主体结构模板方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
主体结构模板工程施工方案
主体结构模板工程施工方案一、工程概况本工程旨在设计和施工主体结构模板，主要包括框架结构、墙体结构、楼板结构等内容。
二、施工内容1.框架结构–采用XX材料，构建主体框架，承载建筑整体结构。
–框架结构应符合设计标准，经工程质量验收合格。
2.墙体结构–使用XX材料建造墙体，确保墙体稳固且符合规范要求。
–墙体应保证垂直度和水平度，并进行必要的加固处理。
3.楼板结构–采用XX结构形式，确保楼板承重能力和安全性。
–楼板施工应按照设计要求进行，保证施工质量及工艺要求。
三、施工流程1.准备阶段–确定施工方案和材料清单。
–准备施工场地，搭建施工设施。
–完成相关手续和安全措施。
2.施工阶段–按照设计图纸，逐步开展框架、墙体、楼板等结构的施工。
–加强质量监控，确保施工质量和进度。
3.收尾阶段–进行结构验收，确保主体结构符合要求。
–完成施工记录和整理资料。
四、施工要求1.质量要求–施工过程中应严格按照设计要求和规范施工。
–验收合格后方可进行下一步工作。
2.安全要求–施工过程中要确保操作人员遵守安全规定，做好安全防护工作。
–定期进行安全检查和隐患排查，确保施工安全。
五、验收标准1.框架结构–垂直度、水平度符合要求。
–结构材料质量合格。
2.墙体结构–墙体厚度、平整度符合要求。
–墙体建造质量良好。
3.楼板结构–承重能力检测合格。
–楼板平整度及防水处理合格。
六、总结本施工方案旨在确保主体结构模板工程的施工质量和安全，经过严格执行和监督，将确保工程的顺利进行和达到设计要求。
七、附录1.设计图纸2.材料清单3.相关规范要求以上为主体结构模板工程施工方案，如有疑问，请与负责人联系。
主体结构模板施工方案
主体结构模板施工方案
一、项目背景
本方案旨在制定主体结构模板的施工方案，确保施工过程顺利进行，达到设计要求，保障施工质量。
二、施工准备
2.1 方案制定
•确定施工计划和进度表
•制定施工组织设计方案
•安排施工人员和配备必要设备
2.2 材料准备
•确保主体结构模板所需材料质量符合要求
•定期检查材料库存，确保施工过程中不缺材料
三、施工流程
3.1 基础模板搭设
•确定主体结构基础尺寸
•按设计图纸搭建模板支撑体系
•对模板支撑体系进行检测，保证稳固性
3.2 主体结构浇筑
•按设计要求进行混凝土搅拌
•浇筑混凝土至模板内，确保密实
•控制混凝土浇筑速度和浇筑高度，避免发生裂缝
四、质量控制
4.1 施工过程质量控制
•定期检查主体结构模板施工质量
•对施工人员进行质量管理培训
•及时处理施工过程中出现的质量问题
4.2 施工完工验收
•对主体结构模板完工进行验收
•确保施工符合设计要求
•做好验收记录和文件整理
五、安全保障
5.1 安全生产
•严格遵守施工安全操作规程
•配备必要的安全设施和防护装备
•定期进行安全演练和检查
5.2 环境保护
•确保施工过程符合环保标准
•做好施工现场环境整治和保护工作
•减少施工过程中对环境的影响
结语
本施工方案的制订旨在确保主体结构模板施工过程安全、顺利进行，最终实现设计要求。
希望通过严格落实施工准备、施工流程、质量控制和安全保障措施，达到预期效果。
主体结构模板施工方案
一、主体结构模板施工方案（一）施工准备模板安装前向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场设置可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
模板安装时，做好下列准备工作：梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；竖向模板的安装底面平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（二）底板模板施工砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。
为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土按要求打夯保证回填的密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。
（三）墙模板支设施工立墙模板采用15mm木模板组拼。
为加强模板整体的刚度主楞采用纵横向双钢管进行加固（纵横向间距均为600mm），次楞采用50mm×100mm间距250mm设置。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，采用Ф16穿墙对拉螺栓（地下室消防水池采用穿墙止水螺栓）纵向间距600mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距600mm布置。
