单段煤气发生炉安全操作规程(完整版)
煤气发生炉安全操作规程
7.检查各阀门开关灵活、无故障。
B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。
C、各水圭寸水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正 常。
D蒸汽系统循环正常。
1.自动泄压装置正常无堵塞。
2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
E、铺炉
用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
（四）停炉
停炉可分为以下几种情况:①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停 炉，后一种作为停电事故处理。
对热煤气系统停炉简述如下:
1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反 应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之 间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器 控制柜总电源。
煤气 发生炉 安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程
（一）、点火前准备
A、各运动部件冷态实验正常。
1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。
2.灰盘旋转正常;转动方向是否正确。
3.风机启动、停止正常;转向是否正确。
4.自动上煤系统:料斗加料、上升、落料、下降正常。
5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。
3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
4.待煤气产生正常后，转入供气程序。
（三）、供气
1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清 除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。
2、关小二次风阀
3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火 等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。
3.鼓风系统:一次风用离心式鼓风机鼓入，采用仪表测定一次风温度，使 发生炉处于最佳工作状态。
煤气发生炉安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程1. 前言煤气发生炉是一种通过加热煤炭等燃料来产生煤气的设备，它在工业生产和生活中广泛应用。
然而，由于使用煤气发生炉涉及到燃烧和煤气储存等危险环节，必须严格遵守安全操作规程，并采取有效的安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
本文将介绍煤气发生炉的安全操作规程，包括前期准备、操作流程和事故应急处理等内容，旨在提高操作人员的安全意识，降低事故风险。
2. 前期准备2.1 熟悉设备在操作煤气发生炉前，操作人员必须充分了解所使用的炉型和技术参数，掌握其基本结构和工作原理。
只有熟悉设备才能正确操作，避免意外发生。
2.2 检查设备在每次操作前，应仔细检查煤气发生炉的设备状况，确保其完好无损。
特别需要检查的部分包括煤气供应系统、炉壁和炉门的密封性、温度计和压力表的准确性等。
如发现任何异常情况，应立即采取相应措施或报告相关人员进行修复。
2.3 配备个人防护装备在操作过程中，操作人员应配备合适的个人防护装备，包括防滑鞋、耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等。
这些装备将提供额外的保护，降低意外伤害的风险。
3. 操作流程3.1 准备煤气燃料首先，将所需的煤炭等燃料放入煤气发生炉内，并严格控制燃料的用量。
过多的燃料可能导致过高的压力和温度，增加设备破裂的风险。
3.2 点火操作点火前，必须确保煤气发生炉中的煤炭等燃料已经处于干燥的状态，避免因含水率过高而引发火灾。
点火时，应使用专用的点火装置，并且要保持适当的距离，并迅速远离炉体，避免火焰反击伤害到操作人员。
3.3 控制操作参数在煤气发生炉工作过程中，需要控制好温度、压力和煤气产生速率等参数。
过高的温度和压力可能引发设备破裂和火灾，而煤气产生速率过快可能导致煤气泄漏。
因此，操作人员必须根据实际情况调整相应参数，并时刻监测设备工作状态。
3.4 维护设备清洁定期清洁煤气发生炉的各个部分，特别是炉壁和炉门。
积聚的灰尘和污垢会影响设备的工作效率，并增加设备失效和事故发生的风险。
煤气发生炉安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程一、操作人员安全要求1.操作人员必须经过相关培训和持证上岗，掌握基本的煤气发生炉操作知识和技能。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
3.操作人员应保持身体健康，不得在疲劳、酒醉或服用药物的状态下进行操作。
4.操作人员应了解煤气发生炉的结构、特点、工作原理和安全措施，并严格按照操作规程进行操作。
1.发生炉设备的检查与维护：(1)在使用煤气发生炉之前，必须对设备进行严格的检查。
