煤矿巷道挑顶安全技术措施
煤矿巷道挑顶安全技术措施
煤矿巷道挑顶安全技术措施1、每次开工前和各工序作业前，严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是各工序前要进行细致的敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。
对工作区域安全情况进行全面检查，确认安全后方可作业。
2、挑顶施工前准备好风镐、风管、撬棍、钢梁、单体液压支柱、液枪、大锤等施工工具和支护材料，将施工地点风水管路接通，并将接头准备好，便于施工时使用。
3、每次开工前都要认真检查施工地点及附近20m范围内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可施工，及时将挑落的煤矸清理，以确保通风断面，同时瓦斯检查员必须时刻监测瓦斯情况，严防死守，杜绝瓦斯超限作业。
4、现场作业人员必须携带不少于2套便携式瓦斯检测仪、便携式一氧化碳检测仪，并遵守相关施工规定。
5、挑顶作业必须前架设可靠的临时支护，严禁空顶作业。
6、挑顶作业前必须将附近的电缆、风水管路等进行有效保护，防止挑顶时被破坏。
7、挑顶前清理好附近的杂物，找好退路，并检查顶板的支护情况，发现隐患立即处理。
8、施工过程中挑顶区域严禁其他人员通过，距挑顶处10m范围内严禁其他人员靠近，挑顶位置的正下方严禁站人，防止掉落的矸石砸伤。
9、顶板矸石破落以后必须用长柄工具敲帮问顶后方可进行支护，支护施工期间必须注意顶板情况，顶板破碎时及时用单体柱打好临时支护，严禁在空顶下作业。
10、施工高度不足时，可搭设施工平台，施工平台要固定牢靠，人员站在上面操作，要站稳踏牢。
11、挑顶处高度大于1m时，必须用钢梁上打设木垛进行维护。
12、挑顶施工坚持挑一架支护一架合格一架，严禁一次性大面积挑顶。
13、挑顶施工期间如发现顶煤破碎时，为防止片帮、顶板大面积冒落等情况出现，施工人员必须立即停止挑顶作业，在采取了加固顶板的有效措施后，方可继续作业。
14、挑顶过程中时刻注意顶板情况，发现顶板来压或其它危险情况时立即停止作业、向安全地点撤离。
15、单体液压支柱栽在实底上，垂直底板，三用阀要平行巷道中线，棚子形成整体，确保稳固、牢靠。
巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施
巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施引言在煤矿的巷道施工中，巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软是非常重要的施工工序。
这些工作涉及到巷道的稳定性和煤帮的处理，对工人的安全至关重要。
本文将介绍巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施。
巷起底工作的安全技术措施巷起底是指在巷道施工中将顶部煤帮清除，使巷道形成一定的空间。
下面是巷起底工作的安全技术措施：1.确保通风条件良好：在进行巷起底作业前，必须保证巷道内有良好的通风条件，以排除有害气体和提供充足的氧气供应。
2.加强支护和固定：在巷起底作业过程中，采取合适的支护措施和固定材料，确保巷道的稳定性和安全性。
3.定期检查巷道状况：进行巷起底作业时，应定期检查巷道状况，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
4.使用专业设备：巷起底作业需要使用专业设备和工具，必须由经过培训和合格的工人进行操作，确保作业过程安全可靠。
挑顶工作的安全技术措施挑顶是指清除巷道顶部的松软煤层，使巷道顶部更加稳定。
下面是挑顶工作的安全技术措施：1.确定挑顶范围：在进行挑顶作业时，必须确定挑顶的范围和深度，并严格按照相关规定进行操作，避免过度挖掘和对巷道造成不必要的风险。
2.排除有害气体：在进行挑顶作业前，必须排除巷道内存在的有害气体，确保作业人员的安全。
3.加强支护和固定：挑顶作业会对巷道的稳定性产生影响，因此在作业过程中要加强支护和固定，采取合适的支护材料和措施。
4.使用防护装备：挑顶作业中，作业人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等，确保其个人安全。
