材料拉伸实验郑州力学实验中心
材料拉伸实验
郑州大学力学实验中心
光弹性材料条纹值的测定试验 本试验用光弹性方法测定光弹性材料条纹值，通过试验可使学生掌 握环氧树脂模型材料条纹值的试验测定方法，为光弹性法的应力分 析提供必要的性能指标。通过本试验也使学生对光弹性试验方法原 理和设备有所了解。 一 、试验目的 1.熟悉光弹性仪的光学元件及光场布置，了解光弹性试验基本原理, 认识等差线、等倾线及其参数确定方法； 2.用圆盘试样测定环氧树脂模型材料的应力条纹值，掌握条纹值的 试验及计算方法。
(5)进行试样参数设置；科研用机还要进行报告参数设置、测试参数设置、设置选项等试 验设置，选择适宜参数；WDW-100D试验机为双测力传感器，还要选择测力传感器。 (6)设置完毕，按试验程序界面右下角的“启动”按钮，启动试验机主机，用手动操作盒 调节活动平台高度到适当位置后，安装试样。手动夹具通过手动加紧试样；液压夹具需先 按主机底座右侧的“启动油泵”，使油泵工作，通过“松”、“紧”按钮调节夹具与加紧 试样。 (7)试样装好后，安装引伸计。然后将“载荷示值”与“变形示值”调零。 (8)调零后，按“开始测试”自动完成测试。测试完毕自动显示结果。注意：任何时候出 现问题，立即按下主机或控制器红色按钮，或程序界面的“停车”可紧急停车！任何时候 当试验机自动保护或外部限位保护其作用时，说明试验操作超出允许范围，请不要随意动 手，联系管理人员分析解决！ (9)按“试样参数”补充修改人工测量的相关参数，完善主要实验结果。 (10)按“写远程数据库”将主要结果上传到服务器专用数据库。 (11)关闭试验界面，回到管理界面，教学试验需录入评分项数据，科研试验无此要求。 (12)录入完毕，按“完成试验”结束试验，之后在程序界面左下角按“调入历史记录”可 浏览试验评分结果，最后关闭“华龙测试”程序。 5.关机操作 关机时先关闭主机、计算机和显示器电源，最后关闭DOLI控制器。
材料力学实验拉伸实验报告
材料力学实验拉伸实验报告材料力学实验拉伸实验报告引言：材料力学实验是研究材料在受力作用下的变形和破坏行为的重要手段。
拉伸实验是其中一种常见的实验方法，通过对材料在受力下的延伸行为进行观察和分析，可以获得材料的力学性能参数，如屈服强度、断裂强度等。
本实验旨在探究不同材料在拉伸过程中的力学性能，并通过实验数据分析和计算得出结论。
实验装置与方法：实验所用材料为不同种类的金属样条，包括铜、铝、钢等。
实验装置主要由拉伸试验机、测力计和长度计组成。
首先，将金属样条固定在拉伸试验机上，然后逐渐增加试验机施加的拉伸力，同时记录测力计示数和长度计示数。
在拉伸过程中，要确保样条的应力均匀分布，避免出现局部应力集中导致的破坏。
实验结果与分析：通过实验数据记录和分析，我们得到了不同金属样条在拉伸过程中的力学性能参数。
首先，我们观察到在拉伸实验开始时，材料的应力-应变曲线呈现线性关系，即符合胡克定律。
随着拉伸力的增加，材料开始发生塑性变形，应力-应变曲线开始偏离线性关系，进入非线性阶段。
当拉伸力继续增加时，材料逐渐接近其屈服点，此时应力-应变曲线出现明显的拐点。
在过屈服点后，材料进入了塑性变形阶段。
我们观察到在这个阶段，材料的应力-应变曲线呈现出明显的下降趋势，即应力逐渐减小。
这是因为材料的内部结构发生了变化，晶粒开始滑移和变形，导致材料的强度下降。
在塑性变形过程中，材料的延伸率逐渐增加，直到达到最大延伸率。
然而，当材料的延伸率达到一定程度时，材料开始出现颈缩现象。
这是因为在塑性变形过程中，材料的某些部分发生了局部应力集中，导致材料在这些部分发生断裂。
我们观察到，颈缩现象对于不同材料的发生时间和程度是有差异的。
一般来说，延展性较好的材料在颈缩现象发生前能够承受更大的拉伸力。
结论：通过本次拉伸实验，我们得到了不同金属样条的力学性能参数，并对材料的拉伸行为进行了分析。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 不同材料在拉伸过程中的应力-应变曲线呈现出不同的形态，但都符合胡克定律。
