两段式煤气发生炉说明书
两段式煤气发生炉操作规程
两段式煤气发生炉操作规程、烘炉新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。
具体的操作步骤如下：1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。
2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm 的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。
3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。
4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。
烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。
5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。
6.严格执行烘炉曲线。
7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。
二、点炉培养层次1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。
2.重新装渣，装木柴。
重复点炉步骤。
3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。
4.取样分析煤气成分合格，即可送气。
5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。
三、送气1.接到站长送气通知，通知用户。
2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O2<0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。
3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。
4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。
四、炉况基本操作工艺参数1.每 1 小时插钎1 次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。
2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。
3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。
4.操作参数如下（供参考）：⑴气化层厚度：火层：100—200mm中灰：150—300mm边灰：1000—1200mm⑵饱和温度：55 士。
两段式煤气发生炉热站操作规程
两段式煤气发生炉热站操作手册单x 有限公司位：地址：x省x市x目录一、煤气发生炉及净化设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4三、安全规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7四、操作要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8五、安全注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8六、炉况不正常现象及处理方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9七、空气鼓风机安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10八、电捕焦油器安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12九、煤气站站长岗位职责⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13十、备煤岗位职责⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14十一、控制岗位职责⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15十二、化验岗位职责⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16十三、司炉岗位职责⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17十四、推灰岗位职责⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18一、煤气发生炉及净化设备：1、两段式煤气发生炉规格及主要技术参数：（1）为保证发生炉煤气的质量要求，并满足煤气炉煤气制气的工艺需要，比较适合的煤种是不粘、弱粘结性烟煤、长焰煤、褐煤。
