主体结构施工质量控制要点
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制一、施工技术要点：1. 基础施工：高层建筑的主体结构施工应首先进行地基与基础的施工，确保建筑的安全稳固。
地基和基础的施工应遵循设计方案，采用适当的工艺和材料，并进行严密的质量控制。
2. 结构施工：高层建筑主体结构施工应严格按照结构设计进行，采用先进的施工工艺和技术手段。
在梁、柱、板等主要构件的施工中，要注意施工工艺的连贯性和整体性，确保施工质量。
3. 防水施工：高层建筑结构的防水施工是保证建筑质量和使用寿命的重要环节。
应采取合理的防水材料和施工工艺，进行防水层的施工，确保建筑结构的防水性能。
4. 安全施工：高层建筑主体结构施工必须严格按照安全规范进行，采取必要的安全措施和防护设施，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
5. 施工组织：高层建筑主体结构施工的组织应合理，施工进度要科学合理安排，施工人员要经过专业培训，并遵守施工规范和流程。
二、质量控制：1. 建立质量管理体系：高层建筑主体结构施工前，应建立完善的质量管理体系，明确质量管理的责任和要求，制定质量控制计划，确保质量控制工作的有效实施。
2. 考核评价机制：建立一套科学的质量考核评价机制，包括对施工单位和监理单位的质量控制工作进行评核和奖惩，以促进施工单位和监理单位加强质量管理。
3. 质量检测与监控：严格按照国家标准和设计要求进行质量检测和监控，对关键施工工艺和关键节点进行重点检测，确保施工质量符合要求。
4. 质量验收与抽查：高层建筑主体结构施工结束后，应进行质量验收，并进行抽查，对施工质量进行核查和评估，确保施工质量达到设计要求。
5. 成果评价与总结：高层建筑主体结构施工完成后，应对施工质量进行评价和总结，反馈问题和经验，为今后的施工提供参考和借鉴。
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制是确保施工质量和建筑安全的关键环节，需要在施工过程中严格遵守设计要求，采取合理的施工工艺和工艺流程，并进行全面的质量控制和管理。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
在建设项目中，有效地控制主体结构的质量是防止事故发生和保障工程质量的重要措施之一。
本文将介绍主体结构质量控制的要点，以帮助读者进行相关工作。
1. 项目策划阶段质量控制要点在项目策划阶段，主体结构质量控制需要从项目可行性研究开始。
要考虑以下要点：(1) 地质勘察和水文地质调查的完整性和准确性。
这些调查的结果将直接影响到主体结构的选型和定位。
(2) 主体结构设计的合理性。
需要确保设计符合相关规范和标准，并进行必要的结构分析和计算。
(3) 施工组织设计的合理性。
合理的施工组织设计能够确保施工进度的合理安排，避免因施工方式导致的质量问题。
2. 施工阶段质量控制要点在施工阶段，主体结构质量控制需要从施工前准备开始。
要注意以下要点：(1) 施工材料的质量控制。
要确保选择的材料符合相关标准要求，严格执行检测和验收制度。
(2) 施工人员的素质和技术水平。
施工现场需要具备一定的专业人员来进行相关工作，确保施工过程符合相关规范和标准。
(3) 施工质量检测和验收的及时性和全面性。
要对施工过程进行严密监控，及时进行检测和验收，发现问题及时纠正。
3. 竣工阶段质量控制要点在竣工阶段，主体结构质量控制需要进行综合验收和质量评定。
要注意以下要点：(1) 工程竣工验收的准确性和全面性。
要进行全面的竣工验收，确保工程符合相关规范和标准的要求。
(2) 相关手续和文件的齐备性。
要按照有关规定和程序，对竣工文件进行编制和归档。
同时要做好质量档案的管理和维护。
(3) 保修期的有效性和质量跟踪。
要对主体结构的保修期内进行定期巡查和检测，及时发现和解决问题。
4. 注意事项除了以上的质量控制要点外，还需要注意以下事项：(1) 严格执行相关法律法规和技术标准。
(2) 加强施工过程的监控和管理。
(3) 建立健全的质量管理体系，确保质量控制的全过程有效推进。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点概述主体结构是建筑物的骨架，承担着分担荷载、保证建筑物整体稳定性和安全性的重要作用。
主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的环节，关系到建筑物的使用寿命、安全性以及整体质量。
本文将从设计、施工、监测等方面探讨主体结构质量控制的要点。
设计要点1. 结构选择：根据建筑物的功能、所处环境、设计要求等，选择适当的结构类型，确保其能够满足荷载要求和使用要求。
