主体结构模板施工质量控制
主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)
主体结构质量控制要点在建筑工程中，主体结构质量控制是至关重要的。
主体结构的质量不仅直接影响工程的实用性和安全性，而且还影响着整个建筑工程的成本和工期。
本文将重点讨论主体结构中模板、钢筋和砼三个方面的质量控制要点。
模板质量控制模板是主体结构施工中最为重要的支护工具，对工程的质量和进度都具有重要影响。
模板的质量直接影响砼的外观和极限承载能力。
如下是模板质量控制要点。
1. 模板的材料要求模板的横纵向木杆要求杆料齐整、长度一致，杆子之间需保留适当的空隙防止板面变形。
模板板材要求材质均匀，板面平整，不能有过多的疵疮或裂缝，板间连接方式应为转钉连接或木榫连接。
2. 拼装准确模板应严格按设计图纸拼装，每个节点都要严密连接，板底与地面接触处垫齐，确保在尺寸和垂直度方面符合设计要求。
3. 对外力的承受能力要求模板的设计要满足正常的施工要求，能够承受现场施工负荷。
为了保证模板的质量，必须进行模板的载荷试验和变形测量。
4. 保养要求模板在使用过程中需要进行保养，以保证其准确度和整体质量。
模板应存放在干燥通风的空间，不应受潮或日晒。
安装和拆除模板时，需要采用专用工具，以免损坏模板。
钢筋质量控制钢筋是主体结构中起着承受引力的作用，钢筋的品质和数量是直接影响工程的质量和进度。
钢筋质量控制应包括以下要点。
1. 钢筋的选用施工过程中，应选用符合国家标准的优质钢筋以保证工程的质量。
同时，需检查钢筋的厂商、品种、规格等信息，确保钢筋符合工程设计要求。
2. 钢筋的焊接要求在现场焊接前，应按钢筋种类、规格、强度等选择符合要求的电焊条和焊接工艺。
焊接完成后，需对焊接部位进行检查和测试，以保证焊接质量达到要求。
3. 钢筋的固定要求钢筋的固定要求直接关系到结构性能。
钢筋的长度、位置、间距、横向密度应按设计和施工规范进行调整，并在精确测量后进行钢筋的固定工作。
4. 钢筋的防腐钢筋长期存在于砼内部，容易遭受腐蚀。
防腐措施的好坏将影响主体结构寿命。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构是一座建筑物的骨架，负责承载重力荷载，支撑整个建筑物的重量，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
因此，在建筑项目中，主体结构的质量控制非常重要，主要包括以下要点：1.设计阶段的质量控制在设计阶段，主体结构的质量控制主要涉及结构设计的合理性和准确性。
首先，设计师应根据建筑物的用途、荷载和地质条件等，合理选择结构形式和结构材料，并进行相关计算、分析和效果预测。
此外，设计师还应编制详细的结构施工图纸和技术规范，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
2.材料的质量控制主体结构的质量直接受材料质量的影响，因此，对于主体结构材料的质量控制非常重要。
在采购过程中，应选择具有合格证明和标准的材料，如混凝土、钢材等。
此外，还应注意材料的储存和保护，避免材料受到外部环境的损害，如水分、阳光等。
3.施工工艺的质量控制在主体结构的施工过程中，施工工艺的质量控制是非常重要的。
首先，施工过程中应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，避免人为因素导致质量问题。
其次，施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
此外，还应注意施工过程中的质量监控和质量测试，及时发现和解决施工质量问题。
4.质量检测与验收主体结构的质量检测和验收是主体结构质量控制的重要环节。
在施工过程中，应定期对主体结构进行质量检测，如混凝土的强度测试、钢材的拉力测试等，以确保主体结构的质量。
同时，在主体结构完成后，还应根据相关规范和标准进行验收，检查主体结构是否符合设计要求和安全标准。
5.质量管理体系的建立为了确保主体结构质量的持续改进和控制，建立质量管理体系是非常有必要的。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量责任及职权、质量控制文件和记录等。
通过建立和执行质量管理体系，可以规范施工过程和质量控制，提高主体结构质量。
需要指出的是，在主体结构质量控制中，监督和管理部门的引导和监督也是至关重要的。
监管部门需要负责对主体结构的质量进行抽检和监督，并及时发现和处理质量问题。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构是建筑工程中的重要部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证主体结构的施工质量，需要进行全过程的控制和管理。
本文将从主体结构施工质量控制的目标、控制手段和控制步骤等方面进行详细阐述。
