模板支架技术交底大全
模板支撑架施工技术交底大全
梁板模板支架平面图
统一采用Φ48×2.7mm的钢管搭设满堂扣件式脚手架模板支撑系统。
1拉线，安放底托。底托沿横向间距，纵向间距坐于底板上。同一排底托应保持在同一条直线上，在直线两端将底托调节螺母利用水准仪设置在设计标高位置，然后在设计标高位置采用细线连接两端，底托沿着细线按间距布置，同时将调节螺母拧至细线位置，以此保持立杆底部在同一水平面上。底托底部应沿横向加设垫板（40×70㎜方木），以使立杆底部稳定、受力均匀。
图4.3.5-1梁板模板支设图
4.5楼梯模板
根据楼层一米线标高和主控制线，将楼梯踏步、平台梁及平台板尺寸放到侧墙上，然后搭设排架，支平台模及梯段模，复测休息平台标高及踏步尺寸。
楼梯底板采用胶合板，楼梯踢步采用胶合板，底模超出侧模2-3cm。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距900mm，步距1500mm。
图14柱模板图
4.3墙体模板
地下室外墙采用15mm厚的木夹板模、40×70mm木竖楞，φ48钢管脚手围楞。穿墙螺杆采用φ12圆钢制作。模板竖楞间距按300布置，模板横楞间距底部300一道，向上间距450，穿墙螺杆间距底部@300双向，向上间距@450双向。墙模底部支撑由于侧压较大，从底部起向上两道对拉螺杆应采用防滑移双螺帽。
3安装电梯井内墙模前，须将井内钢平台搭设完成。
4模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。
5对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
6墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。
模板支架施工技术交底
施工机械准备
模板加工机械：锯床、钻床、焊机等 支架搭设机械：扣件、钢管、顶托等 运输机械：叉车、吊车等 安全防护机械：安全带、安全网等
安全防护措施
工人安全教育： 确保工人了解 施工安全知识 和操作规程
安全防护用品： 提供并确保工 人正确使用安 全帽、安全带 等防护用品
临时用电安全： 规范临时用电 设施，确保符 合安全要求
注意事项：拆除时应设置警戒区域， 禁止非操作人员进入，并确保操作 人员佩戴安全帽、手套等防护用品
废弃物处理：拆除的模板支架应及 时运出现场并进行分类处理，不得 随意堆放或丢弃
拆除验收标准
模板支架拆除前，必须对混凝土强度进行检测，达到拆模强度后方可拆除。 模板支架拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，从上至下逐步拆除。 模板支架拆除时应保证混凝土结构不受损伤，严禁野蛮施工，严禁大面积同时拆除。 模板支架拆除后应及时清理现场，分类堆放，并做好成品保护。
设计要求
基础加固：对不 满足承载要求的 基础进行加固处
理
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添加标题
添加标题
添加标题
模板支架安装工程
安装施工要求
安装前应进行 模板支架基础 验收
安装时应按照 设计图纸进行
安装过程中应 确保模板支架 的稳定性和安 全性
安装完成后应 进行质量检查 和验收
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安装施工方法
安装前准备：检查支架材料、确定安装位置和高度 基础处理：平整场地、浇筑混凝土基础 安装模板：按照顺序拼装模板、确保模板平整 固定支架：使用螺栓或焊接方式将支架固定在模板上
基础验收标准
模板支架基础工程必须符合施工图纸和相关规范要求 基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷 基础承载力应满足设计要求，不得出现沉降、开裂等现象 基础验收合格后方可进行模板支架安装工作
高支模模板支架安全技术交底
高支模模板支架安全技术交底前言高支模模板支架是在建筑行业中常用的一种支撑结构，用于支撑模板板面和混凝土浇筑。
但同时也存在一定的危险性，如果没有有效的安全措施，可能会导致工人受伤甚至死亡。
因此，本文将深入探讨高支模模板支架的安全技术交底。
高支模模板支架的安全问题在建筑工程现场，高支模模板支架经常用于支撑高空的模板板面和混凝土浇筑。
但如果不采取恰当的措施保障工人安全，高支模模板支架就会引起很多危险。
横向稳定性问题高支模模板支架在使用过程中可能会导致横向稳定性问题。
如果支架的纵向杆件不充分连接或者松动，支撑结构就可能会失去水平支撑能力。
竖向稳定性问题高支模模板支架在使用过程中还可能会出现竖向稳定性问题。
如果支架的支脚未垂直地铺放在地面上，支撑结构就可能会发生倾斜，导致支撑结构的垂直支撑能力不足。
上部工作平台问题高支模模板支架在顶部通常会设置工作平台，工作平台上的人员和物品都需要得到充分的保护。
若工作平台安装不牢固，可能会导致工作平台在使用过程中崩塌，或工作平台承载过重，导致垮塌。
安全防护问题在使用过程中，高支模模板支架工人需要充分理解支架的使用方法和规范化施工操作，同时采取一些防护措施。
高支模模板支架的安全技术设计和制造高支模模板支架的设计和制造需要有专业的工程师负责。
设计时必须采用专业的软件进行结构分析和计算，以确保支架质量满足设计要求。
制造过程中必须按照设计要求进行，并需要通过相关的验收和检测。
搭建和拆卸在搭建和拆卸过程中，应采取有效的措施以确保安全。
•在搭建时，必须严格按照设计要求进行，并且需要检查搭建质量以确保结构的安全性。
•在拆卸时，必须进行逆向拆卸，并在拆卸过程中采取恰当的措施以确保支撑结构的稳定性。
稳定性控制高支模模板支架的稳定性是其安全运用的关键。
在应用过程中，必须严格遵守以下控制措施，确保其稳定性：•纵向杆件必须充分连接，并且在端部节点处应加强支撑。
•所有进攻的立柱必须平稳铺放在地面上，并且垂直于地面。
模板支架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支架搭设过程中的施工安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行模板支架搭设安全技术交底。
二、交底对象参与模板支架搭设施工的所有人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工前，应熟悉施工现场情况，了解周边环境，确保施工安全。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋。
（3）施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
（4）施工过程中，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
2. 模板支架搭设前的准备工作（1）检查模板支架材料，确保质量合格，无损坏。
（2）熟悉模板支架设计图纸，了解支架的规格、型号、用途。
（3）检查施工工具，确保其完好、安全。
3. 模板支架搭设过程中的安全要求（1）搭设支架时，应遵循自下而上、先立后横的原则。
（2）支架立柱应垂直，间距符合设计要求，不得随意调整。
（3）支架立柱底部应铺设垫板，扩大接触面积，防止地基不均匀沉降。
（4）支架立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜。
（5）支架立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道；立柱高度超过5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
（6）多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。
（7）支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
（8）支架高度超过10m时，应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45°～60°，缆风绳和地锚应安设牢固。
4. 模板支架拆除过程中的安全要求（1）拆除支架时，应遵循自上而下、先横后立的原则。
（2）拆除支架过程中，严禁在同一垂直面上下操作。
