两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉应用特点详解
双段冷煤气与单段冷煤气有何不同
多数单侧溢水说明基础存在问题，此时也存在了灰盘水封各点高度不一致，有时造成一侧水 封高度偏小，在炉底压力大时会出现冒泡现象。
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在烟煤冷煤气站中正常气化时其煤气成分大致如下：
二氧化碳 4-6%氧 02-04%
一氧化碳 27-30%氢气 13-15%
1、 发生炉基础由于未打桩出现不均匀沉降，使基础倾斜因而造成灰盘倾斜。
2、 发生炉下部支撑件（滚珠或滚柱）磨损不均匀以及原始安装时造成的倾斜。
3、 回盘铸造质量问题，高度不一致。
双段冷煤气与单段冷煤气有何不同
双段冷煤气在配置上要比单段冷煤气高些，除了炉子自身的不同外，冷却系统也有所不同， 有于单段冷煤气发生炉大都设计为无烟煤工艺，其冷却净化设备简单，有些单段冷煤气只 设置双竖管、洗涤塔进行简单的降温净化。而双段冷煤气为了更好的适应不同煤质，冷却 净化系统配置比较高，净化除尘效果要比单段好，双段煤气发生炉冷站电捕焦油器、电捕 轻油器必不可少，同时有混合装置。在使用上，单段炉的操作与双段炉的操作不同自不必 说，在用煤上，双段炉适应性更高，但在煤的粒度上，双段炉使用煤的粒度不能过小，单 段炉有时可以用较小煤粒。所产煤气质量，双段冷煤气与单段冷煤气的质量等同于双段煤 气发生炉与单段煤气发生炉的差别。煤气成份是根据化学分析火色谱分析的结果得到的， 煤气中的可燃成分，决定了煤气的发热值，作为燃料热源，那么发热值就是它的主要质量 指标了。
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煤气可燃成分中，其中一氧化碳和氢气是主要成分，因为其含量和在40%左右，甲烷和碳氢 化合物的含量在2%左右，是可燃成分中的次要成分。而一氧化碳和氢气这两个可燃成分， 一般只有当正常炉况时，一氧化碳含量才会高，而氢气则在许多不正常炉况时也会出现较
两段式煤气发生炉资料
两段式煤气发生炉资料一、两段式煤气发生炉简介两段式煤气发生炉，是用煤炭制取煤气的设备，两段式煤气发生炉有上、下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，顶部煤气含焦油，可用电捕集油器清除和回收利用；而底部煤气不含焦油，可以用旋风除尘器除尘，煤气全部采用间接冷却，产生的污水是煤气冷凝液，减少了含油和含酚水的处理量，污水及焦油贮存在钢制容器中，避免了有害物质的蒸发与泄露，污水可焚烧处理，其气化效率和综合利用率均优于单段炉，近年来，两段炉已成为煤气炉发展的趋势。
二、两段式煤气发生炉适应范围两段式煤气发生炉主要用于冶金、建材、玻璃行业中加热炉的燃料和化工行业的原料及燃料。
三、两段式煤气发生炉的应用于特点1、煤气热值高，煤炭经炉内彻底干馏，下段煤气不含焦油。
2、机械化程度高，液压加煤、出渣，设备运行稳定。
3、煤种适应性强，尤其适用于焦油含量高，产气量大的烟煤。
4、占地面积小，煤气产量大，无污水污染，长期运行成本低。
煤气发生炉因节能而降低成本增加利润，因燃气作业而环保达标。
在能源涨价环保要求愈来愈严的形式下，使用煤气发生炉是您最佳的选择。
四、煤气发生炉的工作原理两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。
上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。
下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。
继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。
被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。
被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。
两段式煤气发生炉说明书