具体指标详见表：2（3）主要结构及工作原理两段炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣机构、气包等六大部分组成。
分离好的30-60 ㎜煤块，经过提升机构储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。
煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上基本结束。
残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2 等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。
双段煤气发生炉操作规程
双段煤气发生炉操作规程《双段煤气发生炉操作规程》一、前言双段煤气发生炉是一种常见的工业设备，用于生产一氧化碳和氢气。
为了保障工作安全，提高生产效率，制定了以下操作规程。
二、设备准备1. 检查煤气发生炉的外部和内部结构是否完整，是否有漏风、漏气、漏水等现象。
2. 检查进料设备、出料设备、除渣设备等是否正常运转，是否有异常声音或异常振动。
3. 检查燃烧设备的燃烧器、点火器、火焰监测器等是否正常。
三、开机操作1. 打开供煤系统、风机系统、水系统等设备，逐步启动每一部分设备，确保设备正常运转。
2. 按照操作规程逐步打开煤气发生炉的各个阀门，注意操作顺序，避免产生危险。
3. 通过监测仪表、仪器等设备，检查煤气发生炉的运行参数是否正常，如炉温、炉压、煤气产量等。
四、运行操作1. 在运行过程中，密切关注各个设备的运行状态，如流量计、温度计、压力表等，确保运行参数在正常范围内。
2. 经常巡视煤气发生炉的燃烧情况，是否出现异常情况，如燃烧不充分、烟气排放浓度过高等。
3. 注意煤气发生炉的烟气处理，如确保烟气排放符合环保标准、定期清理烟囱、安装烟气监测系统等。
五、停机操作1. 停止供煤系统、风机系统、水系统等设备，逐步关闭每一部分设备，确保设备安全停机。
2. 根据操作规程逐步关闭煤气发生炉的各个阀门，注意操作顺序，避免产生危险。
3. 检查停机后的煤气发生炉各部分设备是否有漏气、漏水等现象，排除故障。
六、安全注意事项1. 运行操作人员必须经过相关的培训和考核，持证上岗。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备运行参数。
3. 定期对煤气发生炉进行检修、保养，确保设备处于良好状态。
以上就是关于双段煤气发生炉操作规程的详细介绍，希望能对相关人员的操作提供一些帮助。
双段式煤气发生炉操作规程
双段式煤气发生炉操作规程(修订版)发布日期：2014-12-28 10:38 作者：煤气发生炉阅读量：542导读：昨日，郑州捷龙2台煤气发生炉、两段式煤气发生炉发货，这几台煤气炉设备将要应用在耐火材料生产线...分享到：目录煤气炉的基本操作一、煤气站的启动 (5)二、煤气站正常运作操作 (8)三、煤气站关闭程序 (9)四、煤气炉操作 (9)五、净化设备操作 (11)六、空气鼓风机安全技术操作规程 (12)七、煤气加压风机安全技术操作规程 (13)八、电捕焦油器安全技术操作规程 (14)九、水泵的倒换操作 (15)十、化验人员安全操作规程 (15)十一、探火维修工操作规程 (17)十二、电器仪表设备操作 (18)十三、夹套和蒸汽包的操作 (19)十四、热备炉 (19)十五、紧急事故操作 (20)十六、煤气的输送和使用 (21)十七、煤气炉的并网和脱网 (22)十八、气化条件和参数的调整 (23)十九、全站送气 (24)二十、全站停气 (25)二十一、煤气储存柜的操作 (25)二十二、煤气脱硫装置的操作 (25)二十三、焚烧炉操作 (26)二十四、如何根据发生炉煤气的颜色来判别煤气质量？ (27)二十五、煤气中的一氧化碳含量升高或降低说明什么情况？ (27)二十六、煤气中的二氧化碳含量增高或降低说明了什么情况？ (27)二十七、煤气中的氢气含量增高或降低说明了什么情况？ (28)二十八、煤气中的甲烷含量增高或降低说明了什么情况？ (28)二十九、煤气中的氧含量增高说明了什么问题？ (29)三十、炉出煤气中水分含量增高说明了什么情况？ (29)三十一、如何根据煤气成分分析数据来调整操作？ (29)三十二、煤气发生炉仪表上显示的主要参数有哪些？ (30)三十三、发生炉出现炉底压力升高的原因是什么？ (30)三十四、饱和温度是根据什么来确定的？ (31)三十五、不同饱和温度，其对应的水蒸汽含量是多少？ (31)三十六、几个重要名词解释 (32)三十七、常见故障检修一览表 (33)气化用煤一、煤碳的元素组成及其性质 (35)二、十大类别煤炭的各自特征 (36)三、气化用煤的选择原则 (37)四、常用的气化用煤中的烟煤 (37)五、常用的汽化用煤中的无烟煤 (38)六、不同煤种的煤是否可以混合入炉气化？ (39)七、什么样的煤可以制造发生炉煤气？ (40)八、碳的工业分析及其对气化的影响如何？ (41)九、碳的元素分析 (43)十、煤中灰分对气化有何影响？ (44)十一、煤中的水分对气化有什么影响？ (45)十二、煤中挥发份含量与气化有什么关系？ (45)十三、煤的块度大小与气化有什么关系？ (45)十四、煤的粘结性对发生炉结构的影响如何？ (46)十五、煤的机械强度、热稳定性对气化有什么关系？ (47)煤气安全知识一、煤气站事故与煤气事故 (49)二、煤气站的安全工作系统内容 (49)三、煤气站的安全评价 (50)四、三种不同程度的一氧化碳中毒 (50)五、在不同一氧化碳浓度时的中毒症状 (51)六、同一氧化碳浓度时的允许工作时间 (51)七、煤气中毒时的急救原则 (52)八、人工呼吸法有哪几种？ (52)九、煤气站内最容易爆炸的两种情况 (53)十、煤气爆炸事故的处理 (54)十一、煤气并网时含氧量是控制在0.8%呢？还是控制在1%？ (54)十二、煤气防护站的职责是什么？ (54)十三、煤气防护站的等级划分 (55)十四、煤气防护站应配置的设备 (55)十五、煤气危险区域的划分 (56)十六、带煤气作业有哪些注意点？ (57)十七、煤气设备动火的注意点 (57)十八、煤气事故的抢救原则 (58)十九、发生炉煤气安全管理（试行）规程 (58)二十、安全注意事故 (64)二十一、发生炉煤气站的设计、设备制作和施工安装 (68)二十二、发生炉煤气站的技术管理和技术开发 (69)二十三、发生炉煤气站的一般防火要求 (70)二十四、发生炉煤气站的电气设备 (73)二十五、发生炉煤气站消防器材的配备 (75)煤炭汽化与煤气发生炉一、常压固定床煤气发生炉的汽化过程 (76)二、发生炉的准备层 (76)三、煤的干燥 (76)四、煤在干馏层中的热裂解 (77)五、灰渣层有没有化学反应？ (77)六、空层起什么作用？ (77)七、汽化过程中几个主要反应的热化学方程式 (78)八、发生炉煤气有哪此成分？ (78)九、煤气站常用主要设备介绍 (79)其它一、煤焦油有什么用途？ (82)二、炉渣如何综合利用？ (82)三、含酚污水如何处理？ (83)四、软化水如何制备？ (84)五、发生炉煤气站如何节能？ (85)六、为什么三废治理必须“三同时”？ (86)七、煤气化的发展动向如何？ (86)煤气炉的基本操作一、煤气站的启动：1、检查主车间设施：A、检查低压蒸汽供给系统是否正常。
两段煤气发生炉煤气站操作规程
两段煤气发生炉煤气站操作规程一、前言煤气发生炉是一种将固体燃料转化为可燃气体的设备，是煤气站的重要组成部分。
在使用煤气发生炉的过程中，应遵守相关煤气站操作规程，以确保操作安全。
下文将阐述两段煤气发生炉煤气站操作规程。
二、两段煤气发生炉概述两段煤气发生炉是一种采用多级煤气发生技术制气的设备，可将煤、焦炭等固体燃料转化为可燃气体，广泛应用于城市燃气、冶金、化工等领域。
两段煤气发生炉由上部和下部两段组成，上部为预热蒸汽段，下部为干熄段。
当固体燃料在被热解成燃气后，燃气会顺着两段煤气发生炉内的管道流动，被收集、净化处理后输出。
三、两段煤气发生炉操作规程1、安全检查操作前，应进行全面的安全检查，包括但不限于下列内容：（1）检查各种仪表、电器设备，确保正常工作。
（2）检查燃气管路、阀门、隔离装置、泄漏报警装置，无漏气现象。
（3）检查煤气发生炉的进气口、出气口和堆煤、装炭的筒仓，各部位应有良好的密封，无异常。
（4）检查煤气发生炉的内壁、排渣口、阻火装置等部位，无积存物，无破损、渗漏现象。
2、开车准备（1）煤气发生炉启动前，应先开启空气压缩机，清扫各气路和水路，清洗动力发生器的空气滤清器。
（2）将干炉、湿炉设配好，加煤缸内的煤经过篦条清扫、移位，整理好后，加荒煤及人工炭末层。