（四）柱模板支设施工柱截面尺寸小于800mm的采用15mm厚木模板组拼，柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为600mm一道。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案本工程建筑结构类型为框架结构，地上三层，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度。
（一）模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。
本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用九合板模板。
模板支撑体系采用Φ48×3.2钢管。
本工程底层及顶层层高较高，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施：模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司验收合格后方可投入使用。
1、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。
所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。
现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。
大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm，设二根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－30×3的铁皮做拉结。
（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
主体结构、模板工程施工方案
主体结构、模板工程施工方案一、引言主体结构在建筑工程中扮演着至关重要的角色，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
模板工程则是主体结构中的一个重要环节，为主体结构施工提供了必要的支撑和模板。
本文将围绕主体结构和模板工程展开，分析其施工方案及注意事项。
二、主体结构施工方案1. 材料选择主体结构的材料选择直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
一般主体结构采用钢筋混凝土结构，其优点在于抗压强度高、耐久性强。
施工时应确保钢筋的规格符合设计要求，混凝土的配比和浇筑工艺符合相关标准。
2. 施工流程主体结构施工分为地基处理、基础施工、主体结构构筑等多个阶段。
地基处理是主体结构安全的基础，应注意地基的承载能力和排水性能；基础施工要保证基础的承载力和稳定性；主体结构构筑要按照设计要求进行施工，保证结构的牢固和稳定。
3. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量，包括材料质量、施工工艺、验收标准等。
对于重点部位如节点、预应力构件等要特别关注，确保施工质量符合规范要求。
三、模板工程施工方案1. 模板材料选择模板工程使用的模板材料应具备足够的强度和稳定性，常见的模板材料包括木模板、钢模板、塑料模板等。
根据具体工程要求选择合适的模板材料，并保证模板的平整度和规格要求。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的重要环节，应根据设计要求进行搭设，确保模板的布置合理、支撑牢固。
在搭设过程中要注意模板的固定和支撑，避免出现变形或位移现象。
3. 模板拆除模板拆除是模板工程的最后一步，应在混凝土达到强度要求后进行拆除。
拆除过程中应注意保护混凝土结构，避免损坏模板表面和混凝土表面。
四、注意事项1.施工中要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.监测施工过程中的质量和进度，及时调整施工方案。
3.安全第一，保障施工人员的安全。
4.合理利用资源，降低施工成本。
五、结语主体结构和模板工程是建筑工程中至关重要的一部分，施工方案的科学合理性直接关系到整个工程的质量和安全。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
月天住宅小区25#楼工程主体构造施工方案第一章编制阐明1.月天住宅小区25#楼工程《施工组织设计》已包括了主体构造旳施工, 但按照国家新旳验收规范规定, 必须对该部分进行细化、调整, 使之适应新原则旳规定, 并且对施工具有更实际旳指导作用。
2.本方案包括了主体构造钢筋、模板、混凝土旳专题施工方案。
3.对地下室旳基础及其他构造已分别编制了《基础大体积混凝土施工方案》、《地下室防水构造施工方案》等。
第二章主体构造概况四月天住宅小区25#楼工程位于**市**路与**路交叉口。
