煤矿带式输送机安全管理规定
带式输送机安全管理规定
带式输送机安全管理规定
带式输送机是一种常见的物料输送设备，为确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守以下安全管理规定：
1. 操作人员必须接受专业培训，了解带式输送机的工作原理、操作规程以及安全注意事项，并持有相应操作证书。
2. 操作人员应严格按照操作规程操作带式输送机，禁止违规操作或超负荷运行。
3. 禁止操作人员随意改变带式输送机的运行参数，如速度、负载等。
4. 在操作带式输送机之前，必须检查输送带的整体状况，确保其完好，并检查紧固件是否松动。
5. 长时间操作带式输送机时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐穿刺手套等。
6. 禁止穿过带式输送机运行区域，特别是禁止站在运行的输送带上。
7. 禁止将手、脚或其他身体部位伸入运行的带式输送机内部，以免发生夹伤、切割等事故。
8. 在带式输送机运行期间，禁止将物体或工具从高处抛掷到输送带上。
9. 当发生故障或异常情况时，应立即停止带式输送机的运行，并及时报修或处理。
10. 定期对带式输送机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
以上是一些带式输送机的安全管理规定，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
具体的安全管理要求还需根据实际情况和相关法律法规进行规定。
矿用带式输送机安全技术管理规定范本（2篇）
矿用带式输送机安全技术管理规定范本一、总则1.为确保矿用带式输送机的安全运行，防止事故发生，保护生产人员的生命财产安全，根据国家有关法律法规和安全生产要求，制定本管理规定。
二、安全管理责任1.责任人员应严格执行矿用带式输送机的安全管理要求，确保所有的安全设施设备正常运行。
2.责任人员应组织安全培训，确保所有员工熟悉并遵守矿用带式输送机的安全操作规程。
3.责任人员应每日检查矿用带式输送机设备的运行状况，及时发现并排除隐患。
4.责任人员应及时处理矿用带式输送机的故障，并在维修后确认设备完好后方可继续使用。
三、作业操作规程1.禁止在带式输送机上进行非工作人员的乘坐、攀爬等行为。
2.禁止在带式输送机运行时进行维修、清理作业。
3.禁止将金属物质等硬物排入带式输送机中。
4.操作人员应严格按照作业规程进行操作，禁止随意调节设备参数。
5.操作人员应熟悉矿用带式输送机的传动部分、支撑部分等构造并定期检查。
四、安全设施要求1.带式输送机应配备正常工作的紧急停车装置，并且停车制动器应定期检查。
2.带式输送机应设有防滑、防风及防尘等安全设施。
3.对于高速运行的带式输送机，应设有防护罩，防止物体飞出造成意外伤害。
五、维护保养要求1.定期对带式输送机的导轨、输送带、驱动装置等进行检查，如发现磨损、老化等情况应及时更换。
2.定期对带式输送机的润滑系统进行检查和维护，确保各润滑点正常运转。
3.定期清理带式输送机的输送带、滚筒、支撑架等部位，保持良好的工作环境。
六、事故应急处理1.在矿用带式输送机发生事故时，应当及时停止设备运行，并进行紧急救援。
2.应及时报告事故情况，采取措施进行事故现场保护，防止次生事故发生。
3.对事故原因进行调查，总结教训，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
七、违规处罚1.对于违反带式输送机安全管理规定的人员，将依法给予相应的处罚。
2.对于多次违规的人员，将采取停工整顿等措施，直至淘汰。
八、附则1.本管理规定自发布之日起施行，由相关责任人员负责执行。
带式输送机安全管理规定范文（4篇）
带式输送机安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强带式输送机的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全管理规定。
第二条本规定适用于所有使用带式输送机的单位，包括生产企业、建筑施工工地、煤矿等。