检查项目包括炉体、炉底、炉嘴、炉门、排烟口等是否完好无损，煤气管道是否漏气，控制阀门是否灵活可靠等。
(2)定期对炉膛和煤气管道进行清理和排污，防止积碳和堵塞。
2.燃烧气体供应和点火：(1)在供应燃烧气体之前，必须检查气罐和输气管道是否密封可靠，无泄漏现象。
(2)点火前，要检查点火装置的安全性和运行情况，并确保点火管道没有堵塞。
3.排烟和通风：(1)煤气发生炉工作时会产生大量的烟雾和废气，必须确保有良好的排烟和通风系统，以防止废气在作业场所内积聚，造成危险。
4.炉蓄温、操作控制和转炉操作：(1)在使用煤气发生炉前，要确保炉蓄温良好，避免局部过热或冷却不足。
(2)操作时要严格按照设备操作说明进行，不得超负荷操作或随意调整阀门。
(3)在操作过程中，应密切关注储气罐的压力和煤气流量，以确保供应的稳定性。
(4)转炉操作时，要确保炉嘴和炉底的对准，避免炉嘴脱离炉底或炉嘴阻塞。
5.炉后安全措施：(1)在使用完煤气发生炉后，要及时关闭煤气阀门，并检查管道是否关闭和密封。
(2)遗留物品要及时清理，确保操作场所的清洁和整洁。
以上是煤气发生炉的安全操作规程，操作人员在操作时必须严格遵守以上要求。
务必做到安全第一，预防事故的发生，保障自身和他人的生命财产安全。
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程煤气发生炉（锻件热处理炉）是用于对锻件进行热处理的设备，其操作涉及到高温、高压气体和高温材料，因此安全操作至关重要。
以下为煤气发生炉（锻件热处理炉）的安全操作规程。
1. 设备检查与维护：a. 在每次使用前，必须对煤气发生炉进行检查，并确保所有阀门、管道和连接部件都是完好无损的。
b. 定期检查煤气发生炉的阀门、管道和连接部件，保持其处于良好的工作状态。
c. 定期清洁煤气发生炉内的积碳和杂物，防止阻塞和意外事故的发生。
2. 燃气供应和燃烧器操作：a. 确保煤气发生炉的燃气供应充足，检查气体储气罐的气体储量，并及时更换或维修燃气供应设备。
b. 在点火前，确保燃烧器和点火设备处于良好的工作状态，以免发生火灾或爆炸。
c. 点火时，保持煤气发生炉周围干燥和通风良好的环境，防止火灾蔓延和燃气积聚。
d. 在煤气发生炉内部点火之前，确保煤气发生炉内部没有残留的可燃物质。
3. 温度和压力控制：a. 煤气发生炉工作过程中，需要定期监测和控制炉内的温度和压力，确保温度和压力在安全范围内。
b. 当温度和压力超过安全范围时，应立即停止煤气发生炉的工作，并采取相应的措施处理问题。
4. 炉内锻件操作：a. 在操作煤气发生炉之前，必须熟悉煤气发生炉的工作原理和操作程序，并按照操作规程进行操作。
b. 在炉内锻件操作过程中，要注意安全距离，避免接近高温区域，以免发生烫伤或被炉内材料击打。
5. 防护和应急措施：a. 在操作煤气发生炉时，必须佩戴符合标准的防护装备，包括防火服、安全帽、耐火手套等。
b. 在发生紧急情况时，要立即停止煤气发生炉的工作，并采取相应的应急措施，如迅速关闭燃气阀门、通风设备开启等。
6. 培训和安全意识：a. 对所有操作人员进行必要的培训和安全教育，使其熟知煤气发生炉的操作规程和安全措施。
b. 提高操作人员的安全意识，加强对安全操作的重视，教育他们理解并遵守煤气发生炉的安全操作规程。
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程煤气发生炉（锻件热处理炉）在工业生产中起到了重要的作用，但由于炉内存在可燃物质，其安全操作显得尤为重要。
本文将从炉前准备、点火操作、燃烧运行以及停炉和检修方面，总结煤气发生炉安全操作规程。
1. 炉前准备1.1 确保炉内不含易燃、易爆和有害物品，炉周区域要进行清理。
1.2 检查炉壁、炉底、燃烧器、点火装置等设备的完好性，如有损坏或异常，应及时修复或更换。
1.3 检查炉内燃料气供应管道，确保管道无泄漏，连接可靠，管道周围无可燃物质。
1.4 确保炉内燃料气供应阀门关闭，压力表示正常。
2. 点火操作2.1 在点火前检查燃烧器和点火器的运行情况，确保其可靠性。
2.2 打开主燃烧器井盖，清理井盖内可燃物质，检查燃烧器口部是否有阻塞。
2.3 打开燃料气供应阀门，缓慢打开点火气阀门，点火器点火。
2.4 观察火焰情况，检查是否正常燃烧。
如发现异常火焰或无法点火，立即关闭燃料气供应阀门。
3. 燃烧运行3.1 观察炉内温度表和压力表，确保炉内温度和压力在正常范围内，如发现异常应及时采取措施。
3.2 定期检查燃烧器和点火器的运行情况，避免堵塞和损坏。
3.3 注意炉内火焰情况，如发现异常火焰，如火焰不稳定、过大或过小，应立即停炉检查和处理。
4. 停炉和检修4.1 在停炉前，先关闭点火气阀门，然后关闭燃料气供应阀门，确保气体供应完全切断。
4.2 等待炉内温度降至安全范围，方可进行检修工作。
4.3 检修前应戴好防护用品，如手套、护目镜等。
4.4 对炉壁、炉顶等进行清理和检查，修补损坏的部分。
4.5 定期进行热工能量检测，以确保炉内工作状态正常。
总结：煤气发生炉（锻件热处理炉）的安全操作规程，通过正确的炉前准备、点火操作、燃烧运行以及停炉和检修等操作步骤，可以确保炉内燃烧通畅、安全可靠。
同时，定期的检查和维护工作也是非常重要的，以保障煤气发生炉的长期正常运行和安全性。
在操作过程中，操作者应时刻保持警惕，注意观察和及时处理异常情况，确保煤气发生炉的安全操作。
煤气发生炉安全操作规程范本（2篇）
煤气发生炉安全操作规程范本1. 引言煤气发生炉是一种常见的工业设备，用于产生燃气供应，广泛应用于工业加热、焊接、冶炼等领域。
