三点平衡法采访录

“三点平衡法”采访录时间：2012年4月12日地点：烧结厂电仪作业区学习室被采访人：电仪作业区副主任——赵忠峰引言生产是企业一切工作的重心，任何工作都是围绕生产来展开，一切的活动都是为生产服务。

设备作为硬件，是企业的重要资产，也是企业的核心。

技术作为软件，是企业发展的软实力。

生产效率的高低，与设备和科学技术的好坏密切相关。

为了提高生产效率我们不断的进行着设备的升级技术改造，不断的引进先进的科学技术，为生产服务。

然而在设备和技术不断升级的过程中，我们将会遇到很多很多的问题和困难，这就需要我们掌握相应的技术知识来驾驭这些先进的设备，需要我们不断的学习，不断的进步，与时俱进，发散思维，适应时代的发展，面对困难只要我们有一颗肯干肯专研肯学习的精神，任何问题都会迎刃而解。

赵忠峰是我厂电仪作业区副主任，他是一位勤学能干的人，对待工作认真细致、面对问题刻苦专研的，在他的工作笔记中页页都是密密麻麻的数据记录和计算公式。

为了解决风机转子振动难题，也是生产设备管理的瓶颈，赵忠峰主任带领他的团队，充分利用每次检修时间，经过数百次的试验研究，终于攻克了风机转子振动故障自身无法维修难题，并且掌握了“三点平衡法”维修技术。

“三点平衡法”虽然已是一种成熟的技术，但是知晓的人和懂技术的人并不多，赵忠峰主任就是凭着他的这股劲，经过刻苦努力专研终于掌握了全套技术，给每个领导和广大员工吃了颗定心丸。

从此，我们不再为风机转子故障发愁，不再为维修质量揪心。

采访过程采访者：赵主任你好！赵忠峰：你好！采访者：听说您攻克和掌握的风机转子振动故障维修技术，在实际生产中取得了非常好的效果，是这样吗？赵忠峰：是的，可以说立竿见影，概括为六个字就是“简单、实用、有效”。

采访者：那您是用什么方法解决风机转子振动问题的呢？赵忠峰：简单说就是用“三点平衡法”，这种方法很早就有人提出，是在现场工况条件下在转子上做动平衡试验，寻找失重点，增加配重，达到稳定转子减少振动的目的。

采访者：请您给大家简单介绍一下什么是“三点平衡法”。

赵忠峰：三点平衡法就是在排除转子支撑瓦、推力瓦、刮泥和积料等外界条件的影响下，在受损的转子圆周上三等分，将试验配重块加在每个等分点上做振动试验，然后测量基座振动位移、振动速度或加速度，利用作图法寻找出失重点基源和计算出配重块重量。

振动有三要素：频率、幅值、相位。

“三点平衡法”是一种简单实用的操作方法，对于因转子偏重造成设备振动超标可较容易的解决。

设备不需要拆卸运回厂家进行检测维修，只需要在现场条件下作动平衡和禁平衡试验就可以完成失重点的检测计算，维修后可大大延长转子的使用寿命。

采访者：在“三点平衡法”未掌握之前我们的主要困难是什么？赵忠峰：我厂所用的风机大体分为离心风机和轴流风机两类。

之前我们的设备完全依靠外购，技术力量和检测维修保养手段不足，而且完全依靠外协上的技术支持，这两个条件限制了我们的生产过程控制和计划安排。

我们的许多生产活动不能自行的组织实施，还得全面考虑外协的因素，这种让人牵着鼻子走的感觉很不好受。

为了让我们不再被动，不再依赖别人，不再受制与人，所以才让我下了解决转子问题的决心。

采访者：当时你是什么样的感受？又是怎样做的呢？赵忠峰：自己没有技术，厂家又只字不提，你也问不来，人家更不愿意说，在做实验的时候心里确实没底，也非常恐慌。

每次厂家来人检查维修的时候，我就仔细观察他们的操作细节，然后上网查资料，总结方法，第一次就是用“三点平衡法”在265㎡环冷5号风机上做实验，风机连续启动四次，每次运行两分钟，整个过程共计2-3个小时就可以完成测试，然后就是作图计算增加配重块，通过这次试验振动值由原来的880um直接降到280um。

