单段煤气发生炉安全操作规程(完整版)
煤气发生炉的操作规程
煤气发生炉安全操作规程一、点火操作规程（1）点火准备1、检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油.2、灰盘旋转正常；转动方向是否正确.3、风机启动、停止正常；转向是否正确.4、自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常.5、检查各部位螺栓是否拧紧,系统无泄漏.6、检查钟罩行程、密封是否合格.7、检查各阀门开关灵活、无故障.8、各仪表显示正常.反映灵敏、准确.水套注满水,水位计显示清晰、进出水时液位显示正常.9、各水封水位正常；给锻锤和退火炉供气时要注满650水封,给650供气时注满锻锤和退火炉水封.10、蒸汽系统循环正常.11、自动泄压装置正常无堵塞.12、蒸汽管路畅通,打开蒸汽放散阀.13、用粒度为30～70毫米(de)炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右,并摊平.（2）点火1、点火：加入木柴,木柴量以确保引燃煤层为准.木柴应均匀分布于整个炉膛,点燃木柴并使其全部燃旺,点火时应打开放散阀,放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖.2、待木柴燃旺后,可少量加煤燃烧,启动一次风机,以小量风助燃,如有局部未燃烧时,关小风量或停风,并用探扦适当拨动,使全炉膛均匀着火,如果还不能均匀着火,应重新点燃.停风观察炉膛是否均匀着火,如着火情况良好,点火过程即完成.3、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气.4、待煤气产生正常后,转入供气程序.二、供气操作规程1、非工作人员不得进入工作现场.2、加热炉点火前必须先打开喷嘴上(de)二次风阀,将加热炉炉膛吹扫,清除加热炉内和烟道中可能残存(de)煤气.加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火,一定要用二次风吹扫炉膛,直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火.3、关小二次风阀.4、点火棒放在喷咀处,慢慢打开煤气阀,即可点燃煤气.注意一定要火等煤气,切忌炉内聚集烟气过多,引起爆炸.5、点火时人不能正对炉门,炉门及各孔洞处严禁站人.6、喷嘴点燃后,观察燃烧情况,逐步加大二次风量,逐步点燃各个烧咀,调整各喷嘴配风阀门,使各喷嘴稳定燃烧.7、如喷嘴不着火,说明煤气质量不佳或煤气量不足,应当立即关闭煤气阀门,加大二次风将炉内残气吹净,稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火.8、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火,如果断火,应立即关闭煤气阀,打开加热炉门,再重新按程序点火.9、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水,水套内(de)水应勤加少加.10、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度不能超过400℃,应及时加煤.11、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量.12、要保持料层高度在700～800mm,煤层过低影响煤气质量和产量,严重时会点不着火.13、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关,生产中应及时调整各阀门大小.14、煤质粒度应符合要求,以免影响产气量,煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产,严重时会点不着火.15、各减速机、转动部位严禁缺油.16、司炉工必须经过专业培训上岗,严禁非工作人员操作开关、阀门.17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修,煤气发生炉2米范围内严禁火焰.三、运行状态操作规程1、注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度应≤400℃,如发现炉内结渣,蒸汽调节阀应开大一些,调高一次风温度,一次风量根据煤气用量调整,如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低,应调大一次风量.2、保持煤层高度在800～1000mm.3、煤气出口温度接近400℃时必须加煤,运行中煤气量不足时必须加煤.4、出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣,如果灰分过多,要勤出渣,但应保留渣层不得少于200毫米,以免火层烧坏炉篦.5、蒸汽系统：保持水位高度,水套中严禁缺水.6、各水封部位要保持一定水位,及时清除落入水封(de)异物.7、各机械传动部分定期加油,保持良好润滑.8、焦油凝结会堵塞喷嘴和管道.如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中(de)焦油,管道应定期疏通,设备应安排定期检查.9、煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降.（热状态是指煤气出口温度超过400℃时,冷状态是指煤气出口温度低于100℃.）10、卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转,如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死,此时不得强行转动卸渣.11、经常检查自动卸压装置是否可靠.