（3）检查燃气密闭、自动调温、水位等仪表，燃气调整、控制设备和水净化设备是否正常。
3、操作过程（1）启动循环水泵，确定泵运行正常后，进入操作状态。
（2）检查设备、阀门是否处于正常位置，开启引气阀门，保证煤气流畅。
（3）当燃煤炉料热解产生燃气到冷熄炉料之前，应关闭湿炉进料旋洗水门，打开干炉旋洗水门。
关闭上部进气阀门，打开下部进气阀门，使炉料在干熄炉段内稳定燃气化。
（4）领班负责岗位操作，按规定时间监测煤气发生炉运行情况和仪表读数，及时掌握炉内温度、压力、燃气成分等关键参数。
（5）当运行过程中出现燃气温度、燃气成分或炉内压力等不正常情况时，应立即停机检修和排除故障。
两段式冷站煤气发生炉操作规程
两段式冷站煤气发生炉操作规程一、应急措施1. 在煤气发生炉中发现煤气泄漏时，应立即停止煤气发射，在气阀处关断煤气供应阀门，清理所有硫化物，并通风10分钟以上。
2. 如果煤气发生炉内发生故障，要立即停止煤气供应，关闭制气板和阀门，关闭阀门，如果有必要，可以用砂浆或墙砖加强封堵。
3. 如果煤气发生炉产生异响、气压陡升或降低，要停止煤气发射，检查发生炉内部情况，查明问题后才能继续操作。
4. 如果出现煤气发生炉温度过高的情况，要立即停止燃气并关掉制气板，冷却煤气发生炉，预防爆炸事故。
5. 如果出现火花、爆炸或其它安全事故，应及时关闭煤气发射供应阀门，找专门的人员查明问题，待清除问题后再进行煤气发射。
二、煤气发生炉操作程序1. 煤气发生炉操作前，要首先开启炉门，检查发生炉内部是否有残留的煤气和杂物，并检查炉膛排气和气门是否畅通。
2. 开机启动程序是按照先后顺序进行的：① 打开制气板上的调节器和气体控制阀门，将鼓风机开机；② 开启制气炉的点火装置，同时打开燃油阀门将燃料供应到煤气发生炉中；③ 观察煤气发生炉的燃烧情况，如果油量不足，可以开炉门加注。
3. 煤气发生炉操作要注意：① 操作人员要密切关注煤气发生炉的燃烧情况，及时调整氧气和煤气的比例，使其燃烧产生的煤气能够达到需要的质量要求。
② 清洗发生炉的内部杂质，每分钟记录一次煤气和气体控制阀门的开启程度，以便在出现问题时及时找到原因。
③ 如果停止煤气发射，操作人员应立即通风并清理发生炉内部，待煤气发生炉完全冷却之后，再进行煤气发射。
三、煤气发生炉关闭程序1. 煤气发生炉停机时，要先停止制气板和鼓风机的运行，将氧气和煤气的供应在煤气发生炉内断开，并将阀门关闭，并等待煤气发生炉完全冷却后，才能开始清理进行维护和保养工作。
2. 清洗内部杂质，包括沉渣、烧结、积垢等，将沉渣和积垢清除干净，再用专门的材料将炉膛擦亮并顺着呈45度的方向将前后炉门和侧门擦干净。
3. 将制气板和煤气发生炉的状态输出到操作记录本上，并在煤气发生炉关闭程序和状态记录表上签名。
双段煤气发生炉操作规程
双段煤气发生炉操作规程双段煤气发生炉是一种常见的工业设备，用于生产煤气，广泛应用于化工、能源等领域。
为了确保双段煤气发生炉的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，必须严格遵循操作规程。
本文将介绍双段煤气发生炉的操作规程。
一、安全操作1.双段煤气发生炉操作前，必须检查机器设备是否正常。
包括检查炉体、阀门等部件是否完整并处于可靠状态。
2.必须按照操作手册进行操作，禁止擅自更改工艺参数及设备结构。
3.在生产过程中要严格控制炉内压力，不得超过规定最高压力。
4.在操作时应坚持站位、定点作业。
禁止在机器设备运转时闲逛、嬉戏。
5.禁止乱扔杂物和物品，在操作区周围摆放不应碍事物品。
有条不紊地进行操作，以免对设备造成损坏。
6.设备操作人员必须穿着标准劳动防护装备，禁止穿着人字拖、短裤或露脚趾等不符合要求的工作服装和劳动防护用品。
7.操作中应注意安全保护，防止起火、爆炸和毒气泄漏等事件的发生。
二、操作流程1.开启预热器电源，预热炉壁。
2.开启加热器和进料器，将煤料传送到第一炉筒内，燃气自动进入。
3.将煤料酝酿一段时间后，开启第二炉筒，进行二次反应。
4.将反应后的煤气传入煤气净化器，去除不纯物质。
5.将煤气通过管道输送到需要的地方。
三、操作注意事项1.煤气发生炉加热时，不应超过800℃。
超过此温度会导致机器设备退化、损坏，还可能引起事故。
2.运行时应控制炉内煤气中的气体成分，保证煤气的质量和使用效果。
3.在移动机器设备时，应先关闭加热器和进料器，停止输料和取气，然后关闭开关，断开电源。
4.每年设备定期检查，对于磨损严重的部件应更换。
做好设备保养，延长使用寿命。
结论：本文介绍了双段煤气发生炉操作规程，从安全操作、操作流程、操作注意事项三个方面进行阐述。
在双段煤气发生炉的操作中，须牢记安全第一，遵守操作规程，确保不发生运营事故，在操作过程中要严格控制产品质量和操作质量。
