钢筋混凝土工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点钢筋工程质量控制是建造施工中非常重要的环节，它直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括钢筋的选材、加工、安装和验收等方面。
一、钢筋选材1. 钢筋的材质和规格应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和耐久性。
2. 钢筋的表面应光洁、无锈蚀、无裂纹和明显的变形。
3. 钢筋的直径、弯曲度和长度应符合设计要求。
二、钢筋加工1. 钢筋的加工应在专业的加工厂进行，操作人员应具备相应的技术资质。
2. 钢筋的弯曲、剪断和焊接等加工工艺应符合相关标准，确保加工质量。
3. 加工后的钢筋应进行清洁处理，去除锈蚀、灰尘和杂质等。
三、钢筋安装1. 钢筋的安装应按照设计图纸和相关规范要求进行，确保位置、间距和连接方式的准确性。
2. 钢筋的连接点应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接、扣件等，确保连接坚固。
3. 钢筋与模板、混凝土等的间隙应符合要求，避免钢筋与其他材料的直接接触。
四、钢筋混凝土浇筑1. 钢筋混凝土的浇筑应按照施工工艺和浇筑顺序进行，确保浇筑质量和连续性。
2. 钢筋与混凝土的粘结应良好，避免钢筋与混凝土之间的脱层和空洞。
3. 钢筋混凝土的浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生过多的气泡和渗漏现象。
五、钢筋工程验收1. 钢筋的验收应由专业的质检人员进行，确保验收结果的客观性和准确性。
2. 钢筋的验收应包括外观检查、尺寸检测、机械性能测试等多个方面。
3. 钢筋的验收结果应符合相关标准和设计要求，不合格的钢筋应及时更换或者修复。
六、钢筋工程质量控制的记录和报告1. 钢筋工程质量控制应有详细的记录和报告，包括材料进场检验记录、加工质量记录、安装验收记录等。
2. 记录和报告应包括时间、地点、人员、检测项目、结果等信息，确保可追溯和查证。
3. 钢筋工程质量控制的记录和报告应妥善保存，以备后期的审查和验收。
总结：钢筋工程质量控制是建造施工中至关重要的一环，它关系到建造物的安全性和使用寿命。
钢筋混凝土施工质量控制要点总结
钢筋混凝土施工质量控制要点总结1. 材料选择与管理为保证钢筋混凝土施工质量，首先需要严格控制材料的选择与管理。
钢筋的选择应符合设计要求，并进行品牌和质量检验，确保其抗拉强度和抗弯能力。
混凝土材料也应选择符合标准的水泥、砂子和骨料，并进行试验检测，以确保混凝土强度和流动性。
2. 施工前的准备工作在进行钢筋混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括施工现场清理、基坑开挖和地基处理等。
同时，需要对设备、测量工具和模板进行检查，确保其正常运行，以提高施工效率和质量。
3. 钢筋布置与焊接正确的钢筋布置是确保钢筋混凝土施工质量的关键。
根据设计要求，钢筋应按照一定的间距和覆盖厚度进行布置。
同时，在钢筋焊接过程中，应确保焊接点的均匀覆盖和牢固连接，以提高结构的稳定性和耐久性。
4. 混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前，应确保模板的平整和防漏。
在浇筑过程中，应采取适当的措施控制混凝土的流动性和浇筑速度，以保证混凝土在模板内均匀分布。
同时，振捣工作应进行均匀，确保混凝土中的空气能够被排除，从而提高混凝土的密实性和强度。
5. 保温和养护钢筋混凝土浇筑完成后，必须进行适当的保温和养护工作。
保温措施可以采用保温材料覆盖或喷洒混凝土表面，以防止混凝土过早干燥和收缩。
养护工作包括保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
总结：钢筋混凝土施工质量的保证需要从材料选择与管理、施工前的准备工作、钢筋布置与焊接、混凝土浇筑与振捣，以及保温和养护等方面综合考虑。
通过控制每个环节的质量，可以确保钢筋混凝土结构的安全可靠性和耐久性。
建议在施工过程中严格遵守相关规范和标准，加强施工管理，及时掌握施工质量情况，以提高施工质量和工程效益。
混凝土工程钢筋的施工质量控制
混凝土工程钢筋的施工质量控制钢筋工程的施工是建筑物主体结构施工过程中最重要、最关键的技术保证措施之一，严格控制好钢筋工程施工的每一道工序质量，是确保整个建筑工程施工质量的关键环节。
因此，在钢筋工程施工过程中，必须从每一道工序人手，层层把关，严格遵守上一道工序，在三检制及监理检查合格后，方能进入下一道工序的施工原则。
1. 施工前的准备1.1 技术准备：（1）组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插就位顺序，做好内业翻样工作。
（2）提前提供各部门的材料计划，进场钢筋分类、分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，试验合格后方可使用。