第三条带式输送机的安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，依法合规运营。
第四条管理人员应加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，确保每位员工具备使用带式输送机的必要知识和技能。
第五条所有使用带式输送机的单位应建立安全责任制度，明确各级责任，强化安全管理。
第六条设备管理人员应定期对带式输送机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第二章设备安全管理第七条带式输送机的使用单位应通过合法渠道购买符合国家标准的设备，并按照设备说明书进行安装。
第八条使用带式输送机的单位应建立设备台账和档案，定期检查设备的运行情况，记录设备的维护和修理情况。
第九条设备管理人员应定期对带式输送机进行设备巡检，包括检查设备的外观状况、电气设备的接线是否正常、运行是否平稳等。
第十条不得私自更改带式输送机的设计参数和安装位置，如有需要应及时向设备管理部门提出申请并报批。
第十一条带式输送机的维修和保养应由有资质的维修人员进行，并记录相关维修和保养情况。
第十二条带式输送机的开停机操作应由经过培训的操作人员进行，确保操作规范和安全。
第十三条带式输送机使用中发现设备故障或异常情况应立即停机，并及时向上级汇报，由设备管理人员处理。
第三章作业安全管理第十四条带式输送机的操作人员必须经过严格的培训和考核合格后方可上岗操作。
第十五条操作人员应正确佩戴劳动防护用品，如头盔、工作服、安全鞋等，确保个人安全。
第十六条带式输送机的操作人员应按照操作规程进行作业，并维持设备周围的通道畅通，避免杂物积聚。
第十七条操作人员应注意观察带式输送机的运行状态，如发现异常情况应立即汇报并采取相应措施。
第十八条禁止在带式输送机上进行非法操作，如无关人员上下车、乘坐等。
带式输送机安全规定（3篇）
带式输送机安全规定1.采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：(1)必须使用阻燃输送带。
带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
(2)巷道内应有充分照明。
(3)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
(4)应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
(5)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：I输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；Ⅱ在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒机接触的防护栏。
(6)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力耦合器不受此限)。
(7)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
(8)带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
2.采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须装设下列保护装置，并定期进行检查和试验(1)过速保护；(2)过电流和欠电压保护；(3)钢丝绳和输送带脱槽保护；(4)输送带局部过载保护；(5)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。
3.井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应遵守下列规定：(1)在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂直距离不得小于1.4m，行驶区段内的垂距不得小于lm。
