模板支架技术交底范文
满堂支架安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保满堂支架施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______单位3. 施工地点：______地点4. 施工内容：满堂支架搭设及拆除三、安全技术交底内容1. 人员要求- 参与施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，并取得上岗证。
- 施工人员应熟悉满堂支架的搭设、拆除及维护保养技术。
2. 材料要求- 所用材料必须符合国家相关标准和规定。
- 钢管、扣件等材料应进行严格的质量检验，确保其安全可靠。
3. 搭设要求- 满堂支架搭设前，应制定详细的施工方案，明确搭设步骤、技术要求和安全措施。
- 立杆底部应设置底座或垫板，确保支架稳定。
- 立杆间距、水平杆间距、斜杆间距等应符合设计要求。
- 搭设过程中，应定期检查支架的稳定性，发现异常情况立即进行处理。
4. 安全措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业时，必须系好安全带，高挂低用。
- 施工现场应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
- 交叉作业时，应设置隔离设施，防止物体打击。
- 施工用电必须由专业电工负责，确保用电安全。
5. 拆除要求- 满堂支架拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除步骤、技术要求和安全措施。
- 拆除作业应按顺序进行，不得整片拆除。
- 拆除过程中，应确保支架的稳定性，防止发生倾倒、坍塌等事故。
- 拆卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以消除。
五、交底时间____年____月____日六、交底人（签名）七、被交底人（签名）八、安全员（签名）九、备注1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
模板支架安全技术交底书模板
一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底书。
二、适用范围本交底书适用于所有模板支架的施工、安装、拆除及运输过程。
三、施工前准备1. 施工人员必须熟悉模板支架的施工工艺、安全技术操作规程，并经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 模板支架的材料、设备必须符合国家相关标准和规定，严禁使用不合格产品。
3. 施工现场应设置安全警示标志，非作业人员不得进入危险区域。
四、模板支架施工安全要求1. 模板支架的安装：（1）模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。
（2）安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。
（3）支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
（4）安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
（5）多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。
（6）支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。
支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
（7）在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。
（8）支架高度超过10m应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45～60°，缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。
2. 模板支架拆除：（1）拆除前现场技术人员和专职安全员必须对作业人员进行安全技术交底，方可进行拆除作业。
（2）拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递。
支架预压安全技术交底模板
一、交底目的为确保本工程支架预压作业安全、高效、顺利进行，特制定本安全技术交底，使所有参与作业人员充分了解预压作业的安全技术要求，预防安全事故的发生。
二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 作业时间：[作业时间]5. 作业内容：支架预压三、安全技术要求1. 人员要求- 参与预压作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
- 作业人员应熟悉本安全技术交底内容，并掌握安全操作规程。
2. 设备、材料要求- 所用设备、材料必须符合国家相关标准和规范要求。
- 预压设备、材料在投入使用前应进行严格检查，确保其性能良好。
3. 作业环境要求- 作业现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
- 作业现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
4. 作业流程- 预压前，对支架进行加固处理，确保其稳定性。
- 按照预压方案，分阶段、分区域进行预压。
- 预压过程中，密切关注支架的变形情况，发现异常立即停止作业，并采取措施进行处理。