第二次是265㎡检修时，还是利用这种方法在环冷5号风机上做实验，振动值由原来的280um直接降到72um，效果非常理想，立竿见影。

采访者：造成风机转子故障频出的原因是什么？赵忠峰：振动不平衡是造成故障的主要原因，风机振动故障容易造成基座损坏，电流超标跳闸，引起非计划性停机，对生产的稳定性和连续性影响很大。

造成风机转子振动不平衡的原因是转子磨损、挂泥、积料、热变形等导致转子重心失衡引起振动，其中转子磨损是引起振动的主要因素。

目前我们的除尘设备主要是重力除尘和悬风除尘。

由于除尘效果差，气流中的粉尘颗粒较多，对风机转子的磨损较为严重，时间一长磨损会加剧，最终风叶变薄穿孔，导致风机转子重心失衡引起振动，时间越长对设备损伤越大。

振动会引起基座移位、零部件损坏、电流升高跳闸停机，给生产过程控制带来很大的影响。

采访者：针对风机转子故障以前我们是如何进行处理和解决的？赵忠峰：当风机转子出现振动故障问题时，我们根本无计可施，不能在转子上增加配重也不能减少配重，通俗的说就是不能动。

起初主要是更换转子，把损坏的转子运回厂家维修，这就需要我们提前准备好备件，才能保证生产的连续性。

由于我们的设备全部是外购来的，我们没有技术经验，厂家对技术又非常保守，设备的安装、检查和维修完全依赖外协，一切厂家说了算，厂家说换就得换，说修就得修，主动权在厂家手里，我们只能被动吃亏。

采访者：那么厂家维修对生产有什么样的影响呢？赵忠峰：我们的风机转子体积庞大，自重达17吨，直径达3米，以前的处理方法存在很多的弊端：1、拆装麻烦。

转子损坏之后，需要进行更换新转子，拆装过程需要很多的人力和物力，比较费事。

2、运输麻烦。

损坏的转子拆卸下来之后，需要运回厂家，上动平衡机进行检测之后，才能进行维修。

3、周期较长。

转子维修好之后再运回厂里作为备件使用，这是一个相当漫长的过程，对我们的生产组织影响较大。

4、维修费用大。

一开始我们需要购买两套设备，一个当做备件，一个安装运行，这无形中增加了投资成本。

备件损坏之后，拆装运输检查维修需要大量的人力物力，投资费用较高。

5、维修效果不太理想。

设备运回厂家维修好之后，再运回使用周期太短。

比如265㎡烧结环冷5号风机维修好之后的振动值一周之内就由3.10mm/s（280um）上升至45mm/s（880um）。

主要原因是拆卸之后改变了转子的原有工况条件，导致检测不准确，维修后使用效果不太理想。

总之，这种费钱、费时、费力的做法让我们吃了不少亏。

采访者：那现在我们又是怎么做的呢？赵忠峰：“三点平衡法”掌握之后，我们完全可以摆脱厂家的限制进行自修，做到免购买备件，免拆卸运输，免检测费用，达到“省钱、省工、省时、省力”的目的。

我们的可以在无备件的情况下，不对设备进行拆卸安装更换，只需要的在现场的基础条件下，在不改变设备的原有工况条件，在计划性停机时间内，用三点平衡法对转子进行检测确认，给失重点增加配重维修加固，达到延长风机转子使用寿命周期的目的，这种做法可以完全满足生产的需要，而且效果非常理想。

采访者：那么对磨损的转子我们是怎样处理的呢？赵忠峰：在维修过程中，我们主要是在磨损部位堆焊耐磨焊条，达到补重，延长使用周期的目的。

采访者：您能给我们说一下三点平衡法与动平衡仪检测有什么优缺点？赵忠峰：任何一项发明创造都有其优缺点，只要利的一方面远大于弊，就可以被我们利用，为生产服务。

三点平衡法与动平衡仪其检测原理是相通的，但是二者在检测手段上和实际效果上却是有很大的差异。

1、厂家的做法需要拆装运输，上动平衡仪进行检测寻找到失重点，在这一过程中任何一项工作都有可能改变转子的原有工况条件，最终影响检测的准确性，缩短转子的使用寿命周期。