放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施放震动炮是指使用震动炮对煤帮进行处理，增强煤帮的稳定性。
下面是放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施：1.制定施工方案：在进行放震动炮及处理煤帮松软作业前，必须制定详细的施工方案，包括放炮的位置、时间、方式等，并进行严格的操作。
2.检查炮眼和炮孔：在进行放震动炮作业前，必须仔细检查炮眼和炮孔，保证其合理和符合要求。
煤矿处理冒顶安全技术措施
煤矿处理冒顶安全技术措施1、施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理队伍，队管理人员必须每班带班进行作业，保证施工的安全、质量。
2、清修时，严格执行“由外往里、逐棚逐架”的原则进行，人员不得进入空顶区以里，清理维修时要保证退路畅通。
3、清理及支架过程当中，作业人员要对所在地点的退路、巷道的稳定性、穿杆的压力详细、认真的进行检查，保证在清理过程采取的措施恰当，再有意外情况发生时，人员能迅速、安全的撤离到安全地点。
4、在架棚前，必须对工作场所的顶板进行检查，进行敲帮问顶，清除活石、危石；对一时无法排除或松动的煤岩要采取有效措施，切实控制好顶板。
架棚时所有人员要相互协调动作，齐心协力，防止碰、砸伤人。
支架每次施工要连续，架好后必须封帮接顶，确保安全。
5、架设的棚子棚距0.3米，帮顶要背严背实，不得空帮漏顶，棚架不得有歪扭、迈步、前倾后仰等现象。
6、清修地点所有工作过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。
敲帮问顶时，要在支护完好、顶板稳定的地方进行，并有专人观山。
7、清修地点出现空顶时，先进行找顶，找顶由队管理人员指挥，班组长或有经验的老工人进行，并安排专人观察顶板动静，找顶后加固空顶区域附近的支架，用长木、轨道搭挑梁，挑梁上排木垛接顶，然后再清除巷道的浮煤、矸，在巷道内架密棚加强支护，最后背帮。
严禁空顶作业。
8、出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时，人员必须立即撤出到安全地点，待顶板稳定，查明原因，采取措施后，人员方可继续工作，严禁在顶板有威胁的情况下强行蛮干。
9、严格通风瓦斯管理，清修地点必须保证正常通风，瓦检员必须对清修地点、冒空区及可能出现瓦斯涌出异常的地点对瓦斯进行检测。
当瓦斯浓度大于1%时，必须立即停止人员作业并撤出到安全地点，查明原因，采取措施处理，只有保证瓦斯符合要求后，才能恢复施工。
10、加强职工安全教育，提高职工安全技术和保安能力，杜绝违章指挥、违章操作、违章作业，确保巷修施工安全。
煤矿巷道维修安全技术措施
一、担任煤矿巷道维修的作业人员，必须牢固树立安全第一的思想，技术领先，认真完成煤矿的维修任务。
二、保证维修工程质量及进度，保障巷道高、宽、平直、净、稳、固、牢的合格质量。
（刷帮卧底规格按照：高=2.2米、宽=2.5米，梯形工字钢支护，且按原巷道坡度施工）三、在维修过程中，不得偷工减料，严格质量标准。
四、维修操作中，坚持敲帮问顶制度，认真掌握和分析冒顶的预兆，严禁盲目施工。
五、巷道维修1、巷维修时，应先备足材料，做好施工的一切准备。
2、运送材料车辆提运时，人员必须进入躲避硐或安全可靠地点。
3、维修施工中，只允许逐一进行，一顶一架，所落下的矸石杂物及时处理干净，避免阻塞运输巷道而造成提运故障。
4、在维修过程中，杜绝使用斧刀砍损电缆，以免产生漏电事故。
5、应保护好巷道的设备设施，不得乱动乱移。
需要维修的设备，根据实际情况，维修完工后，必须及时恢复完善。
六、巷道维修技术措施1、对巷道支架拆换维修时，应先加固前后支架和顶板再进行拆换已断的支架，拆换时只准逐一进行，如一架未完之前，不得拆除另一支架或中止工作。
2、严格敲帮问顶，在维修中多拆柱地点，应先观察顶板的压力，防止冒顶扩大断面及增大巷道压力。
3、拆换支架维修完工后，应清理好现场的片帮杂物，保证现场清洁畅通。
4、对独头巷维修拆换支架时，加强通风管理，先撤退里面人员，操作顺序由外至里，逐架进行。
5、拆换支架维修后，严禁空帮空顶，对顶帮要紧关紧闭如顶板空隙距较大外，必须用木架接顶，背实牢固。
