一采区回风巷喷浆安全技术措施示范文本
巷道修整安全技术措施
安全管理文书巷道修整安全技术措施日期：___________ 单位：____________巷道修整安全技术措施一、工程概况根据本矿实际及年度基建计划，一采区轨道巷为原30万吨/年一采区运输巷，60万吨/年初步设计中一采区运输巷变更为一采区轨道巷，断面由原来3.2 x 2.0m变为4.0 x 3.0m锚网喷支护。
为保证修整期间的安全，特成立安全领导组，由任建平任组长，孙建平、闫立强、蔡新态为成员的领导组，并编制巷道维修安全技术措施，如下。
二、找顶帮悬矸措施1找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下，防止悬矸随工具把滑下伤人。
2、如果开裂浆体或矸石较大，不得使用风镐或风镐找，要使用2m 长的撬棍插入开裂浆体一侧将其找掉。
在找的过程中，严禁其他人员通过，防止其落下伤人。
3、找顶工作应有2名经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
4、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
5、找顶工作应戴手套。
三、打锚杆眼措施打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°锚杆眼位误差不得超过100mm锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须站在支护完整的地点或临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序，应按先顶后帮的顺序依次进行。
四、喷射混凝土1准备工作（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
111701回风斜巷和111701回风巷拉底安全技术措施
盘南煤炭开发有限责任公司111701回风斜巷及111701回风巷拉底的安全技术措施编制：技术负责：区长：提报日期：2010年9月6日提报单位：河西采区审批单位生产技术部：安全检查部：通风区：总工程师：审批意见一、编制说明为满足111701综采工作面安装需要，我区现须对111701回风斜巷及111701回风巷进行拉底，以确保施工安全，特呈此措施审批。
二、技术要求1、拉底工程量： 600m。
《见工程平面示意图》。
2、施工顺序：从外往里或从里往外逐段进行。
3、施工方式：用手镐、风镐拉底，严禁放炮。
4、拉底后的巷道中高为3m，净宽4.2m，5、水沟为300×300㎜，必须按要求进行清理。
6、拉底后巷道必须平整，严禁巷道出现凹凸不平。
7、出货方式：人工配合皮带运输。
三、安全措施1、施工前，由班队长负责对沿途及工作范围内的顶板、瓦斯进行检查，排除安全隐患后方可作业。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，找顶人员必须站在有可靠支护的安全地点，手持长柄工具将对侧活动煤矸找掉，同时派专人观山。
3、施工过程中，严禁人员拥挤，避免工具伤人。
4、施工过程中，必须保证巷道畅通，拉底的货及时拉走。
5、施工过程中，必须采取有效措施保护好电缆、风水管、瓦斯管、皮带和电器设备，严禁砸、碰、撞。
6、班队长必须携带一台便携式瓦检器随时检查施工地点的瓦斯瓦斯情况。
7、在整个施工过程中，当班班队长是现场安全第一责任人，必须负责现场安全及协调工作。
8、严禁在无风、微风或瓦斯超限的情况下作业。
9、施工过程中，与本工程无关的人员严禁在作业地点逗留。
10、严禁人员趴至皮带底下或骑、跨站在皮带上进行拉底出货。
11、施工人员严禁跨越皮带，需要跨越皮带时，必须与皮带司机打好招呼。
12、所有作业人员必须加强自主保安和互主保安。
13、本措施未述部分严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行。
总回风巷维修安全技术措施
总回风巷维修安全技术措施一、工程概况总回风巷长160m,因断面小不符合规定，根据要求对该巷道进行扩修，该段原为锚网喷支护，净断面为6 〃，更换为25#u型钢支护或锚喷支护，净断面为9川。
为确保施工安全，特制订本安全技术措施，望认真贯彻执行。
二、施工技术方案1、巷道支护形式采用25#u型钢支护或锚喷支护，下净宽3.93m，净中高2.8m。
u型钢巷道采用椽子、双抗网打帮背顶，椽子规格（50mm〜60mm）x 800mm双抗网规格0.8m x 8m网孔3cm X 3cm必须达到抗静电、抗阻燃。
锚网喷巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距800x 800mm 菱形金属网搭接长度100mm,每间隔200mm用12#铁丝绑扎一道，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆直径为18mm、长度为1800mm,每根锚杆均用一块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm,锚杆外露丝长度为w 50mm托盘为正方形，规格为长＞宽=100m X 100mm，用10mm 钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为Z2350,每根锚杆锚固力（岩石）＞75kn2、喷射混凝土使用必须用标号不低于pc32.5优质水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3〜5mm,配合比为水泥：砂：石子=1: 2: 2 （重量比）；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2〜3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可根据情况加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
3、施工期间严格按u型钢规定支护标准，棚距0.7m (中〜中)，按中、腰线施工，每棚31 根椽子，搭接0.35m。
4、巷道扩修采用手搞落岩刷大断面，对于坚硬而无法剥落的岩石采取放炮落岩，手搞辅助落岩。
用扩杆的方式加固老巷，顶板破碎地段采用钎椽超前控顶，u型钢巷道用两根长3.5m的n型钢梁做为落岩后的临时支护方式，最大控顶距不能超过0.7m，锚喷巷道最大空顶距不能超过一炮距离。
喷浆安全技术措施
喷浆管理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10号煤为本井田原始煤层。
巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。
下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属准备巷道，服务年限为3-4年。
为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、项目部经理研究决定下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。
为保证施工安全和质量，特编写本措施。
一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C20,水泥：细砂：碎石配合比为1：2：2，喷厚0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。
