主体结构施工质量控制
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制一、施工技术要点：1. 基础施工：高层建筑的主体结构施工应首先进行地基与基础的施工，确保建筑的安全稳固。
地基和基础的施工应遵循设计方案，采用适当的工艺和材料，并进行严密的质量控制。
2. 结构施工：高层建筑主体结构施工应严格按照结构设计进行，采用先进的施工工艺和技术手段。
在梁、柱、板等主要构件的施工中，要注意施工工艺的连贯性和整体性，确保施工质量。
3. 防水施工：高层建筑结构的防水施工是保证建筑质量和使用寿命的重要环节。
应采取合理的防水材料和施工工艺，进行防水层的施工，确保建筑结构的防水性能。
4. 安全施工：高层建筑主体结构施工必须严格按照安全规范进行，采取必要的安全措施和防护设施，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
5. 施工组织：高层建筑主体结构施工的组织应合理，施工进度要科学合理安排，施工人员要经过专业培训，并遵守施工规范和流程。
二、质量控制：1. 建立质量管理体系：高层建筑主体结构施工前，应建立完善的质量管理体系，明确质量管理的责任和要求，制定质量控制计划，确保质量控制工作的有效实施。
2. 考核评价机制：建立一套科学的质量考核评价机制，包括对施工单位和监理单位的质量控制工作进行评核和奖惩，以促进施工单位和监理单位加强质量管理。
3. 质量检测与监控：严格按照国家标准和设计要求进行质量检测和监控，对关键施工工艺和关键节点进行重点检测，确保施工质量符合要求。
4. 质量验收与抽查：高层建筑主体结构施工结束后，应进行质量验收，并进行抽查，对施工质量进行核查和评估，确保施工质量达到设计要求。
5. 成果评价与总结：高层建筑主体结构施工完成后，应对施工质量进行评价和总结，反馈问题和经验，为今后的施工提供参考和借鉴。
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制是确保施工质量和建筑安全的关键环节，需要在施工过程中严格遵守设计要求，采取合理的施工工艺和工艺流程，并进行全面的质量控制和管理。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
在建设项目中，有效地控制主体结构的质量是防止事故发生和保障工程质量的重要措施之一。
本文将介绍主体结构质量控制的要点，以帮助读者进行相关工作。
1. 项目策划阶段质量控制要点在项目策划阶段，主体结构质量控制需要从项目可行性研究开始。
要考虑以下要点：(1) 地质勘察和水文地质调查的完整性和准确性。
这些调查的结果将直接影响到主体结构的选型和定位。
(2) 主体结构设计的合理性。
需要确保设计符合相关规范和标准，并进行必要的结构分析和计算。
(3) 施工组织设计的合理性。
合理的施工组织设计能够确保施工进度的合理安排，避免因施工方式导致的质量问题。
2. 施工阶段质量控制要点在施工阶段，主体结构质量控制需要从施工前准备开始。
要注意以下要点：(1) 施工材料的质量控制。
要确保选择的材料符合相关标准要求，严格执行检测和验收制度。
(2) 施工人员的素质和技术水平。
施工现场需要具备一定的专业人员来进行相关工作，确保施工过程符合相关规范和标准。
(3) 施工质量检测和验收的及时性和全面性。
要对施工过程进行严密监控，及时进行检测和验收，发现问题及时纠正。
3. 竣工阶段质量控制要点在竣工阶段，主体结构质量控制需要进行综合验收和质量评定。
要注意以下要点：(1) 工程竣工验收的准确性和全面性。
要进行全面的竣工验收，确保工程符合相关规范和标准的要求。
(2) 相关手续和文件的齐备性。
要按照有关规定和程序，对竣工文件进行编制和归档。
同时要做好质量档案的管理和维护。
(3) 保修期的有效性和质量跟踪。
要对主体结构的保修期内进行定期巡查和检测，及时发现和解决问题。
4. 注意事项除了以上的质量控制要点外，还需要注意以下事项：(1) 严格执行相关法律法规和技术标准。
(2) 加强施工过程的监控和管理。
(3) 建立健全的质量管理体系，确保质量控制的全过程有效推进。
为什么说对主体结构工程的质量控制很重要呢
为什么说对主体结构工程的质量控制很重要呢文档一：正文：对主体结构工程的质量控制非常重要，以下从多个方面进行详细解析。
1. 主体结构工程的定义主体结构工程是指建造物或者其他工程项目的承重部份，包括基础、柱、墙、梁、楼板等部份。
主体结构的质量直接影响到整个工程项目的安全性和稳定性。
2. 主体结构工程的重要性主体结构是整个工程项目的骨架，起着承重和支撑的作用。
如果主体结构的质量不合格，可能会导致工程项目崩塌、损坏等严重事故，对人员财产安全造成巨大损失。
3. 主体结构质量控制的目的主体结构质量控制的目的是确保主体结构工程符合相关设计要求和标准，保证工程项目的安全性、稳定性和持久性。
主要包括以下几个方面的内容：a. 材料的选择和检验：应选择符合规定标准的建造材料，进行质量检验，保证材料的质量。
b. 施工工艺的控制：应严格按照像关设计标准和施工规范进行施工，确保施工质量。
包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等工艺的控制。
c. 结构的检验和验收：应按照像关标准进行主体结构的检验和验收，确保结构的稳定性和安全性。
4. 主体结构质量控制的方法和措施在主体结构质量控制过程中，可以采用多种方法和措施，确保工程的质量。
主要包括以下几个方面：a. 施工前的准备工作：包括对施工材料的检验、施工方案的制定和审核等。
b. 施工过程中的质量控制：包括施工工艺的控制、现场管理的要求、质量把控点的设立等。
