电渣焊-技术交底 - 制度大全
钢筋电渣压力焊-施工安全技术交底 - 制度大全
钢筋电渣压力焊:施工安全技术交底-制度大全
钢筋电渣压力焊:施工安全技术交底之相关制度和职责，1.进入施工现场,必须戴好安全帽,系好安全帽带。
2.操作人员必须持证上岗,持有有效的焊工考试合格证。
3.由于层高较高,压焊接柱立筋时,必须先搭设好排架,固定柱筋,且施工人员在高处作业时必须...
1.进入施工现场,必须戴好安全帽,系好安全帽带。
2.操作人员必须持证上岗,持有有效的焊工考试合格证。
3.由于层高较高,压焊接柱立筋时,必须先搭设好排架,固定柱筋,且施工人员在高处作业时必须戴好安全带,安全带必须高挂低用。
4.施工人员在进行钢筋搬运与竖筋时必须瞻前顾后,防止钢筋滑手,伤害他人或被他人伤害。
5.在进行焊接之前,焊工必须对整个线路进行检查,看电线有无破损,电源是否漏电,确认无误后方可进行操作。
6.操作人员在进行操作时,必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,防止机械漏电或电渣溶浆浅出伤人。
7.电源皮线禁止挂在钢筋上。
8.夜间施工必须要有足够的照明。
9.因柱立筋规格较大,长度较长,焊工在进行焊接时,焊接卡具必须将钢筋卡死,夹牢,防止钢筋滑下伤人。
10.操作完毕后,必须切断电源,清理现场。
11.未尽事宜,清遵守公司规定的安全规章制度。
指导职责指挥职责指挥部职责
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电渣压力焊安全技术交底
单位工程名称
交底日期
分部分项工程名称
生产班组名称
电渣压力焊
1、交底内容:
进入施工现场必须戴好安全帽,遵守场内规章制度。
电渣压力焊工必须持证上岗,按章操作,并穿戴好绝缘防护用品,非电渣压力焊工禁止作业。
3.电源可采用一般的BX3-500JSD-1000型专用电源。
3.1、电焊机进场应经有关部门组织检查验收并记录存在问题及改正结果,确认合格后才准使用。
3.2.按照电气安全规定,设备外壳应做保护接零,开关箱内装设漏电保护器。
3.3.电焊机二次侧必须安装空载降压保护装置或防触电保护装置。
3.4.电焊机一次侧线安装的总长度宜尽量不拖地为准（一般不超过3m）,焊机尽量靠近开关箱,一次线宜穿管保护和焊机接线柱连接后,上方应设置防护罩防止意外碰触。
5、次级电流的要求：大于等于600安培,小于等于1200安培。
6、电渣压力焊工作业时不准和别人说话,要集中精力在焊接部位。
7、电渣压力焊工在供电条件差、电压不稳、雨天或防火要求高的场合禁止作业。
交底人签名
安全员签名
接受交底人签名
3.5.焊把钳应绝缘良好,焊把线长度一般不应超过30M并不准有裸露接头。
3.6.容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器。电焊机一般容量比较大,不应采用手动开关,防止发生事故。
3.7、露天使用的焊机应该设置在地势较高平整的地方,并有防雨措施。
4.次级电压的要求:大于等于22伏特,小于等于45伏特。
电渣压力焊安全技术交底四篇
电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式加工施焊。
2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。
在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。
3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。
钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
电渣压力焊施工安全技术交底
电渣压力焊施工安全技术交底前言电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛用于各种金属结构的连接和修复。
但是，在电渣压力焊施工过程中，一旦安全措施不当，可能会引起事故，甚至威胁工人的生命安全。
因此，在电渣压力焊施工前，必须进行安全技术交底，明确施工安全措施，切实保障施工人员的安全。
一、施工前准备1.研究相关图纸和技术资料，并确保对施工过程及安全措施进行了充分的了解和了解。