四、停炉操作规程停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉,后一种作为停电事故处理.1、正常工作停炉前应先检查煤层高度,然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度,并使炉底保持正压,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,再依次关闭一次风阀门、停下风机,打开蒸汽阀门,最后关闭电器控制柜总电源.2、检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时,可在停炉前1～2小时停止加煤,停炉时逐渐减小风量,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,将加热炉炉门打开或台车退出炉外,然后关闭风机.停炉后8小时内不得扒炉,以防空气进入炉内造成爆炸事故.3、突然停电、停炉：4、工作时,遇到突然停电,迅速打开放散阀,加大进炉底蒸汽量,使煤气炉内保持正压,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系.同时将加热炉炉门打开.五、交接班制度1、停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离,以防回火.2、交接班必须两班人当面交接清楚,不允许接班人未到场自行交班.3、每日每班做好交班生产记录,将所发生(de)事情、存在(de)问题及生产状态做好交接记录.六、常见故障及处理方法。
煤气发生炉安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程1. 前言煤气发生炉是一种通过加热煤炭等燃料来产生煤气的设备，它在工业生产和生活中广泛应用。
然而，由于使用煤气发生炉涉及到燃烧和煤气储存等危险环节，必须严格遵守安全操作规程，并采取有效的安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
本文将介绍煤气发生炉的安全操作规程，包括前期准备、操作流程和事故应急处理等内容，旨在提高操作人员的安全意识，降低事故风险。
2. 前期准备2.1 熟悉设备在操作煤气发生炉前，操作人员必须充分了解所使用的炉型和技术参数，掌握其基本结构和工作原理。
只有熟悉设备才能正确操作，避免意外发生。
2.2 检查设备在每次操作前，应仔细检查煤气发生炉的设备状况，确保其完好无损。
特别需要检查的部分包括煤气供应系统、炉壁和炉门的密封性、温度计和压力表的准确性等。
如发现任何异常情况，应立即采取相应措施或报告相关人员进行修复。
2.3 配备个人防护装备在操作过程中，操作人员应配备合适的个人防护装备，包括防滑鞋、耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等。
这些装备将提供额外的保护，降低意外伤害的风险。
3. 操作流程3.1 准备煤气燃料首先，将所需的煤炭等燃料放入煤气发生炉内，并严格控制燃料的用量。
过多的燃料可能导致过高的压力和温度，增加设备破裂的风险。
3.2 点火操作点火前，必须确保煤气发生炉中的煤炭等燃料已经处于干燥的状态，避免因含水率过高而引发火灾。
点火时，应使用专用的点火装置，并且要保持适当的距离，并迅速远离炉体，避免火焰反击伤害到操作人员。
3.3 控制操作参数在煤气发生炉工作过程中，需要控制好温度、压力和煤气产生速率等参数。
过高的温度和压力可能引发设备破裂和火灾，而煤气产生速率过快可能导致煤气泄漏。
因此，操作人员必须根据实际情况调整相应参数，并时刻监测设备工作状态。
3.4 维护设备清洁定期清洁煤气发生炉的各个部分，特别是炉壁和炉门。
积聚的灰尘和污垢会影响设备的工作效率，并增加设备失效和事故发生的风险。
煤气发生炉操作规程
煤气发生炉操作规程一、操作要求：1、检查各阀门开启是否灵活，检查仪表、电气开关、水泵、水源等是否均处于良好状态，检查煤气管路及净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏，知晓上班交班情况。
2、开炉准备：1)打开炉上放空阀，铺煤渣至风帽约100mm，加煤2斗，铺柴少许，用废油等物点燃，待火势较强时，封人孔，加煤1—2斗（期间可视火势开风机，少量供风）。
2)待放空阀上冒黄烟时，点火试测试孔，待煤气易燃较纯可进行正常操作时，通知锅前，做好开灶点火准备。
3、送气操作：放空旋风收尘及分气箱中的水，关闭炉上放空阀，保持所需的正常出口压力及温度。
4、点火操作：1)打开所需台面上的总支气管的阀门排气。
2)打开所需灶膛的支气管的阀门，放空支气水封箱的积水。
3)待支气管冒烟15—20分钟后，关闭总支气管阀门。
4)启动付风机，开微风吹扫灶膛，用手电探测无泄露煤气后，点燃助火器放置喷嘴前，开动煤气支气阀2—3分钟，点燃煤气，加大助燃风，关闭支气管阀，其他炉灶依次操作。
5、正常供气：采用间歇式机械加煤，约每20分钟加煤一次，每次1—2斗，通常由煤气出口温度的高低，以及炉内烧嘴喷火状态和需求量来判定：煤气出口温度高且冒明火，说明煤气不足，炉料可能较薄，应加煤；喷嘴无力且火色偏红，或有少量黑烟，说明煤气不足，可能结渣或烧穿，应及时加煤或打钎以保持炉内正常气压，在使用过程中，要保持灰渣的厚度以及煤层的总高度。
6、停炉操作：停炉前40分钟不再加煤，并少量排渣，关闭一次送风、放水，关闭各个煤气通道，打开炉上放空烟囱，打开蒸汽阀门。