d. 隐蔽工程的检测：对于一些隐蔽的工程部份，应进行隐蔽工程的检测，确保结构的质量。
5. 其他相关要点：对主体结构工程的质量控制还应考虑相关法律、规章和标准的要求，以及工程项目的特点和使用要求，做到科学、合理、严格控制质量。
附件：本文档涉及的附件：无法律名词及注释：1. 主体结构：建造物或者其他工程项目的承重部份，包括基础、柱、墙、梁、楼板等部份。
2. 施工规范：指导工程施工的规范性文件，包括施工工艺、质量要求等。
3. 验收：对工程项目的质量进行检查，确定是否符合规定标准。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点概述主体结构是建筑物的骨架，承担着分担荷载、保证建筑物整体稳定性和安全性的重要作用。
主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的环节，关系到建筑物的使用寿命、安全性以及整体质量。
本文将从设计、施工、监测等方面探讨主体结构质量控制的要点。
设计要点1. 结构选择：根据建筑物的功能、所处环境、设计要求等，选择适当的结构类型，确保其能够满足荷载要求和使用要求。
2. 材料选择：在结构设计中，选用符合国家标准的优质材料，保证材料的强度、稳定性和耐久性，同时考虑到可持续发展的要求，在材料选择中注重环境友好性。
3. 结构安全系数：设计主体结构时，要充分考虑荷载的不确定性，给予合适的安全系数，确保结构在荷载作用下不会超过设定的强度极限。
施工要点1. 材料质量保证：施工过程中，要严格按照设计要求选用材料，并检查材料的质量，确保其符合相关标准。
2. 施工工艺控制：施工过程中，要按照设计图纸和相关施工规范进行施工，确保结构的准确性、稳定性和可靠性，特别是在关键节点和连接部位的施工应特别注意。
3. 施工现场管理：严格落实施工现场安全管理制度，保证施工过程中的安全和质量要求。
加强现场巡视和监督，及时发现和解决施工过程中出现的问题。
监测要点1. 结构变形监测：在主体结构施工完成后，应进行变形监测，包括垂直度、水平度、挠度等指标，及时发现结构的变形情况，确保结构的稳定性。
2. 荷载监测：对主体结构所承受的荷载进行定期监测，包括活荷载和静荷载，及时判断荷载是否超过结构设计的强度极限，如发现异常情况要及时采取措施。
3. 损伤监测：在使用过程中，应定期对主体结构进行损伤监测，通过观察和测试手段，发现潜在的损伤并采取修复措施，以保证结构的安全性。
总结主体结构质量控制是建筑工程中的关键环节，设计、施工、监测三个方面的要点都需要重视。
合理选择结构类型和材料，保证施工质量和施工工艺的准确性，同时加强监测和损伤修复工作，都是保证主体结构质量的重要环节。
主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)
主体结构质量控制要点在建筑工程中，主体结构质量控制是至关重要的。
主体结构的质量不仅直接影响工程的实用性和安全性，而且还影响着整个建筑工程的成本和工期。
本文将重点讨论主体结构中模板、钢筋和砼三个方面的质量控制要点。
模板质量控制模板是主体结构施工中最为重要的支护工具，对工程的质量和进度都具有重要影响。
模板的质量直接影响砼的外观和极限承载能力。
如下是模板质量控制要点。
1. 模板的材料要求模板的横纵向木杆要求杆料齐整、长度一致，杆子之间需保留适当的空隙防止板面变形。
模板板材要求材质均匀，板面平整，不能有过多的疵疮或裂缝，板间连接方式应为转钉连接或木榫连接。
2. 拼装准确模板应严格按设计图纸拼装，每个节点都要严密连接，板底与地面接触处垫齐，确保在尺寸和垂直度方面符合设计要求。
3. 对外力的承受能力要求模板的设计要满足正常的施工要求，能够承受现场施工负荷。
为了保证模板的质量，必须进行模板的载荷试验和变形测量。
4. 保养要求模板在使用过程中需要进行保养，以保证其准确度和整体质量。
模板应存放在干燥通风的空间，不应受潮或日晒。
安装和拆除模板时，需要采用专用工具，以免损坏模板。
钢筋质量控制钢筋是主体结构中起着承受引力的作用，钢筋的品质和数量是直接影响工程的质量和进度。
钢筋质量控制应包括以下要点。
1. 钢筋的选用施工过程中，应选用符合国家标准的优质钢筋以保证工程的质量。
同时，需检查钢筋的厂商、品种、规格等信息，确保钢筋符合工程设计要求。
2. 钢筋的焊接要求在现场焊接前，应按钢筋种类、规格、强度等选择符合要求的电焊条和焊接工艺。
焊接完成后，需对焊接部位进行检查和测试，以保证焊接质量达到要求。
3. 钢筋的固定要求钢筋的固定要求直接关系到结构性能。
钢筋的长度、位置、间距、横向密度应按设计和施工规范进行调整，并在精确测量后进行钢筋的固定工作。
4. 钢筋的防腐钢筋长期存在于砼内部，容易遭受腐蚀。
防腐措施的好坏将影响主体结构寿命。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构是一座建筑物的骨架，负责承载重力荷载，支撑整个建筑物的重量，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
因此，在建筑项目中，主体结构的质量控制非常重要，主要包括以下要点：1.设计阶段的质量控制在设计阶段，主体结构的质量控制主要涉及结构设计的合理性和准确性。
首先，设计师应根据建筑物的用途、荷载和地质条件等，合理选择结构形式和结构材料，并进行相关计算、分析和效果预测。
此外，设计师还应编制详细的结构施工图纸和技术规范，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
