论中找到。
——美国品管学会（ASQC）二、TQM起源与发展：1、TQC（Total Quality Control）全面品质管制1950年代由美国品管大师费根堡提出，强调品质管制是需要公司内所有部门共同合作，综合的实施，并主张统计学是品质管制的重要手法，但不代表就是品质管制。
2、CWQC（Company-Wide Quality Control）全公司品质管制1958年日本的美国品质管制考察团携回TQC之观念，正式导入日本，在日本独特的人文风俗等背景下，发展形成有别于当初费根堡所提倡的TQC，而形成“和魂洋才”的日本式TQC（CWQC）。
3、TQM（Total Quality Management）全面品质管理/经营1980年代由美国国防部提出，TQM是以戴明、朱兰及费根堡之理念及做法，结合了石川磬、田口玄一等之技术手法而发展出来的。
透过持续不断过程之改善，公司全体人员上至最高主管、下至基层员工均要求参与，塑造一个以品质为中心的企业文化。
TQM-现场全面质量管控与零缺陷管理
与行业领先企业交流学习，借鉴先 进的管理经验和技术。
04
感谢您的观看
THANKS
tqm-现场全面质量管控与 零缺陷管理
目录
• TQM（全面质量管理）概述 • 现场全面质量管控 • 零缺陷管理 • TQM与零缺陷管理的结合 • 现场全面质量管控与零缺陷管理
的挑战与解决方案
01
TQM（全面质量管理）概述
TQM的定义与特点
总结词
TQM是一种以客户为中心，全员参与， 全过程控制，持续改进的管理模式。
零缺陷管理的工具和技术
FMEA（失效模式与影响 分析）
用于预测潜在的失效模式及其对系统性能的 影响，以便采取措施消除或减少其发生。
QFD（质量功能展开）
将顾客需求转化为设计要求、零部件特性、工艺要 求等，确保产品满足顾客需求。
SPC（统计过程控制）
通过统计技术对生产过程进行监控，识别异 常并采取相应措施，确保过程的稳定性和产 品的一致性。
分析原因并采取措施防止 再次发生，如加强过程控
制和检验。
解决方案
完善质量管理体系，强化 内部审核和外部认证。
持续改进和优化质量管理体系的方法
01
方法
定期评估质量管理体系的有效性， 识别改进空间。
方法
引入新技术和方法，提高生产效率 和产品质量。
03
02
方法
鼓励员工提出改进意见和建议，激 发全员参与改进的积极性。
现场质量管控的方法
统计过程控制
通过收集和分析生产过程中的数据，控制产 品质量，预防缺陷和问题的发生。
检验和测试
通过严格的质量检测和试验，确保产品符合 标准要求。
持续改进
通过不断改进生产工艺、优化流程和提高员 工技能，提高产品质量和生产效率。
tqm指什么
tqm指什么
全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
TQM基础课程入门篇
认清现实
D
S
依据三现（现场，现物，现实）把 握现状和前年度的实绩分析以及这 样放置不管将会如何进展预测和相 互竞争等；从认清现实中找到新的 问题。
Plan
作成计划
Ｐ T
Think
思考应该做什么
为开展筛选出来的课题而制作执 行计划。
（5W2H） 什么事情・・到什么时候 Do 止・・ Check 做了多少・・怎么样・・制 Action 作执 行计划
◆从客户立场上定义职责
１．职责是什么
・组织以及个人明确 为谁（为怎样的客户） 因为什么（因为怎样的目的） 提供怎样的产品以及服务（工作・任 务）
２．KHL的职责（公司的存在目的，理由）
・明确基本理念和公司宗旨 基本理念：尊重个性・三个喜悦 公司宗旨：我们放眼全球，竭尽全力以合理的价 格提供高质量的商品，让全世界的用户满意。
３．部门的职责
・企业・本部・部室的职责同连带职责。
４．个人的职责
・组织内各职位的职责。
③ DST- PDCA循环
◆启动最初梦想 （运营方针 -１ 持续保持梦想和活力。）
KHL式的工作方法：从｢想这样做・想是这样｣的梦想·想法中， 一边挖掘自己的智慧一边推进工作的展开。 难 易 度
＜理想水平＞
革新创造 水平 问题解决 水平
１ ２
柏拉图 鱼骨图 检点表 柱状图
n＝520
3
4
对已发生的问题以及现象等进行确认，做出标记， 明确获取的数据，以防漏检。
将数值数据按区间发生的频度进行图表化，分析 把握差距大小，分布样态、标准以及目标值的关系。
将数据的大小，变化，比列等可视化。有助于 现象理解。 将收集到的数据依据一定的共同点和特征（年龄， 性别等）进行分类，查找差异。 将要对比的两组数据用点状显示，把这两组数据的 相互关系表达出来。
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6s Strives for perfection. It allows for only 3.4 defects per million opportunities for each product or service transaction.
