#1锅炉柱底板及钢架安装作业指导书临时版

1.工程概况及工程量
1.1工程概况
国电天津北塘热电厂2³350MW机组锅炉设计为全钢架悬吊结构、超临界压力、一次中间再热、单炉膛、前后对冲燃烧方式固态排渣、直流锅炉；全封闭布置，炉顶设大罩壳。

由北京巴布科克²威尔科克斯有限公司生产，锅炉型号：B&WB-1136/25.4-M，其中#1锅炉由我方负责安装。

锅炉主要外形参数: 锅炉钢架立柱左右方向共布置5列（B1-B5），宽度为35000mm、前后方向共7排（K1-K7），深度为61800mm；大板梁顶部标高为72020mm、炉膛宽度为14709mm、炉膛深度为13509mm。

锅炉全部为钢结构，锅炉钢架立柱分六层。

锅炉钢架第一段标高13900mm，第二段标高31300mm，第三段标高42500mm，第四段标高48900mm，第五段标高59100mm,第六段标高67540mm，锅炉钢架(包括脱硝钢架及扩容器钢架)柱底板共41件,锅炉钢架共39根立柱、扩容器钢架立柱共2根。

锅炉钢架安装采用分段吊装法，即每安装完一段就找正一段，高强螺栓紧固、质量验收之后再安装上一段钢架。

相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，这样减少了以后平台安装的困难，同时为下一段的安全施工创造条件。

钢架安装从前向后逐件吊装。

烟风道随锅炉钢架进行交叉吊装，临时预存在相应的梁上。

空预器及空预器进、出口本体烟道随脱硝钢架吊装进行提前预存。

1.2工程量和工期
1.2.1 工程量
锅炉钢架设备统计表
计划工期为100天。

2. 编制依据
3.1技术准备
3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。

3.1.4设备检验、清点完毕。

满足安装使用要求。

3.1.5施工用爬梯、柱顶抱卡及安全设施准备完毕。

3.1.6柱底板上平面必须清理干净，无油污、铁锈、毛刺等。

3.1.7对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性。

3.1.8周转性材料准备充足，施工机械、机具检测合格，性能良好。

3.1.9锅炉基础校验完毕。

3.1.10 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件，如：
设备的检查与校验――设备清点、检查完毕，设备编号正确无差错，外形尺寸符合图纸要求，场地已清理干净。

设备安装――拖拉绳配重要牢固，满足钢架的吊装要求。

3.1.11 高强螺栓机械性能试验抽检工作已完成，构件摩擦面检验合格，结果符合技术文件或规程要求，并有检验报告。

3.1.12各种吊装机械必须经验收合格并办理相关手续。

使用前经过专业技术人员检查，安全性能良好，能满足施工要求。

3.2作业人员
3.2.1 作业人员配置、资格
3.3.1 仪器、仪表
3.3.2 施工作业工机具统计表
3.6.1构架基础交安（建筑交安装）
3.6.2基础二次灌浆安装交建筑
3.6.3每层安装验收后交防腐进行节点防腐
3.7其他
3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4. 作业程序、方法
4.1施工方案
锅炉钢架安装之前首先进行柱底板的安装，柱底板采用25t汽车吊单个逐一吊装；第一段钢架用50t履带吊吊装，从第二段开始到顶用布置在炉左侧的50t圆筒吊及布置在炉右的16t平臂吊进行吊装；钢架安装其间25t汽车吊和平板车进行设备倒运。

50t圆筒吊工况：筒身顶部标高为98.4m的吊钩高度值
16t平臂吊吊车工况表（臂杆40m）
在钢结构吊装过程中随着吊装热风道、冷风道、大风箱、省煤器灰斗按照顺序逐件预存到安装位置。

钢架安装采用分段、分区域吊装，平台扶梯同步安装的原则。

即每安装完一段钢架进行找正，终紧高强螺栓，相应的焊接小梁、平台、扶梯、栏杆随即安装，待全部构件安装完毕后，进行质量验收，合格之后方可再安装上一段钢架，为上一段的安全施工创造条件。