首先，主体结构施工质量控制的目标是保证主体结构施工过程中各项技术指标的达标，确保建筑物的整体结构牢固稳定、符合设计要求和相关规范标准。
为了实现这一目标，可以采取以下几种控制手段。
1.施工方案设计：在主体结构的施工方案设计中，应充分考虑材料选择、施工工艺流程和质量控制措施等因素，确保施工过程中各项工作有序进行并达到预期效果。
2.施工组织管理：主体结构施工需要严格按照施工组织设计进行组织和管理，明确各个工序的施工要求和质量控制指标，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
3.质量检验与验收：主体结构施工过程中需要进行质量检验，包括原材料的检验、施工工艺的检验和施工质量的检验等，以确保施工过程中各项工作符合设计要求和质量标准。
同时，在主体结构施工完成后还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定的标准。
在主体结构施工质量控制的步骤上，可以按照以下流程进行。
1.材料采购和检验：在主体结构的施工过程中，需要采购符合质量要求的建筑材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求和质量标准。
2.施工工艺控制：主体结构的施工需要按照预定的施工工艺进行，包括基础处理、模板支撑、钢筋布置和混凝土浇筑等。
在施工过程中需要进行工艺控制，确保每个工序符合规范要求，并及时进行质量检查。
3.质量检查和验收：主体结构施工过程中需要进行质量检查，包括工序的质量检查和整体的质量评估。
同时，在主体结构施工完成后，还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定标准。
4.质量记录和整改：主体结构施工过程中需要进行质量记录，包括材料的进场验收记录、施工质量检查记录和质量整改记录等。
对于质量问题需要及时进行整改，并进行相关的记录。
模板工程质量控制技术要点
模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患, 特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。
一、模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm；3、在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数.二、模板制作安装应符合以下要模板制作安装应符合以下要求:1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;2、模板周边应刨边平直，接缝严密,接缝高低差不大于 2mm,平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或者在门洞口采用 L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15—20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头,用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm；7、底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于 800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。
主体结构质量保证措施
主体结构质量保证措施※一、模板工程质保措施：模板工程是关系主体质量的中心环节，应精心设计，精心施工。
穿墙螺栓的数量、位置，多层板的排板配置，在满足强度要求前提下，按照均匀、对称的原则进行设计，施工时不得随意改动。
㈠柱模板在支模前，先在其根部抹5㎝砂浆找平层，作为柱模板的定位与找平。
㈡梁、柱、墙模板在拆模时不得死撬硬砸，按照先装后拆、后装先拆的顺序拆模，拆下的模板在运输、堆放时注意保护。
㈢其它主体模板工程质量保证措施同基础施工。
※二、钢筋工程质保措施；㈠钢筋下料中不准使用气割下料。
㈡钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。
㈢钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。
㈣钢筋的品种、规格、尺寸间距、位置必须准确无误。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。
㈤钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。
浇筑砼前必须搭马凳。
浇筑砼时不要过于集中堆放。
㈥钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）执行。