2. 材料选择：在结构设计中，选用符合国家标准的优质材料，保证材料的强度、稳定性和耐久性，同时考虑到可持续发展的要求，在材料选择中注重环境友好性。
3. 结构安全系数：设计主体结构时，要充分考虑荷载的不确定性，给予合适的安全系数，确保结构在荷载作用下不会超过设定的强度极限。
施工要点1. 材料质量保证：施工过程中，要严格按照设计要求选用材料，并检查材料的质量，确保其符合相关标准。
2. 施工工艺控制：施工过程中，要按照设计图纸和相关施工规范进行施工，确保结构的准确性、稳定性和可靠性，特别是在关键节点和连接部位的施工应特别注意。
3. 施工现场管理：严格落实施工现场安全管理制度，保证施工过程中的安全和质量要求。
加强现场巡视和监督，及时发现和解决施工过程中出现的问题。
监测要点1. 结构变形监测：在主体结构施工完成后，应进行变形监测，包括垂直度、水平度、挠度等指标，及时发现结构的变形情况，确保结构的稳定性。
2. 荷载监测：对主体结构所承受的荷载进行定期监测，包括活荷载和静荷载，及时判断荷载是否超过结构设计的强度极限，如发现异常情况要及时采取措施。
3. 损伤监测：在使用过程中，应定期对主体结构进行损伤监测，通过观察和测试手段，发现潜在的损伤并采取修复措施，以保证结构的安全性。
总结主体结构质量控制是建筑工程中的关键环节，设计、施工、监测三个方面的要点都需要重视。
合理选择结构类型和材料，保证施工质量和施工工艺的准确性，同时加强监测和损伤修复工作，都是保证主体结构质量的重要环节。
主体工程施工质量控制要点
电渣压力焊上下钢筋偏心
电渣压力焊焊包不饱满
一、钢筋工程
2、基本项目 1 钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。 2 钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。 3 所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是：焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。 3、机械性能试验、检查方法： 按同类型 钢种直径相同 分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
二、模板工程
4、模板质量控制要点 1 模板施工之前,要求施工单位进行模板专项设计,如对模板材料选用、排板、模板整体和支撑系统刚度、稳定性等进行设计,监理人员应进行认真审核,重点审核支撑体系刚度、稳定性,墙、柱、梁侧模对拉螺栓的选型布置等设计是否可靠,并以此为依据检查模板施工。 2 施工过程中应定期检查模板、支架的损耗情况,出现损坏及时维修,防止出现因模板本身缺陷造成工程质量问题。
二、模板工程
2.模板概况 模板与其支撑体系组成模板系统；模板系统是一个临时架设的结构体系,其中模板是新浇筑混凝土成型的模具,他与混凝土直接接触,使混凝土构件具有所要求的形状；支撑体系是指模板承受模板构建及施工中各种荷载的作用,并使模板保持所要求的空间位置的临时结构。模板指按混凝土结构件的形状设计或可组装成设计形状的,包括面板及其背楞的成形模板或可租拼模板。模板有定型和非定型两种：具有不同规格和构造设计的钢模板、铝合金模板、钢框胶合板模板和模壳等定型模板产品,一般都是面板与边框和加劲肋的组合体。模板分块 节 的大小,不仅考虑适用于相应的搬运和拼装方法,还应考虑模板的受力要求及其支撑体系在支撑部位上的配合要求。
主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)
主体结构质量控制要点在建筑工程中，主体结构质量控制是至关重要的。
主体结构的质量不仅直接影响工程的实用性和安全性，而且还影响着整个建筑工程的成本和工期。
本文将重点讨论主体结构中模板、钢筋和砼三个方面的质量控制要点。
模板质量控制模板是主体结构施工中最为重要的支护工具，对工程的质量和进度都具有重要影响。
模板的质量直接影响砼的外观和极限承载能力。
如下是模板质量控制要点。
1. 模板的材料要求模板的横纵向木杆要求杆料齐整、长度一致，杆子之间需保留适当的空隙防止板面变形。
模板板材要求材质均匀，板面平整，不能有过多的疵疮或裂缝，板间连接方式应为转钉连接或木榫连接。
2. 拼装准确模板应严格按设计图纸拼装，每个节点都要严密连接，板底与地面接触处垫齐，确保在尺寸和垂直度方面符合设计要求。
3. 对外力的承受能力要求模板的设计要满足正常的施工要求，能够承受现场施工负荷。
为了保证模板的质量，必须进行模板的载荷试验和变形测量。
4. 保养要求模板在使用过程中需要进行保养，以保证其准确度和整体质量。
模板应存放在干燥通风的空间，不应受潮或日晒。
安装和拆除模板时，需要采用专用工具，以免损坏模板。
钢筋质量控制钢筋是主体结构中起着承受引力的作用，钢筋的品质和数量是直接影响工程的质量和进度。