2.材料的质量控制主体结构的质量直接受材料质量的影响，因此，对于主体结构材料的质量控制非常重要。
在采购过程中，应选择具有合格证明和标准的材料，如混凝土、钢材等。
此外，还应注意材料的储存和保护，避免材料受到外部环境的损害，如水分、阳光等。
3.施工工艺的质量控制在主体结构的施工过程中，施工工艺的质量控制是非常重要的。
首先，施工过程中应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，避免人为因素导致质量问题。
其次，施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
此外，还应注意施工过程中的质量监控和质量测试，及时发现和解决施工质量问题。
4.质量检测与验收主体结构的质量检测和验收是主体结构质量控制的重要环节。
在施工过程中，应定期对主体结构进行质量检测，如混凝土的强度测试、钢材的拉力测试等，以确保主体结构的质量。
同时，在主体结构完成后，还应根据相关规范和标准进行验收，检查主体结构是否符合设计要求和安全标准。
5.质量管理体系的建立为了确保主体结构质量的持续改进和控制，建立质量管理体系是非常有必要的。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量责任及职权、质量控制文件和记录等。
通过建立和执行质量管理体系，可以规范施工过程和质量控制，提高主体结构质量。
需要指出的是，在主体结构质量控制中，监督和管理部门的引导和监督也是至关重要的。
监管部门需要负责对主体结构的质量进行抽检和监督，并及时发现和处理质量问题。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构是建筑工程中的重要部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证主体结构的施工质量，需要进行全过程的控制和管理。
本文将从主体结构施工质量控制的目标、控制手段和控制步骤等方面进行详细阐述。
首先，主体结构施工质量控制的目标是保证主体结构施工过程中各项技术指标的达标，确保建筑物的整体结构牢固稳定、符合设计要求和相关规范标准。
为了实现这一目标，可以采取以下几种控制手段。
1.施工方案设计：在主体结构的施工方案设计中，应充分考虑材料选择、施工工艺流程和质量控制措施等因素，确保施工过程中各项工作有序进行并达到预期效果。
2.施工组织管理：主体结构施工需要严格按照施工组织设计进行组织和管理，明确各个工序的施工要求和质量控制指标，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
3.质量检验与验收：主体结构施工过程中需要进行质量检验，包括原材料的检验、施工工艺的检验和施工质量的检验等，以确保施工过程中各项工作符合设计要求和质量标准。
同时，在主体结构施工完成后还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定的标准。
在主体结构施工质量控制的步骤上，可以按照以下流程进行。
1.材料采购和检验：在主体结构的施工过程中，需要采购符合质量要求的建筑材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求和质量标准。
2.施工工艺控制：主体结构的施工需要按照预定的施工工艺进行，包括基础处理、模板支撑、钢筋布置和混凝土浇筑等。
在施工过程中需要进行工艺控制，确保每个工序符合规范要求，并及时进行质量检查。
3.质量检查和验收：主体结构施工过程中需要进行质量检查，包括工序的质量检查和整体的质量评估。
同时，在主体结构施工完成后，还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定标准。
4.质量记录和整改：主体结构施工过程中需要进行质量记录，包括材料的进场验收记录、施工质量检查记录和质量整改记录等。
对于质量问题需要及时进行整改，并进行相关的记录。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施主体结构质量控制措施建筑物的主体结构是建筑物的核心，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全。
因此，采取有效的质量控制措施对主体结构施工进行监管，对于保证建筑物整体质量具有重要意义。
本文将介绍主体结构施工过程中的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划和质量控制方案。
明确各项施工任务的具体要求，确保施工过程有序进行。
2、对施工队伍进行培训，提高施工人员的技能水平和质量意识。
确保施工队伍具备完成施工任务的技术能力和质量管理意识。
3、采购合格的建筑材料，并对材料进行质量检验。
确保建筑材料符合设计要求，避免因材料质量问题而导致主体结构不稳定。
4、施工现场的布置应合理，确保各项施工设备、工具、材料等有序摆放，避免因现场混乱而引起的安全和质量问题。
二、施工过程中的质量控制措施1、严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
确保施工过程中不擅自修改设计，不违反施工规范，不偷工减料。
2、实行样板引路制度。
在主体结构施工过程中，对于一些关键部位和工序，可以先制作样板，经质量检验合格后，再大面积推广施工。
3、加强施工现场的巡查。
施工过程中，质量管理人员应经常对施工现场进行巡查，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4、建立质量检验制度。