1)暂时性停水时，启动备用水箱供水，及时通知车间，了解停水原因；2)若为长时间停水，通知车间做停炉准备；3)暂时性停电（0—20分钟）时，保持正常运行，也可按程序关闭各点火嘴，并通知车间，并了解停电原因；4)若为长时间停电，采取热闭炉方法进行。
7、停火操作：打开正在使用的支气管阀门，同时加所在水封箱的水，依次关闭所在炉灶的喷嘴阀门，其他炉灶依次操作，但当关闭最后一灶膛前，打开总支气管阀门排气，同时将该线路至总支气管相关的水箱进水进行水封。
煤气发生炉操作规程完整
煤气发生炉操作规程单段式煤气发生炉工艺说明一、单段式煤气发生炉工艺说明1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。
3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。
该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。
4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
煤气炉燃料层的分区1－干燥层 2－干馏层 3－还原层 4－氧化层 5－灰渣层固体燃料的气化反应，按煤气炉生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——煤气炉气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。
氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。
煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。
氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。
还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷。
灰渣层——气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。
燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。
而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。
二、固体燃料气化反应的基本原理固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。
煤气发生炉安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程1. 引言煤气发生炉是一种常见的工业设备，广泛应用于工矿企业和家庭中。
为了保障煤气发生炉的正常运行及使用安全，特制定本安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有使用煤气发生炉的操作人员，包括工矿企业及家庭使用的煤气发生炉。
3. 操作人员要求3.1 操守端正，严禁酒后操作煤气发生炉。
3.2 操作人员必须经过专业的培训，并掌握煤气发生炉的基本原理和操作技能。
3.3 操作人员应仔细阅读并熟悉煤气发生炉的使用说明书，了解相应的安全注意事项。
3.4 操作人员应每日进行煤气发生炉的巡检，及时发现和排除异常情况。
4. 煤气发生炉操作步骤4.1 开机准备4.1.1 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，包括手套、安全眼镜等。
4.1.2 检查煤气发生炉的供气管道，确保无泄漏。
4.1.3 打开煤气发生炉前应先检查点火设备是否正常。
4.2 点火操作4.2.1 将点火用火柴或点火枪的火焰调至最小。
4.2.2 将点火设备靠近点火部位，并缓缓打开点火器，逐渐增大煤气流量。
4.2.3 当煤气流出并与点火火焰相遇时，操作人员可以继续逐渐增大煤气流量。
4.2.4 完全点燃后，操作人员应将点火设备及时关闭，并注意观察火焰状态是否正常。
4.3 运行操作4.3.1 操作人员应定期检查煤气发生炉的温度和压力，保持在正常范围内。
4.3.2 如发现异常情况，如温度过高、压力异常等，操作人员应立即停机检查，并及时向上级报告。
4.3.3 煤气发生炉运行期间，操作人员应保持设备周围的整洁，避免杂物堆积。
4.3.4 煤气发生炉不得长时间连续运行，应根据工作需求进行合理的休息间隔。
5. 紧急情况处理5.1 如发生煤气泄漏或火灾等突发情况，操作人员应立即采取紧急措施，包括关闭煤气发生炉和紧急报警等。
5.2 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并切勿私自进行抢救行动。
5.3 在火灾发生时，操作人员应使用适当的灭火器材进行灭火，切勿使用水进行灭火。
煤气发生炉安全操作规程(完整版)
. . .. . . 天津市旻昊锅炉设备安装工程煤气发生炉安全操作规程2016年11月5日目录一、煤气发生炉点火前的检查工作···········································3二、点火前的准备工作·························································3三、铺炉及点火··································································3四、煤气的输送··································································4五、随时检查气化指标·························································4六、生产操作要点·······························