单段热煤气发生炉操作规程
煤气发生炉的操作规程
煤气发生炉安全操作规程一、点火操作规程（1）点火准备1、检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油.2、灰盘旋转正常；转动方向是否正确.3、风机启动、停止正常；转向是否正确.4、自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常.5、检查各部位螺栓是否拧紧,系统无泄漏.6、检查钟罩行程、密封是否合格.7、检查各阀门开关灵活、无故障.8、各仪表显示正常.反映灵敏、准确.水套注满水,水位计显示清晰、进出水时液位显示正常.9、各水封水位正常；给锻锤和退火炉供气时要注满650水封,给650供气时注满锻锤和退火炉水封.10、蒸汽系统循环正常.11、自动泄压装置正常无堵塞.12、蒸汽管路畅通,打开蒸汽放散阀.13、用粒度为30～70毫米(de)炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右,并摊平.（2）点火1、点火：加入木柴,木柴量以确保引燃煤层为准.木柴应均匀分布于整个炉膛,点燃木柴并使其全部燃旺,点火时应打开放散阀,放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖.2、待木柴燃旺后,可少量加煤燃烧,启动一次风机,以小量风助燃,如有局部未燃烧时,关小风量或停风,并用探扦适当拨动,使全炉膛均匀着火,如果还不能均匀着火,应重新点燃.停风观察炉膛是否均匀着火,如着火情况良好,点火过程即完成.3、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气.4、待煤气产生正常后,转入供气程序.二、供气操作规程1、非工作人员不得进入工作现场.2、加热炉点火前必须先打开喷嘴上(de)二次风阀,将加热炉炉膛吹扫,清除加热炉内和烟道中可能残存(de)煤气.加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火,一定要用二次风吹扫炉膛,直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火.3、关小二次风阀.4、点火棒放在喷咀处,慢慢打开煤气阀,即可点燃煤气.注意一定要火等煤气,切忌炉内聚集烟气过多,引起爆炸.5、点火时人不能正对炉门,炉门及各孔洞处严禁站人.6、喷嘴点燃后,观察燃烧情况,逐步加大二次风量,逐步点燃各个烧咀,调整各喷嘴配风阀门,使各喷嘴稳定燃烧.7、如喷嘴不着火,说明煤气质量不佳或煤气量不足,应当立即关闭煤气阀门,加大二次风将炉内残气吹净,稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火.8、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火,如果断火,应立即关闭煤气阀,打开加热炉门,再重新按程序点火.9、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水,水套内(de)水应勤加少加.10、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度不能超过400℃,应及时加煤.11、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量.12、要保持料层高度在700～800mm,煤层过低影响煤气质量和产量,严重时会点不着火.13、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关,生产中应及时调整各阀门大小.14、煤质粒度应符合要求,以免影响产气量,煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产,严重时会点不着火.15、各减速机、转动部位严禁缺油.16、司炉工必须经过专业培训上岗,严禁非工作人员操作开关、阀门.17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修,煤气发生炉2米范围内严禁火焰.三、运行状态操作规程1、注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度应≤400℃,如发现炉内结渣,蒸汽调节阀应开大一些,调高一次风温度,一次风量根据煤气用量调整,如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低,应调大一次风量.2、保持煤层高度在800～1000mm.3、煤气出口温度接近400℃时必须加煤,运行中煤气量不足时必须加煤.4、出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣,如果灰分过多,要勤出渣,但应保留渣层不得少于200毫米,以免火层烧坏炉篦.5、蒸汽系统：保持水位高度,水套中严禁缺水.6、各水封部位要保持一定水位,及时清除落入水封(de)异物.7、各机械传动部分定期加油,保持良好润滑.8、焦油凝结会堵塞喷嘴和管道.