两段式煤气发生炉项目报告
整改方案单段炉改成双段炉方案
整改方案单段炉改成双段炉方案
应客户繁峙县北岳球团厂要求，将原有单段式煤气发生炉改造成两段式煤气发生炉。
并根据客户要求，为了保证球团烧结竖窑的运行效果，将原有的冷煤气站系统改造成热煤气站。
具体改造方案如下:
一、煤气炉部分
1、更换炉篦。
2、割除旧炉顶盖，加置水冷箱体，安装新探火孔6个。
3、制作安装干馏段筒体，配制下段出气口至旋风除尘器管道。
4、配制上段出气口至申描焦油器进口管道，安装钟罩及切断液。
5、加装二平台，厂房加高。
二、加煤系统
1、安装旋转加煤阀。
2、安装液压泵站及油缸。
3、安装干油泵及油路。
4、安装储煤斗及测探杆。
5、改造上煤机。
三、配套设备系统
1、双竖管与电捕焦油器之间隔断。
2、电捕焦油器与洗涤塔之间阀后加盲板。
3、电捕焦油器旁路阀门更换。
4、旋风除尘器与双竖管隔断。
5、旋风除尘器与总管碰口，加装湿式盘阀。
6、电捕焦油器与总管碰口，加装切断阀。
7、在总管安装两只重力除尘。
由于煤气输送距离较长，管道及烧嘴内灰尘和焦油含量较高，所以在总管增设多处人孔，并对煤气站原有设备增压机、洗涤塔、捕滴器、双竖管都只是有效隔离，暂不拆除。
两段式煤气发生炉内部构造
两段式煤气发生炉内部构造
1两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉是一种可在多种燃料（如汽油、柴油、天然气）上实现高效率、节能甚至环保的发生炉形式，它可以满足各式空调、洗衣机、微波炉等消费产品的热能需求。
1.1内部结构
两段式煤气发生炉的内部结构包括燃烧头、发生管路和煤气调节器等各种部件。
燃烧头和燃烧室之间通过双筒换热器连接，发生管路把发生燃烧室和煤气调节器连接起来，立式空气充气滤清器负责吸附废气中的水蒸气和煤灰。
1.2工作原理
当被加热的空气从燃烧头流入发生管路时，空气中的热量会传递到发生燃烧室里，燃烧时产生的热量会把气体温度升高，并且可以转换成压力的能量，气流通过煤气调节器会降低压力，最终形成可以使用的高热量煤气。
排出的废气会经过立式空气充气滤清器后，最终形成清洁的废气，不会对环境造成危害。
两段式煤气发生炉具有优异的性能，不但能够高效的利用燃料的能量，而且有效的排放出清洁的废气，可以实现节能、环保和高效，是一项性价比很高的仪器。
两段式(冷站)煤气发生炉操作规程.doc
第一章煤气发生炉及净化设备一、工艺流程1.冷煤气站煤两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。
上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。
下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。
被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。
二、发生炉及净化设备主要结构及工作原理：两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。
分离好的20-60mm煤块，经过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。
煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上基本结束。
残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。
气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。
温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。
气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产量的60%。
主要结构及工作原理：电捕焦油器又称静电除尘器，主要由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电气滤清器，在高压电场直流电压为40-60kv的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生大量的电子与正负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引，形成了电子焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的粒子向沉淀极移动，带正电的粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其它粒子，使其变成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重沉到电捕焦底部，达到除焦油的目的。
