两段式煤气发生炉改造方案

玻璃窑两段式煤气发生炉洁净冷煤气站方案

玻璃窑两段式煤气发生炉洁净冷煤气站方案单位:XXX热能技术有限公司目录第一章：总论第二章：公司简介第三章：工艺设备选型、技术方案第四章：设备说明第五章：原料产品方案及物料平衡第六章：公用工程第七章：节能与降耗第八章：土建第九章：自动控制方案第十章：安全生产、环境保护及消防第十一章：工期、施工安全及质量第十二章：化验仪器及设备第十三章：售后服务第十四章：竞争优势及经营指导思想第十五章环保指标第一章总论1.1.概述近年来，随着国际石油价格不断攀升，燃料油、天然气价格日趋上涨，导致能源消耗在企业产品生产成本中占有的比例越来越来大，成为影响企业经济效益提高的重要因素。

降低生产成本，寻求经济、合理的能源已成为各行业急待解决的问题之一。

由于煤气的成本价格远远低于其它燃料油及燃料气，因此，煤制洁净煤气的技术越来越显示出强劲的竞争优势。

经过充分论证，工业窑炉应用煤气取代其它燃料，可避免环境污染。

因此，炉窑燃料采用煤气，不仅可以提高企业的经济效益，增强企业的市场竞争力，而且对节省能源、保护环境起到良好的社会效益。

1.2.设计原则A.充分利用现有场地及公用工程条件，优化设计，做到投资省、见效快、高回报。

B.选择先进、合理的工艺技术，使装置能够长周期、安全稳定的运行。

C.本着少投入多产出的原则，优化工艺设备技术方案，实现技术进步、节能降耗、装置配套合理。

D.合理利用中间产品及副产品，降低装置运行成本。

E.结合现有生产装置条件，提高新建装置的自动化控制水平。

F.严格执行国家相关的法律法规，污染物排放达到环保要求，装置投产后符合职业安全卫生要求，使企业在获得经济效益的同时，产生良好的社会效益。

1.3.技术优势A.XXX热能技术有限公司具有多年丰富的设计、生产、施工经验，各专业配套齐全，除进行本报价的工作内容外，还可按甲方要求进行与之配套的整个钢结构或混凝土结构厂房、管道的设计、施工，并结合煤气站的具体情况优化设计。

B.原料煤可以选用价格低廉的烟煤，大幅度降低生产成本，提高企业经济效益。

第一章两段式煤气发生炉工艺流程及气化过程原理

1750
≤6500
400-600
98-196
煤气
工作压力 kPa
水封高度mm
≤4.0
550
1820
≤7500
400-600
98-196
煤气
≤4.0
550
工作原理：煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。
4
2、底煤气的产生原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发份一般为3～5%。热半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其气化强度一般可达270～350Kg／㎡.h，二段式气化炉气化火层的温度一般为1000 ～1300℃之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应： C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔 C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔 CO2+C=2CO-162405千焦/千摩尔 C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔 C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔
排渣方式
上段
煤气
出口
公称直径
下段
mm
3.5 50-65 0.25 ≥0.20 0.294
2.97 7.5×2 DN350
400×400
5.0
6.5
6.5
50-65
50-65
50-65
0.25
0.25
0.25
≥0.20 0.294