钢筋质量控制应包括以下要点。
1. 钢筋的选用施工过程中，应选用符合国家标准的优质钢筋以保证工程的质量。
同时，需检查钢筋的厂商、品种、规格等信息，确保钢筋符合工程设计要求。
2. 钢筋的焊接要求在现场焊接前，应按钢筋种类、规格、强度等选择符合要求的电焊条和焊接工艺。
焊接完成后，需对焊接部位进行检查和测试，以保证焊接质量达到要求。
3. 钢筋的固定要求钢筋的固定要求直接关系到结构性能。
钢筋的长度、位置、间距、横向密度应按设计和施工规范进行调整，并在精确测量后进行钢筋的固定工作。
4. 钢筋的防腐钢筋长期存在于砼内部，容易遭受腐蚀。
防腐措施的好坏将影响主体结构寿命。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构是一座建筑物的骨架，负责承载重力荷载，支撑整个建筑物的重量，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
因此，在建筑项目中，主体结构的质量控制非常重要，主要包括以下要点：1.设计阶段的质量控制在设计阶段，主体结构的质量控制主要涉及结构设计的合理性和准确性。
首先，设计师应根据建筑物的用途、荷载和地质条件等，合理选择结构形式和结构材料，并进行相关计算、分析和效果预测。
此外，设计师还应编制详细的结构施工图纸和技术规范，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
2.材料的质量控制主体结构的质量直接受材料质量的影响，因此，对于主体结构材料的质量控制非常重要。
在采购过程中，应选择具有合格证明和标准的材料，如混凝土、钢材等。
此外，还应注意材料的储存和保护，避免材料受到外部环境的损害，如水分、阳光等。
3.施工工艺的质量控制在主体结构的施工过程中，施工工艺的质量控制是非常重要的。
首先，施工过程中应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，避免人为因素导致质量问题。
其次，施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
此外，还应注意施工过程中的质量监控和质量测试，及时发现和解决施工质量问题。
4.质量检测与验收主体结构的质量检测和验收是主体结构质量控制的重要环节。
在施工过程中，应定期对主体结构进行质量检测，如混凝土的强度测试、钢材的拉力测试等，以确保主体结构的质量。
同时，在主体结构完成后，还应根据相关规范和标准进行验收，检查主体结构是否符合设计要求和安全标准。
5.质量管理体系的建立为了确保主体结构质量的持续改进和控制，建立质量管理体系是非常有必要的。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量责任及职权、质量控制文件和记录等。
通过建立和执行质量管理体系，可以规范施工过程和质量控制，提高主体结构质量。
需要指出的是，在主体结构质量控制中，监督和管理部门的引导和监督也是至关重要的。
监管部门需要负责对主体结构的质量进行抽检和监督，并及时发现和处理质量问题。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构是建筑工程中的重要部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证主体结构的施工质量，需要进行全过程的控制和管理。
本文将从主体结构施工质量控制的目标、控制手段和控制步骤等方面进行详细阐述。
首先，主体结构施工质量控制的目标是保证主体结构施工过程中各项技术指标的达标，确保建筑物的整体结构牢固稳定、符合设计要求和相关规范标准。
为了实现这一目标，可以采取以下几种控制手段。
1.施工方案设计：在主体结构的施工方案设计中，应充分考虑材料选择、施工工艺流程和质量控制措施等因素，确保施工过程中各项工作有序进行并达到预期效果。
2.施工组织管理：主体结构施工需要严格按照施工组织设计进行组织和管理，明确各个工序的施工要求和质量控制指标，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
3.质量检验与验收：主体结构施工过程中需要进行质量检验，包括原材料的检验、施工工艺的检验和施工质量的检验等，以确保施工过程中各项工作符合设计要求和质量标准。
同时，在主体结构施工完成后还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定的标准。
在主体结构施工质量控制的步骤上，可以按照以下流程进行。
1.材料采购和检验：在主体结构的施工过程中，需要采购符合质量要求的建筑材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求和质量标准。