两段式煤气发生炉资料
两段式煤气发生炉资料一、两段式煤气发生炉简介两段式煤气发生炉，是用煤炭制取煤气的设备，两段式煤气发生炉有上、下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，顶部煤气含焦油，可用电捕集油器清除和回收利用；而底部煤气不含焦油，可以用旋风除尘器除尘，煤气全部采用间接冷却，产生的污水是煤气冷凝液，减少了含油和含酚水的处理量，污水及焦油贮存在钢制容器中，避免了有害物质的蒸发与泄露，污水可焚烧处理，其气化效率和综合利用率均优于单段炉，近年来，两段炉已成为煤气炉发展的趋势。
二、两段式煤气发生炉适应范围两段式煤气发生炉主要用于冶金、建材、玻璃行业中加热炉的燃料和化工行业的原料及燃料。
三、两段式煤气发生炉的应用于特点1、煤气热值高，煤炭经炉内彻底干馏，下段煤气不含焦油。
2、机械化程度高，液压加煤、出渣，设备运行稳定。
3、煤种适应性强，尤其适用于焦油含量高，产气量大的烟煤。
4、占地面积小，煤气产量大，无污水污染，长期运行成本低。
煤气发生炉因节能而降低成本增加利润，因燃气作业而环保达标。
在能源涨价环保要求愈来愈严的形式下，使用煤气发生炉是您最佳的选择。
四、煤气发生炉的工作原理两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。
上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。
下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。
继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。
被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。
被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。
两段式煤气发生炉说明书
双段煤气煤说明书1. 煤气发生炉的简介D3.0两段煤气发生炉是带有干馏段连续鼓风的煤气发生炉,采用液压程控自动加煤机,煤气发生炉有上下两个出口,煤从给料装置进入干馏段,逐级到由下段上来的煤气直接接触和经隔墙间接接触加热而均匀干馏,干馏出来的煤气和轻质焦油随下段上来的煤气合在一起从上段顶煤气出口出炉,经过干馏的煤落入下段时已是焦炭或半焦,气化后的煤气如上所述除一部分进入上段外,大部分经中间隔墙和环状隔墙由底煤气出口出炉,这部分煤气不带焦油,上下段煤气的比例视用户需要可在1/3;2/3左右调节,与普通煤气发生炉相比,煤气发热量约高420~630千焦/标立方米(100~150千卡/标立方米)上段顶煤气所含焦油基本为低温焦油,带灰尘少,流动性好,易于清除,下段底煤气中不含焦油。
采用两段煤气发生炉,如用作清洗煤气（冷煤气），水处理较为简单，且有两种不同发热量的煤气供选用，不需要两种发热量时经过清洗系统后仍可合并供用户，如为热煤气，轻质焦油不易在管道内沉积，煤气输送距离远，可减少繁重的管道清理工作。
两段煤气发生炉适用于机械，冶金，建材，轻工等业。
２．规格和性能2.1主要技术规格炉膛内径 3.0m炉膛断面积 7.07㎡水套受热面积 16.5㎡水套压力 0.07Mpa干馏段高度 5.75m速 0.15—1.5r/h（无级变速）发生炉总重 108t其中耐火砖 59t操作荷重 150t2.2操作性能指标选用燃料 不粘结煤，弱粘结煤，长焰煤，部分褐煤，自由膨胀指数＜2.0，罗加指数＜2.0使用燃料粒度 20—40mm，25—50mm，30—60mm燃料消耗量 2000-2670Kg/h煤气产量（按煤的吕种而定）顶煤气 7400--7800 Kj/N㎡底煤气 5500--6000 Kj/N㎡混合 6450—6900Kj/N㎡煤气出口温度：顶煤气 100--150℃底煤气 500--600℃煤气出口压力：顶煤气 1.47Kpa 底煤气 1.47Kpa炉底最大鼓风压力 6.0Kpa探火孔汽封压力 0.294Mpa水套蒸汽压力 550Kg/h2.3电机，电器，减速器，油泵等加煤装置：电磁振动给料机 DG2—408型，电压380V，有效功率0.25×2KW液压油泵 2CY—2.1/25-1型，油压2500Kpa油泵电机 Y100L2―4，功率3KW湿式电磁换向阀 24D1-B10H-T型，电压220V灰盘传动装置：调速电机 YCT200-4A，功率5.5KW，调速范围125-1250r/min 电磁调速电动机控制器 JD1 A-11，最大输出电流3A，最大输出电压，直流90V，电源220V，50Hz3．加料装置3.1．加料装置采用2.5吨/时液压程控加煤机，由插板阀，滚筒阀，加煤机上阀，加煤机下阀，料位控制器和液压系统组成。