锅炉钢架K6、K7排及K5排钢架第六层缓装，待吊装完K1、K2、K3、K4板梁再进行安装K5排第六层钢架和K5板梁，然后再进行安装K6、K7排钢架。

高强螺栓及摩擦试件必须按照比例进行抽样并送有关单位进行试验检查，经检验合格后方可使用。

高强螺栓抽样按照每批次抽检8套、摩擦试件按照每批次2000t抽检3套的原则进行。

4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
锅炉钢架柱底板及钢架安装顺序：锅炉钢架基础划线→标高复验和基础凿毛→柱底板及锅炉第一段立柱吊装→连接梁支撑安装→柱与底板整体制作的柱底板一次灌浆→一段柱顶标高测量→柱脚二次浇灌→一段钢结构螺栓终紧→二、三、四、五、六段钢架安装→顶板梁吊装→钢结构完善
4.3.1锅炉钢架钢架安装:
4.3.1.1本炉共41块柱底板全部与锅炉一段钢架立柱组合成整体到货，柱底板与锅炉一段钢架组合件采用无垫铁施工，首先将垫板，按每根立柱3块进行分配，放置在调整螺栓的正下方。

垫板应放置平稳。

其目的是避免调整螺栓旋拧时与基础直接接触。

4.3.1.2柱底板及一段钢架组合件必须在地脚螺栓全部埋设、固定和校正后，才允许安装。

根据验收记录进行复查，基础划线允许偏差：a. 柱子间距≤10m, ±1mm； >10mm , ±2mm ；b. 柱子相应对角线≤20m，5mm； >20m ， 8mm；c. 坐标位置（纵横轴线）允许偏差：20；基础平面的标高允许偏差：0，-20；基础外形尺寸允许偏差：0，-20；预埋地脚螺栓标高（顶部）允许偏差：20，0 ；中心距（根部和顶部）允许偏差：±2。

4.3.1.3依照图纸对设备进行清点、尺寸校核，设备外观应无锈蚀、油漆、油污等杂物。

对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。

对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等；焊缝的具体检验见检验报告（注：在检查过程中，施工人员发现问题应及时通知相关技术人员，严禁私自处理）。

4.3.1.4清除柱底板上螺栓孔连接表面的铁锈、氧化铁等，清除油污、毛刺。

使二次灌浆后能更好的粘接。

4.3.1.5设备复检：以钢架立柱腹板中心线为基准，采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。

扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内。

校验每个杆件的长度误差。

对每一根柱的检测值准确、清晰记录。

应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。

（可根据检验报告上误差数值综合考虑）。

各柱底板按图划出纵横中心并延伸到侧表面并且与一段钢架立柱纵横中心线重合,做出明显的标识。

其误差＜1mm。

4.3.1.6将地脚螺栓上的保护套去掉，仔细检查螺纹有无损坏，并用螺母旋入检查，如发现有卡住现象及时处理。

4.3.1.7安装时设备的棱角处与钢丝绳接触要加垫半圆管保护钢丝绳，核对立柱上所示方向
标志是否与图纸方向一致，并一定要注意一段钢架立柱与柱底板组合件上所标方向与实际现场的方向一致。

安装时一定要使柱底板保持水平，且要缓慢下放，严禁将地脚螺栓丝扣碰伤。

4.3.1.8当柱底板及一段钢架组合件整体安装就位后用底板三侧的调整螺栓进行调整，对标高、中心线、间距、对角线进行复查。

用水准仪检查柱底板上平面的水平度；以土建给的基准点为参考点，测量柱底板上各点标高，其中8块底板下平面标高为-500mm，33块底板下平面标高为-1000mm。

每块柱底板至少检测四点，如有误差用调整螺栓进行细调，达到要求后，做好原始记录。

允许偏差：各柱底板间相对标高±1mm，柱底板水平度误差不超过0.5mm。

柱底板与基础相接部分，留有不小于50mm灌浆间隙。

4.3.1.9用经纬仪对各柱底板纵横中心线进行测量，首先应对柱底板中心线和基础的中心线进行复核，然后对各个柱底板的纵横轴线进行复查，测量各柱底板是否与各基础轴线相重合，相邻底板中心线间距偏差不超过±2mm。

达到要求后，初紧地脚螺栓螺母，做好原始记录。

测量检查柱底板各项指标都达到设计规范要求后终紧地脚螺栓螺母，做好整体自检记录。

作好测量标记，以便在钢架安装过程中定期测量基础的沉降。

4.3.1.10柱面划线：将柱子放在马登上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出lm标高线；lm标高线以第一段钢架柱子上端螺栓孔的中心的标高为基准划线，利用角尺、钢直尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。