下行带乘人时，上、下输送带间的垂距不得小于1m。
(2)输送带的宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过1.8m／s。
钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。
(3)乘坐人员的间距不得小于4m。
乘坐人员不得站立或仰卧，应面向行进方向，并严禁携带笨重物品和超长物品，严禁扶、摸输送带侧帮。
(4)上、下人员的地点应设有平台和照明。
上行带下人平台的长度不得小于5m，宽度不得小于0.8m，并有栏杆。
上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。
下人地点应有标志或声光信号，在距下人区段末端前方2m处，必须设有能自动停车的安全装置。
在卸煤口，必须设有防止人员坠入煤仓的设施。
矿用带式输送机安全技术管理规定范文
矿用带式输送机安全技术管理规定范文第一章总则第一条为了加强矿用带式输送机的安全运行管理，保障人员生命财产安全。
根据国家相关法律法规和安全生产标准，制定本管理规定。
第二条本规定适用于矿山企业中使用的带式输送机，包括皮带式输送机、滚筒输送机、网带式输送机等。
第三条矿用带式输送机的安全管理要按照“预防为主、防护为辅、全员参与”的原则进行。
第四条矿用带式输送机的安全管理应当建立健全安全责任制，明确安全管理部门的职责和权力。
第五条企业应当建立完善的安全管理制度和操作规程，定期进行安全培训和教育，提高员工的安全意识。
第二章设备管理第六条矿用带式输送机应当按照国家安全标准的要求进行选购和安装，由专业人员进行设备调试和检测。
第七条矿用带式输送机的使用单位应当对设备进行定期检修、保养和维护，确保设备的正常运行。
第八条矿用带式输送机的使用单位应当建立完善的设备台账和档案，记录设备使用情况、检修记录和故障处理情况。
第九条矿用带式输送机的使用单位应当定期组织对设备进行安全检查，发现问题及时处理。
第十条矿用带式输送机的设备维修应当由具备相应资质的维修人员进行，维修过程中应当采取安全防护措施。
第三章作业管理第十一条矿用带式输送机的作业前，应当对设备进行安全检查，确认设备正常、运行良好后方可进行作业。
第十二条作业时应当加强对矿用带式输送机的监控和巡视，发现问题应当及时报告并停止作业。
第十三条作业人员应当严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和擅自更改设备参数。
第十四条作业人员在作业时应当穿戴好安全防护装备，确保自身安全。
第十五条矿用带式输送机作业现场应当保持整洁，禁止存放杂物和堆放危险品。
第四章应急管理第十六条矿用带式输送机的使用单位应当制定应急预案，并进行演练和评估。
第十七条发生紧急情况时，应当迅速切断输送机的电源，并进行紧急救援。
第十八条应急救援人员应当具备相应的技术和知识，能够迅速处理紧急情况。
第十九条应急救援人员应当定期进行技术培训和演练，提高应急处理的能力。
带式输送机安全管理规定
带式输送机安全管理规定前言带式输送机作为一种大型机械设备，广泛应用于煤炭、矿山、港口等行业中，其安全管理意义重大。
带式输送机如果管理不当，可能导致严重的人员伤亡和设备损坏。
因此，制定科学合理的带式输送机安全管理规定，对保障工作安全、提高生产效率，具有重要的现实意义。
一、安全生产目标带式输送机是一项危险性较大的机械设备，其生产安全事故的风险较高。
为了确保带式输送机在生产过程中的安全性和稳定性，在制定带式输送机安全管理规定前，应该先确定安全生产目标。
带式输送机的安全生产目标应包括以下方面：1.确保带式输送机生产过程所有人员的生命安全得到有效保障；2.确保带式输送机生产过程中设备的安全性和稳定性；3.确保带式输送机生产过程中生产效率的提高。
二、带式输送机安全管理措施为了保障带式输送机在生产过程中的安全性和稳定性，确保员工的生命安全得到保障，制定带式输送机安全管理规定必不可少。