································4七、停炉···········································································5八、热备炉第二次开炉及煤层情况··········································6九、停电应急措施及安全保护················································6十、安全操作及保养注意事项················································6十一、常见故障及处理方法···················································7煤气发生炉安全操作规程一、煤气发生炉点火前的检查工作1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。
煤气发生炉安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程煤气发生炉安全操作规程(一)、点火前准备1、各运动部件冷态试验正常。
(1)检查各减速机内和其他应润滑部位是否加油。
(2)灰盘内炉灰是否超过一次风帽以上100mm；(3)风机启动、停止正常；转向是否正确；(4)自动上煤系统：料斗加料、上升到位，落料、下降正常；(5)检查各部位螺栓是否松动、错位；(6)检查钟罩行程、间隙是否合适；(7)检查各阀门开关大小控制方向；(8)将几个防爆孔用铁链连接在一起，避免炉内爆燃时防爆孔飞出伤人。
2、水箱水位、管道是否通畅，有无冻、堵现象。
3、上下水封水位正常：炉套内上下水通畅，水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。
4、蒸气系统回流正常。
上水箱系统回流正常。
(1)自动泄压装置正常无堵塞。
(2)蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
5、铺炉用粒度为30-70毫米[BML1.6以下用20-30的炉渣]的炉渣铺炉至炉渣高出一次风帽盘100毫米左右，并摊平，以保护一次风貌盘不被烧坏。
6、准备好相适宜粒度的煤(1.6型以下13-25mm，1.6型以上25-50mm)；(二)、点火1、点火：从炉门加入木柴，木柴量以确保引炉燃煤均匀为准。
木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀(BML-2.以下无放散阀，则应放下钟罩、用上料小车顶开上盖)；2、待木柴然旺后，可从炉门直接加煤，也可由上料小车加煤燃烧。
启动一次风机以小风量助燃，待煤均匀着火。
如有局部未燃，关小风量或停风，并用打扦棒适当拨动，待全炉膛均匀着火即可；如再不能均匀着火，应重新点火。
停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成；3、煤点燃后封闭炉门，用耐火砖和耐火泥将炉门封闭，上紧炉门盖(封闭炉门前炉内必须稳定均匀燃烧，否则影响正常产气，严重时煤气点不着火)；4、封闭炉门后加煤，加之出气口以下，即可通风产气。
(三)、供气1、打开一次风机，开启一次风阀助燃约10-20分钟后，准备点火；2、点火前须先打开喷嘴上的二次风阀，将热工炉炉膛吹清；清除热工炉内和烟道中可能残存的煤气；3、关小二次风阀；4、准备好点火棒，待放散阀喷出清烟时即可点火；注意火等煤气，切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火；5、点火时人不能正对炉门，炉门及热工炉各孔洞处严禁站人；6、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴一二次风阀门，使各喷嘴稳定燃烧；7、如喷嘴不喷火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，用二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火；8、各喷嘴火势处于最佳状态，稳定燃烧10分钟方可进入台车或关闭热工炉炉门；9、加热炉炉膛温度在500℃以下时就时刻注意热工炉内是否断火，如果断火，应立即打开加热炉门，再重新点火；10、炉膛稳定燃烧后，可进行正常操作；11、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加；12、工作期间如发现上下水封冒水应减少一次风量。
煤气发生炉安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程煤气发生炉是一种常见的采暖设备，正确的操作和使用非常重要，以确保安全和有效的使用。
下面是煤气发生炉的安全操作规程。
1.安装规程煤气发生炉应该由专业人员进行安装，并且必须符合当地建筑和安全规范。
安装时，应确保煤气发生炉安装在坚固的支架上，并且能够保持平衡稳定。
煤气发生炉的通风系统必须正确安装，并且能够充分排除烟气和有害气体。
安装时，必须确保煤气发生炉与其他可燃物品保持安全距离，以防火灾。
2.点火规程在点火前，必须确保发电机和电器设备已经关闭，以防止火花引发火灾。
点火前，必须检查煤气发生炉的连接是否完好无损，以及燃气管道是否正确连接。
通过安全阀排出任何积压的瓦斯，并确保所有阀门都完全关闭。
使用火柴或打火机点火，并同时打开煤气源。
点火后，必须仔细观察煤气发生炉的火焰，确保火焰稳定和正常燃烧。
3.使用规程使用煤气发生炉时，必须保持仔细观察，以及保持清洁并遵守以下规则：不要在煤气发生炉附近存放易燃物品，以防火灾。
不要将任何物体放置在煤气发生炉上方，以免阻碍通风。