※三、砼工程：㈠现浇砼楼板厚度的施工控制做法：1、容易出现的问题：标高定位不准，使现浇砼楼板厚度不一致，不符合设计要求。
2、解决措施：⑴加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
⑵模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上返尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下返尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
⑶砼上表面标高的控制：浇筑砼前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
⑷在砼浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施在建筑工程中，主体结构的质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
以下将从多个方面详细阐述主体结构质量控制的措施。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查在施工前，必须对主体结构的设计方案进行严格审查。
确保设计符合相关规范和标准，结构计算准确无误，构造措施合理可行。
同时，要考虑施工的可行性和便利性，避免出现因设计不合理导致施工困难或质量问题。
2、施工图纸会审组织施工单位、监理单位等相关人员对施工图纸进行会审。
重点审查图纸中的尺寸标注、标高、配筋、节点构造等是否清晰准确，有无相互矛盾之处。
对于发现的问题，及时与设计单位沟通并解决。
3、施工组织设计编制施工单位应根据工程特点和要求，编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容。
施工组织设计经监理单位审批后，严格按照执行。
4、材料和构配件的准备选择质量合格、性能稳定的建筑材料和构配件。
对钢筋、水泥、砂、石等主要材料进行检验和复试，确保其质量符合要求。
对预制构件、钢结构件等进行进场验收，检查其规格、型号、质量证明文件等。
5、施工人员培训对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。
提高施工人员的质量意识和操作技能，确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线准确的测量放线是保证主体结构位置和尺寸准确的前提。
施工单位应配备专业的测量人员和先进的测量仪器，按照设计要求进行测量放线，并进行复核。
确保轴线、标高、垂直度等偏差在允许范围内。
2、模板工程模板工程是保证混凝土成型质量的关键。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
模板安装应平整、牢固，拼缝严密，防止漏浆。
在混凝土浇筑前，应对模板进行检查和验收。
3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等必须符合设计要求。
钢筋加工应严格按照规范进行，弯钩、弯折的长度和角度应符合规定。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构施工质量控制一、前言为了确保主体结构施工质量，本旨在规范和控制施工过程中各项质量要求，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
本合用于主体结构各阶段的施工过程，包括基础施工、墙体施工、梁柱施工等。
二、施工前准备在施工前，应进行详细的准备工作以确保施工质量的控制。
1. 完整性检查：施工前应检查相关文件和图纸的完整性，确保施工所需的设计文件完整且正确无误。
2. 设备检查：对使用的施工设备进行检查，确保其正常工作并符合安全要求。
3. 施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、操作规范、安全知识等，提高他们的技能和安全意识。
4. 施工方案编制：根据设计文件和施工要求，编制详细的施工方案，包括工序、工艺、材料、施工顺序等。
5. 材料准备：对施工所需的材料进行准备，包括材料的品质验收、数量确定、储存安排等。
三、施工过程质量控制在主体结构施工过程中，应进行全面的质量控制，确保施工质量符合要求。
1. 基础施工质量控制- 地基处理：对地基进行必要的处理工作，包括挖土与回填、土壤改良等，确保地基承载能力符合设计要求。
- 模板安装：严格按照设计要求和施工方案进行模板安装，确保模板的稳固性和准确性。
- 混凝土浇筑：按照设计要求和施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑质量、配合比和密实度符合要求。
2. 墙体施工质量控制- 材料选用：选择符合规范和标准要求的墙体材料，确保其质量可靠。