2.施工工艺控制：主体结构的施工需要按照预定的施工工艺进行，包括基础处理、模板支撑、钢筋布置和混凝土浇筑等。
在施工过程中需要进行工艺控制，确保每个工序符合规范要求，并及时进行质量检查。
3.质量检查和验收：主体结构施工过程中需要进行质量检查，包括工序的质量检查和整体的质量评估。
同时，在主体结构施工完成后，还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定标准。
4.质量记录和整改：主体结构施工过程中需要进行质量记录，包括材料的进场验收记录、施工质量检查记录和质量整改记录等。
对于质量问题需要及时进行整改，并进行相关的记录。
主体结构施工技术质量控制要点总结
主体结构施工技术质量控制要点总结一、施工准备1.安全措施：制定安全施工措施和应急预案，保障施工过程中的工人安全。
2.施工图纸：审查施工图纸，确保施工操作符合设计要求。
3.资料准备：收集施工所需的材料和机械设备，确保施工进行顺利。
二、基础施工1.基础检查：对地基进行勘察和测量，确保地基符合设计要求。
2.基础处理：采取合理的基础处理措施，例如填土、灌注桩等，确保基础的稳定性。
3.环境保护：对施工现场周围环境进行保护，避免污染和破坏。
三、主体结构施工1.模板工程：模板施工要精确、牢固，确保结构尺寸和形状的准确性。
2.钢筋工程：钢筋布置要符合设计要求，焊接工艺要正确，钢筋连接要牢固。
3.混凝土工程：混凝土浇筑要均匀、密实，防止孔洞、裂缝等质量问题的发生。
4.预应力工程：对于预应力结构，应控制预应力筋张拉力度，确保承载力符合设计要求。
5.砌筑工程：砌筑墙体要垂直、平整，保证墙体强度和稳定性。
四、施工监督1.检查验收：对施工过程进行定期检查，确保施工符合标准和要求。
2.强度检测：对混凝土和钢筋进行强度测试，确保结构强度满足设计要求。
3.质量记录：记录施工过程中的关键数据和质量问题，便于追溯和纠正。
五、质量控制管理1.质量目标：设定主体结构施工的质量目标，确保质量控制的有效实施。
2.质量计划：制定质量施工计划，明确各个施工环节的质量控制要求和措施。
3.质量培训：对施工人员进行质量控制的培训，提高他们的质量意识和技能水平。
4.整体协调：主体结构施工涉及多个专业，要进行整体协调，确保各个专业的施工质量一致。
总结起来，主体结构施工技术质量控制要点包括施工准备、基础施工、主体结构施工、施工监督和质量控制管理等方面。
通过科学的施工工艺、合理的质量控制措施和严格的施工监督，可以保证主体结构的施工质量达到设计要求。
同时，施工单位应建立健全的质量管理体系，加强培训和技术交流，提高施工人员的质量意识和施工水平，以提升主体结构施工质量。
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主体结构施工质量控制要点1、工程概况新建xxxxx工程项目，属于商住公寓楼，位于xxxxxxxxx占地面积9.6万平方米，长东西450米，南北宽290米，三栋主楼33层，裙房4层，地下3层，建筑面积20万平方米；框剪结构，抗浮桩，筏板基础； 20xx年9月开工，于20xx年 12月竣工。
开发单位：华锐世纪投资发展有限公司设计单位:xxxxxxxx施工单位：xxxxxxx监理单位：xxxxxxxx2、主体结构工程施工，工程质量控制要点主体结构施工是由筏板-地下室-地上框架、剪力墙，通过多次砼浇注至结构封顶，每次砼浇注流程为：混凝土垫层（或梁、板底模）T钢筋运输一钢筋绑扎一安置砼保护层垫块T模板安装T自检查合格T隐蔽验收T浇筑混凝土T养护T拆模。
2-1、钢筋工程2-1-1、钢筋表面清洁，形状平直、无损伤、无带有颗粒或片状老锈；品种、规格、尺寸、数量、质量、性能符合设计要求；钢筋经弯折、弯钩符合有关标准规定；钢筋原材料力学性能经复试符合规范要求；2-1-2、检查钢筋的加工形状和几何尺寸，应符合以下要求：2-1-3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当HRB335级钢筋末端作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍, 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2-1-4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；弯钩的弯折角度应为 135°（有抗震要求）；箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍（有抗震要求）。
2-1-5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差：±20mm；箍筋内净尺寸允许偏差：±5mm。