材料拉伸实验实验报告
材料拉伸实验实验报告
报告编号：YY-19-02
报告题目：材料拉伸实验
实验日期：2019年7月20日
实验机构：某国家科学院
实验人员：张三、李四
实验时间：3小时
实验结果：
1、实验目的
本实验旨在研究低温变形材料的拉伸性能，以确定其在现实应用中的性能指标。
2、实验设备
实验设备主要由拉伸试验机、电子实验组及其他仪器组成。
拉伸试验机由机架、拉伸架、加载架、控制架及控制系统组成。
电子实验组主要由电子称、数据采集器和实验软件组成。
3、实验过程
（1）将试样加载到拉伸试验机上，安装电子实验组，打开拉伸试验机的电源，调整试验系统的载荷控制参数。
（2）编程拉伸实验，将设定的负荷加载到试样上，观察拉伸过程中试样的变形和应变。
（3）拉伸实验完成后，测量试样的变形，并记录变形的应变和力度。
4、实验结果
实验结果表如下：
载荷/KN 应变/mm 变形/mm
2.5 0.0012 0.012
5.0 0.0024 0.024
7.5 0.0036 0.036
10.0 0.0048 0.048
5、结论
通过本次实验，可以得出结论：
（1）试验材料的拉伸性能随负荷的增加而增加；
（2）试验材料的变形随着负荷的增加而增加；
（3）试验材料的应变随着负荷的增加而增加。
力学拉伸实验报告实验
一、实验目的1. 了解材料在拉伸过程中的力学行为，观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象。
2. 测定材料的拉伸强度、屈服强度、抗拉强度等力学性能指标。
3. 掌握万能试验机的使用方法及拉伸实验的基本操作。
二、实验原理材料在拉伸过程中，其内部微观结构发生变化，从而表现出不同的力学行为。
根据胡克定律，当材料处于弹性阶段时，应力与应变呈线性关系。
当应力达到某一值时，材料开始发生屈服，此时应力不再增加，应变迅速增大。
随着应力的进一步增大，材料进入强化阶段，应力逐渐增加，应变增长速度减慢。
当应力达到最大值时，材料发生颈缩现象，此时材料横截面积迅速减小，应变增长速度加快。
最终，材料在某一应力下发生断裂。
三、实验仪器与设备1. 万能试验机：用于对材料进行拉伸试验，可自动记录应力与应变数据。
2. 拉伸试样：采用低碳钢圆棒，规格为直径10mm，长度100mm。
3. 游标卡尺：用于测量拉伸试样的尺寸。
4. 电子天平：用于测量拉伸试样的质量。
四、实验步骤1. 将拉伸试样清洗干净，用游标卡尺测量其直径和长度，并记录数据。
2. 将拉伸试样安装在万能试验机的夹具中，调整夹具间距，确保试样在拉伸过程中均匀受力。
3. 打开万能试验机电源，设置拉伸速度和最大载荷，启动试验机。
4. 观察拉伸过程中试样的变形和破坏现象，记录试样断裂时的载荷。
5. 关闭试验机电源，取出试样，用游标卡尺测量试样断裂后的长度，计算伸长率。
五、实验数据与结果1. 拉伸试样直径：10.00mm2. 拉伸试样长度：100.00mm3. 拉伸试样质量：20.00g4. 拉伸试样断裂载荷：1000N5. 拉伸试样断裂后长度：95.00mm根据实验数据，计算材料力学性能指标如下：1. 抗拉强度（σt）：1000N / (π × (10mm)^2 / 4) = 784.62MPa2. 屈服强度（σs）：600N / (π × (10mm)^2 / 4) = 471.40MPa3. 伸长率（δ）：(95.00mm - 100.00mm) / 100.00m m × 100% = -5%六、实验分析1. 本实验中，低碳钢试样在拉伸过程中表现出明显的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象，符合材料力学理论。
郑州大学实验力学实验报告