尽管操作规程较为繁琐，只有严格遵守规程才能保证安全生产，提高生产效率，实现经济效益最大化。
两段式煤气发生炉操作规程
两段式煤气发生炉操作规程一、烘炉新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。
具体的操作步骤如下：1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。
2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。
3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。
4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。
烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。
5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。
6.严格执行烘炉曲线。
7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。
二、点炉培养层次1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。
2.重新装渣，装木柴。
重复点炉步骤。
3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。
4.取样分析煤气成分合格，即可送气。
5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。
三、送气1.接到站长送气通知，通知用户。
2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O2﹤0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。
3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。
4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。
四、炉况基本操作工艺参数1.每1小时插钎1次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。
2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。
3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。
4.操作参数如下（供参考）：⑴气化层厚度：火层：100—200mm中灰：150—300mm边灰：1000—1200mm⑵饱和温度：55±5℃⑶炉底压力：3000—5000Pa⑷上段煤气压力：1500Pa上段煤气温度：90—120℃⑸下段煤气压力：3500Pa左右下段煤气压力温度：400—500℃五、煤气炉的并网和脱网煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套输送管网，煤气炉同时或先后将合格煤气并入共用的管网中。
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双段煤气煤说明书1. 煤气发生炉的简介D3.0两段煤气发生炉是带有干馏段连续鼓风的煤气发生炉,采用液压程控自动加煤机,煤气发生炉有上下两个出口,煤从给料装置进入干馏段,逐级到由下段上来的煤气直接接触和经隔墙间接接触加热而均匀干馏,干馏出来的煤气和轻质焦油随下段上来的煤气合在一起从上段顶煤气出口出炉,经过干馏的煤落入下段时已是焦炭或半焦,气化后的煤气如上所述除一部分进入上段外,大部分经中间隔墙和环状隔墙由底煤气出口出炉,这部分煤气不带焦油,上下段煤气的比例视用户需要可在1/3;2/3左右调节,与普通煤气发生炉相比,煤气发热量约高420~630千焦/标立方米(100~150千卡/标立方米)上段顶煤气所含焦油基本为低温焦油,带灰尘少,流动性好,易于清除,下段底煤气中不含焦油。
采用两段煤气发生炉,如用作清洗煤气（冷煤气），水处理较为简单，且有两种不同发热量的煤气供选用，不需要两种发热量时经过清洗系统后仍可合并供用户，如为热煤气，轻质焦油不易在管道内沉积，煤气输送距离远，可减少繁重的管道清理工作。
两段煤气发生炉适用于机械，冶金，建材，轻工等业。