如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中(de)焦油,管道应定期疏通,设备应安排定期检查.9、煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降.（热状态是指煤气出口温度超过400℃时,冷状态是指煤气出口温度低于100℃.）10、卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转,如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死,此时不得强行转动卸渣.11、经常检查自动卸压装置是否可靠.四、停炉操作规程停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉,后一种作为停电事故处理.1、正常工作停炉前应先检查煤层高度,然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度,并使炉底保持正压,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,再依次关闭一次风阀门、停下风机,打开蒸汽阀门,最后关闭电器控制柜总电源.2、检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时,可在停炉前1～2小时停止加煤,停炉时逐渐减小风量,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,将加热炉炉门打开或台车退出炉外,然后关闭风机.停炉后8小时内不得扒炉,以防空气进入炉内造成爆炸事故.3、突然停电、停炉：4、工作时,遇到突然停电,迅速打开放散阀,加大进炉底蒸汽量,使煤气炉内保持正压,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系.同时将加热炉炉门打开.五、交接班制度1、停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离,以防回火.2、交接班必须两班人当面交接清楚,不允许接班人未到场自行交班.3、每日每班做好交班生产记录,将所发生(de)事情、存在(de)问题及生产状态做好交接记录.六、常见故障及处理方法。
热煤气发生炉安全操作规程范本（2篇）
热煤气发生炉安全操作规程范本1.1 目的热煤气发生炉是一种常用的工业设备，为了确保操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程，旨在明确热煤气发生炉操作的安全要求和操作规范。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有使用热煤气发生炉进行工作的操作人员。
2.0 安全操作规程2.1 前期准备2.1.1 检查设备和工具的完好性，确保其正常运行和安全可靠。
2.1.2 确认工作区域的通风情况良好，并确保有充足的应急处理设备。
2.1.3 穿戴个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜、防护服等。
2.2 点火操作2.2.1 在操作前先检查燃气供应管道和阀门的密封性，确保没有气体泄漏。
2.2.2 用引火工具点燃燃气，点火时保持适当的距离，避免触碰火焰部分。
2.2.3 点火后，立即关闭点火开关，并慢慢打开调节开关，使燃气供给与所需热能相匹配。
2.3 操作注意事项2.3.1 在燃烧过程中，严禁将可燃物品靠近炉体，以免引发火灾。
2.3.2 对炉体温度进行定期监控，一旦发现异常情况，应立即停止操作并进行检修。
2.3.3 在操作过程中，不得随意调整燃气供应量和炉体温度，必要时需要经过上级批准。
2.3.4 操作人员离开工作岗位时，必须关闭燃气供应和电源开关，确保设备和现场的安全。
2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生火灾、煤气泄漏等紧急情况时，首先应立即停止燃气供应和电源，确保现场安全。
2.4.2 使用灭火器材进行初期灭火，必要时立即报警并启动应急预案。
2.4.3 疏散人员至安全地点，确保人身安全。