对主体结构的各个部位进行质量检验，确保每一道工序的质量都符合要求。
对于不合格的部位，应进行返工或采取其他补救措施。
5、加强与业主、监理、设计等相关方的沟通与协调。
及时了解相关方的需求和意见，对于出现的问题及时沟通解决，共同保证主体结构的质量。
三、施工后的质量控制措施1、对主体结构进行质量验收。
在主体结构施工完成后，应进行全面的质量验收，包括外观检查、结构稳定性检验等多个方面。
确保主体结构满足设计要求，不存在安全隐患。
2、对于验收中发现的问题，应进行整改和修复。
对于局部不符合要求的部位，可以进行加固或修补；对于存在较大问题的部位，应进行返工或重新施工。
3、建立质量档案。
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房建主体结构质量控制一、钢筋质量控制(一)质量控制标准按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015的要求及16G101 图集，本工程混凝土现浇结构质量要求如下。
(1)原材1、进场检查与复验钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定首先检查产品合格证、出厂检验报告，然后抽取试件作力学性能和重量偏差进场复验，检验结果必须符合有关标准的规定。
产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料。
进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。
对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。
国准GB1499.1—2008和GB1499.2-2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
2、抗震钢筋对有抗震设防要求的结构纵向受力钢筋强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ;(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.30 ;(3)钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)钢筋加工1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：(1)HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；(2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°；(3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
3、盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求4、钢筋宜米用无延伸功能的机械设备进行调直，也可米用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335HRB40(带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差(3)钢筋连接1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受压区不宜大于50%（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%（2）对柱类构件不宜大于50%（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。
L I- 31a I钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100m∩范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm（4）钢筋安装1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、钢筋安装位置的偏差应符合下表规定（二）技术质量措施（1）钢筋原材检验1、热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
2、热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
3、钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。
4、热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
5、钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。
如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。
如仍不合格，则该批钢筋为不合格。
不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。
&钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25 ；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3。
7、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。