然而，由于煤气具有易燃、易爆等特性，煤气发生炉的操作必须谨慎，并严格遵循安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
2. 设备检查与准备2.1 操作人员应在工作前检查煤气发生炉的外观和组装，确保没有异物或损坏的情况。
2.2 检查电源和电气设备，确保正常工作。
2.3 检查燃气管道和阀门，确保连接紧固，并无泄漏。
2.4 确保消防器材和应急照明设备的正常运作。
3. 煤气供应操作3.1 操作人员应穿戴防护装备，包括护目镜、防火服、防爆鞋等。
3.2 操作前应先关闭煤气发生炉的进气阀门，并确保停机完全。
3.3 操作人员应向设备加注燃料前，要确保容器具有合规标志，并放置在安全区域。
3.4 打开供气阀前应检查供气管道的完整性，并确保灌气后再打开阀门。
3.5 操作人员应立即关闭煤气供应，若发生燃气泄漏或异常情况。
4. 点火操作4.1 在点火前，要检查点火装置是否正常工作，避免产生不良点火。
4.2 点火前应保持炉内干燥，清洁，以避免引发意外事故。
4.3 使用安全点火方式，避免产生火花或高温引起煤气爆炸。
4.4 点火后，操作人员应持续观察燃气燃烧情况，确保正常燃烧。
5. 生产操作注意事项5.1 在炉内添加固体或液体材料前，应先停止喷灯操作。
5.2 材料添加过程中，操作人员应穿戴好防护装备，防止溅油溅水。
5.3 要遵循设备使用说明书和工艺操作规程进行操作，不得随意修改或忽略。
5.4 操作人员应始终保持清醒，不得饮酒或服用影响操作能力的药物。
5.5 定期检查煤气发生炉的冷却系统和清洗装置，确保其正常工作。
6. 关机与维护6.1 在停机前先关闭煤气供应，确保炉内不再有残余燃气。
6.2 关闭煤气发生炉后，操作人员应及时清理炉内杂物，保持设备整洁。
6.3 定期维护煤气发生炉的各项设备，包括清理堆积物、润滑部件等。
煤气发生炉操作规程完整
煤气发生炉操作规程单段式煤气发生炉工艺说明一、单段式煤气发生炉工艺说明1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。
3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。
该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。
4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
煤气炉燃料层的分区1－干燥层 2－干馏层 3－还原层 4－氧化层 5－灰渣层固体燃料的气化反应，按煤气炉生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——煤气炉气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。
氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。
煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。
氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。
还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷。
灰渣层——气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。
燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。
而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。
二、固体燃料气化反应的基本原理固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。
煤气发生炉安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程1. 引言煤气发生炉是一种常见的工业设备，广泛应用于工矿企业和家庭中。
为了保障煤气发生炉的正常运行及使用安全，特制定本安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有使用煤气发生炉的操作人员，包括工矿企业及家庭使用的煤气发生炉。
3. 操作人员要求3.1 操守端正，严禁酒后操作煤气发生炉。
3.2 操作人员必须经过专业的培训，并掌握煤气发生炉的基本原理和操作技能。
3.3 操作人员应仔细阅读并熟悉煤气发生炉的使用说明书，了解相应的安全注意事项。
3.4 操作人员应每日进行煤气发生炉的巡检，及时发现和排除异常情况。
4. 煤气发生炉操作步骤4.1 开机准备4.1.1 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，包括手套、安全眼镜等。
4.1.2 检查煤气发生炉的供气管道，确保无泄漏。
4.1.3 打开煤气发生炉前应先检查点火设备是否正常。
4.2 点火操作4.2.1 将点火用火柴或点火枪的火焰调至最小。
4.2.2 将点火设备靠近点火部位，并缓缓打开点火器，逐渐增大煤气流量。
4.2.3 当煤气流出并与点火火焰相遇时，操作人员可以继续逐渐增大煤气流量。
4.2.4 完全点燃后，操作人员应将点火设备及时关闭，并注意观察火焰状态是否正常。
4.3 运行操作4.3.1 操作人员应定期检查煤气发生炉的温度和压力，保持在正常范围内。
4.3.2 如发现异常情况，如温度过高、压力异常等，操作人员应立即停机检查，并及时向上级报告。
4.3.3 煤气发生炉运行期间，操作人员应保持设备周围的整洁，避免杂物堆积。