建筑物东西长58.60m, 南北宽24.1m, 平面形状为: 双“凸”形, 有两个单元构成, 合用一种一层人防地下室。
东西两端裙房为三层, 与主楼用抗震缝分开。
建筑面积12992.6m2, 建筑主体高度39m, 室内外高差0.45m。
该工程地下一层, 地上十二层, 负一层为7级人防地下室和自行车与设备用房, 地上部分共分为两个单元, 每个单元由三套不一样旳户型构成, 第十一层和十二层综合为复式户型用房。
本工程采用钢筋混凝土框架--剪力墙构造, 基础采用柱下独立承台桩基。
建筑构造旳安全等级为二级；框架抗震等级为二级, 场地地震基本烈度为七度。
混凝土强度等级:地下室底板和承台以及地下室墙板为C35, 14.970m构造以上为C35；其他构件为C20。
±0.000m如下构造采用抗渗混凝土, 抗渗等级为0.8MPa。
钢筋：主体梁、板、柱重要采用Ⅲ级钢, 有少许旳Ⅱ级钢。
第三章主体钢筋施工3.1 钢筋检查所有进场钢筋应附有质量证明书, 并应按规定进行抽查复验, 合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行, 原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间, 配置钢筋切断机二台, 钢筋弯曲机二台, 对焊机一台, 钢筋调直设备一套。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近, 原材及半成品必须挂标识牌, 以防错用。
主体工程样板方案
主体工程样板方案一、工程概况项目名称：XXX工程项目地点：XX市项目类型：主体工程项目规模：XXX平方米二、建筑设计1. 建筑布局本项目建筑采用X形状布局，分为A、B、C三个主体建筑，形成一个完整的建筑群。
A 建筑为办公楼，B建筑为生产车间，C建筑为仓库。
2. 建筑结构本项目采用框架结构，主体建筑采用钢筋混凝土结构，屋面及外墙使用保温材料，保证建筑的保温性能和耐久性。
3. 建筑风格本项目建筑风格以现代简约风为主，外立面采用简约、干净的造型设计，突出建筑的现代感。
三、给排水设计1. 给水设计本项目给水系统采用市政供水，配备水泵设备和储水设施，以确保水压和给水稳定。
2. 排水设计本项目排水系统采用径流设计，设置雨水管道和污水管道，污水采用地下管网输送，雨水采用排水沟和雨水井排除。
四、暖通设计1. 采暖设计本项目采用地暖系统进行采暖，实现全方位的舒适采暖效果。
2. 通风设计本项目通风系统采用集中送风和排风设计，配备新风系统，保证室内空气清新。
五、电气设计1. 电力系统本项目电力系统分为主配电、动力配电和照明配电，设置稳压电源和电缆线路，以确保电力供应稳定可靠。
2. 照明系统本项目照明系统采用LED照明，设计合理的照明布局，提高照明效果，降低能耗。
六、消防设施1. 消防系统本项目消防系统采用水雾灭火系统和自动报警系统，设有灭火器和应急疏散通道，保障建筑安全。
2. 防火设计本项目防火设计采用防火隔离和防火涂料，建筑材料具有一定的阻燃性能，增强建筑的防火能力。
七、装饰装修1. 内部装修本项目内部装修采用简约现代的装修风格，精选环保材料，打造健康舒适的办公、生产和生活环境。
2.外部装饰本项目外部装饰采用简约、时尚的设计风格，突出建筑的现代感，提升建筑的形象和品位。
八、软装设计1. 办公软装本项目办公室软装采用简约、实用的风格，配备舒适的办公家具和便利的办公设备，提升办公环境品质。
2. 生产软装本项目生产车间软装以实用为主，合理布局工作区域，优化生产流程，提高生产效率，实现智能化生产。
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主体结构模板方案（一）模板工程质量策划1、模板工程是创精品工程的一个十分关键的环节，其质量不仅直接关系到混凝土工程的质量和观感效果，而且也直接影响到工程建设的工期和造价。
模板工程在施工组织过程中有很大的自由度和可选择性，根据工程特点和材料供应状况选择科学、合理、经济的模板体系，是确保工程质量和工期的关键。
2、模板工程应该做到构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等要求。
模板要有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸准确；模板支撑能可靠地承受施工时的各种荷载，危险性较大的模板及支撑系统应有专项方案并进行论证，严格控制施工过程，确保安全。
3、模板工程进行深化设计时应根据其结构特点选用合适的模板材料和构造，施工前项目班子要对主要模板支设方法进行策划，制作样板，对操作工人进行实物讲解交底，以样板作为模板验收的标准，提高作业质量要求。
4、特殊节点策划：要求进行模板的选型、设计、承载力验算，尤其是梁柱节点、楼梯、阳台、后浇带、曲线结构、下沉式卫生间地面、外墙凸出构造等细部的处理、安装就位等施工策划。