2.4.4 在紧急情况得到处理后，对设备和现场进行全面检查，排除隐患后方可恢复正常操作。
3.0 安全管理措施3.1 建立安全意识3.1.1 每位操作人员都必须接受必要的培训和考核，了解热煤气发生炉的基本知识和操作规程。
3.1.2 组织开展定期的安全教育和培训活动，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3.2 设备维护3.2.1 在设备投入使用前进行全面检查，并建立设备档案，记录设备的安装、维护和维修情况。
煤气发生炉操作规程
煤气发生炉操作规程
《煤气发生炉操作规程》
一、煤气发生炉概述
煤气发生炉是一种用于生产煤气的设备，通常用于工业生产和能源生产。
它利用煤等碳质燃料在高温下分解产生可燃的合成气体，可以用作燃料或供热。
二、操作前的准备
1. 在进行煤气发生炉操作前，应仔细阅读操作手册和安全规程，并穿着相应的防护装备。
2. 检查煤气发生炉的设备和管线是否完好，有无泄漏和损坏。
3. 确保燃料和气体供应充足并安全。
三、操作步骤
1. 开启煤气发生炉的引燃装置，点燃燃烧器。
2. 逐步加入燃料，并调节空气和燃料的比例，控制炉内温度和煤气产生速度。
3. 持续监测炉内的温度和压力，及时调整操作参数以保持稳定的生产状态。
4. 在操作过程中，严禁在煤气发生炉周围吸烟或进行其他可能引起火灾或爆炸的行为。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿着符合安全规定的防护服和防护装备，严格遵守操作规程。
2. 当出现异常情况或设备故障时，应立即停止操作并进行相关
的维修和检查。
3. 定期对煤气发生炉进行维护保养，检查设备和管线的完整性和安全性。
4. 在操作结束后，及时关闭煤气发生炉的引燃装置，并进行相关的清洁和检查工作。
以上就是《煤气发生炉操作规程》，希望能对操作人员在使用煤气发生炉时提供一些参考和指导。
同时，也提醒所有操作人员务必严格遵守操作规程和安全规定，确保操作过程中的安全和生产顺利进行。
热煤气发生炉安全操作规程
热煤气发生炉安全操作规程
4.1 上班时正确穿戴好劳动防护用品，检查炉子的安全装置，电气线路是否完好，循环水路是否畅通，确认无误后方可进行操作。
4.2 水封槽加水到溢出，“顶盖”溢出管有水流出，启动风机，燃烧室加适量煤(筛选过的30－80毫米无烟煤块)，看透视孔，煤燃烧正常后，加顶煤吹烧10分钟后在加热内引火，调整稳住火焰达到完全燃烧，煤气点着后20－30分钟开始产生蒸汽，少量打开水套进水开关和汽水分离器排热水开关，尽量达到平衡。
4.3 注意观察汽水分离器的蒸汽压力表，不得高于0.05MP,正常控制在0.04MP 以下，超过0.05MP时，加大排热水开关和进冷水开关，并保证汽水分离器水位计水位控制在中间，当水位过高时可减少进水或加大排热水开关。
4.4 工作中随时注意加热炉内火焰强弱、颜色，正确调整一、二次风。
4.5 及时加煤清渣，保持煤尘高度低于燃烧室2/3处。
4.6 水套严禁脱水，万一出现脱水应立即停炉，冷却后缓慢地往水套内加水。
4.7 供水源压力低于0.08MP时应停止使用炉子。
4.8 下班时关闭风机，进水阀、出水阀要适当开启，防止余温产生高压蒸汽，发生事故，同时打扫工作场地。
煤气发生炉操作规程
煤气发生炉操作规程一、操作要求：1、检查各阀门开启是否灵活，检查仪表、电气开关、水泵、水源等是否均处于良好状态，检查煤气管路及净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏，知晓上班交班情况。
2、开炉准备：1)打开炉上放空阀，铺煤渣至风帽约100mm，加煤2斗，铺柴少许，用废油等物点燃，待火势较强时，封人孔，加煤1—2斗（期间可视火势开风机，少量供风）。
2)待放空阀上冒黄烟时，点火试测试孔，待煤气易燃较纯可进行正常操作时，通知锅前，做好开灶点火准备。
3、送气操作：放空旋风收尘及分气箱中的水，关闭炉上放空阀，保持所需的正常出口压力及温度。
4、点火操作：1)打开所需台面上的总支气管的阀门排气。
2)打开所需灶膛的支气管的阀门，放空支气水封箱的积水。
3)待支气管冒烟15—20分钟后，关闭总支气管阀门。
4)启动付风机，开微风吹扫灶膛，用手电探测无泄露煤气后，点燃助火器放置喷嘴前，开动煤气支气阀2—3分钟，点燃煤气，加大助燃风，关闭支气管阀，其他炉灶依次操作。
5、正常供气：采用间歇式机械加煤，约每20分钟加煤一次，每次1—2斗，通常由煤气出口温度的高低，以及炉内烧嘴喷火状态和需求量来判定：煤气出口温度高且冒明火，说明煤气不足，炉料可能较薄，应加煤；喷嘴无力且火色偏红，或有少量黑烟，说明煤气不足，可能结渣或烧穿，应及时加煤或打钎以保持炉内正常气压，在使用过程中，要保持灰渣的厚度以及煤层的总高度。