整改方案单段炉改成双段炉方案

整改方案单段炉改成双段炉方案
应客户繁峙县北岳球团厂要求，将原有单段式煤气发生炉改造成两段式煤气发生炉。

并根据客户要求，为了保证球团烧结竖窑的运行效果，将原有的冷煤气站系统改造成热煤气站。

具体改造方案如下:
一、煤气炉部分
1、更换炉篦。

2、割除旧炉顶盖，加置水冷箱体，安装新探火孔6个。

3、制作安装干馏段筒体，配制下段出气口至旋风除尘器管道。

4、配制上段出气口至申描焦油器进口管道，安装钟罩及切断液。

5、加装二平台，厂房加高。

二、加煤系统
1、安装旋转加煤阀。

2、安装液压泵站及油缸。

3、安装干油泵及油路。

4、安装储煤斗及测探杆。

5、改造上煤机。

三、配套设备系统
1、双竖管与电捕焦油器之间隔断。

2、电捕焦油器与洗涤塔之间阀后加盲板。

3、电捕焦油器旁路阀门更换。

4、旋风除尘器与双竖管隔断。

5、旋风除尘器与总管碰口，加装湿式盘阀。

6、电捕焦油器与总管碰口，加装切断阀。

7、在总管安装两只重力除尘。

由于煤气输送距离较长，管道及烧嘴内灰尘和焦油含量较高，所以在总管增设多处人孔，并对煤气站原有设备增压机、洗涤塔、捕滴器、双竖管都只是有效隔离，暂不拆除。

双段煤气发生炉工艺流程

双段煤气发生炉工艺流程
《双段煤气发生炉工艺流程》
双段煤气发生炉是一种用于生产合成气和其他化学品的重要设备。

它通过在高温条件下将煤炭或其他碳质原料转化为一种称为合成气的燃料气体。

双段煤气发生炉工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 送煤：首先将煤炭或其他碳质原料送入发生炉的料斗或炉膛内。

这些原料经过一系列的预处理后，可以最大限度地释放出有利于合成气生成的气体。

2. 干馏：在高温高压的条件下，原料开始发生热解反应，释放出气体和固体产物。

这一步骤产生的气体被称为原始煤气，通常包括一定比例的一氧化碳、氢气和一些杂质气体。

3. 精馏：原始煤气进一步经过冷却和精馏处理，去除其中的固体和液体产物，得到纯净的合成气。

这个阶段的操作通常在另一个反应室内进行，以确保合成气的质量和纯度。

4. 收集和储存：最后，合成气被收集到储气罐或输气管道中，并进行必要的储存和处理，以满足生产或能源使用的需要。

双段煤气发生炉工艺流程的优化和改进对于提高合成气产量和提高能源利用效率至关重要。

随着技术的进步和工艺的不断完善，双段煤气发生炉已经成为现代化工和能源行业中不可或缺的重要设备之一。

两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告教材

两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告第一章总论1.项目背景1.1项目名称：xxx耐火材料有限公司Φ4.0m、Φ3.6m两段连续式煤气发生炉技术改造项目1.2项目性质：改造1.3建设地点：xxx1.4项目承办单位：xxx耐火材料有限公司1.5承办单位概况：xxx公司成立于xxx年xx月xx日，先后投资兴建两个生产厂区，分别坐落于xxx镇xxx村。

占地11389平方米，拥有职工近百人。

产品为轻烧镁砂。

1.6编制依据和研究范围1.6.1编制依据xxx耐火材料有限公司关于编制《xxx耐火材料有限公司Φ4.0m、Φ3.6m两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告》委托合同；《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；《固定资产投资项目可行性研究指南》试用版；《建设项目环境保护管理条例》；《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94；《中华人民共和国安全生产法》2002年11月；《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月；《民用建筑设计通则》GB50352—2005；《建筑设计防火规范》GB50016—2006；《公共建筑节能设计标准》GB50189—2005；《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001；《智能设计标准》GB/50314—2000；《建筑抗震设计规范》GB50011—2001（2008版）；《混凝土结构设计规范》GB50010—2002；《消防安全标志》GB13455；《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223—2004；《砌体结构设计规范》GB50003—2001；《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；《民用建筑热工设计规范》GB50176—93；《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95；《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88；《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18—87；《钢结构设计规范》GB50017—2003；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002；《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95；《石油化工企业安全卫生设计规定》SH3047—93；《工业企业煤气安全规程》GB6222—86《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年修订版）《化工总图运输设计规范》GB50103—2001《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—91《工业企业总平面设计规范》GB50187—93《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85《职业性接角毒物危害程度分级》GB5044—85《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计技术规定》（CD90A4-83）《化工企业静电接地设计技术规范》HG/T20675—90《工业企业采暖通风设计规定》CD70A2—86《工业企业照明设计规范》GB50034—92《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817—86《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005。