浅谈两段式煤气发生炉余热利用
浅谈两段式煤气发生炉余热利用作者：胡绍辉来源：《数字化用户》2013年第17期【摘要】针对两段式煤气发生炉冷煤气站中煤气的冷却净化过程造成的热能浪费和环境污染问题，探讨煤气出口余热利用的途径，以节约能源，降低能耗。
【关键词】两段式煤气发生炉余热利用节能降耗煤气发生炉内所进行的气化过程主要是燃料中的碳与氧气及水蒸气相互作用的热化学过程，所产生的煤气出口温度高500～600℃。
能否有效降低煤气发生炉出口的煤气温度，节约能源，减少其对环境的污染并利用这部分热量，对推行清洁生产、发展循环经济将会起到十分重要的作用。
文中以D3.2BZ-Q型两段式煤气发生炉为例探讨煤气出口余热回收几条途径。
一、两段式煤气发生炉工艺流程简介D3.2BZ-Q型煤气发生炉采用常压固定床冷煤气生产工艺，以烟煤为气化用煤，以空气和水蒸气作为气化剂，采用逆流气化方式，即块煤自上而下移动，气化剂自下而上送入炉内，进行干燥、干馏、气化反应后生成煤气。
煤气分两部分向上运行，其中一部分煤气从下段煤气出口经过旋风除尘器除去大的粉尘后进入风冷器，再经急冷塔进一步冷却除尘，最后通过间冷器冷却至35～45℃；上段煤气经过电捕焦油器，将焦油脱除干净，再通过间冷器冷却至35～45℃后与下段煤气混合，混合后的煤气经过Ⅱ级电气滤清器进一步净化，达到较高的净化程度，最后经加压机输送至用户使用（流程如图）。
两段式煤气发生炉下段出口的500℃～600℃的高温煤气经过旋风除尘器除尘在急冷塔中与热循环水直接接触进行热交换，将煤气温度冷却到80℃～120℃，再经过间冷器进一步冷却，使煤气温度降至35℃～45℃。
该生产工艺存在的缺点包括：（一）余热损失大：煤气显热未被利用，造成大量热能浪费，经济损失明显。
（二）冷却水用量大：设备易腐蚀。
（三）降低间冷器冷却效果：急冷塔出口煤气中的水蒸气含量增加，导致洗涤塔冷却负荷增加，降低间冷器冷却效果。
（四）含有害物质：循环水温度较高，其中含有挥发酚、苯等有害物质，对周围环境和职工健康带来不利影响。
浅谈两段式煤气发生炉余热耐用’
Ｉ
浅谈两段式煤气 发生炉 余热耐用
郭圣 才 武文龙
（ 河南 中美铝 业有 限公 司 河 南 登封
４ ５ ２ ４ ７ ７ ）
［ 摘 要］ 针对两段式煤气发生炉冷煤气站 中煤气的冷却净化过程造成的热能浪费和环境污染问题， 探讨煤气出口余热利用的途径， 以节约能源 ， 降低能耗。
生产工艺条件不发生大的波动。 为有效防止余热锅炉结垢及腐蚀 ， 使用软化水
作为生产给水 ， 煤气炉出 口瀣度５ ０ ０ －６ ０ ０ ＂ Ｃ， 余热锅炉出口煤气温度２ ０ ０ ＂ Ｃ， 余 热锅炉所产出低压的蒸汽用于煤气站中设备 的保温。
２ ． ５ 蒸发换 热器 回收余热 旋风 除尘器 出 口新增蒸 发换热器 ， 煤气 显热与软 水蒸发换 热器管 外的水 进 行热交 换 ， 将 煤气 出 口温度 降低 至２ ０ ０ －２ ３ ０ ＂ Ｃ， 同 时拆除急 冷塔 ， 改 造风冷 器结 构， 将蒸 发换热 器 出来的煤 气温 度 自然冷 却至 １ １ ０ －１ ５ ０ ＂ Ｃ． 该改 造 即节约 循环 水的使 用 ， 产生 的蒸汽 又可作 为 发生 炉气化 剂使 用
［ 关键 词］ 两段式 煤 气 发生 炉 ； 余 热利 用 ； 节 能降耗 中图分 类号 ： Ｔ Ｑ５ ４ ５ 文 献标识 码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ ｉ ３ ） ３ ６ 一 Ｏ １ １ ０ 一 Ｏ １
煤 气发生 炉 内所进行 的气 化过程 主要是 燃料 中的碳 与氧气 及水 蒸气相 互 作用 的热 化学 过程 ， 所 产生 的煤 气出 口温度 高５ ０ ０ ～６ ０ ０ ＂ Ｃ。 能否 有效 降低 煤气 发生 炉 出口的煤气 温度 ， 节约能 源 ， 减 少其对环 境 的污 染并 利用这部 分热量 ， 对 推行 清 洁生产 、 发展 循环 经济将 会起 到 十分重 要的 作用 。 文中Ｐ Ｊ ， Ｄ ３ ． ２ Ｂ Ｚ － Ｑ 型
两段煤气发生炉