4.3.4 煤气发生炉不得长时间连续运行，应根据工作需求进行合理的休息间隔。
5. 紧急情况处理5.1 如发生煤气泄漏或火灾等突发情况，操作人员应立即采取紧急措施，包括关闭煤气发生炉和紧急报警等。
5.2 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并切勿私自进行抢救行动。
5.3 在火灾发生时，操作人员应使用适当的灭火器材进行灭火，切勿使用水进行灭火。
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市友发钢管
煤气发生炉
安
全
操
作
规
程
2012年4月5日
目录
一、煤气发生炉点火前的检查工作···········································3
二、点火前的准备工作·························································3
三、铺炉及点火··································································3
四、煤气的输送··································································4
五、随时检查气化指标·························································4
六、生产操作要点·······························································4
七、停炉···········································································5
八、热备炉第二次开炉及煤层情况··········································6
九、停电应急措施及安全保护················································6
十、安全操作及保养注意事项················································6十一、常见故障及处理方法···················································7
煤气发生炉安全操作规程
一、煤气发生炉点火前的检查工作
1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否
正确，能否正常使用。
2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。
3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。
4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。
5、检查操作时各种工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。
二、点火前的准备工作
1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。
2、准备好煤渣、煤。
3、加煤斗放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘水
封、灰盘底下一次风机水封）
4、准备好封炉门的耐火泥。
5、打开放气烟囱。
6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法：把通向加热炉的水封加满水，通向
放散烟筒的水封加水至排水位，冷用水带加满水。
7、自产蒸汽：水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。
三、铺炉及点火
1、选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉，使风帽能有较强的透风能力。
炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉
层通风顺畅。
2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花，然后关紧炉门，炉门用耐火水泥密封。
3、从平台上面观察孔，加入适当的柴油。
4、点燃火把，从观察孔放入炉使木柴点着，然后启动一次风机，使木柴烧
旺。
5、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均
匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽
进入一次风管。
6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。
四、煤气的输送
1、打开加热炉的烟道闸门，打开需点火的煤气阀门、热风阀门。
第一次点
火时，先开一个烧嘴。
2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位，同时加满通向放散烟筒的水封
箱的水，即煤气送入加热炉。
3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火，使烧嘴
着火。
若一次点火不成，应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火，
严禁爆炸式点火。