查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。
（2）钢筋加工措施1、钢筋原材及半成品分规格码放整齐，并有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待检），内容要详细。
2、作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，两头应刷防锈漆，分类集中堆放，便于检查。
3、加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。
4、箍筋端头应弯成135°弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割），且平直段长度不少于10d。
5、I级钢筋冷拉率不应大于4%根据后台场地面积的大小，要明确标出张拉前、张拉后的钢筋位置及长度。
(3)钢筋定位措施1、墙体钢筋绑扎前，根据钢筋的间距制作水平、竖向定位筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。
(1)、竖向定位筋：根据水平筋间距制作竖向定位筋，设置间距〉1∙2m, 以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。
(2)水平定位筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平定位筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平定位筋位置，避免虚设。
2、根据柱主筋的规格和间距设置内定位箍筋框，控制钢筋位移。
制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。
3、定位筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。
标牌上可注明定位筋的形状、加工尺寸、使用部位等内容。
4、梁板钢筋定位为保证梁板钢筋安装就位，梁板钢筋采用马凳作为支撑，马凳采用主筋大一规格钢筋制作。
(4)钢筋的现场安装措施1、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
2、墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向定位筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。
设置定位筋的位置可不设垫块。
3、控制钢筋保护层的垫块可采用定型钢模具制作专用砂浆垫块，砂浆垫块采用减石子砼，垫块梅花状布置，间距不大于600 ≡0设置定位筋的位置可不设垫块，仅在暗柱、暗梁，丁字墙等部位设置垫块。
4、用皮数杆控制柱箍筋位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。
5、钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
&钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。
7、起步筋绑扎：竖向筋应距柱或墙边50伽处绑扎，水平筋距板面上50 ≡ 处绑扎。
8、竖向起步筋距50cm墙或柱边50Cm水平起步筋距板面上50Cm E9、门洞口过梁处的箍筋（注意顶层与非顶层的区别）10、在顶板模板上根据顶板钢筋间距道道弹线后绑扎。
11、钢筋绑扎搭接长度范围内，箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。
加密区箍筋间距为5d （d为暗柱搭接钢筋较小直径）且不大于100。
12、钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋。
13、加工后的直纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应检查外露丝扣，合格后做好标识。
14、钢筋绑扎时应错开机械连接的套筒位置。
15、机械接头或焊接接头现场取样后，采用帮条搭接焊补强，焊接宜采用双面焊，焊缝长度满足5d。
二、模板质量控制（一）模板安装质量控制（1）模板的加工质量要求（1）模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。
锯开多层板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。
（2）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于Imm尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
（3）多层板模板表面平整度控制在Imm以内，拼缝小于Imm模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
（4）模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分再利用。
（2）模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
1、模板安装主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下支架的立柱应对准，并铺设垫板。