两段煤气发生炉引言煤气发生炉（Gas Generator Furnace）是一种常用于工业领域的设备，用于将燃料（如煤炭、木屑等）转化为可用于供电或其他应用的燃气。
两段煤气发生炉是一种特殊设计的煤气发生炉，通过两个燃烧室的组合来提高燃气的质量和效率。
本文将介绍两段煤气发生炉的工作原理、结构特点以及应用领域。
工作原理两段煤气发生炉的工作原理基于燃料的热解反应。
燃料首先通过给料系统投入到第一个燃烧室中，在缺乏氧气的环境下，进行热解反应。
这个过程产生的燃气包含一定量的一氧化碳、氢气和其他气体。
随后，燃气被引入到第二个燃烧室，与供给的空气进行混合并燃烧。
这个燃烧过程可以产生更高的温度和更稳定的燃气。
结构特点两段煤气发生炉通常由以下主要部分组成： 1. 给料系统：用于将固体燃料投入到炉中。
这个系统通常包括给料斗、输送带和给料机构等。
2. 第一燃烧室：燃料在这个燃烧室中进行热解反应。
这个燃烧室的设计通常考虑到热解反应的需求，例如提供足够的燃料和气体混合、降低氧气含量等。
3. 第二燃烧室：燃气从第一燃烧室引入到第二燃烧室进行燃烧。
这个燃烧室通常具有较高的温度、适当的氧气供给以及良好的燃气混合。
4. 燃气产生和收集系统：用于收集和处理产生的燃气。
这个系统通常包括除尘器、冷却器和储气罐等设备。
应用领域两段煤气发生炉在许多工业领域中都有广泛的应用，其中包括但不限于： 1. 发电厂：两段煤气发生炉可以将煤炭等燃料转化为燃气，然后通过燃气轮机发电。
这种发电方式被广泛应用，因为燃气发电具有高效率、低排放和快速启停的优势。
2. 钢铁厂：两段煤气发生炉可以为钢铁冶炼过程提供燃气。
燃气作为燃料被引入到高炉或其他冶炼设备中，提供高温和稳定的燃烧条件，以促进金属的熔化和冶炼。
3. 炼油厂：两段煤气发生炉可以将石油等原料转化为燃气，然后用于炼油过程中的加热和蒸馏操作。
4. 化工厂：两段煤气发生炉可以为化工生产过程中的热处理和反应提供燃气。
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前言我们国家是一个能源消耗大国，单位GDP能源成本是发达国家的十几倍。
人均能源占有量却十分有限。
随着国民经济的快速发展，我国的能源结构正面临着严峻的挑战。
原油供求矛盾已十分突出，价格脱缰上扬。
影响了耗能品的竞争力，寻求一种价格低廉，供应充足的新型环保替代能源是众多燃油企业的当务之急。
煤炭是我国的第一能源品种，储量相当丰富，每年都大量出口国外，价格与燃油比要稳定的多，国家发改委明文要求推广煤代油技术。
煤炭直接利用存在着效率低、污染重、不易传输等缺点，应用领域受到了很大制约。
煤转油和煤转气是开发煤炭用途的基本方向。
煤转油处于研发中试阶段，尚不实用，煤转气是一种十分成熟的技术，已有几十年的使用历史，被广泛应用于化工、建材、冶金等行业。
煤气发生炉是一种把煤转换成燃气的热工设备，目前市场上存在着多种形式的发生炉，但根据气化的过程原理可分为单段与双段两种结构形式。
单段炉结构比较简单，投资也比较省。
但其最大的缺点是用水直接冷却洗涤煤气，造成了严重的水体污染，同时自动化程度也比较低，越来越不适合现代化工业生产的要求，逐渐被节能环保、自动化程度高的两段炉所替代。
吉尼斯陶瓷发展有限公司现租用南昌灯泡厂一座一段式煤气发生炉。
根据中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录(2005年本)》第40号令，一段式固定煤气发生炉属于限制类，将被淘汰。
因此，公司决定投资300万在公司内新建两段式煤气发生炉作为辊道干燥窑和烧成窑供应燃料。
两段式煤气发生炉是我国八十年代发展起来的一种新型的煤气生产设备。
该设备集焦化、气化于一身，所产煤气质量好、热值高。
特别适用于需高热值煤气的工业窑炉如陶瓷业的辊动窑、玻璃业的池窑以及其它加热炉等，也适合用作小型民用的城市煤气。
另外，该设备具有热效率高，煤气成本低；煤气生产过程中因采用先进的工艺，无二次污染，能达到国家环保要求。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》和《江西省建设项目环境保护条例》的有关规定，南昌吉尼斯陶瓷发展有限公司委托南昌大学环境工程研究所对两段式煤气发生炉项目进行环境影响评价工作。
我们接受委托后，立即组织人员到工程建设所在地及其周围进行了实地调查与勘查，详细了解与收集了本项目的有关资料，并征求了环保部门的意见，参照《环境影响评价技术导则》及有关规范要求，结合该项目的特点，编制完成了《南昌吉尼斯陶瓷发展有限公司两段式煤气发生炉项目环境环境影响报告书》。