确保煤气发生炉周围通风良好，以充分排除烟气。
每次使用煤气发生炉后，必须关闭煤气阀门，以防止漏气。
根据使用频率和使用环境，定期清洁煤气发生炉并检查设备是否有损坏或磨损的部件。
4.故障排除和维护如果发生煤气发生炉故障，必须按照以下步骤进行排除：首先，关闭煤气源和煤气发生炉。
检查煤气管道和连接是否存在泄漏，必要时进行维修或更换。
检查煤气发生炉的零件是否有损坏或磨损，并及时进行维修或更换。
如果无法确定故障原因，请立即联系专业人员进行维修。
总结：煤气发生炉是一种常见的采暖设备，使用时必须遵守相关的安全操作规程，以确保安全和有效的使用。
进行正确的安装、点火、使用和维护，可以降低事故风险并延长设备的寿命。
对于任何故障或不适，请及时进行维修或寻求专业人员的帮助。
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邯郸市友发钢管有限公司煤气发生炉
安
全
操
作
规
程
2012年4月5日
目录
一、煤气发生炉点火前得检查工作···········································3
二、点火前得准备工作·························································3
三、铺炉及点火··································································３
四、煤气得输送··································································4
五、随时检查气化指标·························································4
六、生产操作要点·······························································4
七、停炉···········································································５
八、热备炉第二次开炉及煤层情况··········································6
九、停电应急措施及安全保护················································6
十、安全操作及保养注意事项················································6十一、常见故障及处理方法···················································７
煤气发生炉安全操作规程
一、煤气发生炉点火前得检查工作
1、检查各管道就是否畅通，各阀门就是否灵活，各种零件就是否齐全，位
置就是否正确，能否正常使用.
２、检查各种电器、仪表就是否指示正确，开关就是否良好.
3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压就是否正常。
4、检查各部位得安全防爆装置就是否有效。
5、检查操作时各种工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等就是否准备齐全。
二、点火前得准备工作
１、准备好点火用得木柴、刨花等引火材料。
2、准备好煤渣、煤.
3、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘
水封、灰盘底下一次风机水封)
4、准备好封炉门得耐火泥。
5、打开放气烟囱。
6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法：把通向加热炉得水封加满水，通向
放散烟筒得水封加水至排水位，冷用水带加满水。
7、自产蒸汽：水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。
三、铺炉及点火
１、选用充分燃烧过得3０—１０0mm炉渣铺炉，使风帽能有较强得透风能力.
炉渣高出风帽150—200ｍm左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉
层通风顺畅。
２、炉渣上面加入适当得木柴、刨花，然后关紧炉门,炉门用耐火水泥密
封。
３、从平台上面观察孔,加入适当得柴油。
4、点燃火把,从观察孔放入炉内使木柴点着，然后启动一次风机,使木柴烧旺。
５、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤与启动鼓风机,使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气,并同时把蒸汽进
入一次风管内.
6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。
四、煤气得输送
1、打开加热炉得烟道闸门，打开需点火得煤气阀门、热风阀门。
第一次点火
时,先开一个烧嘴.
2、把通向加热炉得水封箱得水放至排水位，同时加满通向放散烟筒得水封
箱得水，即煤气送入加热炉。
3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃得火把放至加热炉烧嘴进行点火,使烧嘴着
火。
若一次点火不成,应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火，严禁
爆炸式点火。
4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。
5、根据加热炉加热得工艺要求,调节煤气量及风量,使温度达到工艺要求.