6、停炉操作：停炉前40分钟不再加煤，并少量排渣，关闭一次送风、放水，关闭各个煤气通道，打开炉上放空烟囱，打开蒸汽阀门。
1)暂时性停水时，启动备用水箱供水，及时通知车间，了解停水原因；2)若为长时间停水，通知车间做停炉准备；3)暂时性停电（0—20分钟）时，保持正常运行，也可按程序关闭各点火嘴，并通知车间，并了解停电原因；4)若为长时间停电，采取热闭炉方法进行。
7、停火操作：打开正在使用的支气管阀门，同时加所在水封箱的水，依次关闭所在炉灶的喷嘴阀门，其他炉灶依次操作，但当关闭最后一灶膛前，打开总支气管阀门排气，同时将该线路至总支气管相关的水箱进水进行水封。
煤气发生炉操作规程完整
煤气发生炉操作规程单段式煤气发生炉工艺说明一、单段式煤气发生炉工艺说明1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。
3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。
该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。
4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
煤气炉燃料层的分区1－干燥层 2－干馏层 3－还原层 4－氧化层 5－灰渣层固体燃料的气化反应，按煤气炉生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——煤气炉气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。
氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。
煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。
氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。
还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷。
灰渣层——气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。
燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。
而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。
二、固体燃料气化反应的基本原理固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。
2024年热煤气发生炉安全操作规程
2024年热煤气发生炉安全操作规程第一章总则第一条为了保障热煤气发生炉的安全运行，防止事故发生，保护人员生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用热煤气发生炉进行工业生产的企事业单位。
第三条热煤气发生炉的操作人员必须接受专业培训，取得相关证书方可操作。
第四条热煤气发生炉必须经过严格的安全检查和维护，确保设备的正常运行。
第二章设备安全操作规程第五条热煤气发生炉的操作前应检查设备是否正常，包括炉壳、炉垫、燃烧器等是否有损坏，油泵、风机等设备是否正常运行。
第六条操作人员必须熟悉热煤气发生炉设备的使用说明书，了解设备的特点，掌握正常操作方法。
第七条热煤气发生炉操作人员必须穿戴标准的劳动防护用品，包括防护服、防护眼镜、防护鞋等。
第八条热煤气发生炉操作人员必须持证上岗，定期进行体检，确保身体健康。
第九条在操作热煤气发生炉前，必须确保有足够的人员参与监控和配合操作。
第十条操作人员应熟悉热煤气发生炉的紧急停机和事故处理程序，能够迅速采取应急措施。
第十一条操作人员在操作热煤气发生炉期间，禁止离开岗位或私自离开操作台。
第十二条操作人员应进行定期的设备维护和保养，固定检查设备的运行状态，及时发现并排除隐患。
第三章操作安全规程第十三条操作人员在操作热煤气发生炉前必须检查煤气发生炉的燃料是否充足，煤气净化装置是否正常，确保正常供气。
第十四条操作人员必须按照设备操作规程的要求，调整燃气的供气量和气压，确保燃烧稳定。
第十五条在操作热煤气发生炉期间，操作人员必须时刻监控气体流量和温度，确保燃烧过程的安全稳定。
第十六条操作人员应随时注意热煤气发生炉的机器运行状态，如发现设备异常，应立即停止操作，并进行检修。
第十七条热煤气发生炉在停机前，应严格按照操作规程进行停机操作，断开电源和燃气供应，清理炉内余热。
第四章紧急情况处理规程第十八条在发生热煤气发生炉故障或事故时，操作人员应立即进行紧急停机，并采取相应的应急措施。