6、凡属新拆换的支架，柱腿要落底牢固，底眼不少于20mm，严禁放在活矸和浮煤上，以防止滑脚倒塌。
7、如支架断梁拆柱多的地点，要先用圆木条架棚，连接打顶加固，再按顺序一架一维推进，严禁一次性多柱维修。
8、拆换顶柱或支架时，首先检查顶板的情况，再拆柱架，人必须站在安全可靠的地点拆住。
9、对拆换支架的地点维修，应先准备好充足材料，清理好退路，材料要放置于安全退路的外侧。
10、对顶板破碎处维修，要加固密集，搭好柱棚，先采用临时支架固定，以防冒顶。
三采区提升井挑顶刷邦安全技术措施
三采区提升井扩巷安全技术措施因我矿三采区主提升井局部地段断面不能满足矿井通风需要，需对三采区提升井上部进行扩巷维修，为确保维修过程中的安全，根据《煤矿安全规程》规定特制定本措施，有关单位必须严格执行。
一、技术措施1、井口段原采用的砌碹支护段不变，从工字钢架棚点由上往下逐步维修，必须严格按原轨道中心线进行施工，若原来的中腰线被移动或破坏，由生产科重新对中、腰线进行标放，维修时由上往下逐步进行。
2、三采区提升井以原-25°的坡度逐步维修，采用“U”型钢进行架棚支护，棚高3500mm, “U”型棚的步距为1000mm。
3．采用风钻打眼放小炮进行刷帮挑顶，确保巷道净宽4000mm，高度3500mm，放炮时一次启爆的炮眼数不得超过3个。
4．施工时由上往下的顺序进行，每刷一步“U”型钢的距离支护一步，施工过程中必须严格执行“敲邦问顶”制度，活石悬矸必须及时用长柄工具找掉，必须有专人观山，找顶时必须站在作业点的上方，下方不得有人。
5、吊环采用40T镏子链子制作，强度必须达到要求，使用吊环时必须固定在“U”形钢钢梁的固定位上，螺母必须拧满扣。
严禁空顶作业。
6、架设“U”型棚时，必须搭工作台，由上往下安装“U”型钢梁。
连接部位的螺丝必须拧紧拧牢，“U”型拱架安装好后，拱架两边及顶、邦必须用木大板背牢接实。
支架与支架边缘，拱顶弧线成一直线，严禁内凹一步外凸。
7、在“U”型钢支护地段，所有支架与支架之间必须进行联锁，联锁采用拉杆进行。
“U”型钢脚窝深度为300mm。
8、临时支护采用前探梁支护，采用3根4寸无缝钢管制作，长5m。
前探梁上用木大板背实，木大板规格3500mm×150mm×70mm，大板必须用木楔刹紧。
放炮后必须找掉活石悬矸，搞好临时支护后才能出渣。
9、在放炮前，必须将巷道内的各种管线保护好，将掉挂的各种管路及电缆放下用皮材、木大板掩盖好，除局扇外的其他电源断掉确保其安全后方准放炮。
一采区回风巷挑顶安全技术措施
一采区回风巷挑顶安全技术措施
由于一采区回风巷800m处巷道高度达不到设计要求，长度约10m左右，需要对此段巷道进行挑顶，为保证施工安全，特制订一采区回风巷挑顶安全技术措施：
一、施工方法：
挑顶采用风镐施工，从上往下逐排进行，人工撩煤撩渣，皮带外运，挑顶高度约600mm，挑顶后，保证巷道净高不小于3.2m。
二、支护要求：
最大空顶距1m，扩顶长度超过1m时，必须补打锚杆、上金属网、梯子梁。
顶板：采用左旋螺纹钢锚杆，规格φ20×2200mm，锚杆间、排距800*800mm；方托盘，120×120×8mm，每根锚杆采用两根MSCK2360树脂锚固剂，端头锚固；锚固力≥85KN;钢筋梁采用φ14mm的圆钢焊接成，规格4700×80mm，排距800mm。
锚索φ17.8×7000mm的钢绞线。
锚索间排距：1600*800mm，锚索托板300*300mm金属钢板，厚度10mm，每根锚索采用两根MSCK2360树脂锚固剂，端头锚固；锚固力≥200KN。
护顶网采用8#铁丝制做，顶网规格：900*4700mm，网与网之间搭接度100mm，联网间距200mm，采用14#铁丝，双股拧三圈，保证搭接紧固。
三、安全注意事项：
1、施工人员进入施工现场时必须先检查顶板是否完好，严格执行敲帮问顶制度。
2、操作平台必须搭设牢固可靠，操作平台宽度不少于1000mm。
3、施工时严禁人员在挑顶处下面通过，以防发生意外。
3、施工时要停止一采区回风巷皮带运转，严禁人员站在皮带上施工。
若有其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有哪些安全技术措施？
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有哪些安全技术措施？随着经济的不断发展，煤炭作为能源供应越来越紧张，需要开采的煤矿难度加大，这种情况下就需要我们不断的完善技术，总结经验，更好的做好经济和建设的能源供应。