以下是带式输送机安全管理规定的一些基本措施：1.安全生产责任的明确企业应该明确各级领导和相关部门在生产安全工作中的责任、职责和义务，并建立健全的安全生产责任制度，明确各责任主体对生产安全的具体要求和职责。
2.带式输送机的设备管理企业应该加强对带式输送机的设备管理，必须在设备开始运行前对设备进行必要的检查，确保设备的运行安全性得到有效保障。
同时，还需要建立完整的保养维护制度，对设备进行定期维护和保养，确保设备始终处于最佳状态。
3.作业人员的培训与管理企业应该加强对作业人员的培训与管理，确保作业人员具备专业知识和技能，可以正确有效地操作带式输送机。
在进行工作之前，还需针对不同级别的员工制定安全操作规程和作业程序，让员工明确自己的工作职责和安全防范措施。
4.事故的应急处理和报告对于带式输送机生产过程中可能发生的各类意外事故，企业应该建立健全的应急处理机制，针对不同情况制定不同的应急处理方案，获取较好的应急处理程序。
同时，应该建立健全事故上报机制，及时向上级主管部门或组织报告事故情况，以便尽早得到专业帮助。
带式输送机安全管理规定
带式输送机安全管理规定第一章总则第一条目的和依据1.为确保带式输送机的安全运行，保护员工的生命资产安全，订立本规定。
2.本规定依据国家相关法律法规、行业标准及企业实际情况订立。
第二条适用范围1.本规定适用于企业内全部使用带式输送机设备的部门和员工。
2.对外承包的带式输送机设备建设项目，也适用本规定。
第三条安全责任1.企业管理负责人是带式输送机设备的安全责任人，负责订立和执行相关安全管理制度。
2.各部门负责人是本规定的执行人，负责本部门的带式输送机设备的安全工作。
第四条安全管理制度的执行1.全部员工必需严格遵守本规定，违反规定将受到相应的处理。
2.各部门负责人要加强对本规定的宣传和培训，确保员工理解并遵守本规定。
第二章设备安全管理第五条设备检查和维护1.每日开机前和关闭后，操作人员应当对带式输送机设备进行检查，确保设备正常运行。
2.定期进行设备检修，及时发现和处理设备故障，确保设备处于良好工作状态。
3.设备检修记录应当详实，包含检修时间、检修内容、检修人员等信息。
第六条防护装置使用1.操作人员必需正确使用、佩戴带式输送机的各种防护装置，如安全带、安全帽等。
2.操作人员应当接受相关安全培训，掌握正确使用防护装置的方法和技巧。
3.发现防护装置损坏或失效，应立刻停机维护和修理，并汇报相关人员。
第七条报警和紧急停机1.设备必需安装报警装置，并进行定期检查和测试，确保其正常工作。
2.在发生紧急情况时，操作人员应立刻依照操作手册上的程序进行紧急停机，并报告相关人员。
第三章作业安全管理第八条作业前的准备1.操作人员在进行带式输送机作业前，必需穿着合适的工作服和安全防护用品。
2.操作人员应熟识操作规程，了解作业要求和安全注意事项。
3.在作业区域设置明显的警示标识，防止未经许可的人员进入作业区域。
第九条作业过程中的安全措施1.操作人员必需全神贯注地察看带式输送机的运行情况，及时发现异常情况并处理。
2.禁止在带式输送机上进行维护和修理、洗车等非作业性质的操作。
带式输送机管理制度(4篇)
带式输送机管理制度一、前言带式输送机是指用橡胶带或聚酯带等连续运转的承载材料，利用一个或多个驱动辊带动带式输送机带动物料输送和卸料的设备。
带式输送机广泛应用于煤矿、电厂、矿山、化肥、港口、仓库等场所。
为了确保带式输送机的安全、高效运行，制定并严格执行相关管理制度至关重要。
二、管理职责1. 生产部门负责带式输送机的日常检查、维护、保养及操作；2. 安全环保部门负责带式输送机的安全监控、事故预防及应急处理；3. 设备管理部门负责带式输送机设备的采购、安装、维修保养和更新；4. 基层员工负责按照工作要求操作带式输送机，并参与相关安全培训与技能提升。
三、运行管理1. 使用前必须进行安全检查：操作人员在使用带式输送机前，必须进行安全检查，包括检查线路是否正常、带式输送机上是否有杂物、电源是否正常等。
2. 日常维护保养：a. 驾驶员在每日驾驶前应对带式输送机进行外观检查，如有损坏、磨损等问题应及时报修；b. 带式输送机的清洁工作每天至少进行一次，清除杂物、灰尘等；c. 定期检查带式输送机的电气系统、传动系统和润滑系统，确保其正常运转。