煤气发生炉安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程煤气发生炉安全操作规程(一)、点火前准备1、各运动部件冷态试验正常。
(1)检查各减速机内和其他应润滑部位是否加油。
(2)灰盘内炉灰是否超过一次风帽以上100mm；(3)风机启动、停止正常；转向是否正确；(4)自动上煤系统：料斗加料、上升到位，落料、下降正常；(5)检查各部位螺栓是否松动、错位；(6)检查钟罩行程、间隙是否合适；(7)检查各阀门开关大小控制方向；(8)将几个防爆孔用铁链连接在一起，避免炉内爆燃时防爆孔飞出伤人。
2、水箱水位、管道是否通畅，有无冻、堵现象。
3、上下水封水位正常：炉套内上下水通畅，水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。
4、蒸气系统回流正常。
上水箱系统回流正常。
(1)自动泄压装置正常无堵塞。
(2)蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
5、铺炉用粒度为30-70毫米[BML1.6以下用20-30的炉渣]的炉渣铺炉至炉渣高出一次风帽盘100毫米左右，并摊平，以保护一次风貌盘不被烧坏。
6、准备好相适宜粒度的煤(1.6型以下13-25mm，1.6型以上25-50mm)；(二)、点火1、点火：从炉门加入木柴，木柴量以确保引炉燃煤均匀为准。
木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀(BML-2.以下无放散阀，则应放下钟罩、用上料小车顶开上盖)；2、待木柴然旺后，可从炉门直接加煤，也可由上料小车加煤燃烧。
启动一次风机以小风量助燃，待煤均匀着火。
如有局部未燃，关小风量或停风，并用打扦棒适当拨动，待全炉膛均匀着火即可；如再不能均匀着火，应重新点火。
停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成；3、煤点燃后封闭炉门，用耐火砖和耐火泥将炉门封闭，上紧炉门盖(封闭炉门前炉内必须稳定均匀燃烧，否则影响正常产气，严重时煤气点不着火)；4、封闭炉门后加煤，加之出气口以下，即可通风产气。
(三)、供气1、打开一次风机，开启一次风阀助燃约10-20分钟后，准备点火；2、点火前须先打开喷嘴上的二次风阀，将热工炉炉膛吹清；清除热工炉内和烟道中可能残存的煤气；3、关小二次风阀；4、准备好点火棒，待放散阀喷出清烟时即可点火；注意火等煤气，切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火；5、点火时人不能正对炉门，炉门及热工炉各孔洞处严禁站人；6、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴一二次风阀门，使各喷嘴稳定燃烧；7、如喷嘴不喷火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，用二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火；8、各喷嘴火势处于最佳状态，稳定燃烧10分钟方可进入台车或关闭热工炉炉门；9、加热炉炉膛温度在500℃以下时就时刻注意热工炉内是否断火，如果断火，应立即打开加热炉门，再重新点火；10、炉膛稳定燃烧后，可进行正常操作；11、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加；12、工作期间如发现上下水封冒水应减少一次风量。
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单段热煤气发生炉操作规程
单段式煤气发生炉热站操作手册
一、煤气发生炉操作规程
1、动火前的准备工作
（1）在煤气设施上，动火前必须由动火单位提出动火申请，并经主管部门批准后方可进行，主管部门必须检查动火安全措施装备情况，并派人到现场监护。
（2）准备好急救工具和器具，如灭火器、黄泥、沙子、湿草袋子、石棉板等，有条件时，准备好蒸汽，清理周围场地。
2、停气动火
1、切断煤气来源，关闭阀门或封闭水封，加堵盲板，并需所属单位派人监护。
2、打开放散管及附近的人孔、清理孔。
3、用蒸汽吹扫，经化验CO含量合格后方可工作。
4、清理积存的焦油，防止焦油燃烧。
5、严禁在运行的设备上动火。
3、从事动火操作人员，必须持有压力容器焊接合格证，方可进行操作，其他任
何人不准操作。
二、煤气生产安全规程
1、安全生产的条件
（1）为确保煤气发生炉运行安全，煤气炉操作工必须严格按照有关技术操作规程操作。
（2）所有煤气设备与管道应保持良好的密封性，按规定定期进行维护保养，重要部位如：发生炉、旋风除尘器、鼓风机等在日常运行中应经常检查，发现问题，立即解决。