5、结构复杂的细部节点策划：应按1：1比例实物放样，细化模板节点拼缝细部构造，明确每块拼装模板的序号、支模与拆模顺序，加固方式应便于装拆，可能的话，可采用三维动画演示交底。
6、拆模控制策划：模板拆除要按照规范要求进行，留置相应的拆模试块，侧模的拆除必须保证不破坏混凝土棱角，且应采取成品保护措施，对悬臂构件应加强控制，不得使其过早受力。
对大悬挑结构还应专门研究制定安全保护措施，采取合适的拆除工艺。
（二）模板工程创优措施1、模板要有方案、有措施、有计算，要精心设计。
模板制作质量要好，制作后要认真验收，使用前要试拼。
2、支撑要牢固、稳定、不变形、不跑位、不胀模。
要求有切实可行的措施。
注意主次龙骨间距计算和支撑早拆体系设计计算。
3、要特别注意阴、阳角、上下层墙、板、柱的错台问题，阴阳角用整模为宜。
4、要有防止漏浆的措施。
所有模板如有条件均应采用企口形式。
缝隙应控制在1.5～2mm之间。
在容易漏浆的部位粘贴泡沫条。
5、墙、柱模板应采用定型钢模板或大模板。
钢板厚度在6～8mm左右，背楞间隔在30cm以内。
上下口宜用槽钢或角钢，以利撬模时不变形。
模顶、模底留螺栓孔，以利接高接长。
模板加工误差：平整度应小于2mm、对角线小于2mm。
6、预先在外墙模板和楼梯间模板上口加6mm厚、100mm宽的木条浇筑完混凝土后形成一个凹槽，将上下模板接缝放在凹槽处，保证混凝土接茬的观感质量。
7、木模板应注意背方的密度间距应小于25cm。
不论是墙柱模板还是顶板模板均应用木工刨刨成一样厚。
8、竹胶板、多层板均应选板，因板有微小误差。
9、门窗洞口模板可采用定型或角式连接模板，材质可用木板（厚50mm）、木方加竹胶板或多层板、钢板或塑料板。
门窗洞口模板应注意支撑的牢固性，支撑有用木方也有用丝杠的。
特别要注意的是斜支撑的使用，这是关键，最好设计成组装工具式，既便于使用又可批量生产。
10、模板高度应为：净层高+浮浆厚+5mm，以保证剔除浮浆后混凝土墙（柱）顶高板底5mm左右，这样打楼板（梁）时墙（柱）上不出接茬。
11、窗口滴水线可用槽形塑料条或铝合金槽形条一次打成，也可做在模板上拆模后形滴水线。
12、安装隔板的位置用三合板条钉茌底模板上形成凹槽，以便将来安装隔板。
13、预留洞可用定型模板（应注意斜支撑），管道预留洞用钢管制作模具（注意要用切割机切割钢管），安装时应固定牢固、准确。
派专人负责，在合理的时间脱模。
14、首层结构完成后，窗口两侧用经纬仪弹出基准线，以后每层窗口两边不断引线到顶，以控制窗口不跑位。
15、大窗口窗台模上要有排气孔，排气孔直径约40mm，也可在墙模上制作观察孔，观察混凝土浇筑情况。
可采用附着式振动器。
模板对拉螺栓要用弹簧垫，以防振松。
16、止水对拉螺栓两侧应采用木块或橡胶垫，以使切割处在墙内，外侧用砂浆封严。
17、墙根地面用3～4m大杠搓平或抹找平砂浆并在里线外Smm贴直泡沫条，以保证模底不漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度是多少应根据是否胀出Smm，长了进入混凝土，少了根部不齐，可根据情况进行调整）。
18、当梁板支模底模≥4m起拱时，木模1.5%0～3%，钢模1%～1.5%为宜。
顶板起拱时注意四周边线不起拱，应沿对角线方向起拱。
19、板缝间不宜用胶带，应采用硬拼法靠刨平拼缝。
锯或刨的板侧面用漆封口，以增加周转次数和保证接缝处质量。
20、注意梁根（阳角）漏浆和胀模，一定要拼严、牢固可靠，接缝处加泡沫条。
21、分段施工特别要注意拉通线。
22、电梯井模板宜采用筒模，整体出模入模。
23、墙板（梁、柱）合模前应认真清扫，并合理留置清扫口，一般留在柱根、柱顶、梁端等处。
清扫口应对角留置或留一面以利清理。
目前一般用空压机或吸尘器进行杂物清理。
24、有竖向施工缝时，施工缝位置应符合技术规定。
施工缝留置在横纵墙交接处，用15×15目的双层铁丝网绑扎在墙体钢筋上，外边用木板封挡混凝土。
顶板施工缝地板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。
上下铁之间用木板保证净距，上口再加木板。
注意抗渗混凝土底板不允许留旋工缝。
25、先支梁底模和绑板后绑钢筋。
26、支撑横竖成排，有垫板（注意厚度和长度，一般厚度不小于50mm，宽度不小于200mm）距墙有固定尺寸，保证上下支柱在同一轴线上，不对楼板产生附加弯矩。
27、楼梯模板做定型设计，可设计成清水楼梯模板，在支模时将角钢作为防滑条直接固定在楼梯踏步角。
为保证角钢牢固性，角钢上焊3个铁角插入混凝土内，浇筑混凝土时楼梯踏步表面随打随撒1：1水泥灰，随用铁抹子压光，楼梯踏步一次成活（注意装饰留量）。
拆模后立即进行成品保护。
接槎建议留在楼梯上三步或下三步处。
28、注意工完场清，楼板载荷不要超过允许载荷。
载荷不要过于集中，以免压裂楼板。
要注意养护支撑的留置，上下轴线要对准。
29、要注意冬期施工模板保温和混凝土保温。