实验力学实验报告（郑州大学力学实验中心编制）院系：力学与工程科学学院专业：年级：班级：姓名：学号：成绩：评阅老师：目录实验 1 应变计粘贴实验实验 2 薄壁圆管拉弯扭组合变形下的内力测定实验 3 应变计灵敏系数、机械滞后测定实验 4 应变计横向效应系数测定实验 5 动态应变信号采集实验实验 6 建筑力学模型动态应变测定实验7 光弹性实验12实验 1 应变计粘贴实验实验目的：初步掌握常温用电阻应变计的粘贴技术实验设备：常温用电阻应变计、板状拉伸试件、 502 粘结剂（氰基丙烯酸酯粘结剂）、电烙铁、焊锡、焊锡膏等、细砂纸、丙酮、药棉等打磨清洗器材、防潮用硅胶、万用表、 100 伏兆欧表(测绝缘电阻用)、其它辅助器材：直尺、直角尺、划线笔、塑料胶带（滚压应变计用）、接线端子、剥线钳、镊子、剪刀。
小组名单：实验日期： 年 月 日 实验原理：绝大部分金属丝在伸长或缩短时，其电阻值也会增大或减小，这种现象称为电阻应变效应。
设一段长度为L 、初始电阻值为R 的导体，在产生应变LL∆=ε时引起的电阻变化为R ∆，这种规律可用下式表示：εk RR=∆k 为常数，称为金属丝灵敏系数。
丝绕式应变计结构如图，它由敏感栅、粘结剂、基底、引线及覆盖层等5部分组成。
基底材料多为纸基，并以硝化纤维素系粘结剂为制片胶。
原始记录：1. 选片：确定应变计类型，检查丝栅是否平行，有否霉点、锈点、用万用表测量各应变片电阻值，选择电阻值差在土0．5 欧姆内的10 枚应变片供粘贴用。
2. 测点表面的清洁处理：为使应变计与被测试件贴得牢,对测点表面要进行清洁处理。
首先把测点表面用细砂纸沿 45测点表面平整光洁。
然后用棉花球蘸丙酮擦洗表面的油污，到棉花球不黑为止。
然后用划线笔在贴片位置处划出应变计粘贴座标线。
再次进行表面清洗。
3. 贴片：捏住应变片引出线，在应变计的底面涂上薄薄一层胶水，把应变计对准座标线放置在试件上（注意应变计轴线与所划座标线对齐）。
材料力学拉伸实验报告
材料力学拉伸实验报告 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】材料的拉伸压缩实验徐浩 20 机械一班一、实验目的1.观察试件受力和变形之间的相互关系；2.观察低碳钢在拉伸过程中表现出的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。
观察铸铁在压缩时的破坏现象。
3.测定拉伸时低碳钢的强度指标（s、b）和塑性指标（、）。
测定压缩时铸铁的强度极限b。
二、实验设备1.微机控制电子万能试验机；2.游标卡尺。
三、实验材料拉伸实验所用试件（材料：低碳钢）如图所示，四、实验原理低碳钢试件拉伸过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到F-l曲线，即低碳钢拉伸曲线，见图2。
对于低碳钢材料，由图2曲线中发现OA直线，说明F正比于l，此阶段称为弹性阶段。
屈服阶段（B-C）常呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这时产生两个屈服点。
其中，B 点为上屈服点，它受变形大小和试件等因素影响；B点为下屈服点。
下屈服点比较稳定，所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。
测定屈服载荷Fs时，必须缓慢而均匀地加载，并应用s=F s/ A0（A0为试件变形前的横截面积）计算屈服极限。
图2 低碳钢拉伸曲线屈服阶段终了后，要使试件继续变形，就必须增加载荷，材料进入强化阶段。
当载荷达到强度载荷F b后，在试件的某一局部发生显着变形，载荷逐渐减小，直至试件断裂。
应用公式b=F b/A0计算强度极限（A0为试件变形前的横截面积）。
根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率和端面收缩率，即%100001⨯-=l l l δ，%100010⨯-=A A A ψ 式中，l 0、l 1为试件拉伸前后的标距长度，A 1为颈缩处的横截面积。