将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。

如能重合，说明制造无误差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情况下进行“均差”处理。

用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。

在柱顶断面中心作样铳标记，用于柱顶测量。

4.3.1.11柱底板及一段钢架组合件整体安装前要对各立柱基础间距进行测量，以土建给出的基准纵横线为准，用线坠找正钢丝线，然后拉等腰线的方法校核纵横轴线是否垂直，调整至垂直后，挂线坠对基准轴线进行修正，误差较大时（>±5mm）应请土建予以校核，然后以基准轴线为准，挂其它轴线的钢丝线，将间距、对角线调整至符合规范的要求，用线坠引至各柱脚板上，使它们和柱脚板上横、纵中心线重合。

4.3.1.12柱底板及一段钢架整体安装完后，进行各柱底板纵横中心线间距的整体检查，并检测各对角线长度误差，如有超标现象可作适当调节。

允许偏差：a.各柱底板间相对标高±1mm；b.相邻底板中心线之间每米±1mm，但不超过±2mm；c. d.柱底板水平度误差不超
过0.5mm。

4.3.1.13柱底板及一段钢架组合件整体安装完毕后进行调整，经验收合格后，移交建筑专业进行二次灌浆。

二次灌浆应采用无收缩或其他特殊水泥，采用适当的工艺措施，以确保基础表面与柱底板的接触密实（注：由于灌浆在冬季，采取防护措施，保证水泥强度）。

4.3.1.14吊装前的准备工作：在柱顶部安装抱卡，上围栏。

个别围栏因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐，或用2片安全网围起，围栏应用油漆刷成红白相间。

爬梯要安装牢固，沿着爬梯安装垂直拉锁。

在地面绑好拖拉绳,拖拉绳与地面的夹角不大于45°。

对于周边的绑扎拖拉绳困难的柱子，起吊时应带上与已安装柱子相连的连梁，作业时按照：连接梁——拧紧柱与柱的连接螺栓——绑扎拖拉绳——其它作业的顺序进行。

4.3.1.15锅炉二段钢架吊装应在二次灌浆养护后达到75%设计强度后进行。

4.3.2立柱吊装：
4.3.2.1第一段钢架立柱用50t履带吊吊装,立柱为柱底板与立柱组合为整体安装。

首先定位基准柱为K1-B3，然后以K1-B3为基准吊装K1.3-B3，以后以K1.3-B3为基准依次吊装邻近立柱，安装柱间的连梁，形成稳定结构，之后按从前向后从左向右的大方向逐件吊装直至这一层钢柱全部吊装完毕。

部分小梁缓装，待50t履带吊退出炉膛进行补装。

二段以上立柱吊装采用50t圆筒吊和16t平臂吊作为主吊机械，立柱采用单根柱吊装，使用专用吊耳(见附录-2)。

将两片吊耳夹在柱腹板上部并用螺栓固定，在吊装时吊耳及腹板不得侧向受力。

在柱基础周围布置好拖拉绳固定用配重。

立柱运入现场卸车时注意将腹板垂直放置，以确保抬吊时腹板和吊耳受力合理。

4.3.2.2立柱安装前按图划出底板纵横中心，并延伸到侧表面，并做出明显的标识要求其误差＜1mm；在柱上标出1m标高线。

单根柱就位时，拉好拖拉绳，拖拉绳分别拉在立柱顶端的四个方向，另一端与配重绑好。

从互成90度的两个方向上分别架经纬仪检查左右、前后两个方向的垂直度，就位时一段柱底部中心线应与柱底板中心线重合,检查柱接合面间隙，如需加垫铁，应立即将垫铁楔入结合面间隙保证接触严密,垂直度调整完毕即初紧接口螺栓。

4.3.2.3对于柱底板与柱整体制作的柱安装时用底板上的三条调整螺栓调整柱底板标高，调整其垂直度，其调整方法上述柱底板找正方法相同。

4.3.2.4第一段立柱安装完毕安装梁及支撑，形成稳定框架后，先进行尺寸调整，经验收合格后对一段钢架进行一次灌浆，达到强度后进行柱脚二次灌浆。

检测柱顶中心间距，根据
误差情况加梳形垫片，复测无误后，初紧各节点螺栓，进行下一段吊装。

一段柱的标高以1m标高线为基准进行测量。

其它各段柱顶标高从lm标高线向上用钢尺测量。

应认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响其它杆件及大板梁安装。

检查合格后，紧固其紧固件。

4.3.3锅炉钢架梁安装：
4.3.3.1设备检验：梁外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀、损伤；厂家焊缝符合焊接要求；梁长度偏差符合《规范》附录(A中表)的规定；弯曲、扭曲均≤l/1000梁长且≤l0mm，其余各种尺寸符合图纸要求。