（3）组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉图纸和料表。
特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。
1.2 现场准备及材料准备：（1）施工现场清理干净，搭设钢筋加工间及操作平台，安装机电设备（如卷扬机、弯曲机、切断机、电焊机、切割机）并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台和机械防护雨棚，确保正常工作。
（2）准备好足够的钢筋原料，钢筋的材质要求符合要求，另外准备好绑扎用的火烧丝等。
（3）机械连接所需的各种辅助材料，且必须具有出厂合格证。
（4）搭设好机械操作和操作问防护雨篷。
1.3 机械设备的准备：根据钢筋加工及连接要求，准备好钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、电焊机、砂轮机、剥肋滚轧直纹套丝机、冷挤压机械、闪光对焊机等。
2. 钢筋质量及基本构造要求2.1 钢筋材质要求：（1）钢筋进场必须要有出厂合格证明及试验检测报告，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学试验必须合格。
（2）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值不应大于 1.3。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理。
建筑钢筋混凝土施工要点及质量控制
建筑钢筋混凝土施工要点及质量控制摘要：随着城市化水平进一步提高，高层建筑工程项目增多，钢筋混凝土结构的使用量明显增加。
钢筋混凝土施工质量控制成为高层建筑工程施工过程中的一个关键问题。
文章针对建筑钢筋混凝土工程质量控制措施进行了探讨。
关键词：高层建筑；钢筋；混凝土；质量引言：随着我国经济的飞速发展，城镇化进程不断加快，使得对建筑的需求不断加强，所以怎么样提高建筑的耐久性和稳固性是非常重要的。
要想提高建筑的强度和耐久性，就要加强钢筋混凝土施工技术的管理与应用，做好以钢筋混凝土结构施工为代表的施工工作，以施工技术强化和有效的技术提升方式提升建设的质量。
一、钢筋混凝土结构的优势钢筋混凝土结构是在混凝土当中加入高强度的钢筋，形成一种组合式的材料。
两者的有效结合，既能够提高抗拉强度，又能够提高材料的使用寿命，在建筑中得到广泛的使用，与其他材料相比，钢筋混凝土结构具有以下几个方面的优势：（1）结构性能优异。
钢筋混凝土结构在钢筋的强度、抗拉力以及混凝土抗压等方面具有无可比拟的优势。
大量的研究表明，这种结构能够抵御高强度的振动，抗破坏性和抗震性明显优于一般的工程结构。
（2）制作方式简便。
与传统的木材等其他结构相比，钢筋混凝土结构是有混凝土、钢筋、钢板以及其他纤维材料共同组成的，涉及到多个材料。
这些材料来源广泛，传统的建筑垃圾以及工业废料等都可以应用到钢筋混凝土结构中，价格低廉，而且整个制作过程比较简单快捷。
（3）集合了两种材料的综合性能。
钢筋在抗拉方面和其他材料相比具有很强的优势；混凝土在抗拉力方面具有很强的优势，但是在抗拉方面难以适应建筑要求。
将钢筋和混凝土结合起来，能够充分发挥二者各自的优势，在满足抗高压力的同时，能够实现很强的抗压能力，是一种理想的建筑结构。
二、建筑钢筋混凝土结构施工质量问题的影响因素（一）温度建筑钢筋混凝土结构施工质量问题的主要影响因素是在钢筋混凝土凝固过程中，温度会在内部散发大量热量，这样内部温度会不断升高，在内外温度出现冷热变化时，钢筋混凝土拉力会超出承受能力，出现钢筋混凝土裂缝问题，影响建筑工程的整体质量和安全性。
钢筋混凝土结构施工中的质量控制要点
钢筋混凝土结构施工中的质量控制要点一、前期准备阶段1.1 施工前的技术交底技术交底是钢筋混凝土结构施工中非常重要的环节，必须要在施工前进行。
技术交底的内容包括施工图纸、施工方案、施工工艺等，必须要认真进行交底，确保施工人员明确施工要求和质量要求。
1.2 施工前的材料准备钢筋混凝土结构施工中所使用的材料包括水泥、砂、石、钢筋等。
在施工前，必须要对这些材料进行检查，确保材料的质量符合相关标准，并且对材料进行分类和标识。
1.3 施工前的现场准备在施工前，必须要对施工现场进行准备。
包括现场的清理、平整，施工机具的摆放等。
在施工现场进行安全培训，确保施工人员明确安全注意事项。
二、施工阶段2.1 模板安装模板安装是钢筋混凝土结构施工中的第一道工序，模板的质量直接影响到混凝土的质量。
在模板安装前，必须要对模板进行检查，确保模板的尺寸、平整度、水平度等符合相关要求。
在模板安装过程中，模板的支撑、固定都必须要牢固可靠。
2.2 钢筋加工和安装钢筋加工和安装是钢筋混凝土结构施工中非常重要的一环节。
在加工钢筋时，必须要按照施工图纸的要求进行加工，并且在加工过程中要注意保证钢筋的弯曲度、长度、直径等尺寸精度。
在钢筋安装过程中，必须要保证钢筋的位置、间距、连接等符合相关要求。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土结构施工中的关键环节。
在浇筑前，必须要对混凝土的配合比进行检查，确保混凝土的质量符合标准。