本次评价工作得到了南昌市环保局、南昌经济技术开发区管委会、南昌市环境监测站及建设单位南昌吉尼斯陶瓷发展有限公司的大力支持和密切配合，保证了本次环评工作得以顺利完成，在此深表谢意。
1. 总则1.1评价目的通过调查了解建设项目周围地区的现状和进行工程分析的基础上，分析项目生产过程中的污染源分布情况及其污染物种类、性质、排放方式、排放量及浓度等，预测分析项目建设后所产生的污染物对周围环境的影响程度与范围、可能发生的突发性事故、引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，并指出项目目前生产过程中存在的环境问题，结合区域环境质量的要求，提出控制污染、事故风险应急防范减缓和保护环境的完善措施，论证项目采取的环保治理措施的技术经济可行性及合理性，使该项目对环境的危害减少到最低限度，并为主管部门和环保设计部门提供决策和管理依据，达到保护环境的目的。
1.2 编制依据1.2.1 法律法规(1) 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起施行）；(2) 《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日起施行）；(3) 《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日起施行）；(4) 《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月15日第八届全国人民代表大会常务委员会第十九次会议修正)；(5) 《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日起施行）；(6) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起施行）；(7) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日起施行)；(8) 《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月18日国务院第十次常务会议通过，1998年11月29日中华人民共和国令第253号发布施行)；(9) 《江西省建设项目环境保护管理条例》（江西省第九届人大常委会24次会议[2001]第69号公布）；(10) 《建设项目环境保护分类管理名录》(国家环境保护总局令第14号公布，自2003年1月1日起实施)；(11) 《江西省环境污染防治条例》(江西省第九届人民代表大会常务委员会第二十次会议通过，自2001年3月1起施行)；(12) 中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整结构指导目录（2005年本）》第40号令；(13) 《重大危险源辩识》(GB18218-2000)。
1.2.2 技术导则(1) 《环境影响评价技术导则(HJ/T 2.1~2.3-1993)》；(2) 《环境影响评价技术导则声环境(HJ/T 2.4-1995)》；(3) 《环境影响评价技术导则非污染生态影响(HJ/T 19-1997)》；(4) 《建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T 169－2004)》。
1.2.3 项目文件(1) 《南昌吉尼斯陶瓷发展有限公司年产1089万m2陶瓷墙地砖项目可行性研究报告》；(2) 南昌吉尼斯陶瓷发展有限公司委托南昌大学环境工程研究所对该项目进行环境影响评价工作的委托书；(3) 南昌经济技术开发区管理委员会确认的“关于南昌吉尼斯陶瓷发展有限公司两段式煤气发生炉项目环境影响评价执行标准的函”。
1.2.4 其它(1) 国家发展计划委员会、国家环境保护总局计价格[2002]125号文关于“国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知”。
1.3 评价采用的标准1.3.1 环境质量标准(1) 环境空气本建设项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准，具体指标见表1.1。
表1.1 环境空气质量标准二级标准(单位：mg/Nm3)(2) 地表水项目受纳水体为瀛上河，该水体执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中III 类水域水质标准，具体指标见表1.2。