梁应对照图纸进行编号，并标明其所在位置及方向，以防错用。

4.3.3.2相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。

应达到以下要求：标高偏差±3mm；水平偏差≤1/1000且最大不大于3mm；中心线与柱相对偏差±3mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴；根据具体情况考虑梁与垂直支撑在地面采用安装螺栓进行组合，螺栓带紧,保证连接板有一定活动量即可。

安装中应考虑梁负公差对整体尺寸的影响，在梁与柱结合面间加梳形垫片，垫片过多时应加衬板。

4.3.4锅炉钢架水平支撑和垂直支撑的安装：
对设备要进行外观检查，设备编号要正确、清晰。

安装中应对照图纸以防错用。

在安装水平支撑时，如果梁与水平杆件间为负偏差、安装尺寸难保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，接触面应清理干净，如间隙过大可采用一块厚垫板，垫板面必须进行处理。

垫片采用硬度低于母材的低碳钢材料，接头不得悬空。

柱与柱间先安装梁下方的垂直支撑，后安装支撑上方的梁，也可考虑在地面组合。

根据施工情况，局部的横梁、支撑可小范围组合吊装，但要采用松连接。

4.3.5锅炉钢架高强螺栓安装：
4.3.
5.1高强螺栓应按预计的当天安装数量领取。

螺栓长度选用:以螺栓紧固后各层厚度累加值再+35mm，如不足5的整倍数，则采取2舍3入、7舍8入的原则，高强度螺栓不得代用、串用，螺栓应清洁无损。

构件定位应借助安装螺栓和定位销。

安装螺栓数量不能小于该节孔数的1/3，且不能小于两个，定位销不能多于安装螺栓的30%。

与螺栓头部接触的连接部分表面斜度不能超过螺栓轴线的l/20，若斜度超过1/20，应加斜垫。

4.3.
5.2高强螺栓替换普通螺栓时先将高强螺栓穿入未装普通螺栓和过冲的孔中，注意垫圈有圆倒角一面朝螺栓头方向，螺母带圆台一侧朝垫圈方向安装。

穿入方向以施工便利为准，但要求一致。

螺栓穿齐后抽出普通螺栓和过冲补齐高强螺栓。

安装高强螺栓时，严禁强行
穿入螺栓（如用锤敲打），以免损伤螺纹。

遇到不能穿入螺孔数小于两个时，用绞刀修正，最大修整量应小于2mm。

未防铁屑落入板缝中，绞孔前将四周螺栓全部拧紧。

当需扩孔数量较多时，征得设计人员同意，进行换板。

施工中严禁火焊扩孔。

进行结构质量复检合格后，终紧拧掉梅花头,对于无法拧掉梅花头的螺栓做好标记。

检查紧固质量，验收合格后，在进一步吊装前及涂刷防锈防腐漆，油漆不得少于两遍，保证接合面严密。

油漆应在螺栓终紧完3天之内完成。

4.3.
5.3高强螺栓的施拧需按一定顺序进行，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位加固。

工字形构件的紧固顺序是：上翼缘→下翼缘→腹板。

同一段柱上各梁柱节点的紧固顺序是：先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧固柱中部的梁柱节点。

每天安装的高强螺栓必须当天初紧完毕。

初紧过的螺栓，必须在同一天及时完成终紧。

为了减小先拧紧与后拧紧的高强螺栓预拉力的差别，高强螺栓的拧紧必须分为初紧和终紧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，先拧与后拧造成的螺栓预拉力差别更大。

因此，需在初紧后增加一道复紧工序。

由于初紧后螺栓预拉力有所损失，所采用的复紧扭矩应仍等于初紧扭矩，以保证螺栓均达到初紧值。

施工所用各扭矩扳手交接班前后均需进行扭矩校正。

交接班前校正是为保证拧紧螺栓的扭矩可靠，交接班后校正是确认该班使用此扳手在操作过程中扭矩未发生变化。

如交接班前校正时发现扭矩误差超过允许范围，则该班用此扳手拧紧的螺栓全部判为不合格，应重新校正扳手并重新进行螺栓拧紧工作。

4.3.6其它设备安装及杆件预留：
4.3.6.1锅炉钢架钢架一层装完后，安装两侧及中部平台楼梯。

锅炉钢结构的安装采用分层吊装法，吊装原则由中向外、由前往后，由主到副，待每层高强螺栓全部终紧并验收合格后才能进行下一层钢结构的安装。

4.3.6.2锅炉二层钢架安装完，应进行施工通道安装，四层钢架安装完毕进行施工电梯的安装。

4.3.7锅炉安全设施设置：
4.3.7.1炉膛滑线安全网设置在24000mm、49000mm（注意：施工中如果需临时拆除，在施工完后应立即恢复，安全网生根点应牢固可靠）。