五、实验步骤及注意事项 1、拉伸实验步骤（1）试件准备：在试件上划出长度为l 0的标距线，在标距的两端及中部三个位置上，沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值，再从三个平均值中取最小值作为试件的直径d 0。
材料力学实验之拉伸实验
拉伸实验
1．测量拉伸试样原始尺寸：直径d0，长度l0。 2．安装试样，进行加载，测出材料的屈服载荷Fs、最大载荷Fb。 3．测量试样断后尺寸:直径d1，长度l1。 4．观察并描述试样破坏后断口特点。
实验报告要求（按实验目的完成报告）
1．计算材料强度指标、塑性指标和低碳钢拉伸弹性模量E(GPa)。
2．描述拉伸断口特点。
双
侧
电 子 引
用双侧电子引伸计
测量变形量 Dl
伸
计
l为0 引伸计刀口间
距离 l0 50mm
拉伸实验
试验方法： 将引伸计安装在试样上，受拉力后所产生的伸长量与力之间的
线性关系由计算机显示，如下图。
求出直线上 a、b 两点的力和伸长量， F
用增量法，计算弹性模量E。
b
用增量法，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ算式为：
E DF l0 D(Dl) A0
一、实验目的
拉伸实验
1、测定低碳钢拉伸弹性模量E、屈服点σs、 抗拉强度σb、断后伸长率δ、断面收缩率ψ。
2、测定铸铁抗拉强度σb，断后伸长率δ。
二、实验设备及仪器
1. 电子万能材料试验机； 2. 0.02mm游标卡尺； 3. 双侧电子引伸计。
实验试样
拉伸试样 —— 试验采用标准圆形试样
拉伸实验
长试样 l0=10d0
短试样 l0= 5d0
l0
d0
三、实验原理
1、低碳钢拉伸时的力学性能：
F
试样装在试验机上，受到轴向拉力
F 作用，试样标距产生伸长量 D。l 两者
之间的关系如图。
低碳钢试样的变形过程，大致可分为四
个变形阶段——弹性阶段、屈服阶段、强
化阶段、局部变形阶段。
材料拉伸、压缩及扭转实验
目录
实验目的 实验仪器 实验原理 实验步骤 实验数据表格及数值修约 实验思考题
材料力学实验的实验内容
1、材料的基本力学性能测定 2、验证已建立的理论。 3、应力分析实验。 4、理论分析计算与实验结果相结合。 5、看得见、摸得着的材料力学概念。
材料力学实验的标准、方法和要求
1、标准：材料的强度指标虽是材料的固有属性但往 往与试 样的形状、尺寸等有关。为了使实验结果能够相互 比较，国家标准对试样的取材、尺寸、形状、加工 精度、实验手段和方法以及数据的处理都有统一的 规定。我国标准的代码是GB。
现象及其破坏特征，并对试样断口进行分析。 (P 155)
二、实验仪器
1、万能材料实验机 2、扭转实验机 3、游标卡尺（单位mm，精度0.02）
三、实验原理
1、拉伸时低碳钢的下屈服强度σs ，抗拉强度σb的测 定(p144,2)
2、拉伸时低碳钢的断后伸长率δ和断面收缩率ψ的 测定（p145）
3、拉伸时铸铁抗拉强度σb的测定（p146） 4、压缩时，低碳钢的下屈服强度与铸铁的抗压强度
学号排好后交给实验老师。
一、实验目的
1. 了解一种万能力学试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程和使 用注意事项；(P 141)
2. 测定低碳钢拉伸时的屈服极限σs 、强度极限σb、断后伸长率δ和断面 收缩率ψ ； (P 141)
3. 测定铸铁拉伸时的强度极限σb ； (P 142) 4. 测定低碳钢的压缩屈服极限σs 和铸铁的强度极限σb ； (P 150) 5. 测定铸铁材料的抗扭强度极限τb ； (P 155) 6. 测定低碳钢材料的扭转屈服极限τs 和抗扭强度极限τb ； (P 155) 7. 观察比较铸铁和低碳钢两种材料在拉伸、压缩、扭转变形过程中的
材料力学拉伸实验
拉 伸 实 验一、实验目的1．测定低碳钢的屈服极限(流动极限)σs ，强度极限σb ，延伸率δ和截面收缩率ψ。
