钢筋混凝土结构工程施工质量保证措施
工程项目质量保证措施
工程质量保证措施第一节保证工程质量的技术措施一、钢筋工程1、由于场地受到限制，为防止钢筋锈蚀，预算员要有计划地安排钢筋进场长时间。
在钢筋进场后，要尽快地将钢材消耗在生产中。
2、对进场的钢材要及时进行抽检，合格后方能用于施工中。
对不合格品，严禁进入施工现场。
3、钢筋在加工过程中，操作人员要严格按照料单进行下料、加工，半成品的尺寸、数量、规格、形状一定要符合设计及规范要求。
4、钢筋在绑扎过程中，要特别注意接头的搭接部位和搭接长度一定要满足设计要求。
5、绑扎钢筋要满扣，并用扎丝绑牢，不得松扣。
二、模板工程1、为避免混凝土柱、墙的轴线偏移，采取以下措施进行控制：（1）模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2）墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。
（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。
（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
2、为避免砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象，采取以下措施进行控制：（1）模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。
（2）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（3）浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（4）梁、墙模板上部必须有临时支撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。
（5）梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的1‰-3‰。
3、为避免砼结构层标高与施工图设计标高出现偏差，采取以下措施进行控制：（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施
混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施摘要：当前现浇板结构工程施工，钢筋保护层厚度超标或者厚度不足一直是钢筋工程施工中出现的一个主要问题，并且因为在建筑混凝土浇筑之后，这一问题被一定限度的掩盖，后期工程验收容易忽视。
加之合适的钢筋现浇板一方面能够使整个工程建筑结构构件截面的高度得到保证，另一方面还能够大大延长工程结构构件的耐用度，并减少后期工程维护费用，使得工程社会效益与经济效益能够实现最大。
本文主要阐述了混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施。
关键词：钢筋保护层；马镫；负弯矩；1前言钢筋保护层厚度的存在一是在结构上要保证混凝土与钢筋共同工作，也就是要满足受力钢筋粘结锚固要求；二是要保证混凝土中钢筋的耐久性。
混凝土保护层厚度无论过厚或过薄，都会对构件产生影响。
保护层厚度过簿，混凝土保护层很快会被完全碳化，这样会减少钢筋表面钝化时间，使得钢筋提前开始锈蚀并加快钢筋失去力学性能，这样会导致降低构件的耐久年限，从这方面来看，加大钢筋保护层厚度，可以保证建筑物的使用寿命。
钢筋保护层厚度过厚将会降低构件的有效截面面积，削弱构件的承载能力。
无论是板、墙还是梁，受拉钢筋总是靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。
如挑梁的受力筋设在构件上部受拉区，如果上部受拉区混凝土保护层过大，构件抗弯能力降低，就会降低梁的承载能力。
对于楼板支座负筋，钢筋保护层偏厚，会使得支座承受负弯矩的能力减小，这样很可能会引起板上部产生裂缝。
所以，混凝土钢筋保护层在工程质量中占有很重要的地位，在设计、施工、检测过程中加强对混凝土钢筋保护层控制是很重要的。
2混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题在施工过程中由于钢筋混凝土工程属于隐蔽工程，一般情况下钢筋的位置和钢筋保护层厚度的偏差在混凝土浇筑后很难被发现，事后也不容易补救。
在通过钢筋位置检测仪检测过程中，枪测结果发现在实际工程中混凝土保护层厚度偏差的严重性明显大于构件尺寸偏差的严重性，楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题尤为突出。
重点工序和难点工序的施工技术措施
重点工序和难点工序的施工技术措施在施工过程中，往往存在一些重点工序和难点工序，这些工序往往要求更高的技术水平和更严格的控制措施，下面将以1200字以上的篇幅详细介绍一些常见的重点工序和难点工序的施工技术措施。
一、钢筋混凝土结构施工：1.基础施工：基础施工是整个工程的基础，关系到建筑物的牢固稳定。
在基础施工过程中，需要采取以下技术措施：-按照设计要求进行分层浇筑，每层浇筑前需检查下层基础是否达到强度要求。
-及时进行补充浇筑，避免出现浇筑间断的情况。
-对于大面积基础，采用局部挖孔法施工，以减少土方开挖量和对周边环境的影响。
-对于较深的基础，需采取降水措施，保持施工现场的干燥。
2.墙体施工：墙体施工是建筑物的主要承重部分，需要采取以下技术措施：-在墙体浇筑前，要保证模板的牢固稳定，避免墙体倒塌。
-施工过程中要保证浇筑混凝土的质量，控制水灰比、保证原材料的质量。
-对于较高的墙体，采用分段施工的方法，避免墙体倒塌或出现裂缝。
-墙体浇筑完毕后，要及时进行拆模，避免模板与混凝土粘连过长时间。
3.梁柱施工：梁柱施工是钢筋混凝土结构中的重点工序，需要采取以下技术措施：-施工前要进行深入的勘察和设计，确保结构的合理性和稳定性。
-严格按照施工图纸要求进行梁柱的模板安装和钢筋布置。
-对于大跨度梁或高柱子，采用脚手架和吊装设备来进行安装，保证安全性。
-浇筑混凝土时，要保证浇注均匀，避免出现空洞和质量问题。
二、地基与基坑工程施工：1.地基处理：地基处理是为了改善土地的承载性能，需要采取以下技术措施：-对于较松软的土地，可以采用加固处理或加设地基桩来增加土壤的承载能力。
-对于岩石地基，可以采用凿岩、爆破等方法进行处理，以便于施工的顺利进行。
2.基坑开挖：基坑开挖是地基工程的难点工序，需要采取以下技术措施：-在开挖前要进行详细的勘察和设计，确定开挖的深度、坑壁的稳定性等。
-在开挖过程中，要保证斜坡的坡度和坡高符合安全要求，避免坡面塌方。
钢结构工程施工质量保证措施
（1）钢结构工程施工质量保证措施1.1钢柱基础调整（1）对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。
对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。
对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。
（2）用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
（3）钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。
垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1~2组。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。
二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。
1.2钢柱基础质量标准（1）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合规定（2）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。
柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。
1.3安装准备（1）复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
（2）钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
（3）地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
（4）检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
（5）钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
钢筋施工过程中质量保证措施
钢筋施工过程中质量保证措施钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。
严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：(1)钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度碎垫块，平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，特别是承台、墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。
根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。
(2)根据承台、底板、楼层板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架空尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。
因承台截面种类多，五桩及五桩以上的承台须使用承台钢筋支撑架。
高度根据承台的不同部位提料，支撑架钢筋直径使用①32钢筋制作。
施工承台钢筋时，先根据不同承台的高度搭设钢管满堂架用以支撑承台面筋，钢管架立杆、横杆间距不大于15米，承台面筋绑扎好后，再在承台面底筋设置钢筋支撑架，钢筋支撑架的布置一般每个电梯井底部位设一个，靠近电梯井四角较深部位各设一个，其余部位平均每1.5米设一个(承台太大时，适当加密)，以保证承台面筋不下沉，承台钢筋支撑架设置好后，将钢管支撑架拆除。
支撑架如图示：钢筋支撑架均用①32制作底板钢筋马凳铁采用中18“几”字型钢筋每1米左右设置一个；阳台等特殊部位要求马凳铁双向连续垫两排，底板、楼层板支撑架平均每M一个。
(3)墙柱插筋定位根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的墙、柱位置，用定位箍筋(柱)或水平筋(墙)与底板钢筋点焊连接；注意柱插筋四角要插入承台底部，并确保墙柱纵筋插入承台底部的数量为总根数的25%o出底板面柱插筋接头位置为保证统一,“短桩”均按照出底板面1000,“高桩”、“短桩”错开35d o插筋放置后再在底面标高以上80Omn1范围内扎三道箍筋或水平筋，将墙、柱插筋予以固定。
插筋的锚固长度以及柱箍布置必须满足设计要求。
为防止墙、柱插筋的整体倾斜，在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。
混凝土工程钢筋的施工质量控制
混凝土工程钢筋的施工质量控制钢筋工程的施工是建筑物主体结构施工过程中最重要、最关键的技术保证措施之一，严格控制好钢筋工程施工的每一道工序质量，是确保整个建筑工程施工质量的关键环节。
因此，在钢筋工程施工过程中，必须从每一道工序人手，层层把关，严格遵守上一道工序，在三检制及监理检查合格后，方能进入下一道工序的施工原则。
1. 施工前的准备1.1 技术准备：（1）组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插就位顺序，做好内业翻样工作。
（2）提前提供各部门的材料计划，进场钢筋分类、分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，试验合格后方可使用。
（3）组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉图纸和料表。
特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。
1.2 现场准备及材料准备：（1）施工现场清理干净，搭设钢筋加工间及操作平台，安装机电设备（如卷扬机、弯曲机、切断机、电焊机、切割机）并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台和机械防护雨棚，确保正常工作。
（2）准备好足够的钢筋原料，钢筋的材质要求符合要求，另外准备好绑扎用的火烧丝等。
（3）机械连接所需的各种辅助材料，且必须具有出厂合格证。
（4）搭设好机械操作和操作问防护雨篷。
1.3 机械设备的准备：根据钢筋加工及连接要求，准备好钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、电焊机、砂轮机、剥肋滚轧直纹套丝机、冷挤压机械、闪光对焊机等。
2. 钢筋质量及基本构造要求2.1 钢筋材质要求：（1）钢筋进场必须要有出厂合格证明及试验检测报告，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学试验必须合格。
（2）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值不应大于 1.3。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理。
钢筋混凝土结构施工质量保证措施
钢筋混凝土结构施工质量保证措施1.认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样、成型、编号以至养护均由专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度；2.对模板的支设应高度重视，按有关规定，确保混凝土拆模后混凝土表面光滑、平整、外观感好，保证施工质量；3.钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。
钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形；4.模板要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。
拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土结构。
大型基础外露的混凝土面采用大型板做模板，以保证其表面的质量；5.浇筑混凝土时，振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时进行养护；6.加强基础施工缝处表面处理和死角的振捣，严格按操作规程施工，做到使渗漏降到最低点；7.泵送浇灌混凝土时，分层浇灌时每层浇灌厚度控制在插入式振动器作用部分长度的1.25倍内。
严格控制两层浇灌的时间间隔使其不超过所用混凝土的初凝时间；8.商品混凝土及试块管理措施（1）项目总工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。
（2）检查商品混凝土质量，不合格商品混凝土严禁入场使用。
9.实行“混凝土浇灌令”制度（1）混凝土浇筑必须严格执行签署“混凝土浇灌令”制度；（2）施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请栏，专职质检员负责“混凝土浇灌令”签发前的质量确认，项目总工程师负责“混凝土浇灌令”的签发；“混凝土浇灌令”申请签发的条件：1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕；2）模板、钢筋及其支架质量符合规定、验收合格；3）技术复核、隐蔽工程验收已确认签证；4）施工范围内安全设施落实；5）施工机具准备就绪且能正常运转；6）材料供应准备完毕；7）业主代表或监理工程师签字认可浇筑混凝土。
房屋建筑工程钢筋混凝土结构常见质量问题及预防措施
房屋建筑工程钢筋混凝土结构常见质量问题及预防措施摘要：钢筋混凝土结构以其较高的性价比和较强的稳定性成为了目前房屋建筑工程最常用的结构形式，钢筋混凝土结构常见的质量问题如蜂窝、麻面、胀模、错台、开裂等对项目整体的外观和使用性能造成较大影响，因此需要参建单位提高对混凝土结构的重视。
本文对房屋建筑工程施工中常见混凝土结构质量问题产生原因进行了探讨，并针对问题提出了预防措施。
关键词：建筑工地混凝土结构质量问题防治措施1.概述钢筋混凝土结构作为房屋建筑工程的主要受力构件，其施工质量直接关系着项目的使用性能、耐久性、安全性，决定着整个项目的成败，因此对于混凝土结构常见质量问题预防措施对于施工质量显得尤为重要。
2钢筋混凝土结构常见质量问题及预防措施钢筋混凝土结构常见质量问题一般分为混凝土表面质量问题，如：蜂窝、麻面、孔洞等，混凝土尺寸位置类质量问题，如胀模、错台、露筋等。
混凝土强度质量类：如强度不足、开裂、夹层等。
混凝土开裂等问题。
2.1混凝土表观质量问题，蜂窝、麻面、孔洞等产生原因如下：一是混凝土本身质量方面，配合比设计不合理，粗细骨料计量出错，施工现场随意加水改变配合比等。
二是混凝土模板方面，表现为模板表面光滑不够，模板表面清理不到位，安装质量差，接缝处密封不到位导致振捣时接缝处漏浆，模板支撑系统松动，导致振捣时接缝处模板移位等。
三是施工方法不当，如振捣不足、未分层浇筑或分层过厚导致混凝土离析，没有连续溜槽，导致粗骨料集中，出现离析情况。
四是局部钢筋布置较密，导致混凝土粗集料无法通过产生孔洞等问题。
五拆模方面，主要是拆模过早等问题，导致表面质量差。
混凝土表观质量问题主要预防方式。
一是从混凝土本身方面，严格按照配合比拌制混凝土，严格做好混凝土进场验收，对于现场发现明显的粗细骨料级配不合理，坍落度检测不合格的等不合格混凝土不得投入使用。
二是模板方面，模板周转使用前做好表面清洁，木模板如表面损坏应及时更换，钢模板应保证边框平直，浇筑前应确保表面湿润或脱模剂涂刷均匀。
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A 钢筋混凝土结构工程施工质量保证措施A.1模板工程施工质量保证措施（1）模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。
其施工前应编制详细的施工方案。
施工过程重点检查：施工方案是否可行，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。
重要结构构件模板支拆，还应检查支拆模方案的计算方法。
（2）模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
（3）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
（4）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
（5）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。
（6）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
（7）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（8）柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
（9）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装.再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
（10）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
（11）上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
（12）主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
（13）对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相应规定办理。
（14）模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。
混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定办理。
（15）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（16）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（17）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
A.2钢筋工程施工质量保证措施（1）钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。
施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。
验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。
（2）钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。
（3）钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。