6s Sigma relies heavily on statistical techniques to reduce defects and measure quality.
Six Sigma Definition （Cont）
This leads to defect reduction and improvement in profits, employee morale, product quality and finally customer satisfaction.
全面质量管理的 核心与质量等级
全面质量管理的核心内容：
•全员参与 •以客户需求为导向 •持续地改进
质量的四个等级：
•保证 •预防 •检查 •完美
世界质量管理水平的四个等级
McKinsey & Company, Inc 对167家日本、欧洲和美国的企业进行了一项跟踪调查 ，按这些企业的质量管理水平, 可将他们分为四个等级。这四个等级对应着明显的 管理特征和质量绩效的区别. 第一级 检验级.管理特征：通过检验保证质量；缺乏质量意识;对质量的要求仅 限于废品率和返工率；高层管理层不参与质量活动; 质量管理职能与其他职能分离. 主要应用检验技术;平均缺陷率：≈ 4,800 ppm ;废品率：> 5% 3. 返工率：> 3% 第二级 质量保证级.管理特征：与检验级相同。使用了基于数据的分析技术， 如：Pareto图、因果图、SPC、生产过程的风险分析等 返工率：≈2.7% 4. 过 程能力指数Cpk： < 1.33 第三级 预防级. 管理特征：采用了“质量设计”和“预防措施”，以保证质量 问题在“源头”得到根本解决；平均缺陷率：≈ 900 ppm 2. 废品率：≈3.1% 3. 返工率：≈2.7% 4. 过程能力指数Cpk： < 1.33 第四级 完美级 高层管理者设定了及其严格的质量目标，如：“零缺陷”。每 一个职能部门和层次都制定了各自具体的质量目标.70—80%的员工，包括最高管 理者，参与“质量改进”活动.平均缺陷率： < 100 ppm 废品率：< 0.8% 返工率 ：< 0.8%.
通过对过程输出的准确测量，可以获得连续型的测量数据。根据这些数据， 可以计算出过程输出的平均值和标准差，用这两个参数可以计算过程的西格 玛水平，表示过程满足顾客要求目标值的能力。计算公式是：
注：式中min表示取Zpu和Zpl两者中小的。
6s 项目管理
步骤1： 确定问题或故障 步骤1.1——选择、确定潜在的问题 步骤1.2——选择黑带 步骤1.3——进行初步形势分析 步骤1.4——确定项目范围和边界 步骤1.5— 挑选项目小组成员 步骤2： 建立六西格玛研究的基础 步骤2.1——指导团队 步骤2.2——确定关键过程 步骤2.3——问题研究 步骤2.4——确定潜在的根本原因 步骤2.5——查明事实 步骤3： MECE 步骤3.1——复查“事实包“ 步骤3.2——定义最初构想 步骤3.3——确定关键驱动因素 步骤3.4——绘制故障树
全面质量管理：
从粗放管理到精细管理
粗放管理的特征： •追求由投资和需求拉动的规模增长 •热衷于哲学层次上的管理思路和经营战略的思 考 •管理实践中的形式主义 •管理浮于表面化 •管理停留在“差不多”的层次
全面质量管理：
从粗放管理到精细管理
粗放管理三大禁忌： •表里不一 •形式主义 •“大概齐”、“差不多”
正态概率分布与s
RTY 和 FTY
FTY=99%是不是足够好？在很多人看来，这已经足够好了 。FTY达到3.4ppm不过是种“理想”状态，实际上并不需 要如此低的缺陷比率。但是，如果我们用RTY来度量的话 ，可以发现越是步骤多、越是技术含量高的过程，对FTY的 要求就越高。从下表中可以看出，如果每个子过程的FTY都 为99%，那么由50个子过程构成的大过程的RTY只有 60.5%，也就是说将有40%的过程输出需经返工或报废处理 。也许，经过返修处理后，过程的输出可以100%地交付顾 客，用我们传统的产出率的统计方法，这个过程的产出率 是100%。但事实上，这个过程中存在着质量、成本和周期 的巨大损失。而这些损失是竞争力的损失。
何谓 TQM
全面质量管理的英文原意为Total Quality Control 谓之为TQC现用为 Total Quality Management简称TQM 其定义为：“一个组织以质量为中心， 以 全员参与为基础。目的在于通过顾客满意 和本组织所有成员及社会受益 而达到长期 成功的管理途径。”其特点是把过去的以 事后检验与把关为主，转变为以预防为主。
TQM中的统计与分析工具
老七种工具：分层法，排列图法，因果图法 调查表法；直方图法；控制图法和直方图法 新七种工具：1979正式开始应用。 1，关联图法 2，KJ法 3，系统图法 4，矩阵图法 5，数据矩阵分析图法 6， PDPC法案 7，箭条图法
六西格玛 (6s)
•定义、历史、现状 •一种流程衡量的科学方法 •一种流程改进的方法学 •目前最先进的管理理念 •具有实实在在的减低成本、提高质量、 增加公司经济效益的公司管理策略 •与TQM的区别 •与BPR、ERP、ISO9000 的比较 •关键在学到手、运用好、多实践
6s professionals evaluate a business process and determine ways to improve upon the existing process.