5. 安全操作规程- 作业人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上、下支架时，必须走专用通道，严禁攀爬。
- 严禁在支架上行走、站立。
- 预压过程中，严禁触摸支架，防止发生意外伤害。
- 预压结束后，及时清理现场，确保安全。
四、应急措施1. 发生意外伤害- 立即停止作业，组织人员抢救伤员。
- 同时，立即报告相关部门，启动应急预案。
2. 设备、材料损坏- 立即停止作业，对损坏的设备、材料进行更换或修复。
- 待设备、材料恢复正常后，方可继续作业。
五、交底要求1. 本安全技术交底应发放至所有参与预压作业的人员。
2. 作业人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
六、结语支架预压作业安全至关重要，希望全体作业人员认真执行本安全技术交底，共同保障工程安全、顺利进行。
高支模模板支架安全技术交底
高支模模板支架安全技术交底前言高支模模板支架是在建筑行业中常用的一种支撑结构，用于支撑模板板面和混凝土浇筑。
但同时也存在一定的危险性，如果没有有效的安全措施，可能会导致工人受伤甚至死亡。
因此，本文将深入探讨高支模模板支架的安全技术交底。
高支模模板支架的安全问题在建筑工程现场，高支模模板支架经常用于支撑高空的模板板面和混凝土浇筑。
但如果不采取恰当的措施保障工人安全，高支模模板支架就会引起很多危险。
横向稳定性问题高支模模板支架在使用过程中可能会导致横向稳定性问题。
如果支架的纵向杆件不充分连接或者松动，支撑结构就可能会失去水平支撑能力。
竖向稳定性问题高支模模板支架在使用过程中还可能会出现竖向稳定性问题。
如果支架的支脚未垂直地铺放在地面上，支撑结构就可能会发生倾斜，导致支撑结构的垂直支撑能力不足。
上部工作平台问题高支模模板支架在顶部通常会设置工作平台，工作平台上的人员和物品都需要得到充分的保护。
若工作平台安装不牢固，可能会导致工作平台在使用过程中崩塌，或工作平台承载过重，导致垮塌。
安全防护问题在使用过程中，高支模模板支架工人需要充分理解支架的使用方法和规范化施工操作，同时采取一些防护措施。
高支模模板支架的安全技术设计和制造高支模模板支架的设计和制造需要有专业的工程师负责。
设计时必须采用专业的软件进行结构分析和计算，以确保支架质量满足设计要求。
制造过程中必须按照设计要求进行，并需要通过相关的验收和检测。
搭建和拆卸在搭建和拆卸过程中，应采取有效的措施以确保安全。
•在搭建时，必须严格按照设计要求进行，并且需要检查搭建质量以确保结构的安全性。
•在拆卸时，必须进行逆向拆卸，并在拆卸过程中采取恰当的措施以确保支撑结构的稳定性。
稳定性控制高支模模板支架的稳定性是其安全运用的关键。
在应用过程中，必须严格遵守以下控制措施，确保其稳定性：•纵向杆件必须充分连接，并且在端部节点处应加强支撑。
•所有进攻的立柱必须平稳铺放在地面上，并且垂直于地面。
现浇梁支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇梁支架施工过程中的安全，提高施工质量，现将有关安全技术要求及注意事项进行交底，要求全体施工人员认真遵守。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险。
（3）施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非施工人员不得进入施工区域。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工过程中，应做好防暑降温、防滑、防坠落等措施。
3. 现浇梁支架施工安全要求（1）支架基础处理支架基础应进行夯实，确保地基承载力满足支架荷载要求。
（2）支架搭设支架搭设应按照设计图纸和施工规范进行，确保支架的强度、刚度和稳定性。
（3）支架连接支架连接应牢固可靠，防止因连接松动导致支架失稳。
（4）支架调整支架调整应确保支架的水平度和垂直度，防止因支架变形导致梁体偏差。
（5）支架拆除支架拆除应按照设计图纸和施工规范进行，防止因拆除不当导致安全事故。
4. 混凝土浇筑安全要求（1）混凝土浇筑前，应检查支架的稳定性和连接可靠性。
（2）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止因浇筑过快导致支架变形。
（3）混凝土浇筑完成后，应进行养护，防止因养护不当导致梁体裂缝。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注支架的受力情况，发现异常情况应及时处理。
2. 施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工现场应设置安全员，负责现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
四、交底总结通过本次安全技术交底，要求全体施工人员充分了解现浇梁支架施工过程中的安全风险，严格遵守操作规程和安全措施，确保施工质量和人员安全。
施工项目负责人：日期：____年____月____日。
模板支架施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将模板支架施工安全技术交底如下。
二、施工前准备1. 施工单位应编制模板支架专项施工方案，经审核批准后组织实施。
2. 模板支架搭设、拆除单位必须具备相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质从事模板支架搭设、拆除作业。
3. 模板支架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
4. 模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。
三、施工过程安全要点1. 模板支架搭设前，应进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