（3）拆除支架时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
（4）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
（5）支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8m以上处。
（6）拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
模板及支模架技术交底大全
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(模板及支模架技术交底)
梦蝶花苑项目部技术交底及作业指导书
①支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量，外墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯450mm，最下一道螺杆离地200mm，上部限定在450mm 左右。
3、梁、板模板
①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×70木楞→调整楼板模标高及起拱→
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本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份
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模板支架施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将模板支架施工安全技术交底如下。
二、施工前准备1. 施工单位应编制模板支架专项施工方案，经审核批准后组织实施。
2. 模板支架搭设、拆除单位必须具备相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质从事模板支架搭设、拆除作业。
3. 模板支架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
4. 模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。
三、施工过程安全要点1. 模板支架搭设前，应进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
2. 模板支架搭设场地必须平整坚实，按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑。
3. 立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。
4. 模板支架搭设完毕后，应组织验收，验收合格后方可铺设模板。
5. 混凝土浇筑时，必须按照专项施工方案规定的顺序进行，指定专人对模板支架进行监测。
6. 发现架体存在坍塌风险时，应立即组织作业人员撤离现场，并采取相应措施消除隐患。
7. 混凝土强度必须达到规范要求，并经监理单位确认后方可拆除模板支架。
8. 模板支架拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
四、注意事项1. 施工过程中，严禁超载堆放材料，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工过程中，发现安全隐患应立即停止施工，及时整改。
五、应急措施1. 发生模板支架坍塌事故时，立即组织救援，确保人员安全。
2. 报告相关部门，启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、总结本次模板支架施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全有序。
请各施工人员认真学习并严格执行，共同保障工程质量和人员安全。
固定支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中固定支架的安全使用，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与固定支架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉固定支架的结构、性能和使用方法，了解其安全操作规程。
（2）检查固定支架的完整性，确保无损坏、变形、锈蚀等情况。
（3）确认施工场地平整、坚实，满足支架安装要求。
2. 固定支架的安装（1）按照设计图纸和施工方案进行安装，确保支架位置准确、稳固。
（2）支架底部应设置垫板，防止支架直接接触地面，造成支架变形。
（3）支架立柱应垂直，水平撑和斜撑应设置合理，确保支架的稳定性。
（4）支架连接件应牢固，防止松动。
（5）支架高度超过10m时，应设置缆风绳，并确保缆风绳与地锚连接牢固。
3. 固定支架的使用（1）使用过程中，严禁超负荷使用固定支架。
（2）施工人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改支架的使用方式。
（3）支架附近不得堆放杂物，防止影响支架的稳定性。
（4）施工过程中，应定期检查支架的稳定性，发现异常情况及时处理。
4. 固定支架的拆除（1）拆除前，应确认施工区域无人员作业，确保安全。
（2）按照拆除顺序进行拆除，严禁野蛮拆除。
（3）拆除过程中，注意保护支架及连接件，防止损坏。
（4）拆除后的支架应及时进行清洗、检查、保养，符合使用要求后方可重新投入使用。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 上下支架时，应使用安全梯或扶梯，严禁攀爬支架。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报处理。
5. 严禁擅自更改支架的结构和使用方式。
五、责任分工1. 施工单位负责制定固定支架安全技术交底，并对施工人员进行安全技术培训。
2. 施工人员负责遵守安全技术交底要求，确保自身安全。
3. 监理单位负责对固定支架施工过程进行监督检查，确保施工安全。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
支架制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架制作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与支架制作作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及现场操作规程（1）认真学习并遵守国家安全生产法律法规、行业标准及现场操作规程。
（2）熟悉本工程的安全管理制度，严格执行安全操作规程。
2. 支架制作前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）检查施工现场，确保场地平整、坚实，符合支架制作要求。
（3）检查施工材料、设备，确保质量合格、性能稳定。
3. 支架制作过程中的安全注意事项（1）支架制作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）操作人员应熟悉支架制作工艺流程，严格按照操作规程进行作业。
（3）在支架制作过程中，注意检查支架的稳定性，防止支架倾斜、变形。
（4）在支架制作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）支架制作过程中，注意用电安全，避免触电事故。
（6）支架制作过程中，注意防火、防爆，严禁使用明火。
4. 支架制作后的验收及维护（1）支架制作完成后，由专人进行验收，确保支架质量合格。
（2）验收合格后，对支架进行维护保养，确保支架长期稳定使用。
（3）定期对支架进行检查，发现安全隐患及时整改。
四、应急措施1. 发现安全隐患，立即停止作业，报告上级领导。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，迅速组织救援。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行，有效期至工程结束。