2．测定铸铁的强度极限σb 。
3．观察拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化和颈缩等现象）。
4．比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）机械性质的特点。
二、实验设备1．WDW-3300微机控制电子万能试验机 2．KJ-20划线仪 3．KL-150mm 游标卡尺 三、实验原理及装置1、试件试件可制成圆形或矩形截面，两端较粗的部分为夹持端，试件中段用于测量拉伸变形。
根据国家标准GB6397-86的规定，拉力试件分比例试件和非比例试件两种。
比例试件是指标距长度与横截面面积间具有下列关系的试件00A K l =式中系数K 通常为5.65和11.3，前者称为短试件，后者称为长试件。
因此，直径为d 0的短、长圆形试件的标距长度l 0分别等于5d 0 、、10d 0 。
2、实验原理通过试验机的自动绘图功能绘出低碳钢的拉伸图和铸铁的拉伸图，可以测得低碳钢的屈服载荷P s 、最大载荷P b 和铸铁的最大载荷P b ，从而计算出：低碳钢的屈服极限 0A P s s =σ 低碳钢的强度极限 0A Pb b =σ 铸铁的强度极限 0A P bb =σ 根据实验前后的标距长度和截面直径，可以计算出延伸率δ和截面收缩率ψ。
四、实验步骤1．试件准备（1）用划线仪在标距l 0范围内将标距分成十格。
（2）用游标卡尺测量标距两端及中间这三个横截面处的直径，每一横截面处沿互相垂直的两个方向各量一次取其平均值，作为该截面的直径。
用所测得的三个平均值中最小值计算试件的横截面面积A 0。
计算A 0时取三位有效数字。
2．试验机准备根据低碳钢的强度极限σb 和横截面面积A 0估计试件的最大载荷。
根据最大载荷的大小，选择合适的测力量程。
3．安装试件及进行实验（1）启动试验机：按住单片机上的F1，用钥匙开机，待提示输入密码后松开F1键，再按返回。
拉伸实验报告
拉伸实验报告
实验目的，通过拉伸实验，了解材料在受力作用下的力学性能，掌握拉伸实验的基本操作技能。
实验仪器，拉伸试验机、标尺、试样。
实验原理，拉伸试验是通过对试样施加拉伸力，使其在拉伸过程中产生应力和应变，从而研究材料的力学性能。
拉伸试验的基本参数包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
实验步骤：
1. 准备试样，根据实验要求，选择合适的试样，对其尺寸进行测量，并在试样上标记好测量点。
2. 安装试样，将试样安装到拉伸试验机上，并调整好试验机的参数。
3. 进行拉伸实验，启动拉伸试验机，施加拉伸力，记录试验过程中的拉伸力和试样的变形情况。
4. 数据处理，根据实验记录的数据，计算出试样的抗拉强度、屈服强度等力学性能参数。
实验结果：
经过拉伸实验，我们得到了试样的拉伸力-应变曲线。
从曲线上可以看出，试样在拉伸过程中出现了线性阶段和非线性阶段。
在线性阶段，试样的应变随拉伸力的增加呈线性增长，而在非线性阶段，试样的应变增长速度加快，最终导致试样的断裂。
根据拉伸力-应变曲线，我们计算出了试样的抗拉强度为XXX，屈服强度为XXX，断裂伸长率为XXX。
这些数据反映了材料在拉伸过程中的力学性能，为材料的工程应用提供了重要参考。
实验总结：
通过本次拉伸实验，我们深入了解了材料在受力作用下的力学性能，掌握了拉伸实验的基本操作技能。
同时，我们也发现了材料在拉伸过程中的一些特点，对材料的工程应用具有重要的指导意义。
在今后的学习和工作中，我们将继续深入研究材料的力学性能，不断提高实验操作技能，为材料工程领域的发展做出更大的贡献。
拉伸实验报告到此结束。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变截面弯扭主应力试验