2.确定合适的焊接场地，并清理和维护焊接设备和设施，确保其正常工作和无安全隐患。
3.对焊接材料进行分类、清洗、表面处理和烘干，确保其表面无油、锈蚀和杂质。
4.验收并配备好所需要使用的保护用品，如焊接面罩、手套、焊接服、防护鞋等。
二、施工安全措施1.安全管理在电渣压力焊施工前，应建立健全的安全管理制度，明确施工人员的职责和权利，制定相应的工作流程和标准化作业规程。
并在施工现场设置安全标志，提醒施工人员注意安全。
2.电气安全在电渣压力焊过程中，人们必须注意电气危险。
施工现场必须符合相关的安全规定，遵守点火操作规程，定期检查焊机和电缆是否损坏，确保设备电气安全可靠，并配备专门的工具和设备。
3.焊接作业安全在电渣压力焊过程中，人们需要注意有关的防护措施，如：•对工作地点和操作区域进行清理，防止摔倒和滑倒事故的发生。
•焊接面罩必须符合相关安全规定，并遵循焊接流程。
•使用防护手套和护肘，保护工人双手不受热辐射和有毒气体侵害。
•穿戴完整化学防护服和耐火鞋，保护工人的皮肤和眼睛。
•在施工现场设置应急处理预案和危险品存放区，并按照有关规定配备消防器材，预防发生火灾事故。
4.环境安全在电渣压力焊施工过程中，需要注意环保要求，避免对环境造成污染和危害。
应配备相应的环保设备和工具，进行施工前、施工中和施工后的环境监测，确保符合环保标准。
三、施工安全注意事项1.电渣压力焊施工前，必须检查焊机是否正常工作以及各部位的接头、输送线是否连接正确、无老化、破损、裂纹等;工作用具焊枪、垫铁是否符合规范要求;零部件如电缆头、电极头、电极套、备料平等是否充足、齐全、合一标准.2.电渣压力焊施工时，必须按照作业程序要求按时、按步骤进行操作，不能随意更改操作顺序。
电渣压力焊安全技术交底
电渣压力焊安全技术交底
1．操作人员必须持有相关部门培训后取得的特种作业操作证书后
必须持证上岗,严禁无证人员操作。
2．严格遵守《施工现场管理奖惩制度》不得进行违规违章作业。
3．严格按照本工种安全技术操作章程进行操作。
4．作业前必须向项目部办理申请动火手续,经过审批后,方可施焊.
5．进入现场必须佩戴好安全帽，系好下颌带，操作时穿好绝缘鞋
戴好绝缘手套，若手套潮湿则严禁操作，必须更换干燥绝缘鞋和手套。
6．搭接电源线必须由电工进行，不允许私自乱接。
移动或拆（收）电线必须先关电源，拉断断电。
下班前或停歇时应拉闸断电锁好电箱。
7．操作前应该先检查好自已使用的焊机电源侧防护罩是否完整，
电源线绝缘是否良好，电源接头镙丝是否锁紧等，检查无异常方可使用。
8．搬运钢筋不得堆压在电源线上或集中堆放在楼板上，应分散堆放。
注意前后人员出入和碰撞电箱、电灯具外壳，以防漏电危险。
9．焊接时应防止火花飞溅或易燃易爆物品防止火灾和爆炸事故的
发生，在楼层上周边应用木板挡住，防止火花掉落造成火灾事故。
10．施焊完毕或下班前应对可能焊渣掉落的地方周围进行详细检查,防止火星坠落易燃物造成火灾事故。
11．高层作业不得往下抛掷物件，以防物件打击事故。
12．夜间作业照明要充足，线路要架空。
13．雨天、大雾天不得作业，以防漏电危险。
电渣压力焊安全技术交底
电渣压力焊安全技术交底1.背景电渣压力焊是一种高温高压焊接方式，采用电子束或者激光器照射在焊缝处，利用熔化的金属来实现焊接。
这种焊接方式的优点在于能够将两种或者多种材料焊接在一起，比传统的焊接技术更为精细和高效。
但是，由于操作过程中涉及到高温、高压和高电流，若安全操作不当，将会对人员的生命和身体造成严重威胁。
因此，对于电渣压力焊的安全操作，我们需要进行技术交底。
2.安全操作规范2.1.使用前的准备在使用电渣压力焊之前，需要进行严格的准备工作以确保人员和设备的安全。
首先应该检查设备是否处于好的工作状态，如果发现出现故障或者异常，则应该进行及时修理。
使用前还要检查温度计和压力表来确保它们的准确性。
同时还需检查氧化锆棒的状态，如果发现有损坏或者已过期，就需要进行更换。
2.2.操作过程中的注意事项在操作过程中，需要保持设备清洁与干燥。
当人员进行电渣压力焊之前，要先穿戴好适宜的防护设备。
在进行焊接前，还需确保适当的灯光和照明设备，以便于看清焊接区域，同时，在高温工作条件下容易失水，因此要确保人员摄取足够的水分补充体液量。
2.3.安全事故的应急处置如果发生了安全事故，应该及时采取措施以保证人员的生命与身体安全。
如果人员被电击，应迅速切断电源。
如果出现火灾，应利用灭火器或者适当的消防器材进行扑救。