- 砌筑工艺：采用适当的砌筑工艺，确保墙体的垂直度、平整度和精度满足要求。
- 砌筑质量验收：对砌筑墙体进行质量验收，包括墙体强度、垂直度、阻塞等指标的检测。
3. 梁柱施工质量控制- 钢筋加工和校核：钢筋加工过程中应符合相关标准和规范的要求，并进行必要的校核工作，确保钢筋的质量和准确性。
- 梁柱模板安装：按照设计要求和施工方案进行梁柱模板的安装，确保其稳固性和准确性。
- 混凝土浇筑：按照设计要求和施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑质量、配合比和密实度符合要求。
施工现场主体结构质量控制重点
施工现场主体结构质量控制重点摘要：社会中各个领域快速地发展，使得相应的生产生活环境也获得了非常大的改善，在这样的状况下，建筑的建设方式也在不断地适应着历史潮流而改变。
某种程度上来看，建筑的建筑质量优劣通常会对整个生产活动的稳定程度起着决定性影响，所以对建筑的施工也就变成了社会各个单位所关注的工作重点，为使得在施工过程中人员的各方面安全都可以获得保证并且相应的生产作业活动也得以继续开展，有必要将建筑主体结构作为建筑建造的重中之重。
基于此，本篇文章对建筑主体结构工程质量控制进行研究，以供参考。
关键词：建筑工程；主体结构；质量控制；策略引言主体结构是现代建筑中的主要构件，随着中国建筑领域各项科学技术的日益发达，现代建筑物的品质与性能均有了提高，为中国建筑领域的蓬勃发展提供了极大的助力。
主体结构的施工量相对较大，施工难度较大，施工质量控制一旦没有到位，容易引起施工质量问题，施工质量控制工作需要完善。
1.建筑主体结构开展施工质量控制的必要性（1）为了保证建筑工程施工质量，就需要认真做好各种施工细节的管理工作，做好施工前的各项准备工作，加强施工过程中的施工质量控制，保证建筑施工安全性和合理性能够满足工程施工的基本要求。
另外，建筑工程施工质量对工程后期的使用效果，有着直接的影响，如果出现了严重的施工质量问题，会直接影响建筑工程后期的使用安全。
（2）从我国当前建筑工程的实际情况来看，工程建设投入相对较大，建设周期相对较短。
由于建筑工程施工周期较短，很多工程施工企业在建筑主体结构施工中，存在追赶施工进度的情况，难以保证工程施工质量。
（3）建筑行业在国民经济发展的过程中，发挥着非常非常重要的作用，其对开展施工质量管理，有着相对较高的要求。
因此，只要认真做好建筑主体结构施工质量管理，才能为我国建筑行业的长远、平稳发展，奠定一个良好的基础，避免各种工程施工质量问题的发生。
2.施工现场主体结构质量控制重点2.1施工测量质量控制建筑工程的测量质量控制，可以为建筑物的整体结构建设奠定良好基础。
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浅谈主体结构模板施工质量控制摘要：本文针对建筑工程主体结构轴线控制、模板搭设、施工过程质量控制；砼浇筑过程中应注意的事项进行了分析。
关键词：管理控制体系；控制要点
中图分类号：tl372+.3文献标识码： a 文章编号：
引言：
随着社会的进步和城市现代化建设的发展,居民越来越多的涌向城市，近年来城市建设主要以解决人民住房、增加公共设施为方向,满足人民的生活需求为目的进行商品经济小区或大型生活区的建设。
面对日益高涨的房地产竞争，这就要求我们根据正确的理论指导,掌握相关安全技术原理，以质量控制为亮点，加强项目部人员管理，对施工过程的控制做到跟踪到位，及时反馈并处理，从而达到质量为先，已质为荣目标。
管理控制体系的完善
1.1施工单位的管理体系：
要达到目标，必须组建管理层，做到人尽其责，责任到人。
工程问题很多时候就是因为施工管理混乱,质量和安全保证体系不全引起的。
例如技术人员未编制相应专项施工方案,施工员仅凭经验盲目施工;施工单位选择无资质的分包单位和无上岗证的人员进行模板支持架体搭设;承包单位安全意识薄弱,偷工减料,故意购买不合格的材料;模板支撑体系搭设前未对搭设人员进行技术交底,搭设过程中未进行有效的管理,搭设完成后未进行检查;浇筑砼时,模
板上堆集砼的数量太多、太集中,荷载严重超过方案计算的荷载;在砼浇筑过程中,未派专人对模板支撑体系进行监测,出现下沉、变形等情况未能及时发现并进行加固处理等等，这些都因为管理班组的组织及管理存在缺陷造成的。
1.2监理单位的管理体系：
作为现场管理监督部门，监理单位对质量及安全负有监督责任，工程上的发生的问题在发生前都会或多或少出现警示，重点是能否重视并及时采取措施。
对于施工单位而言，当改动涉及到自身成本，为了省钱带着侥幸心理是普遍的，这时监理单位就需要站出来起到控制并消除隐患的作用。
但是监理单位本身管理体系不健全，监理工程师未起到相应作用，例如施工单位未报送专项施工方案或未按专项施工方案施工；未及时制止施工或向有关单位和上级部门汇报;施工单位质量和安全保证体系不全,管理不到位,监理单位未及时
责令施工单位整改或暂停施工;现场监理人员未认真履行职责,对