（3）煤气站工作人员必须经过煤气安全教育，了解并掌握各种安全规程，了解煤气的性质特点，掌握维护常识并经考核合格后，方可进行操作。
（4）煤气炉操作间，一定要保证通风良好，操作间上边窗口应敞开通风。
（5）为防止煤气中毒，工作场所的空气应定时化验分析，一氧化碳含量不得超过0.03毫克/升。
否则必须设法消除，凡在一氧化碳含量超过0.03毫克/升以上的设备或管道内工作时，一律要戴氧气呼吸器。
（6）煤气生产现场不准堆放易燃易爆物品，严禁吸烟和明火。
（7）有煤气中毒的危险区域，应挂有警告牌，防止闲杂人员进入危险区造成事故，外单位人员进入煤气站必须按规定办理手续并由专人陪同，方可进站，不允许非工作人员在站内游动或乱动设备。
8、煤气管道及附属设备应定期检查，发现问题要及时处理。
煤气管道设施不得乱动，不得作为吊架和电焊时的接地线。
2、安全注意事项
（1）在煤气生产过程中要保持煤气压力的正常和稳定，严禁造成负压。
（2）煤气设备与管道附近禁止明火。
（3）所有煤气进口，主管道及支管上的阀门，在停止供气时要关死，水封一定要保持溢流。
（4）凡改装、大修煤气设备及管道进行送气时，必须经过吹扫化验，化验合格后，方可使用。
（5）煤气站工作人员工作时，一定要穿戴好劳动保护用具。
3、在有煤气的场所工作应遵守的规则
（1）工作时现场不得少于2人，一旦发生事故要相互协助，退出现场并及时汇报有关领导。
（2）在煤气危险区进行作业应尽量安排在白天，并事先与煤气站联系并办理好手续。
动火时，应由动火单位提出申请，需经安全科和煤气站批准后进行。
（3）工作时应按要求戴好防毒面具，防止凭热情去工作，以免发生事故。
（4）操作人员感觉有中毒现象时，应立即到空气新鲜的地方去并告知其他人员。
（5）禁止睡眠不足或饮酒的人去执行任务，也不允许在有煤气的场所长时间工作。
三、抽堵盲板安全规定
1、带煤气抽堵盲板安全规定
（1）抽堵盲板时附近不得有行人和一切火源作业区应划出警告线，设专人监护。
（2）作业前应将法兰紧固螺栓加油松动或更换全部螺栓螺母。
（3）管道法兰应良好接地，盲板两侧涂以黄油，法兰两侧附近接通一至二处备用蒸汽吹扫点。
（4）抽堵盲板应采用铜制工具，若采用铁制工具时，应在工具上涂以黄油。
（5）加热炉前管道有残余煤气堵盲板时，管道内应用蒸汽吹扫，保持正压。
（6）作业时有担架、救护车等救护工具。
（7）参加作业人员，不准穿钉子鞋及带火种和吸烟。
（8）作业人员必须带好防毒面具，并有后备和救护人员。
（9）作业前应有充分准备，对盲板尺寸进行校对，作业中有专人统一指挥。
（10）作业时不准往下掉或扔螺栓、工具。
2、不带煤气抽堵盲板
（1）首先关闭阀门，封闭水封等，切断煤气来源。
（2）蒸汽吹扫有关煤气设备，化验合格后，方可进行工作。
（3）空气中抽堵盲板，必须搭好脚手架和佩带安全带。
四、设备维护规程
1、设备使用维护要点
（1）要严格控制炉内层次，中心灰层应控制在100-300㎜，若火层下降接触炉篦甚至炉裙，灰盘水位上长会造成炉篦、炉裙等损坏。
（2）在运行中应注意下列情况，发现其中之一者应及时处理。
a.各润滑点应按润滑制度正常加油润滑，各齿轮箱不应漏油。
b.各部件在运转中无摩擦异声。
c.炉基础下面不应有漏水、漏灰、漏气现象。
d.炉内不应有突然局部发黑、漏水。
e.各电动机温度不大于65℃。
f.各轴承应无异声出现，温度不大于65℃。
（3）操作面经常打扫（每班至少打扫一次），除去与生产无关的物质，并禁止大量浇水，以防漏至炉体损坏保温材料和下部设备。
（4）应注意测钎情况，不使测钎掉入炉内。
如发生此情况，应记录操作交接班记录栏内。
（5）防止探火孔锥部接合面受撞击，严禁用盖子当锤子打工具。
2、设备验收与试运转规定
（1）设备验收由操作工，维修工及设备管理人员配合进行，验收时应检查下列情况：
a.各机件是否齐全，安装是否正确。
b.各润滑点是否有油，齿轮箱是否漏油。
c.检修现场工具、材料，更换后的零件是否已撤离现场。
d.设备是否清洁。
（2）开动加煤机，检查加煤机运转是否正常。
（3）将汽包加满水，关闭各处汽、水阀门，用水泵给水压力，汽包，水套各焊点是否漏水，各阀门是否漏水。
（4）打开探火孔蒸汽阀门，检查汽封情况。
（5）检查灰盘大灰刀位置是否正确，大灰刀与灰盘间隙应为10-20㎜。
（6）开动灰盘电动机灰盘运转2-3圈，各部位应均无异声出现，转动机构无松动打滑现象。
（7）将灰盘放满水，检查各接缝处有否漏水。
（8）填渣前应先用撬棒检查各层炉篦是否有松动，如果有松动必须处理后再填渣。
（9）设备润滑表
润滑方式说明：
1）黄油杯：要经常拧动，每次2-3圈，拧到底时要加满油。
2）浸浴：指有储油箱，只要检查油标缺油就加，不宜加油过多。
3）涂沫：是用工具直接抹表面。
4）压注：是指底座大滚珠用油壶压注。