2-1-6、钢筋加工后允许偏差经实测合格率 90％以上，均符合施工质量规范规定要求。
2-1-7、钢筋绑扎后检查规格、间距、位置、数量和锚固长度等安装质量，偏差应符合规范要求：绑扎钢筋网长、宽允许偏差：土 10mm网眼尺寸允许偏差：土20mm受力钢筋间距允许偏差：土 10mm排距允许偏差：土 5mm 保护层厚度允许偏差：柱、梁为土 5mm板、墙为土 3mm 绑扎箍筋间距允许偏差：± 20mm；预埋件中心线位置允许偏差：5mm;水平高差允许偏差：（+3mm, 0） 2-1-8、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度不小于规定值。
2-1-9、当基础梁钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋,如纵向钢筋直径大于 25mm 时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2-1-10、梁、板、墙、柱受力钢筋保护层垫块，使用强度等级> M10勺预制水泥砂浆垫块，垫块面积>50x 50m垫块厚度满足按设计要求的保护层厚度，2-1-11、按设计要求做好防雷接地、后浇带、预埋管、预埋件，并请业人员、监理检查，签隐蔽工程验收单。
2-1-12、钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，专职质量员验收，请甲方、监理人员进行隐蔽工程复核验收合格后方可进行封模施工。
2-2、模板工程2-2-1、本工程采用九夹板作为支模模板，安装前检查模板脱模剂涂刷质量；支撑采用© 48X 3.5m钢管扣件体系。
2-2-2、地下室外墙、柱、梁高700mm,支模采用© 12的对拉螺杆，以确保构件准确的外形，提高混凝土的质量。
2-2-3、板底和梁底为C15混凝土垫层，基础筏板侧模采用混凝土小型砌块完成。
2-2-4检查模板体系的强度、刚度和稳定性，保证可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载；2-2-5模板安装满足结构构件的形状、尺寸，符合设计图纸及规范要求，并考虑梁、板底模的起拱高度，跨度不小于 4M 的梁、板、模板起拱高度按跨度1/1000—3/1000；2-2-6 检查预留孔洞及预埋件设置标高、平面位置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求：预埋钢板中心线位置允许偏差：3mm；预埋管、预留孔中心线位置允许偏差： 3mm；预留洞中心线位置允许偏差：10mm、预留洞尺寸允许偏差：（+10mm, 0）；插筋中心线位置允许偏差：5mm、插筋外露长度允许偏差：（+10mm, 0）。
2-2-7 模板安装的偏差应符合规范要求：轴线位置允许偏差： 5mm；底模上表面标高允许偏差：±5mm；柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：（ +4mm, -5mm）；层高垂直度（不大于5m）允许偏差：6mm;相邻两板表面高低差允许偏差：2mm；表面平整度允许偏差： 5mm。
2-2-8 模板接缝无漏浆,拆除模板混凝土强度达到要求,模板安装允许偏差经实测合格率90％,强度2-2-9 模板拆除要考虑砼强度要求：梁、板跨度在 2 米以内时，砼强度要达到设计强度的50%，方可拆模； 2-8 米时砼强度要达到设计强度的 75%；梁、板跨度大于 8 米时或悬，砼悬挑构件强度必须达到设计强度的 100%，方可拆模；拆模时注意不得损伤砼表面，影响砼感观质量；楼梯踏步，通道阳角用木条保护；2-3、混凝土工程2-3-1、商品砼供应单位，质保资料齐全。
商品砼供应单位资质、备案证明、交易凭证、商品出厂质保单、商品砼配合比、塌落度符合规范和设计要求。
2-3-2、按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
2-3-3、本工程采用商品混凝土，如塌落度达不到要求，严禁在现场加水，必须退回搅拌站。
为达到混凝土浇筑一次性成型，要求每一层次的混凝土浇捣前备足原材料，必须保证混凝土浇注的连续性。
2-3-4、混凝土振捣在主筋内侧布置振捣点，间距400mm 左右。
板混凝土振动点布置为行列式，间距500mm左右，每次振捣时间为20~30S,板混凝土用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平。
在柱与梁相交处混凝土振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋，做到尽量不碰钢筋，不碰模板；柱与梁砼标号不同时，浇注柱砼时要防止柱头砂浆流入梁底。
2-3-5、浇捣时务必做到同步推进以防漏振，混凝土浇捣到顶后，按事先设置梁面标高标志，用长刮尺刮平，掌握好收水时间（浇捣后 2小时），用木抹子打磨抹平，第二次用木抹子打磨平整，以防止产生收缩裂缝。