两段式煤气发生炉设计方案1

××××管业有限公司φ3.2m×1两段式煤气发生炉（热脱）煤气站设计方案环保工程有限公司一、φ3.2m两段式煤气发生炉简介目前，我国混合型煤气炉，主要有单段式和两段式之分，而两段式煤气炉，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，煤种适应性强，（适用于烟煤），特别是煤气站因全部采用闭路循环，无环境污染，节水显著，长期运行费用低廉而被广泛采用。

我公司是生产煤气发生炉的专业厂家，多年来的生产和实践，培养和拥有了一支从事设计、制造、安装及销售服务的专业技术队伍。

公司以“追求质量”为原则，“信誉第一”为宗旨，以供货时间短，价格低、服务优，赢得了广大用户的信赖。

我公司在兄弟单位两段式煤气炉基础之上，与公司的技术协作单位：中国煤炭科学研究总院共同开发的新型两段式煤气炉，主要适用于陶瓷、化工、冶炼、玻璃等行业。

集众家之长，结合用户使用情况，在煤气站工艺中作了许多适用且有益的改进，使两段式煤气炉结构更加合理，使用更加方便，工程造价更加低廉，施工周期更加缩短。

二、工艺流程简述（见附表一）二段式煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂，（饱和温度一般控制在55～65℃之间）。

经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。

其中有近70 %左右的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成下段煤气；其余约30 %左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成上段煤气。

(1)上段煤气的产生入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90～150℃），继而逐渐被干馏（150～550℃）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、碳氢混合物，其中，焦油、轻焦油随上段煤气进入电捕焦后被脱除，甲烷及碳氢混合物做为干馏煤气和气化段产生的少部分发生炉煤气混合成为上段煤气。

煤气发生炉热效率利用提升技术改造方案

煤气发生炉热效率利用提升技术改造方案编制：阮永刚审核：审核：审定：审批：日期：2010年7月5日煤气发生炉热效率利用提升技术改造方案一、现状1、我公司气化厂固定床间歇式气化炉为典型的中氮流程，其下行煤气温度介于270℃——300℃之间，主要由CO2、CO 、O2、H2、CH4、N2所组成，下行煤气显热末经任何热热回收而直接进入洗气箱。

造成洗气箱洗涤循环水温高。

环境温度27℃时，洗气箱洗涤水温平均在62℃左右。

洗涤效果差，同时半水煤气温度高。

2、6月14日，气化厂利用2#煤气炉熄火的机会，对2#煤气炉进行内防流板的改造，主要在夹套壁上下各增加一圈内防流板，6月18日对2#煤气炉投放冷渣进行了冷态试验，装渣至风帽上300mm的高度，当风量加至27000m3/h,风帽处吹通，其余地方气流均稳定，因而决定再进一次提高炭层300mm左右进行操作，其中大焦炉炭层高度已提到上气道出口下沿，现整个炭层高度为2700mm,煤气炉上行煤气温度各炉均下降了50-80℃，降至410℃以下，煤气炉的热效率得到一定程度的提高。

从此看出，提高炭层可提高煤气炉的热效率。

吹风阶段气体成份见表1。

（1#、8#、11#、12#大焦炉，7#返焦掺烧炉）51015201#炉7#炉8#炉11#炉12#炉表二从表二中可看出，本次提高炭操作，吹风阻力增大，因而老造气的煤气炉气化过程中CO 2的还原反应比末提炭层前增强，新造气变化不大。

造成这种差异的原因是：新造气空气总管管线短，入新造气的一次风压头高于入老造气的一次风压头。

此外，对于老造气提高炭层操作带来吹风阶段后期CO 升高而造成炭损的问题，可考虑降低吹风阻力来解决，因而在建三废混燃炉时，吹风气回收管的配置要考虑尽量降低吹风阻力，三废混燃炉引风机的选择可配大一点。

老造气的煤气炉吹风阶段后期CO 的增高，这是一弊，但是上行煤气温度得以下降，这是煤气炉热效率提高的又一表现，但是本次提炭层是弊大于利还是利大于弊。