双段煤气煤说明书1. 煤气发生炉的简介D3.0两段煤气发生炉是带有干馏段连续鼓风的煤气发生炉,采用液压程控自动加煤机,煤气发生炉有上下两个出口,煤从给料装置进入干馏段,逐级到由下段上来的煤气直接接触和经隔墙间接接触加热而均匀干馏,干馏出来的煤气和轻质焦油随下段上来的煤气合在一起从上段顶煤气出口出炉,经过干馏的煤落入下段时已是焦炭或半焦,气化后的煤气如上所述除一部分进入上段外,大部分经中间隔墙和环状隔墙由底煤气出口出炉,这部分煤气不带焦油,上下段煤气的比例视用户需要可在1/3;2/3左右调节,与普通煤气发生炉相比,煤气发热量约高420~630千焦/标立方米(100~150千卡/标立方米)上段顶煤气所含焦油基本为低温焦油,带灰尘少,流动性好,易于清除,下段底煤气中不含焦油。
采用两段煤气发生炉,如用作清洗煤气（冷煤气），水处理较为简单，且有两种不同发热量的煤气供选用，不需要两种发热量时经过清洗系统后仍可合并供用户，如为热煤气，轻质焦油不易在管道内沉积，煤气输送距离远，可减少繁重的管道清理工作。
两段煤气发生炉适用于机械，冶金，建材，轻工等业。
２．规格和性能2.1主要技术规格炉膛内径 3.0m炉膛断面积 7.07㎡水套受热面积 16.5㎡水套压力 0.07Mpa干馏段高度 5.75m速 0.15—1.5r/h（无级变速）发生炉总重 108t其中耐火砖 59t操作荷重 150t2.2操作性能指标选用燃料 不粘结煤，弱粘结煤，长焰煤，部分褐煤，自由膨胀指数＜2.0，罗加指数＜2.0使用燃料粒度 20—40mm，25—50mm，30—60mm燃料消耗量 2000-2670Kg/h煤气产量（按煤的吕种而定）顶煤气 7400--7800 Kj/N㎡底煤气 5500--6000 Kj/N㎡混合 6450—6900Kj/N㎡煤气出口温度：顶煤气 100--150℃底煤气 500--600℃煤气出口压力：顶煤气 1.47Kpa 底煤气 1.47Kpa炉底最大鼓风压力 6.0Kpa探火孔汽封压力 0.294Mpa水套蒸汽压力 550Kg/h2.3电机，电器，减速器，油泵等加煤装置：电磁振动给料机 DG2—408型，电压380V，有效功率0.25×2KW液压油泵 2CY—2.1/25-1型，油压2500Kpa油泵电机 Y100L2―4，功率3KW湿式电磁换向阀 24D1-B10H-T型，电压220V灰盘传动装置：调速电机 YCT200-4A，功率5.5KW，调速范围125-1250r/min 电磁调速电动机控制器 JD1 A-11，最大输出电流3A，最大输出电压，直流90V，电源220V，50Hz3．加料装置3.1．加料装置采用2.5吨/时液压程控加煤机，由插板阀，滚筒阀，加煤机上阀，加煤机下阀，料位控制器和液压系统组成。
两段式煤气发生炉
Upload By Yelky两段式煤气发生炉是针对单段式煤气发生炉而言的.单段式煤气发生炉效率较低,煤焦油在高温下裂解为沥青质焦油,与煤气中的粉尘混杂在一起,容易沉淀在管道内堵塞管道,因而这种传统的单段炉只适用于输送距离较短,对燃料要求不高的窑炉及工业炉两段式煤气发生炉分上段和下段煤气出口,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内,煤在干馏段经过充分的干燥和干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层进行汽化,由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣,煤在干馏的过程中,将挥发分析出生成上段干馏煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(7400KJ/NM ),温度较底(120℃),并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料.在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气,称为下段煤气，约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6000KJ/NM ),温度较高(450℃)，因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因而生成的煤气基本不含焦油.底部煤气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器，与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化，保证了净化煤气的质量，满足了用户生产的需要。
（风冷）两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备。