模板支撑体系未进行严格检查,验收走过场,未能及时发现支撑体
系中存在严重的安全隐患等等，那么悲剧的发生就可以预见到了。
施工过程的控制要点
2.1轴线控制管理：
2.1.1目的：提高主体结构质量水平，解决主体结构偏位、墙体大小头、阴阳角不方正等质量问题；
2.1.2开工前，编制工程测量放线专项方案，其中必须详细叙述主体结构轴线控制及砌体结构施工放线控制的具体措施与执行办
法；
2.1.3配置专业的测量放线工程师，建立轴线控制的质量保证流程，必须由实际放线人以外的专业人员对主体的定位进行施工前的复核；
2.1.4主体结构放线后均应履行自检流程，并向监理单位申请验收。
申请验收前，现场在楼面上弹出控制主轴线、分轴线及墙柱定位线，绘制平面简图，在简图上标出轴线与墙柱定位线和实际控制尺寸；
2.1.5必须经监理单位进行验线后，方可进行主体竖向结构的关模施工。
2.2架体搭设质量的管理与控制
2.2.1在支撑体系搭设前要做好详细的书面技术交底,书面交底既要全面又要突出重点,严格实施与设计方案的一致性。
对立杆间距、水平杆步距的准确性要求,扫地杆设置的重要性,扣件扭紧的程度等均进行详细、重点说明。
同时对各部位、各杆件的施工顺序做出明确安排,严格按设计方案进行搭设。
2.2.2严把材料质量关
重点查验钢管、扣件是否有产品质量合格证或检测报告,同时组织抽检复测。
其次是外观检查,要求表面光滑平直、无凹陷、死弯、裂缝和分层现象,对每一个扣件都要进行外观检查,不得有裂痕,螺丝丝芽完整,穿螺丝的孔口没有变形、扩孔现象。
2.2.3加强搭设过程的质量控制
钢管支撑搭设前应进行弹线放样,铺设通长垫板,在垫板上划出每根立杆的准确位置。
另外,要求专业技术人员每天跟班作业,及时检查;发现问题,及时解决,确保搭设质量。
2.2.4模板支撑专项验收控制要点
立杆间距、步距,立杆的垂直和水平剪刀撑,立杆的垂直度,支撑接头位置是否处在同一截面,扣件是否有漏扣、少扣,螺栓拧紧扭力是否符合要求,以及规范规定的各项构造要求是否得到落实。
监理单位对模板支撑体系搭设质量的监控
2.2.5首先检查专项施工方案是否经审批、施工单位是否具有相应的资质,施工项目部质量、安全保证体系是否健全、到位,相关特种操作人员是否持证上岗。
2.2.6检查进场的钢管、扣件是否经报验、审批,现场的钢管、扣件与报验的资料是否一致。
2.2.7检查支设立杆地基是否平整坚实、排水通畅。
对于高大模板工程,当立杆落在地面时,地面是否增设不少于100mm厚、强度不低于c15的砼垫层;当立杆落在楼面时,楼面结构是否经设计验算认可,楼面下是否采取可靠的支顶措施。
2.2.8对照现场搭设的支撑体系与专项方案是否一致,立杆间距、步距、剪刀撑的设置等是否存在/两张皮0现象。
2.2.9立杆底部是否设置底座,底座下是否设置长度不少于2跨、宽度不少于150mm、厚度不少于50mm的木垫板或仰铺的12~16号槽钢。
立杆均采用对接,无搭接现象。
2.2.10立杆顶部均采用可调顶托受力,无采用横杆受力的情况,且顶托距离最上面一道水平杆未超过300mm,若超过300mm的均采取可靠措施加固。
所有立杆垂直度符合要求。
2.2.11架体是否连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,杆件、剪刀撑设置数量、位置是否正确。
2.2.12立杆、水平杆的接头错开位置是否正确,所有的钢管节点都有扣件连接,无遗漏,扣件的扭力经检查符合要求。
2.3砼浇筑过程中及砼完成后应注意的事项
2.3.1 砼浇筑时应注意的事项
砼浇筑顺序及砼的堆集厚度。
根据砼浇筑顺序布置砼泵送管道,尽可能另搭设管道专用支架,不可避免时在相应部位采取加固措施,如:局部加密立杆,剪刀撑等。
在施工主梁砼时,可采用分层浇筑,分层厚度控制在600~800mm,避免因砼堆集过多可能造成支撑体系局
部坍塌或失稳。
2.3.2 砼浇筑过程中的监控
通过对支撑体系监控,建立控制机制,确保第一时间采取相应措施。
楼板面平整度变化分局部变形和整体变形，而整体变形都是由局部发展最终造成的,所以要针对浇筑部位进行有效跟踪监控。
监控方法:在砼浇筑过程中，用激光扫平仪结合杆尺根据数量变化进行适当调平。
具体做法:在外架钢管上固定多个同一标高个水准点，要求在任何板面下激光扫平仪均能根据水准点即时测量该点至板
底的距离。
浇筑砼过程中，每当该部分施工完毕（砼初凝前），即
开始测量，如发现与施工前数据存在的差异超过允许标准，随即对该部分板支撑体系进行微调，达到允许范畴方可验收；板面浇筑砼需在板面内提前放置楼板面厚度预制砼试块，并制作测厚度钢筋尺，以便现场随时抽测楼板厚度。
3.结语：
模板支撑体系的安全、有效必须从设计、搭设质量的控制、混凝土浇筑等各个环节加以保证,任何一丝跟踪不到位,都有可能造成施工完成的砼结构超出验收标准，存在质量隐患，无法通过验收或者进行后期处理，但凡处理必会造成成本增加，对于企业盈利而言不是什么好选择。
参考文献：
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