本试验为用电测法测定变截面（开口和闭口）圆管再弯扭组合变 形下的复杂应力状态试验，通过试验使学生在单项应力实验基础上 进一步学会复杂应力状态的应变电测方法，掌握电测法实验技能， 并通过对圆管不同截面处的理论应力计算与比较，提高学生综合分 析计算能力，进一步加深对材料力学小变形叠加原理的认识。
7. 启动实验程序。 8. 检查调整静态应变仪设置，使桥路（选1/4桥）、灵敏系数K、 电阻值R、测力传感器灵敏度于装置上标明的参数相同。 9. 检查确定测点参数设置，保证截面测点与仪器测点正确对应。 10. 检查试验台加载手柄，调整处于松开状态。 11. 点击“自动平衡”，自动记忆桥路初读数。 12. 在“当前加载荷”选择“第一级加载荷”。 13. 点击“监测力值”，然后按加载方案手动加载使显示的力值 变到设计的值。
四、 实验步骤 1. 开启静态电阻应变仪、显示器和计算机电源。 2. 双击显示器桌面上的“材力实验系统”，学生注册（其他实验 注册过的可不用注册），登陆进入管理界面。
4. 登陆后填写实验编号、调入实验，添加小组成员（最多两位）。 5. 确定选作截面（截面Ⅰ、Ⅱ任选）。拟定弹性范围内一次性加 载方案。
一 、试验目的 1.测定悬臂变截面圆管（开口与闭口）在弯扭组合变形下不同截 面上特殊点处的主应力和主方向； 2.掌握复杂应力状态的应变电测方法； 3.通过对测点应力状态进行理论计算和比较加深对小变形叠加原 理的认识。
二、 试验设备 1．变截面圆管弯扭实验台 2．静态电阻应变仪 3．游标卡尺及钢尺
弯扭试验台
三轴45°应变花时主应力及主方向计算：Leabharlann 12E201902
1
0 45 245 90 2
12tg12450 09090
90 45
0
60
120
0
• 变截面圆管弯扭主应力实验 在弯扭组合变形薄壁管上有闭口、开口两种截面，每截面取两个
测点，粘贴三轴45°应变花进行测量，结果代入上式可算实验主应 力、主方向，注意1με=10-6。理论计算使用小变形叠加原理，计 算各测点基本变形下的应力分量，线性叠加后计算主应力、主方向 。
14. 点击“扫描测量”，自动扫描测出各点的应变值。
15. 记录测量结果，然后将力卸掉。 16. 按步骤12-15，重复实验三次。 17. 记录实验结果及圆管及测点参数。 18. 点击“结束实验”，关闭实验截面。 19. 计算测点实验应力、理论应力，分别填入实验数据和理论数据 栏中。
20. 点击“完成实验”，正常完成实验后，可点击“调入历史记 录”，可查看成绩。
ix 2yx 2yc2 o i s2 xs y2 ii n(i 1 ,2 ,3 )
求解方程组可确定三个应变分量，进而利用胡克定律可求该点的 三应力分量和主应力、主方向。
• 常用应变花及其应力计算公式 实际测量中常取三个特殊方向粘贴应变计构成不同形式的电阻应
变花，常用的形式有三轴45°应变花和三轴60°应变花。相应的应 力计算公式是不同的。
有三轴45°应 变花的弯扭薄 壁管
三 、试验原理 工程中构件的形状及其受力条件往往是复杂的，难以用理论分析 准确确定其危险点应力状态，而危险（1点1－1往） 往在构件表面。自由表面 一般为平面应力状态，但主应力及主方向是未知的。电测法是测定 构件表面应力状态简单易行的方法，变截面圆管弯扭主应力实验是 用电测法测定一点的平面应力状态的具体特例。通过本实验可了解 复杂应力状态的电测试验方法，将实验结果与理论计算得比较还可 验证小变形叠加原理。 （一）平面应力状态的一般电测方法 一般平面应力状态有三个未知应力分量，即σx、σy和τxy，或三个 未知应变分量εx、εy和γxy，用实验的方法测定一点应力状态时，必 须建立三个条件（即方程）。应变电测方法是在测点处沿三个不同 方向（θ1、θ2、θ3）粘贴三枚应变计，设测得应变读数分别为ε1、 ε2、ε3，则由应变分析，可得三个方程
21. 最后退出程序，关闭静态电阻应变仪电源和计算机。
五、实验结果处理
将实验数据整理成表格，并计算各测点实验主应力、主方向，理论主应力、主 方向及其相对误差。并对结果作必要的分析与讨论。