3. 安全操作规范a. 操作工必须熟悉并掌握带式输送机的使用方法和操作规程，禁止未经培训人员擅自操作；b. 禁止将违禁物品、易燃易爆物品放置在带式输送机上；c. 操作人员应按照规定穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；d. 不得在带式输送机上进行维修保养等工作，必须停机后方可操作。
四、事故预防与应急处理1. 预防措施a. 定期对带式输送机设备进行检修，确保设备状态良好；b. 加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平；c. 安装传感器和监控设备，对带式输送机进行实时监测；d. 加强巡视和维护，及时发现和排除潜在危险。
2. 应急处理a. 发生事故时，立即停机，并及时通知上级、安全环保部门；b. 局部事故可由操作人员进行紧急处理，大面积事故需由专业人员进行处理；c. 对事故原因进行详细调查，及时采取措施避免类似事故再次发生，并将事故情况进行汇报。
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某煤矿带式输送机安全管理规定第一章总则第一条为加强某煤矿带式输送机标准化管理，规范其设计、采购、安装、使用、试验、维护检修，确保带式输送机安全运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于某煤矿第二章一般规定第三条带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志，必须符合《煤矿安全规程》相关规定。
第四条带式输送机设计、安装、验收、运行、检修、试验，应符合国家、行业相关技术规范、标准，禁止使用明令禁用或淘汰的产品或工艺，还应符合下列要求：（一）新装改造的带式输送机，主要部件及保护配置优选集团通用且已使用成熟的可靠产品。
综采工作面优选3300V、工作面以外主要生产系统优选6-10kV电压等级，合理选择传动＋启动方式。
主要带式输送机优选冷装蛇簧直联传动＋变频启动，负力状态还应选择四象限变频；单机启动可选冷装蛇簧直联传动＋电软启；也可选择冷装蛇簧直联传动＋CST或MST＋起动开关；一般带式输送机可选冷装蛇簧直联传动＋调速偶合器＋起动开关；也可选弹性联轴器＋限矩偶合器＋起动开关；小型带式输送机可选弹性联轴器＋降压或电软启。
合理选择制动逆止方式。
主要上运带式输送机配置低速制动＋低速逆止器，下运时配置低速盘式制动器，下运可伸缩带式输送机应在储带仓后配制动部；一般上运带式输送机可配置高速或中速制动器＋高速或中速逆止器，高速制动器不得安装在减速器侧高速联轴器上，禁止在限矩偶合器上再加装制动器。
（二）主要带式输送机关键部件统一选用进口或国产优质产品（包括变频器、启动开关、综合保护、减速器、电动机、联轴器、制动器、逆止器、张紧及卷带装置、清扫器、轴承、包胶、润滑油、订扣机等），保证互换性；提高卸载、托带、机尾、改向、主驱滚筒强度和寿命，关键部件配置检测和点检传感器，并实现自动检测和数据上传，提高驱动部、储带仓结构件强度，保证机架不变形，张紧小车移动平直。
（三）统筹设计带式输送运输环节，合理选择装转载方式，关键转载点应设计缓冲仓，装载应设计连续稳定的给料装置。
主提升系统在装、卸载处应设置视频监视装置。
（四）原煤带式输送机煤流线上应安装电磁除铁器，适当位置安设适应的破碎机。
（五）阻燃和抗静电抽检试验，钢丝绳芯输送带接头应进行硫化工艺强度试验。
必须委托有资质的单位进行试验（资质及试验资料报集团公司机电管理部备案），阻燃和抗静电检验合格后才能验收，强度试验合格后才能硫化安装、使用。
（六）倾斜运输的带式输送机必须严把接头质量关，机械接头应高于输送带一个强度等级，按GB/T 12736-2009《输送带机械接头强度的测定静态试验方法》，接头静拉力强度不低于输送带强度的60-70﹪，带扣的动态寿命不小于100000循环周转次数。