30、要选用合适的隔离剂，模板清理要干净，用专门制作的扁铲清理模板混凝土（以及墙面流浆）隔离剂涂刷要均匀，应使用油漆滚筒，不可使用墩布扫帚等。
31、模板放置应合理、安全和便于操作。
要有大模板安全围护区。
应对面放置，不能顺排放，角度应小于等于80度，堆放区要符合总平面图。
（三）主体结构模板设计1、矩形柱模板设计：柱模板采用18㎜厚覆膜多层胶合板，四面立设，形状、尺寸、高度按设计要求，胶合板模板四面交错会合，用铁钉钉牢，胶合板外侧采用60×80㎜刨光方木或同规格方钢管作为竖楞，竖楞每边不少于三根，间距不大于300㎜，竖楞外侧设置柱箍，柱箍采用60×80×3方钢，最下一道距离结构面20cm，向上间距为40cm，螺杆间距与柱箍同，直径根据计算确定。
2、异形柱模板设计异形柱模板采用15㎜厚多层胶合板，根据截面形状立设，形状、尺寸、高度按设计要求，胶合板模板多面交错会合，用铁钉钉牢，胶合板外侧采用60×80㎜刨光方木或同规格方钢管作为竖楞，竖楞每边不少于三根，间距不大于300㎜，竖楞外侧设置双钢管横楞，对拉螺栓根据设计要求。
3、梁板模板设计梁的底模与侧模均采用15㎜多层板，采用60×80㎜刨光方木作横楞，梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加竖楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于800㎜时，增设对拉螺栓加固。
顶板模板采用15㎜胶合板组合而成，支承架立杆间距应根据楼板厚度和房屋开间尺寸和梁的截面尺寸经计算、统筹兼顾而后确定，一般为纵横向900㎜～1200㎜，为保证顶板的整体砼成型效果，必须将整个顶板的胶合板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有方木，并且拼缝严密，表面无错台现象。
胶合板下采用60×80㎜单面刨光方木或同规格方钢管作为主龙骨，间距沿横向30cm左右设置一道，方木纵向搭接时不短于0.8m，方木下面设置水平横向方钢管为托梁，托梁搁置在可调节长短的丝扣上，方木与方钢管之间采用12号铁丝绑扎牢固，每根方木绑扎点不少于三点。
4、楼梯模板设计楼梯模板为15厚多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一段钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50㎜厚方木，制作时在楼梯侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
5、特殊模板（1）门窗洞口模板：采用50㎜厚的木方定型窗模，其角用100×100㎜方木固定，并用钉子钉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
（2）上、下分左、中、右三道50×100㎜方木支撑定位，左右两侧分上、中、下用50×100㎜方木固定。
（四）施工方法及工艺要求1、模板编序、堆放及成品保护（1）模板编序：模板应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
木模板的编号应用红色油漆做醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
（2）模板堆放：所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。
施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。
小型零配件应装袋或集中装箱转运。
模板的堆放一般以平卧为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。
（3）模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。
（4）当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工应与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。
（5）顶板模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。
在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。
使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。
（6）在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
（7）在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。
应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。