２．规格和性能2.1主要技术规格炉膛内径 3.0m炉膛断面积 7.07㎡水套受热面积 16.5㎡水套压力 0.07Mpa干馏段高度 5.75m速 0.15—1.5r/h（无级变速）发生炉总重 108t其中耐火砖 59t操作荷重 150t2.2操作性能指标选用燃料 不粘结煤，弱粘结煤，长焰煤，部分褐煤，自由膨胀指数＜2.0，罗加指数＜2.0使用燃料粒度 20—40mm，25—50mm，30—60mm燃料消耗量 2000-2670Kg/h煤气产量（按煤的吕种而定）顶煤气 7400--7800 Kj/N㎡底煤气 5500--6000 Kj/N㎡混合 6450—6900Kj/N㎡煤气出口温度：顶煤气 100--150℃底煤气 500--600℃煤气出口压力：顶煤气 1.47Kpa 底煤气 1.47Kpa炉底最大鼓风压力 6.0Kpa探火孔汽封压力 0.294Mpa水套蒸汽压力 550Kg/h2.3电机，电器，减速器，油泵等加煤装置：电磁振动给料机 DG2—408型，电压380V，有效功率0.25×2KW液压油泵 2CY—2.1/25-1型，油压2500Kpa油泵电机 Y100L2―4，功率3KW湿式电磁换向阀 24D1-B10H-T型，电压220V灰盘传动装置：调速电机 YCT200-4A，功率5.5KW，调速范围125-1250r/min 电磁调速电动机控制器 JD1 A-11，最大输出电流3A，最大输出电压，直流90V，电源220V，50Hz3．加料装置3.1．加料装置采用2.5吨/时液压程控加煤机，由插板阀，滚筒阀，加煤机上阀，加煤机下阀，料位控制器和液压系统组成。
插板阀上部与厂房的煤仓相连接，为常开，只有检修加煤装置时才关闭，加煤为自动化，只要启动本装置后，即随负荷的需要自动加煤，不需另外操作，也可为半自动，当发生炉点火投产时需连续加煤，可用半自动。
3.2加煤机动作程序如下：油泵启动运行，开上阀，滚筒阀启动给煤，加満中间煤仓后，滚筒阀停止给煤，关上阀，此时料位计抬起，开下阀，中间煤仓的煤落入炉内，关下阀，至此为一个周期 ，待煤用至设定料位时，另一周期开始，所有动作均为程序控制，如需半自动时，将转换开关放在半自动位置，可按需要手控第一个动作。
4. 水套与汽包水套受热面积16.5平方米，工作压力0.07Mpa，可产生0.07 Mpa压力的蒸汽（汽包出口处压力），汽包供贮存水套所产生的蒸汽用，水套上有人孔，也是点炉装料口，水套下端有排污孔，汽包上有进水管，蒸汽出口管，压力表，水位表，弹簧安全阀等。
汽包上亦设有人孔，汽包与水套之间有循环汽水连接管相连，此管由工程设计配制，严禁在连接管上装设阀门，水套与汽包的制造按GB150-1998《钢制压力容器》有关条文制造，检验。
汽包用水应符合GB1576-2001《工业锅炉水质标准》。
5.炉篦与灰盘炉篦除承受煤和灰渣重量外，炉篦起到布风的作用，饱和空气经过炉篦间的空隙通过渣层进入气化带，炉篦又起排渣作用，第一层炉篦中心与炉中心偏150mm，当灰盘传动时，由于炉篦偏心和炉篦上肋条向外推挤作用，将灰渣挤向外缘，落在带有棱的底座与带有小灰刀的炉体裙板之间，如有较大块亦被挤碎。
炉裙板是连接在水套下的，炉裙板下装设的小灰刀将灰渣刮入灰盘，小灰刀的数量和位置，可视需要在安装时进行调整，灰盘中的排灰刀当灰盘转动时，将灰渣排出炉外，它的位置在调试后可随需要修改。
灰盘的水封高度为665mm。
第六号炉篦下接鼓风箱接管，接管与豉风箱之间是水封，水封高度为825mm，鼓风箱坐落在基础槽钢上。
6.传动装置炉篦传动是由电磁调速电动机型号为YCT200-4A功率5.5KW，行星摆线针轮减速机型号为BWE74-473（43×17）及蜗杆组成，使灰盘转速控制在0.15-1.5r/h。
7.筒体和其他钢结构件的制造7.1加煤机筒体，干馏段外壳，炉体裙板等，按《JB/T4735-1997钢制焊接常压容器》有关条文制造，检验。
7.2现场焊接的部分应按《GB236-82现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。
7.3焊缝标准按GB985-88或GB986-88，除图纸上注明者外，全部采用连续焊缝，角焊缝焊脚高度除注明者外，等于焊件中较薄焊件的厚度，单面焊的焊缝要求根部有良好的焊透。
7.4全部焊缝均应进行外观检查，焊缝外形尺寸应符合图纸要求，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响处表面不允许有裂纹，气孔，弧坑和夹渣等缺陷。
7.5凡与煤气接触的焊接零部件，均应采用煤油渗漏试验法检验，即在焊缝的一面涂以白粉浆，晾干后在另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，半小时后，白粉上没有油渍为合格。