4.3.7.2锅炉钢架每一层吊装完毕，所有孔洞必须铺设水平安全网，且经安全部门验收合格后方可使用。

作业人员在无安全网区域作业，正确使用速差保护器。

4.3.7.3锅炉柱头架子搭设必须符合标准且爬梯、垂直拉索必须都配备齐全。

4.3.7.4锅炉钢架挑网分别布置在24000mm、49000mm层。

5质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
●分项工程验收合格率达100%；
●高强螺栓安装无错用，规格一致，方向一致，工艺美观。

5.2 质量控制及质量通病预防
5.2.1质量通病及预防措施
5.3作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
R －记录确认点；W －见证点；H －停工待检点；S －连续监视监护
5.4 质量标准及要求
全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。

6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辩识和控制
锅炉柱底板及钢架安装
6.2作业环境条件
6.3消防措施
6.3.1使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

6.3.2使用木工机械时严格按操作规程操作，严禁使用多功能木工机械，现场内严禁吸烟以防发生火灾，木工棚内严禁动火作业。

6.3.3施工材料的堆放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。

易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独堆放，保持通风，用火符合防火规定。

不准在工棚内、库房内调配油漆、稀释易燃、易爆液体。

6.3.4工棚内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工棚的可燃材料，要根据工程计划限量进入在采取可靠的防火措施。

工棚内不准住人。

特殊情况需要住人的，要报经上级机关批准并与建设单位签定协议，明确管理责任。

6.3.5灭火器、砂桶（袋）铁锹应放在明显、易取的位置，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。

6.3.6现场任何作业区域及生活区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火作业票，经有关部门批准，并采取相应的防火措施。

6.3.7挥发性的易燃材料不得装在敞口容器内或存放在普通仓库内。

6.3.8焊工从事电、火焊作业时办理动火作业票。

动火前要清除附近易燃物，氧气、乙炔瓶保持10米以上距离，设监护人并准备灭火用具。

动火地点变换，要重新办理用火手续。

6.3.9施工现场和生活区，未经安全保卫部门批准不得使用电热器具。

6.3.10火灾事故的抢险措施：
6.3.10.1迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。

当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，
并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。

6.3.10.2当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火，抢险人员必须穿戴绝缘用品。

6.3.10.3扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。

6.3.10.4气焊过程中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。

乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

一般情况发生火灾，工地先用灭火器进行扑救，同时通知安保部门，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。

6.4作业指导书应急处置预案
6.4.1施工现场准备应急小组，包括急救、抢险等人员，并准备相应的急救药品和机动车辆、抢险工具、物料等，以便应付在基础施工过程中突发的坠落、触电、失火等事故，以上人员包括机动车司机必须随时有人值班，并保证通讯良好。

施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

6.4.2触电事故的抢险措施
一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。

6.4.3高处坠落及物体打击事故的抢险措施：
6.4.3.1工地急救员边抢救边就近送医院。

6.4.4机械伤害事故的抢险措施：
6.4.4.1对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。

6.4.4.2就近送医院。

6.4.5中毒事故的抢险措施
施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。

7．附录（包括记录表样、附表、附图等）
附录-1 6³37+1钢丝绳使用性能表(σb =170kg/mm 2)
钢结构采用散装，立柱单件最大重量16.02吨。

按照采用一对钢丝绳，四股受力计算，每股钢丝绳受力为
p = Q/4 = 16.02/4 = 4.005吨，
根据安全规程的要求，安全系数采用6倍，即n=6 则每股钢丝绳破断拉力应不小于 P= p ³n = 4.005³6 = 24.03吨
选用6³37＋1、σ=1700 Kg/cm 2的钢丝绳， 查表，φ=21.5的钢丝绳的破断力为24.25吨 确定选用φ=21.5的钢丝绳。

附录-2
吊耳计算书GL/DE-1
钢架最重立柱为16.02t,2个吊耳承重,故 1个吊耳的设计截荷为16.02/2=8.01t 吊耳板的A-A 截面和B-B 截面为危险截面 1.计算截荷：
计算截荷为F=1.1³8.01=8.811t 2.校核B —B 截面,Q235钢材抗拉、抗压应力为[σ]=16kg/mm 2
σt =F αj /(b-d)³δ≤[σ]=16kg/mm 2
式中 F=8.811t αj 为应力集中系数 查表αj
=2.3。