二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进行处理，并及时补打锚杆、锚索进行支护。
喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。
2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。
3、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。
4、施工前要对巷道全断面进行冲刷、清洗。
5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。
风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
6、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
7、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
（二）施工方法1、作业方式采用“三·八”制作业。
使用调度绞车牵引矿车料。
2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。
3、执行开停机顺序为：开机时必须做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须做到停料→停机→关水→停风。
井下巷道喷浆安全技术措施
井下巷道喷浆安全技术措施山西阳煤集团碾沟煤业有限公司井下巷道喷浆安全技术措施编号：YMCS-TY-NG-2014-分管副总工程师: 岳胜平安监处主任工程师: 翟治荣通风部主任工程师: 张克斌生产部主任工程师: 许起编者: 王俊丁执行队长:措施批准时间：年月日措施执行时间：年月日阳煤集团碾沟煤业有限公司安全技术措施审批卡措施名称井下巷道喷浆安全技术措施施工队组喷浆队施工地点井下执行队长编者王俊丁审批单位意见及人员签字单位审批意见及人员签字生产技术部安全监察处通风部分管副总工程师井下巷道喷浆安全技术措施根据整体技改工程安排，由公司喷浆队负责对井下未喷浆巷道进行喷浆作业，为保证该工程施工安全，特制定如下安全技术措施。
一、工程概况本次施工巷道为+850水平皮带巷、+905水平轨道巷、+905水平南（北）翼回风巷、采区水仓等采区准备巷道和部分系统巷、瓦斯绕巷等巷道。
巷道支护方式大部分为锚网支护，要求喷浆厚度一般为100mm；小部分为29U型钢拱型棚或工字钢梯形棚支护，要求喷浆厚度一般为150mm；具体要求按该处巷道设计执行。
混凝土强度为C20，用料配合比按送检配合比通知单执行。
二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆施工前，把混凝土材料送质监部门检验，待检验合格后，按照混凝土配合比进行喷浆支护。
2、由通风部门在喷浆施工地点进风侧5——10m范围内适当位置安设瓦斯和风速监控传感器，与施工地点喷浆、运输等电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。
3、由喷浆队在喷浆施工地点回风侧15——20m范围内适当位置安设一组全断面喷雾降尘设施。
4、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行合理保护。
5、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
6、喷浆材料提前运至施工地点附近。
（1）由队组预计当班材料用量，在进口料场拌料装车。
（2）运输队负责井筒及大巷的材料运输。
喷浆安全技术措施
喷浆治理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井四周，10 号煤为本井田原始煤层。
巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。
下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属预备巷道，效劳年限为 3-4 年。
为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、工程部经理争论打算下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。
为保证施工安全和质量，特编写本措施。
一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度 100mm,喷浆砼标号为 C20,水泥：细砂：碎石协作比为 1：2：2，喷厚 0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进展紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进展刷帮(具体依据现场确定)，假设顶板、帮上有网兜煤的地方必需进展处理，必要时补打锚杆、锚索进展支护。
二、施工方案〔一〕施工前的预备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进展处理，并准时补打锚杆、锚索进展支护。
喷射混凝土时要拉线，掌握好巷道成型。
2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。
3、施工前预备好喷浆材料，并归类放置整齐。
4、施工前要对巷道全断面进展冲刷、清洗。
5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进展简洁包扎。
风水管路应进展简洁包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必需撤除，如不能撤除的必需加以保护。
6、喷浆前必需挂设标准线，挂线数量依据现场状况确定。
7、清理施工现场，将风、水管线接好，翻开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题准时处理。
8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
〔二〕施工方法1、作业方式承受“三·八”制作业。
使用调度绞车牵引矿车料。
2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进展开机、喷浆工作。
3、执行开停机挨次为：开机时必需做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必需做到停料→停机→关水→停风。
喷浆安全技术经验措施
喷浆安全技术经验措施
1.安全保护措施：在喷浆作业现场，应设置警示标志并进行有效的围挡，确保周围人员不会误入作业区域。
同时，喷浆作业现场应配备安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，并且操作人员应接受专业
培训和持证上岗。
2.设备安全保护：喷浆设备应经过定期的检修和维护，确保其正常工
作状态，并定期进行预防性维修和更换关键部件。
在喷浆作业过程中，应
遵守相关操作规程，不得私自修改设备的工作参数，以免引发设备故障和
安全事故。
3.使用安全材料：选择合适的喷浆材料，并确保其质量合格、无毒无害。
在施工现场储存喷浆材料时，要遵守材料的保存要求，防止其受潮、
变质。
操作人员应佩戴防护用品，尽量减少喷浆材料的接触和吸入。