2. 模板支架搭设场地必须平整坚实，按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑。
3. 立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。
4. 模板支架搭设完毕后，应组织验收，验收合格后方可铺设模板。
5. 混凝土浇筑时，必须按照专项施工方案规定的顺序进行，指定专人对模板支架进行监测。
6. 发现架体存在坍塌风险时，应立即组织作业人员撤离现场，并采取相应措施消除隐患。
7. 混凝土强度必须达到规范要求，并经监理单位确认后方可拆除模板支架。
8. 模板支架拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
四、注意事项1. 施工过程中，严禁超载堆放材料，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工过程中，发现安全隐患应立即停止施工，及时整改。
五、应急措施1. 发生模板支架坍塌事故时，立即组织救援，确保人员安全。
2. 报告相关部门，启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、总结本次模板支架施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全有序。
请各施工人员认真学习并严格执行，共同保障工程质量和人员安全。
施工脚手架及模板支架监理安全技术交底
施工脚手架及模板支架监理安全技术交底【交底内容】为了确保脚手架及模板施工安全，于2009年9月14日,监理工程师与甲方代表,根据建设工程相关的法律、法规、规范、造价人才网标准及强制性条文的相关规定,特做如下监理技术交底，望施工单位在施工过程中严格遵照执行：一、前言：建筑施工过程中涉及脚手架及模板支架的生产安全事故时有发生，造成了重大人员伤亡和巨大财产损失，而作为此类事故,往往造成群死群伤。
施工企业在施工过程中,必须坚持“以人为本、安全第一”的思想,严格控制脚手架及模板支架的施工质量,确保安全施工。
本文所述脚手架是指以杆件支监理工程师论坛搭形式而成的落地组装式脚手架，如：钢管扣件式、碗扣式等。
本文所指模板支架是指用于支撑现浇混凝土模板体系的支撑系统，包括：立杆、横杆、斜杆、联墙件、底托、顶托等。
二、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号文《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告》三、模板工程的相关要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.2、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理.(方案中要有发生异常情况时的处理措施)4、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板.5、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
高支模支撑架安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、交底日期：____________________三、施工单位：____________________四、分项工程名称：____________________五、交底提要：为确保高支模支撑架施工过程中的安全，特制定以下安全技术交底内容。
六、交底内容：1. 施工现场人员要求：（1）所有参与高支模支撑架施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）施工现场人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高空作业人员必须佩戴安全绳，并系牢。
2. 施工准备：（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合要求。
（2）高支模支撑架的构件应进行质量检验，确保符合设计要求。
（3）施工前，应制定详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施及应急预案。
3. 施工过程：（1）高支模支撑架的安装与拆除应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（2）安装高支模支撑架时，应严格按照施工方案进行，确保构件连接牢固。
（3）支撑架的立柱应垂直，中心线应一致，且底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。
（4）支架立柱高度超过5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加设剪刀撑。
（5）多层支架的立柱应竖直，中心线应一致，支架高度超过10m时应设缆风绳，每增高10m应增设一组。
（6）在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况。
4. 施工安全措施：（1）施工现场应设置警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（3）施工过程中，应密切关注施工环境变化，如遇六级以上大风、大雨等恶劣天气，应暂停施工。
（4）施工过程中，应加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 拆除安全措施：（1）拆除高支模支撑架前，应先通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
