建筑主体结构工程质量管理措施

建筑主体结构工程质量管理措施
本公司全体施工人员要牢固树立“百年大计、质量第一”的指导思想，组织雄厚的施工技术力量、先进的设备和优质的材料进入本工程施工。

建立各级岗位责任制，制定各分部分项的质量创优计划，实行标准化管理，并运用施工管理软件对工程进入信息化管理。

以质量求信誉，建立健全的项目质量保证体系，各负责，从资源配置、技术质量、生产安排等方面给予保证。

建立全面质量检查监控制度，实行公司季检，有关部室进行不定期的检查，分公司月检，项目部周检，质安员日检和班组自检、互检制度。

严格进行工序管理，不合格的工序绝不转入一道工序施工。

检查运用统计技术进行分析，对分析出来的质量问题，制定整改措施予以纠正，并提出相应的预防措施。

开展各种活动来提高广大员工参加质量活动的积极性、创造性、教育员工重视工程质量，以质量求生存，从而提高广大员工质量‘意识，自觉做好工程质量。

开展“创工程质量无通病”活动、QC小组活动、劳动竞赛等一系列活动，实行“样板引路”示范制等来确保工程质量。

精心编制施工组织设计，根据本工程特点，对该工程施工组织设计分阶段进行编制和优化，并经公司总工程师审定批准后，在施工过程中严格贯彻执行。

一、模板工程质量措施
本工程结构梁底板、板采用18mm胶合板，柱、梁侧板采用18㎜模板。

1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

2、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。

如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。

3、模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。

预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。

4、模板支撑如安装在基土上，基坚实并有排水措施，对湿陷性泥土，必须有防水措施，并在立杆下端增设合适的垫板，以确保模板支撑不下沉。

模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置正确。

5、模板选用要构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎和混凝土的浇筑及养
护等工程工艺要求。

6、夹板的材质要符合《要结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）规定。

7、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2；梁应不于400cm2。

二、钢筋工程质量措施
本工程梁的钢筋连接采用窄缝焊，柱垂直φ16以上粗钢筋连接采用电渣压力焊应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求。

1、钢筋的品种质量必须符合要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。

焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。

2、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别注意检查负筋的位置。

3、保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。

4、钢筋表面油污、铁锈必须清除干净。

5、钢筋采用焊接头，设置在同一构件内的焊接头应盯互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm。

一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%；在受压区不限制。

6、受力钢筋采用绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
受拉区不得超过25%；
在受压区不得超过50%。

绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且小于25mm。

7、焊接接头尺寸允许偏差必须符合规定。

8、钢筋安装及预埋设置的允许偏差符合规范规定
9、钢筋接头不宜设置在梁端、柱的箍筋加密区。

抗震结构绑扎接头的搭接长度，按规范执行。

10、钢筋焊接前，必须根据施工进行试焊送质检站验合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

11、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准，《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。

钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。

三、混凝土工程质量措施
本工程使用的混凝土全部用自拌混凝土。

1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。

2、混凝土应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合经进行计量上料，认真检查混凝土组成材料质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。

4、现场随机取样时，按规定出槽量抽检。

混凝土取样、试件制作、养护，均应由甲乙双方共同签证认可。

5、在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

6、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

7、在浇筑混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，不得有积水。

8、浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝凝洁前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，如超过时要留置施工缝。

施工缝的留置位置应符合有关规范规定。

9、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，超过2m时应采用串简。

10、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂泺；浇筑中不得发生离板现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串简、溜管或振动溜管使混凝土下落。

11、每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

12、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜太大于其作用半径1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距在宜大于共作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，发尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

13、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

14、承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留施工缝时，应征得设计单位同意。

15、对已浇筑完毕的混凝土，应及时加以覆盖和浇水养护，并符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护。

（2）混凝土的浇水养护时间，必须符合规范规定。

（3）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

16、在已落筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

结构混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机取样制作；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一个验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

四、砌筑工程质量措施
本工程墙体用蒸压灰砂砖砌块。

1、砌体施工应根据设计要流求，砌块规格和灰缝厚度在框架柱上标明皮数及竖向构造的变化部位。

2、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并正。

3、砂浆品种、强度必须符合设计规定。

4、砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。

5、砌筑砖砌体时，轻质专应提前浇水湿润。

6、埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。

其外露部分在施工中不得任意弯折。

7、砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超守规范规定。

8、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。

9、砌体的转角外和交接处同时砌筑。

不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

砌体的斜槎长度不小于高度的2/3。

10、如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。

拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90°弯钩。

11、砌体顶部梁底下的三皮砖应缓一至二天后斜砌，保证砂浆饱满，与梁底接触处一定要满浆并挤压密实。