4.环境安全管理：喷浆施工过程中应遵守相关的环境保护法规和规定，尽量减少噪音、粉尘和废水的产生。
对喷浆施工现场进行定期的清理和维护，保持环境整洁和安全。
同时，在喷浆施工过程中要注意周围环境的变化，如有恶劣天气或自然灾害发生时，及时暂停作业，确保操作人员的安全。
5.应急预案和培训：制定完善的应急预案，针对可能发生的安全事故
和突发事件，制定相应的处置措施和应急逃生路线，并进行定期演练和培训，提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
通过以上的喷浆安全技术经验措施的实施，可以有效减少喷浆施工过
程中的安全事故的发生，保障操作人员的身体健康和作业安全。
喷浆支护施工方案
北运输东翼回风巷喷浆施工方案北运输东回风巷为120万吨矿井首采工作面的回风巷道，该巷道巷道设计为锚喷巷道，现已按设计要求全部使用锚杆、钢筋网进行了支护，因巷道西帮煤帮软，片帮严重，造成巷道空帮严重，锚网不能有效控制巷帮，需进行喷浆，以保证巷道成型符合标准要求，特制定喷浆施工方案如下：一、工程概况北运输东回风巷设计长度为850米，因现需对巷道两帮进行喷浆，喷浆长度为850×2=1700米，巷道平均高为2.5米。
二、喷浆原料及喷射砼支护标准1、喷浆原料标准水泥：选用P032.5普通硅酸盐水泥。
石子：粒径5～10mm，含泥量≯3%。
水：水质要清净，PH＞4。
砂子：粒径0.3～3mm，含水率5%，含泥量≯3%。
速凝剂：型号JK-10，掺量为水泥重量的3～5%。
2、喷射砼支护标准喷浆厚度：100mm,达到设计厚砼标号C20。
砼配比：水泥：水：砂子：石子：速凝剂=1：0.48：1.68：2.81：0.04。
钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到煤帮的喷射厚度不小于30mm，钢筋网外保护层的喷射厚度不小于20mm，不大于40mm。
喷射表面平整度：喷射后表面平整，密实，无明显凹凸，每平米内凹凸偏差≤50mm，使用1米的靠尺进行检测。
喷射后巷道净宽：巷道净宽4000mm，中线至任一帮规格偏差0～+10mm。
观感质量：无喷漏、离鼓、裂隙、钢筋网（锚杆、托盘）外露现象。
三、施工方法1、喷射施工顺序：冲洗巷帮——两帮拉绳安设喷厚标志——搅拌混凝土——初喷——复喷——养护。
2、施工工艺使用PZ-VII型喷浆机喷射混凝土。
四、施工组织及工期1、施工组织每班配备13人，设班长1名，安全员1名，喷射工2名，上料工2名，拌料工3名，运料工4名。
班长负责本班的人员组织、按标准施工及安全管理。
安全员负责本班的安全监督管理及施工标准的监督。
喷射工一人负责喷射作业，一人负责把灯，观察喷射情况，保证喷射质量合格。
上料工负责往喷浆机内填搅拌好的混凝土料。
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一采区回风巷喷浆安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月一采区回风巷喷浆安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一采区回风巷已维修完毕，现需将其喷浆，长度一共460米，为保证喷浆期间安全作业特制定以下安全措施：一、扩修地点及范围（附图）一采区回风巷420m范围及12115轨道巷和皮带巷开口附近各20米范围。
二、施工方案：（一）施工前的准备1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
3、喷浆料在风井底拌好后由小绞车提运至风井底回风巷斜坡上。
（二）犈缟浠炷恋囊?1、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8 m?.0 m。
2、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应请底并翻拌3遍使其混合均匀。
3、喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPA左右，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4?.5。
4、喷射过程中，喷射手要随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
一次喷射混凝土厚度50?0 mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
三、质量标准及要求1、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。
2、牼桓撸貉咧炼ァ⒌装宓木嗬氩怀杓频?-150mm。
3、犈绮愫穸炔恍∮谏杓频?0%。
4、表面平整度允许偏差为<50mm5、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：黄砂：石硝：水=1：2.0：2.0：0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
四、喷浆工艺流程：1、准备工作：①喷浆前检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
②喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。
③检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱底和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护。
2、喷射混凝土的要求：①喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8M?.0M②按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
•水泥：沙子：石子，重量配合比水泥∶砂、沙子∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
③喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPA，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4?.5④喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
一次喷射混凝土厚度50?0MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作：①喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。
②喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应立即收拾回谈弹物，并应将当班拌料用净。
③当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
④开机时必须先给水、后开风、在开机、最后上料，停机时要先停料后停机，在关水，最后停风，最后停风，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员。
⑤喷射操作由工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。