如果发生爆炸，应将人员迅速撤离现场，并进行适当的处理和治疗。
在事故后，应进行认真的分析，以避免类似事故再次发生。
3.注意事项3.1.操作过程的协调和管理在进行电渣压力焊时，需要严格遵守操作规范，并进行有效的管理和监督，以确保安全的焊接操作。
在操作过程中，应该严格控制焊接区域的温度，并严格遵守防爆规定。
对于未经培训或不熟悉焊接操作的人员，不要让其操作设备。
3.2.安全教育与培训对于电渣压力焊的安全操作，需要进行相应的教育与培训，以使人员能够正确、有效地实施安全操作。
这项工作应该结合企业实际情况，以确保人员能够掌握安全技术。
电渣压力焊安全技术交底
电渣压力焊安全技术交底电渣压力焊是一种高效、环保、节能的焊接方法，在制造行业中得到广泛应用。
但是，电渣压力焊操作过程中存在着一定的安全风险，必须采取相应的安全措施来防止事故的发生。
本篇文章将重点介绍电渣压力焊的安全技术交底，为操作人员提供相应的指导和提示。
1. 电源安全（1）接地保护：在使用电渣压力焊设备时，必须确保设备的电源接地良好，以保护作业人员的安全。
在使用前应检查接地线路是否正常。
（2）电源线安全：电烙铁和电源线应在焊接过程中妥善安置，避免被弯曲、拉伸和绞紧。
使用时，应注意检查电源线的外观是否完好，以避免漏电和短路事故的发生。
2. 焊接工作安全（1）工作环境安全：在操作之前必须确保工作环境清洁、整齐并有良好的通风条件，保持工作区域整洁。
在操作时要远离火源、易燃物质和爆炸危险区域，以防止火灾和爆炸事故的发生。
（2）焊接区域安全：在操作过程中，必须确保焊接区域干燥、无油污、无杂质等，以保证焊接质量和工作安全。
3. 设备保护安全（1）设备清洁：在使用电渣压力焊设备之前，必须先清洗设备的表面和内部，包括切割管道、喷嘴、钳口、销钉等，以确保设备的正常工作。
清洗时应使用特定的清洗剂，避免使用有害的物质。
（2）维护保养：在使用设备的过程中，应定期进行设备维护和保养，操作时应注意设备的运行情况。
如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机并进行维护。
4. 操作人员安全（1）操作技能：在使用电渣压力焊设备之前，必须接受相应的培训，掌握操作技能和安全知识。
操作人员应严格遵守操作规程，严格执行焊接规范和安全操作规定。
（2）防护用具：在操作的过程中，必须穿戴相应的防护用具，如手套、口罩、护目镜等。
使用防护用具可以降低伤害风险。
5. 废料处理安全（1）废料分类：在焊接过程中产生的废料必须分类处理，包括焊剂、涂料、残渣等。
不可将废料随意丢弃或混合分类，禁止将危险品与清洁废料混合。
（2）废料储存：废料应储存在安全区域内，禁止将废料储存在生活区或易燃物品存放区。
电渣压力焊技术交底
1）凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证 ，须存放在干燥的库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。3)接头处的弯折 Nhomakorabea不大于4°；
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
3.电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
审核人
交底人
接收人
技术交底记录
共2页
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊
交底提要
1．在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：
(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
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电渣焊:技术交底-制度大全
电渣焊:技术交底之相关制度和职责，工程名称:合肥华凌电器研发中心及培训中心分项工程名称:电渣焊编号:JD-0071钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单;焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定...