在浇筑过程中，必须要控制好浇筑速度、浇筑高度、振捣程度等参数，保证混凝土的均匀性、密实性和强度。
2.4 环境控制环境控制是钢筋混凝土结构施工中非常重要的一环节。
在施工过程中必须要控制好环境温度、湿度等参数，保证混凝土的强度和质量。
2.5 施工现场管理施工现场管理是钢筋混凝土结构施工中的重要环节。
必须要对施工现场进行管理，包括施工人员的管理、机具的管理、材料的管理等。
同时要加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
三、后期验收阶段3.1 施工过程记录施工过程记录是钢筋混凝土结构施工中非常重要的一环节。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点在钢筋工程施工过程中，质量控制是确保工程质量的关键环节。
钢筋作为混凝土结构中重要的承载构件，其质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
因此，在钢筋工程施工过程中，必须严格控制质量，确保钢筋的正确安装和使用。
本文将介绍钢筋工程质量控制的要点。
1. 钢筋材料的选用钢筋材料应符合设计要求和相关标准的要求。
在选择钢筋材料时，应注意以下几点：- 钢筋的种类和规格应与设计图纸一致。
- 钢筋的质量要优良，不能有明显的损伤、裂纹和锈蚀等缺陷。
- 钢筋的抗拉、抗压和弯曲性能应符合设计要求。
2. 钢筋的加工和配送钢筋的加工和配送过程也是质量控制的重要环节。
在进行钢筋加工和配送时，要注意以下几点：- 钢筋加工应按照设计要求进行，避免出现尺寸偏差和加工缺陷。
- 钢筋的运输和存放要轻拿轻放，避免碰撞和损伤。
- 钢筋在存放过程中，要注意避免与地面直接接触，以防生锈。
3. 钢筋的安装钢筋的正确安装是保证工程质量的关键环节。
在进行钢筋安装时，要注意以下几点：- 钢筋的布置要按照设计图纸和施工方案进行，保证符合结构的受力要求。
- 钢筋的连接要牢固可靠，使用适当的连接方式和连接件。
- 钢筋与模板的间隙要符合要求，避免出现过大或过小的情况。
- 钢筋的嵌入混凝土的长度要符合设计要求，确保钢筋与混凝土有良好的粘结性能。
4. 钢筋的保护钢筋的保护是保证钢筋工程质量的关键措施之一。
在进行钢筋保护时，要注意以下几点：- 在浇筑混凝土过程中，要避免钢筋损伤和移位，确保钢筋的位置和布置正确。
- 在混凝土浇筑后，要及时进行养护，防止发生温度变形和开裂等不良现象。
- 钢筋表面应进行防锈处理，保持良好的防腐性能。
- 在施工期间，要注意钢筋的维护和检查，发现问题及时处理。
5. 钢筋的验收钢筋的验收是对工程质量进行最后确认的环节。
在进行钢筋验收时，要注意以下几点：- 钢筋的数量和规格应符合设计要求和施工方案。
- 钢筋的质量应经过检测和验证，确保符合相关标准和要求。
钢筋混凝土结构施工质量控制要点
钢筋混凝土结构施工质量控制要点一、前言钢筋混凝土结构是目前建筑结构中应用最广泛的一种结构形式，其施工质量直接影响到建筑的安全性、耐久性和美观性。
因此，加强钢筋混凝土结构施工质量控制显得尤为重要。
本文将从钢筋混凝土结构施工质量控制的要点入手，介绍钢筋混凝土结构施工质量控制的具体措施。
二、钢筋混凝土结构施工质量控制要点1.材料的质量控制钢筋混凝土结构的主要材料包括水泥、钢筋、粗骨料、细骨料、外加剂等。
这些材料的质量直接影响到钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
因此，在施工中必须对这些材料进行质量控制。
（1）水泥：在施工前，应检查水泥的生产厂家是否具有生产许可证，是否符合国家标准。
在使用前必须进行试验检测，检测项目包括初凝时间、终凝时间、强度等指标。
（2）钢筋：在施工前，必须对钢筋进行质量检测，检查钢筋是否符合工程设计要求和国家标准。
在施工中要注意钢筋的正确使用方法，避免出现弯曲、切割及焊接等损伤情况。
（3）粗骨料和细骨料：在施工前，应检查骨料的生产厂家是否具有生产许可证，是否符合国家标准。
在使用前必须进行试验检测，检测项目包括大小配合比、含泥量、泡沫率等指标。
（4）外加剂：在施工前，应检查外加剂的生产厂家是否具有生产许可证，是否符合国家标准。
在使用前必须进行试验检测，检测项目包括减水率、泌水率、延迟时间、强度等指标。
2.施工工艺的控制钢筋混凝土结构施工的工艺控制是保障施工质量的关键。
施工工艺控制包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑等环节。
（1）模板制作：模板的质量直接影响到混凝土表面的平整度和外观质量。
在制作模板时，应按照设计图纸要求制作，并注意模板的支撑和固定。
（2）钢筋加工：钢筋加工的精度直接影响到钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
在加工钢筋时，应按照设计图纸要求进行加工，避免出现弯曲、切割及焊接等损伤情况。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑的质量直接影响到钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