6s incorporates the same principles and techniques used in Business, Statistics, and Engineering. 6s Sigma improves the process performance, decreases variation and maintains consistent quality of the process output.
如何进行 流程管理?
(1)定义核 心业务流 程 (2) 衡量阶段 (3)分析
（5）控制
(4)实施改进
流程改进五步骤
六种全面质量管理工具
1， 鱼缸会议.鱼缸会议使某些群体与顾客、供应商和经理等其它与之利益攸关的 群体加强沟通。 2 ，横向思维.由于老方法、旧思路不再管用或已经不够好，需要寻找新方法、新 思路时使用。 3， 帕雷托分析法（Pareto Analysis）该方法强调为80%的问题找出关键的几个致 因（通常为20%）。凡是一个问题的产生有多个变量因素并需要找出其中最关 键的因素时，都可使用 4， 质量功能分布图（QFD). 产品和流程设计工具.用以设计或重新设计产品或流 程，保证提供顾客切实需要的产品特色。 5 ，关联树图.对关联项进行层次分类.使用该图示可以为同一目标寻求多种不同的 实现途径. 6， 方案效果分析法（solution effect analysis）图表用于分析手头解决方案可能 产生的效果。在提议变革时可运用这种方法。
不同水平西格玛的统计意义
s
1 2 2.5 3 合格率
%
不合格率
%
DPMO 697700 308700 158655 66800
COPQ
%
30.23 87 15.866 6.68
>50 ~50 ~40 32
4 5 6
99.38 99.977
0.62 0.023
Six Sigma Definition
6s is a methodology used to improve any business process by constantly reviewing and re-tuning the existing process. Six Sigma provides the tools to improve the capability of any business process.
质量成本的定义：将产品质量保持在规定的水平上所需要
的费用。
质量成本的组成： 预防成本； 鉴定成本；（内部/外部）
损失成本。
质量成本研究的目的和意义：与经济效益挂钩；促进
质量管理；降低总成本；使质量管理人树立经济观念
公司的流程管理
•什么是流程（PROCESS）？ •流程在TQM中的重要性 •公司的流程管理 •如何进行流程管理
Plan
TQM & 6s 全面质量管理经典教程
Do
Check
Robin Tu 2014.9.24
Action
Improved
全面质量管理和 6s概论
摘要：介绍现代企业管理方法中与企业生存发 展和员工利益密切相关的全面质量管理知识。 同时，简要介绍最近几年来在国际上广泛流行 的六西格玛质量控制技术。
6200 230 3.4
15 5 1.5
99.99966 0.00034
6西格玛满足顾客要求程度的业绩度量方法
在6西格玛管理中，通常使用西格玛水平Z作为满足顾客要求程度的业绩度量。在 这种度量中，我们把每个测量值相对于顾客要求的偏离程度考虑进来。 Z有几种表达形式：最简单的一种是用测量数据的标准差s与顾客要求的上限 （USL）和下限（LSL）的关系来表达，其公式为：
全面质量管理基本知识
质量 概念
质量的定义： (GB6583.1-86中的定义) 产品、过程或服务满足规定或潜在 要求（或需要）的特征或特性总和。 质量的分类： 产品、人员、服务和管理质量 质量发展历史从重数量的时代（50-60年代） 到重质量的时代（70年代 - ） 数量管理与质量管理的区别 国内国际质量管理的现状和趋势：