硫化接头采用高于输送带一个强度等级的方式搭接，按MT668-2008《煤矿用钢丝绳阻燃输送带》有关标准和要求进行硫化接头的制作。
一、二阶的硫化接头静态拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90﹪；三阶的硫化接头静态拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85﹪；四阶的硫化接头静态拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80﹪；硫化接头的动态耐久性应达到循环10000次后无损坏。
硫化接头必须委托有资质的专业厂家或公司承担，胶料的黏合性和渗透性,接头长度和钢丝绳布置方法以及对接间隙、最小阶梯长度、中间填充胶条宽度等都应符合MT668—2008标准。
第五条必须建立健全带式输送机操作规程、标准检修作业流程、岗位责任制、巡回检查制、交接班制、维护保养制、保护检测试验制度。
第六条必须建立带式输送机运行及巡回检查记录、交接班记录、设备检修记录，保护试验记录，主提带式输送机还必须建立事故记录、要害场所记录、管理人员上岗记录。
第七条矿井必须备有井下带式输送机运输系统图。
第八条安装带式输送机的巷道、暗道、走廊必须设置通风、降尘、防火设施，并有可靠的安全通道。
井下带式输送机巷道内应有充分照明，每隔30米装设一盏照明灯；地面生产系统、选煤厂带式输送机走廊采光、照明应充足，机头、机尾、转载点、配电点设置照明。
第九条带式输送机驱动滚筒前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护或建筑。
第十条井下和地面原煤筛分准备系统、精煤干燥系统的带式输送机必须使用阻燃输送带。
托辊的非金属材料零部件、包胶滚筒的胶料、缓冲床的耐磨块、清扫器的清扫带、挡煤板的密封条，其阻燃和抗静电性必须符合MT450-1995标准规定。
第十一条带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
进行集中或自动联锁顺序控制的带式输送机，最终卸载点必须装设堆煤保护。
第十二条主要运输巷道（指采煤工作面运输顺槽、集中运输石门、集中运输巷、主井）和长度≥100m的原煤运输栈桥或走廊安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；推广装设功能齐全、保护灵敏、性能稳定可靠的综合保护装置，具有集控、沿线50m急停和100m扩音通讯（90dB）、实现自检、运行记忆及显示、故障记忆及报警显示、数据及保护上传功能，并接入矿井综合自动化信息平台。
第十三条带式输送机应加设软启动装置，推广应用变频启动；下运带式输送机应加设软制动装置，推广应用四象限变频+低速盘式带二级制动、超速可调制动。
第十四条倾斜运输的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置，≥16°的主提带式输送机一般设置二个低速防逆转装置和一个低速盘式制动装置，每个装置能够承担全部力矩，低速防逆转装置推广稀油润滑；下运时，必须装设低速多盘制动装置，移动带式输送机应在储带仓张紧装置后安设低速制动部，盘闸间隙不大于2mm。
第十五条带式输送机液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
第十六条带式输送机行人跨越处应设固定可靠的过桥，采掘巷道顺槽带式输送机间隔300m应设过桥。
第十七条≥±10°倾斜运输的带式输送机，应根据实际按断带间距计算冲击力，设置防止上带断带后快速、连续下滑的门形架（距上带面500-600mm）；≥±10°的主斜井钢丝绳芯带式输送机，推广使用断带保护装置，胶带X射线无损在线或便携监测装置。
第十八条带式输送机必须装设：在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏网。
各转动部位，储带、装卸载、压带缓冲装置、变坡点及人员通过处防护齐全可靠，防护罩或网采用合适的夹具固定牢靠，防护网格大小制作应为防止人员肢体伸入且利于操作巡视人员巡视胶带机运行情况为宜，可参照《带式输送机安全规范》(GB14784-93)制作。