（4）钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容要详细。
（5）成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。
（6）钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。
（7）钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。
（8）钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。
浇筑混凝土前必须搭马凳。
浇筑混凝土时不要过于集中堆放。
A.3混凝土工程施工质量保证措施（1）检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。
（2）掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
（3）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
③混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
（4）为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
（5）采用插入式振捣器振捣。
振捣时，应做到快插慢拔。
振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
（6）振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。
（7）为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。
（8）混凝土养护时间为7d。
在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。
（9）柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。
（10）夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。
A.4混凝土结构子分部工程施工质量验收文件和记录混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：（1）设计变更文件；（2）原材料出厂合格证和进场复验报告；（3）钢筋接头的试验报告；（4）混凝土工程施工记录；（5）混凝土试件的性能试验报告；（6）隐蔽工程验收记录（7）分项工程验收记录；（8）混凝土结构实体检验记录；（9）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；（10）其他必要的文件和记录。
（11）资料检查：包括原材料、构配件和器具等的产品合格证及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。
产品合格证为中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等。
B 填充墙砌筑工程施工质量保证措施（1）砌体材料：主要检查品种、规格、型号、级别、数量、几何尺寸、外观状况及产品的合格证、性能检测报告等是否符合设计和规范要求，对于块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应检查产品的进场复验报告。
（2）砌筑砂浆：主要检查配合比、计量、搅拌质量、试块是否符合设计和规范要求。
搅拌质量包括：稠度、保水性等；试块包括：制作、数量、养护和试块强度等。
（3）砌体主要检查砌筑方法、皮数杆、灰缝、砂浆强度、砂浆饱满度、砂浆粘结状况、留槎、接槎、洞口、马牙槎、脚手眼、标高、轴线位置、平整度、垂直度、封顶及砌体中钢筋品种、规格、数量、位置、几何尺寸、接头等是否符合设计和规范要求。
灰缝包括：宽度、瞎缝、假缝、透明缝、通缝等。
（4）对于混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等，尚应检查产品龄期超过28天时，方可使用。
（5）砂浆应随拌随用，稠度一般为50～70mm为宜。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
不允许使用过夜砂浆。
（6）蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。
（7）加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
（8）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
（9）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
（10）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。
（11）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。
（12）砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。
（13）已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。
（14）构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，层与层之间构造柱避免相互错位。
模板与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。
（15）在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。
构造柱底部留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。
清除完毕立即封闭洞眼。
（16）构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证浇捣密实。
混凝土随拌随用，拌合好的混凝土在1.5h内浇灌完。
（17）砌体结构子分部工程的质量验收前，应提供下列文件和记录：①施工执行的技术标准；②原材料的合格证书、产品性能监测报告；③混凝土及配合比通知单；④混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；⑤施工记录；⑥各检验批的主控项目、一般项目验收记录；⑦施工质量控制资料；⑧重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；⑨其他必须提供的资料。
⑩对有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：A对有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收；B对不影响结构安全性的砌体裂缝，应该予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。