它以40-60mm的烟煤为原料，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入两段炉的下段进行气化反应，煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成，对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。
经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。
根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有两段式热脱焦油煤气、两段式冷净式煤气工艺。
整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风特点（1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
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煤气发生炉：
1、单段煤气发生炉
优点：煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高。
缺点：效率较低，容易沉淀在管道内堵塞管道。
应用：输送距离较短，对燃料要求不高的窑炉及工业炉，如热处理炉，锅炉煤气化改造，耐火材料行业。
2、双段煤气发生炉
可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，不易堵塞管道，煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。
两段炉煤气站煤种适用性广，不污染环境，节水显著，占地面积小，输送距离长，长期运行成本低。
3、干馏式煤气发生炉
在一段炉的基础上，借鉴两段炉优点开发的一种更适合于烟煤用户生产的炉型。
既吸收了煤炭干馏时产生的热值较高的干馏煤气和低温轻质焦油，又实现了煤炭完全气化时生成较多的气化煤气，具有投资小、煤气热值高、施工周期短的特点。
两段煤气发生炉
两段煤气发生炉引言煤气发生炉（Gas Generator Furnace）是一种常用于工业领域的设备，用于将燃料（如煤炭、木屑等）转化为可用于供电或其他应用的燃气。
两段煤气发生炉是一种特殊设计的煤气发生炉，通过两个燃烧室的组合来提高燃气的质量和效率。
本文将介绍两段煤气发生炉的工作原理、结构特点以及应用领域。
工作原理两段煤气发生炉的工作原理基于燃料的热解反应。
燃料首先通过给料系统投入到第一个燃烧室中，在缺乏氧气的环境下，进行热解反应。
这个过程产生的燃气包含一定量的一氧化碳、氢气和其他气体。
随后，燃气被引入到第二个燃烧室，与供给的空气进行混合并燃烧。
这个燃烧过程可以产生更高的温度和更稳定的燃气。
结构特点两段煤气发生炉通常由以下主要部分组成： 1. 给料系统：用于将固体燃料投入到炉中。
这个系统通常包括给料斗、输送带和给料机构等。
2. 第一燃烧室：燃料在这个燃烧室中进行热解反应。
这个燃烧室的设计通常考虑到热解反应的需求，例如提供足够的燃料和气体混合、降低氧气含量等。
3. 第二燃烧室：燃气从第一燃烧室引入到第二燃烧室进行燃烧。
这个燃烧室通常具有较高的温度、适当的氧气供给以及良好的燃气混合。
4. 燃气产生和收集系统：用于收集和处理产生的燃气。
这个系统通常包括除尘器、冷却器和储气罐等设备。
应用领域两段煤气发生炉在许多工业领域中都有广泛的应用，其中包括但不限于： 1. 发电厂：两段煤气发生炉可以将煤炭等燃料转化为燃气，然后通过燃气轮机发电。
这种发电方式被广泛应用，因为燃气发电具有高效率、低排放和快速启停的优势。
2. 钢铁厂：两段煤气发生炉可以为钢铁冶炼过程提供燃气。
燃气作为燃料被引入到高炉或其他冶炼设备中，提供高温和稳定的燃烧条件，以促进金属的熔化和冶炼。
3. 炼油厂：两段煤气发生炉可以将石油等原料转化为燃气，然后用于炼油过程中的加热和蒸馏操作。
4. 化工厂：两段煤气发生炉可以为化工生产过程中的热处理和反应提供燃气。
煤气发生炉性能
煤气发生炉性能
关键词：煤气发生炉效率，煤气发生炉气化效率
煤气发生炉性能 1
单段煤气发生炉的效率高于直接燃煤，但没有两段煤气发生炉高。
但是，两段炉的效率没有循环流化床粉煤气化炉高。
煤气发生炉性能 2
技术层面
煤气发生炉的碳转化效率与煤在炉内的反应程度和流动方式有关，与气化剂的接触是否均匀充分。