五、随时检查气化指标
1、煤气出口温度，一般控制在450℃—6５0℃即在５8０℃左右时加煤（根据
实际情况）
２、混合气饱与温度在５0℃—65℃，此温度为气包内蒸汽送入一次风机输送管后与空气混合得显示温度。
3、一次风正常工作压力为10０—2０0mmH2O,变频调频在３0—45HZ以内
(根据实际煤种情况作适当调整）
六、生产操作要点
１、加煤及出渣：加煤时要做到“快、均”,一般在10—40分钟加煤一次（根据煤气用量）。
通常有煤气出口温度得高低以及烧嘴得喷火状态来判断,煤气出口温度高,说明料层较薄,应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟,说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎、出渣。
2、瞧火与搅火：操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。
为了使燃料沿截面均匀分布,要打碎结渣与消除煤层中得搭棚现象,应根据炉内各层次分布情况进行打钎调整,以保证正常气化.
3、上、下钟罩操作：发生炉正常工作时,上、下钟罩必须处于关闭状态。
加
煤时,上、下钟罩操作顺序就是：当煤进入第一节煤斗时,且炉盖已经处于闭合状态，打开钟罩(下面手柄）,当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩,打开下钟罩（上面手柄)，当煤进入炉体内，关闭下钟罩。
操作时必须做到两
个严禁:严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。
并定期清理水封槽内杂物,确保炉盖密封。
4、减少结渣操作:根据不同煤质及煤气成分,合理配比水蒸气得用量。
合理掌
握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。
5、为及时了解炉内情况，每小时必须测钎及量空气一次(空气层保持在观察
口往下1、8m左右）并观察氧化层得厚度及颜色,观察渣层得厚度及掌握插钎得手感，并做好生产煤气原始记录（￡32０0得煤气炉空气层为２—
2、1ｍ左右）。
七、停炉
1、停炉前约1５分钟停止加煤。
２、关闭蒸汽,使蒸汽不再送入煤气炉.
３、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位，同时加满通向加热炉得一格水箱得水。
即煤气停止送入加热炉，当瞧到放散烟筒开始放散时，关闭一
次风机。
４、加满各水封得水,根据要求控制水位。
5、自产蒸汽得气包水位加至玻璃管三分之二高度。
6、检查煤层高度，如过高进行打钎排渣.
７、关小二次风，当加热炉炉温降至65０度以下后,关闭二次风机(起到保护烧嘴、预热器得作用)
8、最后再做一次全面检查,切断电源，全面停炉。
八、热备炉第二次开炉及煤层情况
1、第二次开炉前、应进行打钎,如有结渣情况应打碎为止,同时开动转盘，
适当排渣。
2、根据要求控制加水、排水水位。
3、炉内煤层情况以暗红色为佳。
4、煤层高度控制在风帽之上900—1１０0ｍm之间。
５、可根据经验每加2-3次煤，转动灰盘２-5次齿来保证煤层高度。
6、每班根据煤炭性质,如发现结渣及时打钎.
7、注意观察煤层高度，多高烧坏钟罩,过低烧坏风帽,每班必须测量3-4次.
８、如炉内结渣搭桥严重作停炉处理，打开炉门排渣，按生炉点火顺序重新开炉.
九、停电应急措施及安全保护
当遇到突然停电时，应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒流(回火）、等发电正常后在打开煤气炉各个电器，以防电压不稳损坏电器设备。
十、安全操作及保养注意事项
1、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外,以防煤气窜出伤人；
2、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风,若一次点火不成,应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火;
３、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱,把水放掉，关闭通向生产加热炉得一槽水箱（加煤气)；
４、迅速打开六只观察孔盖(打钎孔盖),突然停电时使用;
5、经常检查煤气管道,防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除;
6、煤气炉打钎时，打开汽封,蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只;
7、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1、8米左右；
8、瞧火一般瞧下去火层颜色就是偏红得，不要有冒火情况；
９、注意观察发生炉气化指标,使其保持正常工作范围；
1０、各机械转动部分，经常加油，保持润滑；
11、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；
十一、常见故障及处理方法
备注：烧火工必须经过专业得培训，非工作人员严禁操作各类电器开关阀门，并必须做好交接班记录.。