2-3-6、在浇捣混凝土的过程中，应由专人在施工面上统一指挥，控制好混凝土搅拌、泵送及浇捣的时间关系，合理进行供料控制。
砼浇捣时监理见证取样，进行试块成型，委托工程检测单位进行试块抗压强度试验。
2-3-7、对于有预留洞、后浇带、预埋管、预埋件和承台与梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，并作详细交底，确保顺利布料和振捣密实。
在浇捣混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
2-3-8、混凝土浇筑后应用湿麻袋覆盖，且每隔3~4 小时浇水一次，混凝土养护至少 7 天。
2-3-9、拆模后砼表面坚实平整，无露筋、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
砼结构外形尺寸、保护层、轴线、垂直度、表面平整度等经实测合格率95％。
3、主体结构工程质量控制现场管理的心得体会3-1、工程质量的事先控制事先控制（也称主动控制），是一种面对未来的控制。
一个工程项目的实施，由于建筑参建单位多，投资大，工序多，周期长，工程质量不出现质量事故是各方时时关注的问题；因此，工程质量控制的重点应是贯彻以预防为主，事先控制的原则。
3-1-1、工程项目开工，参建各方进场，要尽快形成工程质量保证体系，体现在合同签约，组织落实，例会制，联合检查，联合验收，奖罚制等长效机制中。
3-1-2、搞好设计交底（图纸会审），由建设单位，组织施工单位、监理单位、设计单位，进行图纸会审。
先由设计单位介绍设计意图 ,结构特点 ,施工要求、技术措和有关注意事项 ,然后由施工单位提出图纸中存在的问题和需要，使参加施工的各单位技术人员思路一致 ,最大限度的避免施工中出现失误。
3-1-3、严格执行进场材料报验制，原材料、成品、半成品、构件、配件进场验收合格，钢筋等主要材料进场请监理参加材料见证取样复试，不合格材料不准采用，必须退场；3-1-4、设计变更，设计变更是工程施工过程中保证设计和施工质量 ,完善工程设计。
纠正设计错误以及满足现场条件变化而进行的设计修改工作，但是，任何设计变更不得降低建筑节能效果。
设计变更一般包括由原设计单位出具的设计变更通知单或由施工单位征得由原设计单位同意的设计变更联络单两种。
. 设计变更要尽量提前，最好在开工之前就发现，或在施工之前变更，防止拆除造成的浪费 .。
3-1-5 、样板引路制，实行样板引路制 ,各分部分项工程必须先编作业指导书 ,再造样板经有关方验收后 ,按样板进行技术交底后才施工 ;施工过程中 ,无论管理或施工人员有一个统一的质量标准，能严格进行自检 ,互检和交接检 .3-2 工程质量的事中控制3-2-1、各项工程施工，施工员进行监控到位，解决施工现场遇到各项问题，并做好记录，对不能解决问题及时汇报。
3-2-2、质量员在自检合格后，签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施，进行认真整改，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
3-2-3 、各专业及时协调，配合，电缆沟、防雷接地、预埋给排水管、孔洞、埋件等在翻样图上汇总，编号，防止错放漏放。
安装后各单位，各专业联合检查，经复核无误后方能封闭模板3-2-4、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后可，并办妥技术核定单。
3-2-5、混凝土搅拌车进现场后，应把好混凝土质量关，检查混凝土出厂单，如果强度等级 ,坍落度是否符合要求予以退回 ;3-2-6、严格要求施工人员要有质量意识，责任心，加强“自检、互检、交检”，前道工序未经监理验收，后道工序不准施工；一个工程的多道工序就是这样一步一步，在有序，可控中传递到竣工； 3-3、工程质量的事后控制 3-3-1、工程质量的事后控制要点是以设计、施工组织设计计为主要依据；要有宀完整的资料；通过验收 -整改 -再验收，直到产品合格。
3-3-2、严格按检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，并进行质量评估，验收时施工单位应提交下列文件和记录① 设计变更文件；② 原材料出厂合格证和进场复验报告；③ 钢筋接头的试验报告；④ 砼配合比通知单；⑤ 砼工程施工记录；⑥ 砼试件的性能检验报告；⑦ 隐蔽工程验收记录；⑧ 分项工程验收记录；⑨ 砼结构实体检验记录；⑩ 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；（11）其他必要的文件和记录；对于工程质量存在问题提出整改意见，直至整改合格于以验收。