倾角≥±18°的部分采用深槽角上托辊组，可加装单向防块煤下滑软挡板，行人侧应加装全线防护网，运转期间严禁拆除。
第十九条直接搭接连续运输的带式输送机，应设有集中控制和开停联、闭锁装置。
第二十条除设备故障或紧急停机外，带式输送机停机前应将带面物料运空,禁止短时间内频繁启动。
第二十一条严禁人员乘坐带式输送机，禁止用非运料带式输送机运送物料，特殊情况必须编制安全技术措施，并严格执行。
第二十二条带式输送机沿线应设置消防水管，每50m设置一处支管和阀门，驱动部或机头易于取用处应按规定存放消防器材，设置一处支管和阀门或消防栓，并备有50m洒水软管或消防带。
第二十三条运输巷道（走廊）安设输送机时，输送机与巷帮支护距离（非巡视道）不得小于0.5m；输送机机头和机尾与巷道帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。
行人侧（巡视道）必须留有宽0.8m（综合机械化采煤矿井为1m）以上的人行道。
第三章带式输送机安装第二十四条固定式带式输送机机头、机尾、张紧、制动、逆止装置，必须采用砼基础固定安装，中间架应固定。
传动装置分体安装的移动带式输送机机头、制动、逆止装置，必须采用砼基础固定安装，机尾及中间架可不固定。
传动、张紧、制动、逆止装置与机头架整体安装的移动带式输送机可不固定，但机头尾、储带仓应保持水平稳固。
第二十五条带式输送机安装必须保证一线、二直、三平，即一条中心线，滚筒和托辊与中心线垂直、胶带接头与中心线垂直，左右机架水平、滚筒轴向水平、滚筒与滚筒平行，张紧装置拉力方向与胶带输送机中心线一致。
第二十六条带式输送机在巷道起伏变坡点的曲率半径应满足运行要求。
凸点应加密托辊组，凹点应加装可转动的压带装置，起伏变坡较大时应设置折返装置。
第二十七条上带高于底板1.5m的部分，机架上方应加装防护网，人员能穿越的部分应加装防护网，并固定牢靠。
第二十八条高度超过2.0m的卸载点、驱动部、转载点、保护试验点应设置检修试验平台，并有可靠的防护设施。
第二十九条机头尾、转载点清扫器安装齐全，质量及清扫效果良好，固定牢靠，并加装保险链。
机头卸载滚筒中心线上方安装第一道刀形主清扫器，卸载滚筒正下方接料斗边延前安装第二道弹性平形付清扫器，转载点或机尾前方15m处（或自移机尾前方）底带上安装≤90°三角形第三道重力清扫器。
转载点或机尾滚筒前方1-2m处底带上安装斜向≤45°物料收集槽设置在行人侧的第四道重力清扫器；清扫器的橡胶板必须高出夹持钢板20mm 以上，保持钢板不触碰输送带。
胶带工作面变内导向的滚筒和机尾滚筒前安设接料板和推拉式清煤器。
第三十条导料槽应设计成惯性缓冲方式，且固定牢靠。
导料槽末端角度（导料槽与胶带的夹角）应减小至30°以下，导料槽最下端与胶带上带面垂直距离应在600-800mm；受空间限制，高差及角度较大的导料槽末端角度不能减小至30°时，可在导料槽末端设置缓冲台；导料槽出口下段前盖板应敞口软封档，出口全封闭时，导料槽下出料口尺寸、密封槽上顶板与胶带间距应能保证长铁件不卡蹩划胶带。
第三十一条煤仓、接料槽承受冲击载荷处应设置受料防砸格、缓冲台，导料槽底板、装载部的接料槽及挡板，可衬阻燃高分子聚乙烯耐磨板或碳化铬复合耐磨板，但必须固定牢靠。
第三十二条装转载点应留有一定的缓冲空间和堆煤能力，装载部位设置接料槽及挡煤板，并在受料点距胶带上面800-1000mm高度合理设置缓冲钢梁、铁链、钢板等；落料点应安设缓冲床或缓冲托辊，空载时缓冲床与胶带应有20mm左右间隙，缓冲床的两侧应安装缓冲托辊。
装转载点高差较大时，应按第二十九条设置导料槽。
第三十三条挡煤板下部一般应垂直于胶带，其侧面底边距带面高度30-50mm，在两侧加装阻燃高分子聚乙烯耐磨或阻燃胶带密封板条，并安装固定牢靠。
第三十四条带式输送机保护及安装1. 驱动滚筒防滑保护：驱动滚筒防滑保护是通过速度传感器检测胶带或从动滚筒实际运行速度，当驱动滚筒打滑或断带欠速、下运输送带打滑超速时，与额定速度比较并判断胶带欠速或超速后，使带式输送机停止运行并报警。