表1.2 地表水环境质量标准(单位：除pH值外，其它为mg/L)(3) 声环境本建设项目所在区域执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中3类标准，具体指标见表1.3。
表1.3 声环境质量标准(单位：dB(A))1.3.2 污染物排放标准(1) 废气排放标准项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表4中二级标准和《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级。
具体指标分别见表1.4。
表1.4 大气污染物排放标准(单位：mg/Nm3)(2) 污水排放标准废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准，具体指标见表1.5。
表1.5 污水综合排放标准(单位：除pH值外，其它为mg/L)(3) 声环境a. 营运期噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)III类，具体指标见表1.6。
表1.6 城市区域环境噪声标准(单位：dB(A))b. 施工期：施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)，见表1.7。
表1.7 建筑施工场界噪声标准限值1.4 评价项目、评价范围、工作等级、评价内容及评价重点1.4.1 评价项目根据对该建设项目环境特征的调查及项目特点，确定本次评价的主要项目为：地表水、噪声、环境空气、固体废弃物。
1.4.2 评价工作等级(1) 地表水环境经工程污染分析，项目投产运营后有一部分含酚废水，即煤气冷凝液，这部分废水量较少，其产生量为1m3/d，主要污染物为酚类物质，可对其进行焚烧处理，另一部分是间接冷却煤气的循环水，水量为68m3/d，这部分水不与煤气直接接触，可循环利用，根据环境影响评价技术导则的分级原则，确定本次评价的地表水的环境影响评价工作等级为三级。
(2) 环境空气项目产生的废气主要为给煤仓上煤时所产生的少量粉尘，其排风量为5000m3/h，根据导则计算出粉尘等标排放量为4×106m3/h，小于2.5×107m3/h，因此确定本次环境空气评价工作等级为三级从简。
(3) 声环境项目噪声源主要为风机和水泵，其噪声强度为75-90dB(A)，且项目位于南昌经济技术开发区内，该功能区属于适用于GB3096-93规定的3类标准的地区，项目建设前后噪声增加值变化不大，因此根据导则确定本次声环境评价工作等级为三级。
(4) 环境风险本项目煤气中主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）附录A.1和《重大危险源辩识》(GB18218-2000)的有关规定，一氧化碳为有毒物质，氢气和甲烷为易燃物质，其中，一氧化碳和氢气混合物的生产场所临界量为1吨，储存场所临界量为10吨；甲烷生产场所临界量为1吨，储存场所临界量为10吨。
项目不储存煤气，生产场所单台炉煤气在线量为2083m3/h，经计算，其中一氧化碳和氢气混合物量为0.79t/h，甲烷量为0.04t/h。
因此，本项目不构成重大危险源，项目所在地非《建设项目管理名录》中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）评价工作级别划分标准的要求，确定本次风险评价级别为二级。
1.4.3 评价范围根据环境空气、地表水、噪声的评价等级和风险评价等级，确定本次评价的范围如下：(1)地表水：项目废水排放口上游500m至下游5000m的水域。
(2)环境空气：以企业大气污染源为中心，东西、南北边长各为4km的区域。
(3)声环境：为厂界外50m及项目附近敏感点。
(4)风险评价范围：对大气环境影响评价范围为距离源点3公里。
1.4.4 评价内容(1) 工程污染源分析。
(2) 调查分析项目影响区域污染源现状，收集和监测项目影响区域的环境质量状况，进行环境质量现状评价。
(3) 清洁生产分析。
(4) 分析项目施工期和运行期对环境空气、地表水等方面的影响。
(5) 风险评价。
(6) 分析并提出污染防治措施和方案。
(7) 环境影响经济损益分析。
(8) 进行公众参与调查、分析。
(9) 拟定环境管理、监测计划。
1.4.5 评价重点根据项目的特点，确定本次评价的重点为项目建设位置合理性分析、工程污染源分析、事故风险分析及防范应急措施、污染防治措施及对策。
1.5 控制污染与保护环境的目标1.5.1 环境敏感点分布情况本项目建在南昌经济技术开发区内，经调查，项目周围敏感点分布见表1.8。