在浇筑混凝土时，应按照设计图纸要求进行浇筑，并注意混凝土的均匀性和充实性。
钢筋工程施工质量控制要点
钢筋工程施工质量控制重点一、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表能否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查能否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放齐整有序。
施工中如需要钢筋代换时，一定充足认识设计企图和代换资料性能，严格恪守现行钢筋砼设计规范的各样规定，其实不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位赞同，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前一定清理干净，可联合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部曲折、死弯、小波涛形，其表面伤痕不该使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数目，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节俭钢材。
（4）钢筋弯钩或曲折：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋曲折后，曲折处内皮缩短、外皮延长、轴线长度不变，曲折处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应试虑曲折调整值。
钢筋弯心直径为 2.5d ，平直部分为 3d。
钢筋弯钩增添长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d, 对直弯钩为 3.5d, 对斜弯钩为4.9d 。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的曲折直径 D，不小于钢筋直径的 5倍。
③箍筋。
箍筋的尾端应作弯钩，弯钩形式应切合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增添长度和曲折调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋曲折调整值和弯钩增添长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度 =构件长度—保护层厚度 +弯钩增添长度b.弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度－曲折调整值 +弯钩增添长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增添长度２、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟习图纸，检查配料表与图纸、设计能否有进出，认真检查成品尺寸、心头能否与下料表符合。
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❖ 3.1.3.3当受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件 内的接头宜相互错开。钢筋机械连接接头及焊接接头连接区 段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500， 凡接头中点位于该连接区段长3.1.1.3 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋 的性能应满足设计需求；当设计无具体要求时，对 按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件 （含梯段）中的纵向受力钢筋应采用335E、400E、 500E、335E、400E或500E钢筋，其强度和最大力 下总伸长率的实测值应符合下列规定：
❖ 3）钢筋电弧焊： 尺寸偏差、焊缝成形不良、 焊瘤、咬边、电弧烧伤钢筋表面、弧坑过大、 脆断、裂纹、未焊透、 夹渣、气孔等。
❖ 4）绑扎搭接：梁、柱绑扎搭接接头位置位于 非搭接区、同一连接区段内接头过多、绑扎 搭接范围箍筋未加密、绑扎搭接接头松脱等。
案例：挡土墙钢筋无保护层（钢筋接触模板），或保护层过小
❖ 1）每根导管的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过 2个。
❖ 2）多根导管并列时，导管间宜留有不小于20的空 隙。
❖ 3.1.6.7暗敷于地下的管路不宜穿过设备基础，当穿 过建筑物基础时，应加保护管保护；当穿过建筑物 变形缝时，应设补偿装置。
案例：电气敷管三向敷设
案例：梁板内垃圾没有清理（正在浇灌混凝土）
❖ 3.1.5.4住宅建筑套内配电线路布线可采用金 属导管或塑料导管。暗敷的金属导管管壁厚 度不应小于1.5，且导管内壁应光滑无毛刺； 暗敷的塑料导管管壁厚度不应小于2.0 。