（2）拆除时应按后支先拆顺序进行，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
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模板支架技术交底
技术交底记录
（轨道交通工程）
编号：
底板上翻梁加腋模板支设示意图
2底板侧墙加腋模板的安装
根据施工步序，底板上侧墙倒角与底板同时施工。
此部分模板支设方法和底梁模板支设方法基本相同，具体如下：
在底板钢筋上放出墙的边线，测设出板面的标高，并做好标记，在底板和侧墙钢筋上焊接Ф25钢筋支架，使底板支架钢筋的上表面标高与底板板面标高相同，同时满足侧墙内边线尺寸。
确保吊模底部标高和侧墙边线的准确性，同时浇灌混凝土时模板的稳定性。
倒角模板（300×900）采用地角螺栓固定并做为受力点，要求螺栓连接及钢筋支架与模板连接牢固。
底板加腋模板支设示意图
3侧墙模板安装
侧墙采用900×900×1200（mm）的碗扣式脚手架支架，支架搭设过程中，水平方向加设Φ48×3.0mm钢管，钢管水平间距600mm，竖向间距600mm。
模板采用15mm胶合板，侧墙竖向采用5×9cm方木，间距20cm，水平方向采用9×9cm方木，间距为60cm。
顶板横向采用5×9cm方木，间距20cm（梁底加密为15cm），纵向采用9×9cm方木，间距为90cm。
（1）侧墙钢筋绑扎完成后，彻底清理施工缝，随后进行侧墙立模施工，按预定的施工单元进行。
（2）侧模安装施工顺序：钢筋绑扎→侧墙模板→内外楞安装→安装支撑系统→浇筑侧墙砼→拆部分侧墙模板→砼养护。
（3）侧墙模板安装前，严格测量定出模板边线，弹出墨线。
（4）结构板施工时，在侧墙外侧预埋Φ25的锚固钢筋（埋深30cm），在锚固钢筋与模板之间夹塞90×90mm的方木，以确保模板底部牢靠。
（5）按模板与支架施工设计安装内楞和外楞，以及搭设支架，并紧固。
（6）模板与主体围护结构之间按一定的间距梅花型设置定位短撑，为了保证侧墙的几何尺寸符合设计要求，在侧墙内用Φ16钢筋设置限位筋。
在模板顶部采用方木支撑。
（7）模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按设计的间距对支架支撑系统进行纵向和横向剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。
侧墙模板支撑示意图
4柱模板的支设
立柱定位在板（梁）施工完成后进行测量放线，每根立柱放线不少于3个角点（考虑作业空间外放后），并采用墨线画出立柱边线控制线。
施工中采用柱箍及拉筋控制立柱的外尺寸，模板内面设置钢筋内支撑保证立柱的内尺寸。
混凝土柱子的模板采用15mm厚木模板，外侧采用50×90mm方木作为背楞，支撑采用双[8槽钢及Φ20对拉螺栓固定，外侧槽钢“井”字架间距600mm设置一道。
柱施工时，对柱脚边不平整处，应用人工凿除松动混凝土，柱模固定时，应对准下面柱根部的定位钢筋控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。
对同排柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。
模板及支撑系统刚度要事先经过检算，立柱一次灌注成型，各项要求同侧墙施工。
柱体支撑示意图（单位：mm）
5梁模板的支设
底模与侧模均采用δ=15mm的木胶合板，主龙骨采用 90×90mm@900mm（顶板施工时90×90mm@600mm）双面刨光方木，即支架立杆纵向间距为900mm（600mm）。
次龙骨选用 90×90mm@200mm 双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。
然后加横楞50×90mm@200mm和竖楞90×90mm@600mm并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加φ14@600穿墙螺栓。
梁模板搭设要求：复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设并调平梁和板模支架（安装水平拉杆），在横向型钢上铺放梁底板并固定，然后绑扎钢筋，梁高大于60cm时，安装并用可调侧面支撑固定两侧模板。
对于跨度L≥4米或悬挑长度L≥2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱1L/1000～3L/1000。
梁模板安装及加固示意图
6顶(中)板模板支架
车站主体结构的中板及顶板采用碗扣式满堂支架施工，底模板采用覆膜胶合板；侧墙模板采用组合钢模板。
负二层支架立杆纵向间距为0.9m，横向间距为0.9m支架步距为1.2m；负一层支架立杆纵向间距为0.6m，横向间距为0.9m，支架步距为0.6m。
剪刀撑间距按底脚间距5m控制，每5～6排立杆纵、横向均设置剪刀撑。
支架采用国标φ48mm钢管，钢管壁厚3.0mm。
顶托标高调整完毕后，在其上安放90mm×90mm的方木纵梁，其间距同立杆间距（900mm），在纵梁上安放50×90mm的方木横梁，横梁间距200/300mm，安装纵横方木时，应注意纵向方木接头应在立杆顶托中心，横向方木接头应在纵向方木中心位置。
横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
标准段模架、支撑示意图
7盾构环的施工
盾构环的施工精度要求高，每个盾构环的加工分为三块，并采用角钢加固，防止盾构环在运输安装的过程中出现变形。
盾构环安装前需预先对盾构环进行预拼，检查盾构环的尺寸是否满足设计及施工要求。
盾构环吊装就位后将围护结构上凿出的钢筋与盾构环焊接固定，防止浇筑过程中发生移位。
盾构环所在的端墙共采用四次浇筑。
施工时由环底开始按每50cm高差对盾构环进行分带，并根据距中线的水平距离定出关键点，利用这些关键点定位钢板，并焊接锚筋进行加。