而三点平衡法则不需要拆装运输，只是在原有的环境条件下，利用现有的工况条件进行检测维修，寻找失重点速度更快更直观。

2、厂家的做法需要依赖动平衡仪对转子失重点进行检测确定，而三点平衡法只需要一种便携式测振仪或平谱仪获取检测数据，然后通过作图法计算出重心位置和配重质量即可，检测确认方面快捷。

3、厂家的做法维修周期较长，而且我们还需要备件，对我们的生产影响大，而三点平衡法只需要利用检修时间，做好失重点的维修补焊即可。

以后即使是转子磨损再快，我们完全可以利用停机检修时间做到短时间抢修，从而保证设备生产的正常运行，达到省时、省钱、效率高、降本增效的目的。

4、厂家的做法在动平衡仪上做高速振动检测才能确定失重点，而三点平衡法只需要做四次实验每次连续开机两分钟即可完成测试工作。

但其弊端是如果测重块加在失重点上，会加剧振动，对设备的损伤较大，而且速度越快危险性越大。

但目前三点平衡法是低速检测，完全可以规避危险的发生。

简单的概括就是：三点平衡法：简单、快速、实用、有效、运行条件低（低速检测），但检测的准确性还有待提高；动平衡仪：运输麻烦、费用高、周期长、运行条件高（高速检测）、不一定有效（工况条件发生了改变），但检测的准确性较高。

采访者：三点平衡法在解决转子故障方面的效果又如何呢？赵忠峰：通过大量的试验数据可以证明，三点平衡法在解决转子振动方面具有很好的效果，立竿见影，而且简单、实用、有效。

试验数据如下：试验设备试验次数振动幅值或位移维修后幅值或位移265㎡环冷5号风机 3 880um 280um 880um 50um265㎡主抽风机 2 6.5mm/s 1.0mm/s 10.0mm/s 2.0mm/s265㎡配料除尘风机 1 196um 60um 400㎡整粒风机 1 4.1mm/s 1.0mm/s54㎡主抽风机 3 45mm/s 1.8mm/s 96um 56um采访者：现在我们使用的是“三点平衡法”对圆周进行三等分，准确性不高。

那么我们是否可以再圆周上进行N等分呢？那样准确率是否可以提高？赵忠峰：这个问题提的很好，理论上我们可以在圆周上进行N等分，这样寻找失重点的准确率就更高。

但是为获取参数寻找失重点，我们有意的破坏原有平衡加一个不平衡上去，我们启动风机的次数越多，对转子损伤更大，增加了危险运行次数，这个是我们不希望的，所以我们只能适可而止，只要检测接近失重点能满足要求就可以。

小结通过这次采访让我深深感慨，在我们的身边有许许多多优秀的员工，他们的能力和智慧让我们称赞，他们的精神和境界是我们学习的榜样。

同时也印证了这样一句话“没有做不到的，只有想不到的”，只要我们有一颗认真仔细努力上进的心，只要我们有一种善于发现问题解决问题的意识，只要我们有一种不断进取的精神，只要我们有一股永不退缩的劲，任何事情都是可以做成的。

只要我们将大家团结起来，充分发挥大家的聪明才智，才能在前进路上走的更远，才能让我们的生活过的更充实美好，才能真正实现我们的人生价值，才能让龙钢得到飞速的发展，取得更大的辉煌。

（作废）引言：目前在生产中和设备上存在的很多问题、难点和弊端，给我们的生产工作开展和过程控制带来了诸多不便和影响。

为了改变这种被动局面，我们广大员工做了很多努力，加强生产操作和过程控制，进行设备的升级技术改造，通过征集广大员工的合理化建议和意见，经专业人士和主管领导的审核，许多技术难题被攻破掌握，许多的创新项目被采纳，许多的发明创造为生产建设服务创利，这些成果的取得都是我们广大员工辛勤的汗水和智慧的结晶，诸如此类不胜枚举。