❖ 3.1.5.5当金属导管和硬质塑料管布线的管路 较长或转弯较多时，宜在适当位置加装拉线 盒(箱)，也可加大管径。
❖ 3.1.5.6 管线应尽量走梁内；板内管线必须布置在上 下钢筋网片之间。暗敷的导管不宜三向交叉敷设， 当双向交叉敷设时，敷设在上部的导管宜煨弯处理， 且在交叉半径200左右设固定点或绑扎固定；在多 根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密 平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振 捣密实；同时宜符合下列规定：
❖ 4）安装箍筋时，不得随意调整箍筋末端弯钩的弯 折角度。
❖ 5）柱核心节点区内，柱箍筋应在梁筋绑扎前调整， 且间距和数量符合设计要求，不得全部（或部分） 拆除，不得堆置在一起。
6）主次梁相交时，主梁上次梁每侧须设置不少于3道 附加箍筋；附加箍筋直径同主梁箍筋，且距次梁边缘
50开始布设，间距一般为50。（附图）
❖ 3）梁下部钢筋连接位置宜位于支座1/4范围 内。
案例：架立筋搭接长度不够
≧ 0.4LaE（ 0.4La） ≧ 0.4LaE（ 0.4La）
❖ 1）钢筋直螺纹连接：钢筋半成品缺陷、套筒 缺陷、接头露丝、套筒拧不紧、漏拧等。
❖ 2）钢筋闪光对焊： 未焊透、氧化、过热、 脆断、 烧伤、 塑性不良、接头弯折或偏心等。
❖ 1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值 不应小于1．25；
❖ 2)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值 不应大于1．30；
❖ 3)钢筋的最大力下总伸长率不应小于9％。
案例：箍筋截面尺寸不符合要求（宽度小25）， 导致梁每侧主筋保护层厚度为40。
❖ 3.1.2.5除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩， 弯钩的形式应符合设计要求；当设计无具体要求时， 应符合下列规定：
❖ 1）箍筋弯钩的弯弧内直径除符合第3.1.2.3的规定 外，尚应不小于受力钢筋直径。
❖ 2）箍筋弯钩的弯折角度应符合下述要求： ❖ 1对有抗震等要求的结构，末端弯钩弯折角度应为
135°； ❖ 2对一般结构，末端弯钩弯折角度不应小于90°。 ❖ 3）箍筋弯后平直部分的长度应符合下述要求： ❖ 1对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10
垂直度
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
允许偏差（） 5 ±5
案例：框梁钢筋接头在梁端，受力最大处
❖ 3.1.3.7梁上部架立筋、通长筋及下部受力筋 的搭接长度、连接位置应符合以规定：
❖ 1）当梁上部纵筋既有通长筋又有架立筋时， 其中架立筋的搭接长度为150，且构造搭接位 置至少有一道箍筋同搭接的两根钢筋绑扎。
❖ 2）梁上部通长钢筋与非贯通钢筋直径相同时， 连接位置宜位于跨中1/3范围内。
案例：胎模变形
❖ 3.2.2.9固定在模板上的预埋件、预留孔 和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固， 其偏差应符合表3-5的规定。
❖ 3.2.2.10现浇结构模板安装的偏差应符 合表3-6的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差 表3-6
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面内
基础
部尺寸
柱、墙、梁
层高
不大于5m
倍； ❖ 2对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍。
3.1.3钢筋连接应符合以下要求
❖ 3.1.3.1纵向受力钢筋的连接方式应符合绑扎搭接、焊接或机 械连接相关技术标准，且符合以下要求：
❖ 1）一级框架梁宜采用机械连接。
❖ 2）二、三、四级框架梁可采用绑扎搭接或焊接连接。
❖ 3）当受力钢筋直径≥22时，宜采用机械连接。
❖ 3.1.4.6对于梁、柱类构件，箍筋安装及绑扎应符合 以下要求：
❖ 1）梁、柱第一道箍筋离开梁端、柱端的距离为50， 加密区和非加密区间距按设计要求。
❖ 2）梁、柱骨架四角主筋与箍筋绑扎宜采用“8”字形 扎法，且绑扎紧固，无松动。
❖ 3）箍筋末端弯钩须交错布置，同一根受力筋上不 得连续出现两个以上的箍筋叉口。
案例：现浇板双层筋布筋第一道钢筋距梁侧距离为 100—200
案例：梁箍筋没有采用8字形扎法，导致箍筋全部松动
案例：柱核心节点区扎地梁钢筋支模前没有调整，柱 头混凝土没有提前凿毛
案例：梁两侧箍筋起始位置不正确
案例：暗敷管保护层过小
❖ 3.1.5.4暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设 并应减少弯曲，与卫生间无关的线缆导管不 得进入和穿过卫生间。