工程名称:合肥华凌电器研发中心及培训中心分项工程名称:电渣焊编号:JD-007
1钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单;焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h,以防止电渣压力焊接头产生气孔等缺陷。
使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
3焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。
5电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
6作业场地应有安全防护措施,制订和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
7注意接头位置,注意同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,否则要调整接头位置后才能施焊。
8夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10㎜,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
9上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
10 安放焊剂罐、填装焊剂:填装焊剂时应防止焊剂洒落。
11施焊操作要点:
11.1闭合回路、引弧:
引弧过程的原理是:上、下两钢筋端部埋于焊剂之中,两端面之间留有一定间隙,当弧焊电源(电弧焊机)一次回路接通后,将上钢筋下压与下钢筋接触,并瞬即上提,产生电弧(另一种方法是,在两钢筋之间隙中预先安放一个引弧铁丝圈,高约1Omm,或者一焊条芯,中 3.2mm,高约10mm,当焊接电流通过时,由于铁丝(焊条芯)细,电流密度大,立即熔化、蒸发,原子电离、而引弧)。
操作时应通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
11.2电弧过程:
焊接电弧在两钢筋之间燃烧,电弧热将两钢筋端部熔化。
由于热量容易往上对流,上钢筋端部的熔化量略大于下钢筋端部熔化量,约为整个接头钢筋熔化量之3/5~2/3。
随着电弧的燃烧,熔化的金属形成熔池,熔融的焊剂形成熔渣(渣池),覆盖于熔池之上,熔池受到熔渣和焊剂蒸汽的保护,不与空气接触。
随着电弧的燃烧,上下两钢筋端部逐渐熔化,将上钢筋不断下送,以保持电弧的稳定,下送速度应与钢筋熔化速度相适应。
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
11.3电渣过程:随着电弧过程的延续,两钢筋端部熔化量增加,熔池和渣池加深,待达到一定深度时,加快上钢筋的下送速度,使其端部直接与渣池接触;这时,电弧熄灭,变电弧过程为电渣过程。
电渣过程是利用焊接电流通过液体渣池产生的电阻热,继续对两钢筋端部加热,使钢筋全断面加速熔化,渣池温度可达到1600~2000℃。
11.4挤压断电:待电渣过程产生的电阻热使上下两钢筋的端部达到全断面均匀加热的时候,迅速将上钢筋向下顶压,液态金属和熔渣全部挤出;随即,切断焊接电源,焊接即告结束。
冷却后,打掉渣壳,露出带金属光泽的焊包。
11.5接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷温度下施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
在钢筋电渣压力焊过程中,进行着一系列的冶金过程和热过程。
熔化的液态金属与熔渣进行着氧化、还原、掺合金、脱氧等化学冶金反应,两钢筋端部经受电弧过程和电渣过程热循环的作用,焊缝呈柱状树枝晶,这是熔化焊的特征。
最后,液态金属被挤出,使焊缝区很窄,这是压力焊的特征。
12接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
13钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
14焊接前应在柱内地面上放一块阻燃的布,以方便回收焊剂和清理渣壳。
焊接完成后应先将散落的焊剂进行回收,打掉渣壳后必须及时将渣壳清理干净。
15上未尽事宜,应严格按照专项技术规程及施工方案的要求进行施工。
合肥华凌电器项目部
2005-3-2
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