主体结构侧墙三角支架模板安装技术交底

二、注意事项
1、钢三角支架加工必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受 力且焊接牢实。 2、 所有吊装装置必须有安全检验证书， 并定期维修管理。 机械定期维修,确保作业安全。 3、焊接使用材料、焊接尺寸均以加工图为准。 4、临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定， 采取防护措施，并增设屏障。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或 避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。 5、请安质部结合现场制定安全培训和交底，加强施工过程中的用电、气、机械使 用的监督，管理。
项目 轴线位置 梁、柱、板、墙、拱 表面平整度 标高 梁、板、墙截内侧宽度尺寸 模板的侧向弯曲 相邻模板 梁、板、墙 表面高低差 拼缝 允许偏（mm） 5 5 ±5 ﹢10，-5 L/1500 2 2 检验方法 钢尺检查，尺量每边不少于 2 处 2m 靠尺和塞尺不少于 3 处 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 拉线尺量（L 为梁、板跨度） 钢尺检查 钢尺检查
技术交底记录
（轨道交通工程） 编号： 工程名称 施工单位 交底日期 分项工程名称 主体结构侧墙模板安装
交底提要 交底内容：
主体结构侧墙三角支架大模板安装加固安全技术交底
一、工程概况与施工方案
主体结构侧墙主要采用 3000×6000mm 大型木模板作面板，竖肋采用木工字梁间距为 300mm，横肋采用双 10a 槽钢以拉杆为支撑点，单侧支架按 1000mm 布置，其背后采用型钢三 角支架进行加固。三角支架底部固定在预埋φ 25 地脚螺栓上。 其型钢三角支架加工见附图模板三角支架加工大样图。
交底单位：
交底对象：：测量组、领工员、生产班组， 质检、安全、值班工程师 ， 存档：工程部 接受交底人：
交底人：
审核人： 年 监督人： 年 月 日 月 日
2、为减少施工缝对混凝土外观影响，每段主体结构模板在顶板达到设计强度的 70％后 采取一次性拆除，拆模时严禁破坏已浇注结构棱角。 3、预埋拉杆螺栓植入地连墙主筋上，确保砼浇注时不跑模、 模板及支架不上浮，使涨 模有所控制。 （二） 、安全、文明施工措施 （1）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的 措施分发至工班，组织逐条学习、落实、抓好“安全五同时” （即：在计划、布置、检查、 总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育” 。 （2）坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效创造良好的施工条件。 做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。 （3）机械设备在投入使用前，按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况 良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都做到持证上岗。使用期间，指定 专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率。 （4）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、 切割时，落实消防措施，做好三级动火审批手续。 （5）凡在高处作业时，站在高凳或临时脚手架上操作，不能在脚手架和模板上集中堆 放钢筋。在高空扳弯、修整粗钢筋时，必须系好安全带，并选好位置站稳后再进行，防止坠 落 （6）在模板加固安装场地范围内，保持干净；模板沟内不积水、无杂物。
主体结构大模板型钢三角支架 安装安全技术交底书
一、材料准备 三角支架、木工字梁、槽钢、调节丝杆、18mm 木模板。认真阅读交底，准备充足的合 格的材料，其具体材料数量见下料统计表。 2、施工工艺流程 主体结构侧墙模板安装加固工艺流程见图 1-1。 测量、放样 侧墙钢筋绑扎
防水材料安装
预埋件的安装
侧墙结构线、标高、预埋、孔洞点的放样 底部倒角施工缝处理 合格 侧墙模板安装及加固 不合格 合格 混 凝 土 浇 筑 混 凝 土 养 护 模板拆除、清理 图 1-1 侧墙模板安装加固工艺 流程图 模板校正、清理、脱模剂的涂涮 “三级”检查
二、施工方法 （一） 、测量定位 侧墙钢筋绑扎完及清理干净后， 测量组根据控制点和水准点及施工设计图纸，放出侧墙 中、边线（包括模板安装水平控制点） ，同时抄出侧墙、中隔墙标高和模板标高。测量放线 时注意侧墙外放 30 ㎜的点，以便模板安装时外放。同时模板安装完成后测量组要抄标高及 对墙线复查。 根据中板及边梁位置及结构净空尺寸，侧墙第一次施工高度为 3.81m、4.9m，直接施工 到中板梁底面， （二） 、大模板安装加固方法 1、底板腋角施工缝处理 根据模板加固方案，底板施工时腋角预埋φ 25@700 地脚螺栓。模板安装前腋角预埋对 螺栓（上敲、下弯）要调直，腋角施工缝打磨、清理干净。 2、型钢三角支架安装 钢筋安装完后型钢三角支架吊运摆放，型钢三角支架底部用φ 25 地角螺栓或固定到地 板上。其中，一个支架固定 6 个点确保模板不移动和不上浮。具体摆放、固定尺寸见 1-3 敞开段侧墙模板安装加固图。 3、大模板吊装 （1）模板组装与清理 侧墙大模板采用胶合木模板与竖向木工字梁（200mm×80mm）背楞组合而成，横向背楞 采用双拼 10a 槽钢，间距 650mm～1100mm。槽钢于三角支架采用拉杆连接。大模板安装前， 对大模板杂物等清理干净，并对模板表面平整度进行检测、校正。模板表面平整度必须≤5 ㎜，安装前必须报质检工程师进行检测，检测合格后方可进行涂抹脱模剂，并用塑料薄膜覆 盖。 （2）大模板吊装 待侧墙钢筋、防水安装合格后进行吊装。吊装采用门吊与人工配合进行安装，其吊钩点 见见 1-2 大模板、三角支架大样图。模板吊起后，并将模板面板架在腋角预埋φ 25 地脚螺 栓上，地脚螺栓与三角支架通过 12a 槽钢连接并固定螺帽上紧， 同时模板槽钢背楞于三角 支架拉结。
4、模板微调及固定 模板对准腋角预埋φ 25@600 拉杆穿入安装到位后，用靠尺、垂线从多个角度对模板垂 直度检测、 微调， 通过微调伸缩拉杆对模板安装精度加以控制。 调整到位后用微调拉杆固定， 再将拼缝连接螺栓拧紧。模板安装质量控制标准如表 1-1。 （四） 、模板安装允许偏差和检验方法 确保安装完成的模板平整度、拼缝、错台、满足可专及质检要求，模板安装质量控制标 准如表 1-1。 表 1-1 模板安装允许偏差和检验方法
（五） 、浇筑过程中模板检查 浇筑砼时，派专人负责模板加固检查，及时处理跑模和松动等现象。 （六） 、模板拆除 侧墙砼浇筑完成后，及时覆盖土工布养护。混凝土成型后强度达到 2Mpa 以上，填写拆 模申请书，经批准后方准拆除。养护 3 天后将模板拼接螺栓松动。 具体拆除时间根据实验室同条件试块 3 天、5 天、7 天及 14 天试验强度结果确定。可拆 模时大模板采用门吊配合人工拆除， 拆除时间控制在 1 天之内不间断的完成，确保拆除的安 全。 模板拆除后要及时清理干净，对变形的模板要校正检测。清理完后及时覆盖放整齐，以 便下次使用。 四、主要控制措施 （一） 、技术措施 1、模板吊装必须轻吊、匀速起吊，以保证模板不与其他碰撞损坏或变形。挂钩必须丝 锁在模板顶部背楞上预留的吊点上， 其他点均不可作为挂吊点，确保模板在垂直调运时不变 型。