⑥射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°?5°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°⑦采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，程螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200?50MM为宜。
⑧喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。
4、停机：①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。
②、喷射工作结束后，卸开喷头，•清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
③、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。
④、喷射2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
5、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
五、安全技术措施：喷浆安全技术措施：1、喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸石后，重新将网联结好。
将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
喷浆采用转V型喷浆机。
3、喷射操作由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷浆时，要掌握牶门缟浣嵌群团缟渚嗬耄缱炝η蟠怪毖颐妗Ｅ缟渌承蛞话阕韵露稀⒂珊笙蚯埃忍畎疾箍诱移胶笤侔凑娌僮鳎鲆淮涡耘缟涞降住?4、喷射工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。
即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。
5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。
喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
喷浆机的操作顺序：1开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。
2停机：停止喂料---停电---停风---停水。
如遇特殊情况时要先停电。
6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。
处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。
采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。
喷头任何情况下都不能对着人。
7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
8、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
9、犑敌谐绷吓缃号缃枇弦尤胧柿康乃拱璩龅牧鲜治粘赏牛煽瓷ⅲ齑滴藁摇?10、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。
坚持正常使用。
施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
11、喷浆施工时安监处必须有专人进行安全监护。
12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。
13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。
14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
15、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。
16、施工时必须做好个体防护。
17、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
回风巷使用小绞车安全技术措施：1、绞车司机必须由经过培训合格，且持有效证件上岗的人员担任，禁止无证操作。
2、绞车司机进入工作岗位前，必须检查绞车位置处的帮顶及绞车各部件完好情况；检查绞车底座是否牢固，零部件是否齐全，电铃信号是否灵敏可靠；钢丝绳是否完好无损；绞车钩头是否牢固、可靠等，发现安全隐患必须及时处理完善后，方准操作绞车。
3、绞车钩头必须使用规格绳皮，固定绳头的卡子不少于3个，并将钢丝绳卡变形，且坚固有效。
4、提放“铁船”时必须使用“U”环进行连接，提放时，“U”环必须上紧螺丝，防止“U”环断裂伤人。
5、钢丝绳与滚筒必须固定牢固，必须保证在使用过程中至少要留有三圈余绳，固定绳头的卡子不少于3个，且坚固有效。
6、电铃信号为“一声停、二声拉、三声放”，禁止用其它方式代替电铃信号联系。
7、绞车使用时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，必须派专人进行撤人，站岗警戒。
8、绞车使用期间，绞车司机操作中必须精力集中，注意听清信号，信号不清不准开车，绞车运转过程中禁止用手、脚排绳或检查处理机器运转部位，严禁跨绳作业。
9、绞车使用期间，绞车司机应时刻注意设备声音是否正常，发现异常时，应及时停止使用，查明原因进行处理。
10、绞车使用期间，绞车司机严禁断电放飞车，必须带电操作。
11、每班必须指派专人打电铃信号和摘挂钩，绞车停稳后才能进行摘、挂工作。
12、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在绞车运行中或尚未停稳前离开。
暂时离开工作岗位时，必须切断电动机电源，将闸刹死。
13、整个施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，发现异常立即处理。
14、使用绞车必须在瓦斯浓度低于0.8时许可，高于0.8时需立即切掉电源，等待瓦斯浓度低于0.8时，方可作业。
六、其他安全技术措施：1、分次喷射时，应在前一次终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
2、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，•应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
3、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
4、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
5、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。
个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。
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