那么，今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
煤矿强制放顶安全技术措施
煤矿强制放顶安全技术措施
煤矿强制放顶安全技术措施主要包括以下几个方面：
1. 安全检测：煤矿在放顶前要进行全面的安全检测，包括测量瓦斯浓度、检修通风设备、检查支护设施等，确保矿井内部环境安全。
2. 预控措施：在放顶前，需要根据煤层的固结性质和地质条件，采取预控措施，如合
理设置支架、安装压裂装置等，减缓煤层自然下沉速度，保持巷道的稳定。
3. 放顶方法：煤矿在放顶时，采用技术手段对采空区进行控制，常用的方法包括压水、充填、改造等，将采空区填充或改造，保证安全放顶。
4. 安全监测：放顶后，煤矿需要加强对巷道、支架等的监测和检测，及时发现安全隐患，采取相应的补救措施，确保矿井内部的安全稳定。
5. 安全培训：对煤矿工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，明确煤矿放顶
的操作规程和安全要求，确保煤矿作业人员能够正确、有效地实施放顶安全措施。
通过以上的强制放顶安全技术措施，可以有效地保障煤矿的安全生产，防止事故的发生，减少工人的伤亡。
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1、每次开工前和各工序作业前，严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是各工序前要进行细致的敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。
对工作区域安全情况进行全面检查，确认安全后方可作业。
2、挑顶施工前准备好风镐、风管、撬棍、钢梁、单体液压支柱、液枪、大锤等施工工具和支护材料，将施工地点风水管路接通，并将接头准备好，便于施工时使用。
3、每次开工前都要认真检查施工地点及附近20m范围内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可施工，及时将挑落的煤矸清理，以确保通风断面，同时瓦斯检查员必须时刻监测瓦斯情况，严防死守，杜绝瓦斯超限作业。
4、现场作业人员必须携带不少于2套便携式瓦斯检测仪、便携式一氧化碳检测仪，并遵守相关施工规定。
5、挑顶作业必须前架设可靠的临时支护，严禁空顶作业。
6、挑顶作业前必须将附近的电缆、风水管路等进行有效保护，防止挑顶时被破坏。
7、挑顶前清理好附近的杂物，找好退路，并检查顶板的支护情况，发现隐患立即处理。
8、施工过程中挑顶区域严禁其他人员通过，距挑顶处10m范围内严禁其他人员靠近，挑顶位置的正下方严禁站人，防止掉落的矸石砸伤。
9、顶板矸石破落以后必须用长柄工具敲帮问顶后方可进行支护，
支护施工期间必须注意顶板情况，顶板破碎时及时用单体柱打好临时支护，严禁在空顶下作业。
10、施工高度不足时，可搭设施工平台，施工平台要固定牢靠，人员站在上面操作，要站稳踏牢。
11、挑顶处高度大于1m时，必须用钢梁上打设木垛进行维护。
12、挑顶施工坚持挑一架支护一架合格一架，严禁一次性大面积挑顶。
13、挑顶施工期间如发现顶煤破碎时，为防止片帮、顶板大面积冒落等情况出现，施工人员必须立即停止挑顶作业，在采取了加固顶板的有效措施后，方可继续作业。
14、挑顶过程中时刻注意顶板情况，发现顶板来压或其它危险情况时立即停止作业、向安全地点撤离。
15、单体液压支柱栽在实底上，垂直底板，三用阀要平行巷道中线，棚子形成整体，确保稳固、牢靠。
打设好后，立即拴好防倒绳，并每班对支护情况进行检查，发现单体柱漏液、泄载及时更换。
16、单体液压支柱要有足够的初撑力（≥11.5Mpa），杜绝等劲棚子。
17、使用单体液压支柱时三用阀方向不能正对人身。
升柱时，缓慢送液，并随时关注支撑情况，防止发生意外。
18、操作液枪时，一定要认真检查管、卡等连接是否可靠，严防被高压管打伤。
19、施工地点必须有一名班长或跟班队长现场指挥，负责施工安
全和质量。
30、施工人员认真学习此措施，并严格按措施施工；其它有关注意事项严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《9207里段综放工作面作业规程》中相关规定。