4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。
5、根据加热炉加热的工艺要求，调节煤气量及风量，使温度达到工艺要求。
五、随时检查气化指标
1、煤气出口温度，一般控制在450℃—650℃即在580℃左右时加煤（根据
实际情况）
2、混合气饱和温度在50℃—65℃，此温度为气包蒸汽送入一次风机输送管
后与空气混合的显示温度。
3、一次风正常工作压力为100—200mmH2O，变频调频在30—45HZ以（根
据实际煤种情况作适当调整）
六、生产操作要点
1、加煤及出渣：加煤时要做到“快、均”，一般在10—40分钟加煤一次（根
据煤气用量）。
通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断，
煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎、出渣。
2、看火与搅火：操作正常时，炉煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。
为了使燃料沿截面均匀分布，要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象，应根据炉各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。
3、上、下钟罩操作：发生炉正常工作时，上、下钟罩必须处于关闭状态。
加煤时，上、下钟罩操作顺序是：当煤进入第一节煤斗时，且炉盖已经处于闭合状态，打开钟罩（下面手柄），当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩，打开下钟罩（上面手柄），当煤进入炉体，关闭下钟罩。
操作时必须做到两个严禁：严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。
并定期清理水封槽杂物，确保炉盖密封。
4、减少结渣操作：根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。
合
理掌握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。
5、为及时了解炉情况，每小时必须测钎及量空气一次（空气层保持在观察
口往下1.8m左右）并观察氧化层的厚度及颜色，观察渣层的厚度及掌握插钎的手感，并做好生产煤气原始记录（￡3200的煤气炉空气层为2—
2.1m左右）。
七、停炉
1、停炉前约15分钟停止加煤。
2、关闭蒸汽，使蒸汽不再送入煤气炉。
3、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位，同时加满通向加热炉的一格水箱
的水。
即煤气停止送入加热炉，当看到放散烟筒开始放散时，关闭一次
风机。
4、加满各水封的水，根据要求控制水位。
5、自产蒸汽的气包水位加至玻璃管三分之二高度。
6、检查煤层高度，如过高进行打钎排渣。
7、关小二次风，当加热炉炉温降至650度以下后，关闭二次风机（起到保
护烧嘴、预热器的作用）
8、最后再做一次全面检查，切断电源，全面停炉。
八、热备炉第二次开炉及煤层情况
1、第二次开炉前、应进行打钎，如有结渣情况应打碎为止，同时开动转盘，
适当排渣。
2、根据要求控制加水、排水水位。
3、炉煤层情况以暗红色为佳。
4、煤层高度控制在风帽之上900—1100mm之间。
5、可根据经验每加2—3次煤，转动灰盘2—5次齿来保证煤层高度。
6、每班根据煤炭性质，如发现结渣及时打钎。
7、注意观察煤层高度，多高烧坏钟罩，过低烧坏风帽，每班必须测量3—
4次。
8、如炉结渣搭桥严重作停炉处理，打开炉门排渣，按生炉点火顺序重新开
炉。
九、停电应急措施及安全保护
当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器加满水,以放煤气倒流(回火).等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备。
十、安全操作及保养注意事项
1、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；
2、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火；
3、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；
4、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；
5、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除；
6、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只；
7、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右；
8、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；
9、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作围；
10、各机械转动部分，经常加油，保持润滑；
11、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；
十一、常见故障及处理方法
备注：烧火工必须经过专业的培训,非工作人员严禁操作各类电器开关阀门，并必须做好交接班记录。