六、交底人（签名）七、接受人（签名）八、备注1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，确保安全施工。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强现场安全管理，确保施工现场安全有序。
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技术交底书
端距离不应小于100mm。
（3）纵向水平杆搭设
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
（4）横向水平杆搭设
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2 ；
当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
（5）纵向横向扫地杆搭设
脚手架必须设置纵横向扫地杆：
纵向扫地杆应米用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（6）剪刀撑、横向斜撑等的搭设
1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶
连续设置；
2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角
宜在之间45o -60o之间；
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转
扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm ；
横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；
（7）脚手板
1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120〜150cm ;
2）当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻；
3）脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130〜150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大300mm ;脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
（8）扣件安装
1）扣件规格必须与钢管外径或相同；
2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N*m，且不应大于65N*m ；
3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm ；
4）对接扣件开口应朝上或朝内；
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.4.1.2脚手架拆除
1、拆除脚手架前的准备工作
1 ）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
2）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物；
2、拆除脚手架
1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
3）分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
4）卸料时应符合下列规定：
a、各构配件严禁抛掷至地面；
b、运至地面的构配件及时检查整修与保养并按品种规格随时码堆存放；
442模板工程安全技术措施
442.1模板吊装
计划采用4台塔吊吊装模板支架，配备钢丝绳等相关设备。
4.4.2.2模板安装
A.模板安装要求
模板施工采用双面覆膜胶合木板（15mm厚）和钢模两种样式，模板安装要求:
（1）保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
（2）梁及板使用新板已周转一次板材。
保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
（3）安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
⑷模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
(5)根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
(6)安装钢模板前，要对模板进行打磨和上油，立模尽量避开雨天，若遇到大雨天
气，要用彩条布覆盖模板。
(7)中板和顶板的预拱度的设置根据设计图纸的要求进行，若图纸没有明确要求，则按照常规要求按2cm进行控制。
B.模板安装方法
(1)梁模板的安装：梁模板安装时，按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。
次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，当梁的跨度在 4.0m或 4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1% —0.3%。
(2)楼板模板安装：板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线
标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。
为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，
模板的拆除：拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
先将支柱上的可调上托松下，先拆上层排架，拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使肋骨和模板落在底层排架上，拿下模板，待上层模板全部运出后再拆下层排架，最后拆除水平拉杆和支柱。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
五、质量标准
1、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1 ）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的
规定；
（3 ）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，
平整度不超过2mm ；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（4）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（5 ）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm ）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
六、质量、环保、安全文明施工保证措施
1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。
上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业
安排,施工中遇到不确定之处，需和技术人员联系，经过现场技术人员的口头或者书面交底之后，方可继续施工，严禁擅自施工。
如果不经技术人员的同意擅自施工的，造成的后果由现场施工作业队负责。
本交底未尽事宜以现场工程师口头指令为准。
五、附图
管钢
板凝
筋
筋
匕
n
口
口
压
背爪
板
模混
范文范例学习指导
交底人：复核人：接收人:。