两级煤气发生炉的效率高于单级煤气发生炉，因为多了一个干馏级。
而循环流化床气化炉由于煤粉在炉内流动，能与气化剂均匀充分接触，反应均匀，碳转化效率较高。
技术水平的提高主要靠科研单位。
煤气发生炉本身质量
你选择的煤气发生炉是否符合你的煤耗，你的实际情况对煤气发生炉的效率有很大的影响。
另外，如果煤气发生炉本身质量不好，运行中总会出现问题，会大大降低气化效率。
操作层面
煤气发生炉的操作对气化效率有很大影响，所以操作人员的专业能力和经验对煤气发生炉的效率也有很大影响。
只有专业操作人员才能及时检测和调整炉况，避免出现炉况异常，如跑偏、冷热操作等。
两段式煤气发生炉的气化用煤要求浅析
两段式煤气发生炉的气化用煤要求浅析关键词：两段式煤气发生炉气化煤炭粒度煤质粘结性灰熔点挥发分热稳定性水分机械强度前言：煤气发生炉作为将煤炭由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备，气化煤种的选择至关重要，直接关系到其整体气化效果。
两段式煤气发生炉适宜气化不粘煤、弱粘煤、长烟煤等烟煤，也可以气化质量较好的褐煤，相对一段炉而言两段炉选用煤种范围较宽，但是对气化用煤的具体指标要求较严格。
1、煤炭粒度任何一种类型的固定床气化装置，都要求入炉煤的粒度均一，满足炉内流体力学和传热传质的需要。
两段炉之所以对煤的粒度要求严格，是因为在炉内干馏段和气化段中的料层总高度约为6-8米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层内的间隙度、增加炉内阻力，导致气化强度下降，煤气产量降低,灰渣含炭量也会随之增加；另一方面无法保证煤得到均匀、充分干馏，影响了两段式煤气发生炉的气化效果。
在两段炉运行操作过程当中，用户往往只看重炉体结构是否完善、设备运行状态是否正常，却对气化用煤粒度情况重视不够，恰恰是这一点会直接影响到两段式煤气站的气化效果。
有的煤气站入炉煤粒度甚至大于100mm，导致其运行效果很差。
有资料显示：当入炉块煤中粒度小于10mm的大于20%时，两段炉的气化效率将会下降25%。
分析国内外的成功经验，结合我国的实际情况，两段炉入炉块煤的粒度要求最好控制在以下范围：粒级范围：15～30mm；20～40mm；25～50mm；30～60mm粒度组成：＞60mm 应＜5%60～40mm 为10%40～20mm 为70%20～15mm 为10%＜15mm 应＜5%2、煤质要求两段炉对入炉煤的粘结性、灰熔点、挥发分、热稳定性和水分等都有相应的要求。
（1）粘结性煤的粘结性是决定该煤是否可以在两段炉内气化使用的非常重要的指标，原因在与：在干馏段内煤料受热将出现膨胀与粘结的现象，如果其粘结性较强，则会在此粘连而聚成大团块或煤饼，破坏上升载热气体的均匀分布、影响干馏效果，而且还会阻碍、甚至堵塞料层均匀下移，导致整个炉内的气化过程恶化。
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两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉应用特点详解工业煤气分为高炉煤气、水煤气、半水煤气、发生炉煤气、焦炉煤气等。
发生炉煤气的生产装置又分为两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉，两种煤气发生炉的原理都是以块状煤为原料，用蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以CO和H2为主要可燃成分的发生炉煤气。
一、两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。
上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度在80~150℃，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35~45℃左右。
下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200~230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65~80℃，通过间冷器冷却至35~45℃。
被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。