7.6支座，支腿与干馏段筒体的焊接必须对正方位，高度。
8尺寸允差干馏段外壳直径±2mm，高度±6mm水套内直径±2 mm，高±1.5 mm，表面凹凸±1.5 mm。
干馏段外壳中心与水套中心允许偏差为±2mm。
9. 耐火砖的定制与验收9.1非标准的异型和特异型耐火砖必须定制。
9.2零件图中标明材料为GN-42的砖应依照GB3417-82的理化指标制造和验收，其常温耐压强度应≤40Mpa。
9.3零件图中标明材料为N-2A的砖应依照GB4415-84的理化指标制造，并应满足AL2O3含量≥35％，常温耐压强≥度25Mpa。
9.4所有异形砖的尺寸允差按图纸要求制造，尺寸≤100mm时，可允许偏差±1mm,-2mm。
9.5所有耐火砖的Fe2O3含量≤2.5％。
9.6定制耐火砖应按设计数量加25％的余量，最少不少于两块，100块以上的增加的余量为20％。
9.7耐火砖制造完毕应按图纸及国家标准认真检查尺寸及外观，并不应有缺棱缺角，裂缝，同时按1.8条进行测试，均合格后进行验收。
9.8从GOX，TOX，LOX各号砖中抽出三种砖，从其他材料为GN-42的砖中抽出一种砖，从材料为N—2A的砖中抽出三种砖，每种做两次试样分析，做出常温耐压强度AL2O3 ，Fe2O3成份，应符合上述条文内要求，测试应委托国家权威性机构或地区的耐火材料监测机构进行。
9.9耐火砖验收完毕后，应装箱包装或用草绳密扎包装。
10 耐火材料的砌筑10.1耐火材料的砌筑必须由有经验的筑炉单位承担。
10.2发生炉水套及炉体（与水套相连部分）安装完毕，并经过焊缝检验，试压合格后才能砌筑。
10.3砌筑前先定好拱的方位，与四条炉腿在同一垂线上，L边的长度误差不能大于1mm，定位后在炉体上做标记。
10.4先砌炉体101，102，103号各层砖，然后砌拱层，再砌探火孔层，砌完第一层烟道砖后将上段炉壳装上，再依次砌上段各层。
10.5每层砖砌筑时应量出已砌 的炉体内径，隔45°量四组数据，直径误差不应大于±3mm，半径误差不大于2MM。
10.6拱的砌筑 在筑拱前先在拱的位置量出炉体实际内径与图纸规定值的差（按要求不大于±3MM）定出炉中心位置，拱中心砖中心位置，允差不超过2MM。
量出拱砖的实际尺寸，按砖缝1.5±0.5MM，即1-2MM的要求，取相同长度的拱砖放在同一孔位置上，误差不超过0.5MM，拱的高度不超过±2MM。
10.7在砌筑前先将不同砖号的砖编号分类，将要砌的砖检查一遍，不能有残缺，裂缝，量出高度，标在砖上，分类放置，取相同高度的砖砌在同一层上，无足够相同高度的砖时，可选高度差不大于1MM 的砖砌在同一层，否则应将高出的部分磨去。
10.8炉体及上段砌筑前应以与砖缝相同厚度的纸板作砌缝进行予砌筑，在炉体上定好位置，做标记，使砖缝不超过图纸要求或为2±1MM。
10.9下段炉体L01，L02，L03砖一圈的数量允许比设计数±2块。
10.10 每层的最后一块锁砖放入时松紧应合度，以小木锤轻轻地慢慢敲入为合适，每层砖砌筑完后，用水平尺或水平仪检查，允差不超过1.5MM，如有不平整处或超过1.5MM处应予磨平。
10.12 每层砖砌时应按图纸要求，上下层砖的砖鏠错开。
10.13 砌完上段炉体后，再装上段顶部外壳，顶部外壳装上之前先将顶部炉衬砌好并浇注耐 火混凝土。
10.14 在砌各层砖时需放硅酸铝纤维毯的，将它贴在炉体钢板上，砌完探火孔层砖，炉体保温砖，第一层的10X²各砖后，应在砖与壳体的环缝内浇注轻质耐火混凝土，并应将有探火孔的位置留出合适锥形孔。
在上段每砌完一层应将硅酸铝纤维毯贴上并将硅藻土保温砖砌上，第2 11 19 及顶层砌好后，应浇注轻质耐火混凝土。
10.15 每层砖的砖缝及上下层砖缝中的耐火泥应全部満浆，不允许留有空隙，砌好后的砖缝应勾缝。
10.16 砌筑时应注意现场清洁，先将要砌筑的一层砖面用扫帚将碎砖粒，火泥等杂物扫干净，砌筑时不允许在砖缝中夹有杂物，应尽量不使火泥落入炉体及隔墙的孔道内。
10.17 耐火泥的选用下段炉体采用磷酸盐水泥或高铝质耐火泥FHM-2。
上段采用气硬性耐火泥（牌号FNM-1）硅藻土砖砌筑可使用普通耐火泥（NF-28）。
10.18 耐火混凝土：以矾土水泥20％，焦宝石骨料60％，耐火细粉20％配制。
轻质耐火混凝土：以矾土水泥20％，陶粒骨料60％（≤550KG/㎡），耐火细粉20％配制。
11烘炉及停炉11.1烘炉在发生炉（包括汽包，汽包与水套之间连接管及相应的仪表）全部安装完毕，冷运转以后，进行烘炉。
烘炉前应检查供水，供电，鼓风，蒸汽系统是否正常，测量仪表是否安装齐全，加煤装置及其液压系统是否正常动作自如。