两段式煤气发生炉流程示意图
应用特点：
1、双段煤气发生炉生产煤气，气化效率高、热效率高、生产运行成本较低、自动化程度高、劳动强度低、操
作环境良好。
煤气杂质含量少、发热值高而且产气量稳定。
2、下段煤气出口设旋风除尘器和余热换热器，使下段煤气先经除尘后再进余热换热器，煤气温度降到230℃左右，使煤气显热得到了充分回收利用，同时又副产0.294KPa的蒸汽，蒸汽可作为煤气炉探火汽封用或电捕焦油器绝缘子箱保温及焦油管道伴热用。
3、采用风冷间冷工艺，对煤气进行降温处理，避免了煤气与水直接接触产生的大量洗涤污水。
二、单段式煤气发生炉
单段式煤气发生炉料层较薄，只有气化段，没有明显的敢留短，煤炭在煤气炉进行气化反应，生成的煤气经除尘、冷却、脱硫等工艺处理，经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给客户。
单段式煤气发生炉流程示意图
应用优点：
1、建设投资少。
主要体现在单段式煤气发生炉设备投资和土建投资较少等方面。
2、建设周期短。
单段式煤气发生炉热煤气站无论是设备制造周期、设备安装调试周期还是厂房基础建设周期都要比其他炉型要缩短许多。
应用缺点：
1、煤气携灰较多，从而造成资源浪费，并造成煤气管道堵塞。
2、产生的焦油质量较差。
单段式煤气发生炉干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油，这部分焦油不易处理和利用，而且，很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，堵塞煤气管道。
3、煤气输送距离短。
煤气中的焦油和煤粉在煤气管道中沉积，经常会堵塞管道，致使煤气输送阻力假发，煤气输送距离收到限制。
三、对比分析
1、两段式煤气发生炉的炉内反应层次分明，块煤自上而下按煤的干燥、干馏、还原、氧化不同反应区段渐序升温，不仅炉内反应工况稳定，而且反应也比较完全。
而单段式煤气发生炉炉内反应层次不分明，在有限的煤层厚度内，煤的干燥、干馏、还原、氧化几乎在较短的时间内同时进行，炉内易产生波动，反应也不够完全。
2、两段式煤气发生炉制气所产生煤气比单段式煤气发生炉制气干净，有利于操作管理与环境保护。
两段式煤气发生炉由于干馏段的存在，煤在45~65℃低温干馏条件下所产生的焦油属轻质焦油，流动性好，便于利用。
另外，由于煤层较厚，对上行煤气能起到一定的过滤作用，因此煤气中的灰尘比单段式煤气发生炉明显减少，而落入气化段的半焦在气化过程中，几乎没有焦油，灰尘也相对地少了许多。
因此，冷煤气净化系统中所产生的流动性好的轻质焦油，有利于贮运和再利用，又不会产生大量的含酚废水，而生成的少量酚液，或采用焚烧炉焚烧，或用此酚液制成水煤浆，还解决了煤气站含酚废水对环境的污染。
单段式煤气发生炉由于其没有明显的干馏段，气化反应过程所产生的焦油属重质焦油，流动性较差，不利于贮运和再利用。
3、单段式煤气发生炉煤层较两段式煤气发生炉薄，生产过程中容易产生空洞，空洞可导致煤气中氧含量增高，当达到爆炸极限时遇货源则发生爆炸。
大部分事故都是发生在单段炉，此外，由于煤层薄，也容易烧偏或结疤，影响产气量，恶化操作条件，造成煤气成分波动，煤气质量不稳定。
4、对环境的污染，单段炉的出口煤气温度较高，通常在净化过程中煤气直接用水来洗涤、降温，产生的含酚污水量比较大，处理困难；两端炉的净化采用间接冷却，水和煤气不直接接触，避免了对水的污染，只有煤气冷凝产生的含酚污水，数量少得多，处理比较容易。
5、单段式煤气发生炉比两段式煤气发生炉造价低，投资回收较快；建设周期短，可较快简称投入使用。
四、总结
1）综上所述，两段炉制气与单段炉制气相比，虽然两段炉的价格比单段炉高，但是两段炉制气不仅炉内制气稳定，煤气热值与气化效率较高，而且更重要的是环境效果好。
2）有的行业对煤气的质量要求不高，使用单段式煤气发生炉，热煤气仅作除尘处理后不经洗涤除油除酚就直接作为燃料在窑炉燃烧，表面上似乎没有污水产生，实际上是把污染源转移到窑炉，通过燃烧排到大气中去。
3）资料显示，很多地方已经开始禁用单段式煤气发生炉，原因是单段式煤气发生炉污染大，危险性也大，单段式煤气发生炉生产冷净煤气的工艺技术已呈现逐步淘汰趋势，将由较为先进的两段式煤气发生炉替代。
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⑥所有与样气接触的部分均采用耐热、耐腐蚀的特种不锈钢、聚四氟乙烯等材料，设备不易被腐蚀，使用寿命长，工作性能稳定。